CN109691929B - 一种美缝专用瓷砖缝隙冲击清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种美缝专用瓷砖缝隙冲击清理装置，属于建筑装修装饰技术领域。本发明连接吸尘器，进行瓷砖缝隙清理，可自动前行，还可以控制瓷砖粘结剂的破碎粒度，能够降低劳动强度，改善工作环境。本发明通过振动刀（3）对瓷砖缝隙的硬质瓷砖粘结剂产生冲击作用，使之破碎，成为松散颗粒物，利用气动刷（4）清除松散颗粒物，在空气负压的抽吸作用下，辅助收集并吸入吸尘器，能够提高清理效果和效率，节省能量和运储空间。振动刀（3）在前端突出于外壳（1）前方，能够有效避免死角，通过弹性连接部（36）固定连接左刀片（34）和右刀片（35），前端窄后端宽，带有弹性，可进入瓷砖缝隙，刮削瓷砖的侧面，自动适应瓷砖缝隙的宽度，可保护瓷砖。

Description

一种美缝专用瓷砖缝隙冲击清理装置

技术领域

本发明涉及一种美缝专用工具，尤其是一种瓷砖缝隙清理装置，属于建筑装修装饰技术领域。

背景技术

美缝使得瓷砖地面或墙面美观，防水，防污，易清洁；美缝剂凝固后表面光滑如瓷，强度高，耐磨，避免藏污纳垢，危害人体健康。目前，瓷砖美缝已经成为一种时尚。美缝在施工之前，首先需要采用合适的清理工具或装置，将瓷砖缝隙清理干净，确保不留灰尘。瓷砖铺贴一般采用水泥砂浆等硬质瓷砖粘结剂进行施工，瓷砖缝隙难以避免地布满水泥砂浆、砂粒、粉尘和木屑等杂物。水泥砂浆由水泥、水和细沙按照一定配比搅拌而成，施工后硬化速度快；硬化后，粘接强度高，硬度高。水泥砂浆硬化后，成为刚性材料，无法软化，只能在冲击和振动作用下机械去除。

瓷砖缝隙清理的传统方式是采用手动工具人工清理，如铲刀、刮刀和美工刀等。目前，人们已经提出了多种手动工具。申请号为201710505790.2的发明专利，提出了一种调节式美缝开槽器，包含一壳体和一盖板，盖板上设有手柄，壳体设有三对导向横条，形成导向横槽，在导向横槽内设有开槽刀条；使用者操作手柄可以对瓷砖接缝进行开槽，深度均匀一致。此专利所述的技术方案能够适应不同的瓷砖接缝宽度，可方便地调节。人工清理效率低，体力消耗大，粉尘污染严重。由于瓷砖缝隙的杂物包含水泥砂浆、砂粒、粉尘和木屑等，种类多样，硬度大小和分布不匀，容易崩碎瓷砖和工具的刀刃，也容易伤害施工人员。

为了提高工作效率，降低劳动强度，改善工作环境，人们也提出了多种机械化和自动化清理装置。申请号为201611087290.3的发明专利，提出了一种推车型瓷砖缝隙扫刷器，包含推车型机架、旋转清扫刷和吸气清洁机，能够将瓷砖缝隙内的砂灰、木屑及其他颗粒物扫刷处理，并收集起来，操作人员不必长时间蹲在地上辛苦劳作。此专利所述的技术方案能够自动收集砂灰、木屑及其他颗粒物，改善了劳动环境。申请号为201711426337.9的发明专利，提出了一种高效砖缝清理装置，包含横板、驱动电机和吸尘器，横扳固定连接前支撑板和后支撑板，所述前支撑板连接砂轮，后支撑板连接清扫轮，能够通过砂轮打磨砖缝，通过清扫轮将粉尘和其他垃圾清理出来，通过吸尘器抽吸和收集，提高了作业效果和效率。此专利所述的技术方案能够通过砂轮高效去除硬度较高的瓷砖粘结剂。

另外，目前的吸尘器技术成熟，工作原理是利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑。现有的吸尘器能够收集砂石颗粒，能够确保瓷砖缝隙中各种松散颗粒物的收集。

发明内容

本发明的目的在于提供一种美缝专用瓷砖缝隙冲击清理装置，能够连接现有的吸尘器，可自动适应不同的瓷砖缝隙宽度，并通过刀具的振动，对于硬质瓷砖粘结剂产生冲击作用，使之破碎，成为松散颗粒物，能够自动收集瓷砖缝隙的各类松散颗粒物，能够保护瓷砖和操作人员，改善劳动环境。本说明书所述的方位以对水平地面瓷砖的缝隙清理施工状态为基准，施工前进方向为前，反向为后；依此类推。在附图1、附图2和附图3中，右侧为前，左侧为后；依此类推。本发明的具体技术方案如下。

一种美缝专用瓷砖缝隙冲击清理装置，包含外壳1、气缸2、振动刀3、气动刷4和导向轮5，如图1所示。所述外壳1连接吸尘器，在下端开放并贴近瓷砖表面6，内部产生空气负压和气流。所述空气负压使得气缸2获得振动驱动力，并通过气缸2使得振动刀3振动；所述振动刀3对瓷砖缝隙的硬质瓷砖粘结剂产生冲击作用，使之破碎，成为松散颗粒物，可自动前行并控制瓷砖粘结剂的破碎粒度，也可以自动适应不同的瓷砖缝隙宽度。

所述振动刀3在前端突出于外壳1前方，能够避免死角，减少了施工空间的限制，便于监视和控制。所述气流驱动气动刷4清除松散颗粒物，在空气负压的抽吸作用下，辅助收集并吸入吸尘器。所述导向轮5固定于外壳1上，与瓷砖表面6接触，并滚动，可卡入瓷砖缝隙，与振动刀3共同提供支撑和导向作用。

所述外壳1至少包含栅格11、排气口12、接口13、螺丝柱14、进气口15、毛刷条16和内隔板，通过接口13与吸尘器的接管连接，在下端开放并贴近瓷砖表面6，在内部产生空气负压和气流，以驱动振动刀3和气动刷4。

进一步地，所述外壳1为左右对称剖分的壳体结构，由左部和右部组成。所述左部与右部通过螺丝柱14由螺丝固定连接，成为一个整体。

所述栅格11为半圆形曲面网格结构，与内隔板固定连接，并与内隔板共同包围并保护气动刷4，避免粗大的瓷砖粘结剂颗粒或砂粒进入，损坏气动刷4，也便于气流进出，驱动气动刷4。

所述排气口12位于外壳1的内上部，由贯穿内隔板的圆孔组成，便于气流穿过，与内隔板共同组成气缸2的排气通道，以驱动气缸2振动。

所述接口13为圆筒形结构，在内表面带有锥度，可与吸尘器的接管插接，使得外壳1内部产生空气负压和气流。

所述螺丝柱14为圆台形结构，周围带有加强筋，中心带有左右贯通的光孔，可穿过螺丝，以紧固外壳1的左部和右部。

所述进气口15位于外壳1的前侧上部，由贯穿外壳1的圆孔组成，便于气流穿过，与内隔板共同组成气缸2的进气通道，以驱动气缸2振动。

所述毛刷条16包含底座和刷毛，与外壳1的下端面固定连接，以阻止外部颗粒物进入外壳1，可增强外壳1内部空气负压的抽吸效果。所述底座固定刷毛，并与外壳1的下端面固定连接。所述刷毛竖立并均匀分布，在下端接触瓷砖表面6。

所述内隔板位于外壳1的内部，为曲面板形结构，左右延伸，可引导内部气流，也可增加外壳1的强度和刚度。

所述气缸2为圆柱体结构，卡入外壳1的内隔板，固定于外壳1内部，与外壳1的排气口12和进气口15连通，在空气负压的作用下振动，与振动刀3铰接并驱动振动刀3振动。

进一步地，所述气缸2的优选实施例包含上缸体21、下缸体22、上活塞23、下活塞24和活塞杆25；所述上活塞23与上缸体21之间的空间形成上气室，下活塞24与上缸体21之间的空间形成中气室，下活塞24与下缸体22之间的空间形成下气室，如图2所示。

所述上缸体21为上端封闭的圆筒形结构，在下部前侧带有进气孔26，在内侧面的下端带有内螺纹，通过所述内螺纹与下缸体22紧固。

所述下缸体22为下端封闭的圆筒形结构，在下部后侧带有排气孔27，在外侧面的上端带有外螺纹，通过所述外螺纹与上缸体21紧固，在上端面卡接套盖，在下端面带有中心孔。所述套盖在中心带有通孔，使得下活塞24穿过并密封。

所述上活塞23为圆筒形结构，在外侧面与上缸体21内侧面间隙配合，形成密封，在下端面与下活塞24固定连接。

所述下活塞24为下端封闭的圆筒形结构，在上端面与上活塞23固定连接，并与上活塞23同轴，在中部的侧壁带有平衡气孔28。

所述活塞杆25为圆杆形结构，在上端面与下活塞24固定连接，并与下活塞24同心，穿过下缸体22的中心孔，并密封。

所述气缸2在图2所示的优选实施例结构时，工作原理如下：排气孔27经过外壳1的排气通道与排气口12连通，使得下气室形成空气负压；进气孔26经过外壳1的进气通道与进气口15连通，使得外壳1外部的空气进入中气室。在图2所示的工作状态，中气室的空气经过平衡气孔28与上活塞23的内部，进入上气室；上气室和中气室的气压都高于下气室，使得上活塞23和下活塞24带动活塞杆25下行。当位于下活塞24中部的平衡气孔28进入下气室后，上气室通过平衡气孔28与下气室连通，使得上气室的气压下降，逐渐形成空气负压，低于中气室的气压。当中气室与上气室的压力差，能够克服上活塞23、下活塞24和活塞杆25的重力与摩擦力后，便推动上活塞23、下活塞24和活塞杆25上行。如此循环往复，驱动活塞杆25上下振动。

所述振动刀3包含左刀片34、右刀片35和弹性连接部36，如图3所示，可进入瓷砖缝隙，接触瓷砖缝隙底面7，并在气缸2的驱动下上下振动，对瓷砖缝隙的硬质瓷砖粘结剂产生冲击作用，使之破碎，成为松散颗粒物，也可以自动适应不同的瓷砖缝隙宽度。

所述左刀片34与右刀片35结构相同，都为长条形片状结构，在后上部都带有后销孔31，在中上部都带有前销孔32，在下侧面都带有刀齿33，通过弹性连接部36固定连接，成为一个整体。

所述后销孔31位于左刀片34和右刀片35的后上部，为左右贯通的圆孔，可穿过销轴，并通过所述销轴与外壳1铰接，为振动刀3提供支撑作用，使得振动刀3与导向轮5共同提供导向作用，便于操控。

所述前销孔32位于左刀片34和右刀片35的中上部，为左右贯通的圆孔，可穿过销轴，并通过所述销轴与气缸2铰接，获得上下振动的驱动力。在图2所示的气缸2优选实施例结构时，所述销轴与气缸2的活塞杆25下端铰接，使得振动刀3通过活塞杆25获得上下振动的驱动力。

所述刀齿33位于左刀片34和右刀片35的下侧面，均匀分布，向前倾斜，在气缸2的驱动下，对瓷砖缝隙的硬质瓷砖粘结剂产生冲击作用，使之破碎，成为松散颗粒物。

进一步地，刀齿33带有前齿面37和后齿面38，在振动刀3的刀齿33朝下水平放置时，前齿面37相对于水平面垂直，后齿面38相对于水平面倾斜，使得刀齿33向前倾斜，与气动刷4共同作用，使得本发明的装置在作业时，可自动前行，便于操控，也可以控制瓷砖粘结剂的破碎粒度。

所述弹性连接部36位于左刀片34和右刀片35之间，固定连接左刀片34和右刀片35，前端窄后端宽，带有弹性，使得左刀片34和右刀片35在气缸2的驱动下，刮削瓷砖的侧面，分离瓷砖粘接剂，并自动适应瓷砖缝隙的宽度，可保护瓷砖，避免伤害瓷砖的侧面和表面，不会发生崩瓷现象。

所述气动刷4包含叶轮41、传动箱42、弹簧43和刷轮44，能够在气流的驱动下清除松散颗粒物，辅助收集并吸入吸尘器。

所述叶轮41为圆盘形结构，在中心带有销孔，可穿过销轴，通过所述销轴固定于外壳1内部，在外圆周面均匀分布叶片，在气流作用下，可相对外壳1旋转，通过传动箱42的传动，驱动刷轮44旋转。

进一步地，所述叶轮41位于栅格11与内隔板围成的圆盘形空间内，通过内隔板引导气流，增强气流对叶轮41叶片的驱动力，也可保护叶轮41的叶片，避免粗大的瓷砖粘结剂颗粒或砂粒进入。

所述传动箱42为封闭的箱体结构，避免灰尘进入，影响传动，内部带有传动机构，连接叶轮41和刷轮44，将叶轮41的旋转力矩传递给刷轮44，使得刷轮44可在叶轮41的驱动下旋转。

所述弹簧43一端与外壳1连接，另一端与传动箱42连接，使得刷轮44可相对外壳1上下运动，自动适应瓷砖表面6和瓷砖缝隙底面7的高低，增强松散颗粒物的清除效果。

所述刷轮44为圆盘形结构，在中心带有销孔，可穿过销轴，通过所述销轴固定于传动箱42，在外圆周面均匀分布刷丝，进入瓷砖缝隙，接触瓷砖缝隙底面7，可在叶轮41的驱动下旋转，清除瓷砖缝隙中的松散颗粒物，辅助收集并吸入吸尘器，在作业时与振动刀3的刀齿33共同作用，可驱动本发明的装置自动前行。

所述导向轮5包含轮毂51、轮辐52、轮辋53和凸沿54，如图4所示，提供支撑和导向作用，避免气动刷4的刷轮44偏离瓷砖缝隙。

所述轮毂51为圆柱形结构，在中心带有通孔，用于穿入轴承和轮轴，并通过所述轮轴固定于外壳1上，为导向轮5提供支撑作用。

所述轮辐52为圆环形平板结构，在内侧面与轮毂51的圆周面固定连接，在外侧面与轮辋53固定连接，用于连接轮毂51和轮辋53，成为一个整体。

所述轮辋53为圆环形结构，带有鼓形的外侧面，在内侧面与轮辐52固定连接，通过所述外侧面与瓷砖表面6接触，并相对滚动，提供支撑作用。

所述凸沿54为圆环形平板结构，在内侧面与轮辋53的外侧面固定连接，使得轮辋53的外侧面凸出，可卡入瓷砖缝隙，与振动刀3共同提供导向作用，避免气动刷4的刷轮44偏离瓷砖缝隙。

本发明的有益效果如下：（1）本发明的装置连接现有的吸尘器，进行瓷砖缝隙清理，不需要其他动力，可自动前行，便于操控，与传统的人工清理施工相比，能够大大提高工作效率，降低劳动强度，改善工作环境。

（2）本发明的装置通过气缸2驱动振动刀3振动，对瓷砖缝隙的硬质瓷砖粘结剂产生振动和冲击作用，使之破碎，成为松散颗粒物，再利用气动刷4清除松散颗粒物，在空气负压的抽吸作用下，辅助收集并吸入吸尘器。与现有的机械化和自动化瓷砖缝隙清理装置相比，本发明的装置能够充分利用水泥砂浆等硬质瓷砖粘结剂在振动和冲击下易碎的特点，利用振动刀3的振动和冲击，使之脱离瓷砖并破碎，气动刷4仅仅起到辅助清除松散颗粒物的作用，能够大大提高清理效果和效率。本发明的装置不必将粘接于瓷砖缝隙的水泥、砂粒和瓷砖粘结剂破碎成微细粉尘，能够大大提高效率，还可以节省能量和运储空间。

（3）本发明的振动刀3通过弹性连接部36固定连接左刀片34和右刀片35，前端窄后端宽，带有弹性，可进入瓷砖缝隙，接触瓷砖缝隙底面7，在气缸2的驱动下，刮削瓷砖的侧面，并自动适应瓷砖缝隙的宽度，可保护瓷砖，避免伤害瓷砖的侧面和表面，不会发生崩瓷现象。

（4）本发明的刀齿33位于左刀片34和右刀片35的下侧面，均匀分布，向前倾斜，在气缸2的驱动下，对瓷砖缝隙的硬质瓷砖粘结剂产生振动和冲击作用，使之破碎，成为松散颗粒物。本发明的刷轮44在外圆周面均匀分布刷丝，进入瓷砖缝隙，接触瓷砖缝隙底面7，可在叶轮41的驱动下旋转，清除瓷砖缝隙中的松散颗粒物，辅助收集并吸入吸尘器，在作业时与振动刀3的刀齿33共同作用，可驱动本发明的装置自动前行。与现有的机械化和自动化瓷砖缝隙清理装置相比，本发明的装置能够自动前行，不仅便于操控，还可以控制瓷砖粘结剂的破碎粒度，便于在刷轮44刷丝的清扫作用下，辅助收集并吸入吸尘器，避免瓷砖粘结剂的粒度过大或过小。

（5）本发明的振动刀3通过后销孔31穿过销轴，与外壳1铰接，为振动刀3提供支撑作用；通过前销孔32穿过销轴，与气缸2铰接，获得上下振动的驱动力。本发明的振动刀3在前端突出于外壳1前方，而且上下振动的行程最大，便于监视和控制。与现有的圆盘式瓷砖缝隙清理装置相比，本发明的装置能够有效避免死角，减少了施工空间的限制。

（6）本发明的导向轮5带有凸沿54，可卡入瓷砖缝隙，与振动刀3共同提供导向作用，便于操控，能够有效避免位于导向轮5和振动刀3之间的气动刷4的刷轮44偏离瓷砖缝隙。另外，气动刷4的弹簧43使得刷轮44可相对外壳1上下运动，自动适应瓷砖表面6和瓷砖缝隙底面7的高低，能够增强松散颗粒物的清除效果。

附图说明

图1为本发明的总体结构示意图，图中的箭头表示气流方向；

图2为气缸2的优选实施例结构示意图，图中的箭头表示气流方向；

图3为振动刀3的仰视图，虚线圆中画的是箭头所指部位的局部放大图；

图4为导向轮5的结构示意图。

附图标记说明：外壳1、栅格11、排气口12、接口13、螺丝柱14、进气口15、毛刷条16、气缸2、上缸体21、下缸体22、上活塞23、下活塞24、活塞杆25、进气孔26、排气孔27、平衡气孔28、振动刀3、后销孔31、前销孔32、刀齿33、左刀片34、右刀片35、弹性连接部36、前齿面37、后齿面38、气动刷4、叶轮41、传动箱42、弹簧43、刷轮44、导向轮5、轮毂51、轮辐52、轮辋53、凸沿54、瓷砖表面6和瓷砖缝隙底面7。

具体实施方式

以下结合附图和具体的实施方式对本发明的技术方案进行详细地说明。

图1为本发明的总体结构示意图，包含外壳1、气缸2、振动刀3、气动刷4和导向轮5。所述外壳1至少包含栅格11、排气口12、接口13、螺丝柱14、进气口15、毛刷条16和内隔板，通过接口13与吸尘器的接管连接，在下端开放。所述外壳1为左右对称剖分的壳体结构，由左部和右部组成，优选工程塑料，注塑成形，所述接口13、螺丝柱14和内隔板同时成形。

所述栅格11为半圆形曲面网格结构，优选金属线材焊接成形。所述栅格11与内隔板的固定连接优选热压熔接，也可优选公知的螺钉进行机械连接。所述排气口12位于外壳1的内上部，由贯穿内隔板的圆孔组成，优选公知的电钻钻削加工成形。所述进气口15位于外壳1的前侧上部，由贯穿外壳1的圆孔组成，优选公知的电钻钻削加工成形。所述毛刷条16包含底座和刷毛，与外壳1的下端面固定连接，优选公知的毛刷条产品。

所述气缸2为圆柱体结构，卡入外壳1的内隔板，固定于外壳1内部，与外壳1的排气口12和进气口15连通，优选金属管材和线材经过焊接和切削加工成形。图2为气缸2的优选实施例结构示意图，包含上缸体21、下缸体22、上活塞23、下活塞24和活塞杆25，优选金属管材和线材经过焊接和切削加工成形。所述上缸体21在下部前侧带有的进气孔26、下缸体22在下部后侧带有排气孔27和下活塞24在中部的侧壁带有的平衡气孔28都优选钻削加工成形。

图3为振动刀3的仰视图，包含左刀片34、右刀片35和弹性连接部36。所述左刀片34与右刀片35结构相同，都为长条形片状结构，在后上部都带有后销孔31，在中上部都带有前销孔32，在下侧面都带有刀齿33，优选合金工具钢经过热处理和切削加工成形。

所述弹性连接部36位于左刀片34和右刀片35之间，带有弹性，优选合成橡胶材料，也可选用其他高弹性聚合物。所述弹性连接部36分别与左刀片34和右刀片35的固定连接，优选热压和硫化加工。

所述气动刷4包含叶轮41、传动箱42、弹簧43和刷轮44。所述叶轮41为圆盘形结构，在中心带有销孔，可穿过销轴，在外圆周面均匀分布叶片，优选工程塑料注塑成形。所述销轴优选金属线材经过切削加工成形。

所述传动箱42为封闭的箱体结构，优选工程塑料注塑成形。所述传动箱42内部带有传动机构，所述传动机构优选公知的皮带传动和相关产品。所述弹簧43优选公知的圆柱螺旋弹簧。所述刷轮44为圆盘形结构，在中心带有销孔，在外圆周面均匀分布刷丝，进入瓷砖缝隙，接触瓷砖缝隙底面7，可在叶轮41的驱动下旋转，优选公知的圆盘刷产品。所述刷丝优选金钢石磨料丝。

图4为导向轮5的结构示意图，包含轮毂51、轮辐52、轮辋53和凸沿54，提供支撑和导向作用，避免气动刷4的刷轮44偏离瓷砖缝隙。所述轮毂51为圆柱形结构，在中心带有通孔，用于穿入轴承和轮轴，优选金属棒料经过切削加工成形。

所述轮辐52和凸沿54均为圆环形平板结构，优选金属板材，经过切削加工成形。所述轮辋53为圆环形结构，带有鼓形的外侧面，优选金属线材，经过锻压和焊接加工成形。所述轮毂51、轮辐52、轮辋53和凸沿54的固定连接都优选焊接加工。所述轮辋53与瓷砖表面6接触并相对滚动的外侧面，优选包裹橡胶层，为了保护瓷砖表面，并增加摩擦力。所述橡胶层优选热压和硫化加工。

上述实施仅仅是本发明的优选实施方式，不构成对本发明的限制。在满足本发明的要求和条件下，改变材料和制造工艺，都在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种美缝专用瓷砖缝隙冲击清理装置，包含外壳（1）、气缸（2）、振动刀（3）、气动刷（4）和导向轮（5），其特征在于：连接吸尘器，进行瓷砖缝隙清理，不需要其他动力；

所述外壳（1）连接吸尘器，在下端开放并贴近瓷砖表面（6），内部产生空气负压和气流；

所述空气负压使得气缸（2）获得振动驱动力，使得振动刀（3）振动；所述振动刀（3）对瓷砖缝隙的瓷砖粘结剂产生冲击作用，使之破碎，成为松散颗粒物，可自动前行并控制瓷砖粘结剂的破碎粒度，也可以自动适应不同的瓷砖缝隙宽度；

所述振动刀（3）在前端突出于外壳（1）前方，能够避免死角，便于监视和控制；

所述振动刀（3）包含左刀片（34）、右刀片（35）和弹性连接部（36）；

所述左刀片（34）与右刀片（35）结构相同，在下侧面都带有刀齿（33），通过弹性连接部（36）固定连接，成为一个整体；

所述刀齿（33）向前倾斜，对瓷砖缝隙的硬质瓷砖粘结剂产生冲击作用，使之破碎，成为松散颗粒物，与气动刷（4）共同作用，使得所述清理装置可自动前行，也可以控制瓷砖粘结剂的破碎粒度；

所述弹性连接部（36）位于左刀片（34）和右刀片（35）之间，前端窄后端宽，带有弹性，使得左刀片（34）和右刀片（35）刮削瓷砖的侧面，分离瓷砖粘接剂，并自动适应瓷砖缝隙的宽度，可保护瓷砖；

所述气流驱动气动刷（4）清除松散颗粒物，在空气负压的抽吸作用下，辅助收集并吸入吸尘器；

所述导向轮（5）固定于外壳（1）上，与瓷砖表面（6）接触，并滚动，可卡入瓷砖缝隙，与振动刀（3）共同提供支撑和导向作用。

2.按照权利要求1所述的一种美缝专用瓷砖缝隙冲击清理装置，其特征在于：所述外壳（1）至少包含栅格（11）、排气口（12）、接口（13）、螺丝柱（14）、进气口（15）、毛刷条（16）和内隔板；所述外壳（1）为左右对称剖分的壳体结构，由左部和右部组成；

所述栅格（11）为半圆形曲面网格结构，与内隔板固定连接，并与内隔板共同包围并保护气动刷（4）；

所述排气口（12）位于外壳（1）的内上部，由贯穿内隔板的圆孔组成，便于气流穿过；

所述接口（13）为圆筒形结构，在内表面带有锥度，可与吸尘器的接管插接，使得外壳（1）内部产生空气负压和气流；

所述螺丝柱（14）为圆台形结构，中心带有光孔，可穿过螺丝，以紧固外壳（1）的左部和右部；

所述进气口（15）位于外壳（1）的前侧上部，由贯穿外壳（1）的圆孔组成，便于气流穿过；

所述毛刷条（16）与外壳（1）的下端面固定连接，以阻止外部颗粒物进入外壳（1），可增强外壳（1）内部空气负压的抽吸效果；

所述内隔板位于外壳（1）的内部，为曲面板形结构，可引导内部气流。

3.按照权利要求1所述的一种美缝专用瓷砖缝隙冲击清理装置，其特征在于：所述气缸（2）为圆柱体结构，固定于外壳（1）内部，与外壳（1）的排气口（12）和进气口（15）连通，在空气负压的作用下振动，与振动刀（3）铰接并驱动振动刀（3）振动。

4.按照权利要求1所述的一种美缝专用瓷砖缝隙冲击清理装置，其特征在于：所述振动刀（3）可进入瓷砖缝隙，接触瓷砖缝隙底面（7），并上下振动；

所述左刀片（34）与右刀片（35）都为长条形片状结构，在后上部都带有后销孔（31），在中上部都带有前销孔（32）；

所述后销孔（31）为左右贯通的圆孔，并与外壳（1）铰接，为振动刀（3）提供支撑作用，使得振动刀（3）与导向轮（5）共同提供导向作用；

所述前销孔（32）为左右贯通的圆孔，并与气缸（2）铰接，获得上下振动的驱动力。

5.按照权利要求1所述的一种美缝专用瓷砖缝隙冲击清理装置，其特征在于：所述气动刷（4）包含叶轮（41）、传动箱（42）、弹簧（43）和刷轮（44）；

所述叶轮（41）为圆盘形结构，在中心带有销孔，固定于外壳（1）内部，在外圆周面均匀分布叶片，可相对外壳（1）旋转，驱动刷轮（44）旋转；

所述传动箱（42）为封闭的箱体结构，内部带有传动机构，连接叶轮（41）和刷轮（44），将叶轮（41）的旋转力矩传递给刷轮（44）；

所述弹簧（43）一端与外壳（1）连接，另一端与传动箱（42）连接，使得刷轮（44）可相对外壳（1）上下运动，增强松散颗粒物的清除效果；

所述刷轮（44）为圆盘形结构，在中心带有销孔，固定于传动箱（42），在外圆周面均匀分布刷丝，进入瓷砖缝隙，接触瓷砖缝隙底面（7），可旋转，清除瓷砖缝隙中的松散颗粒物。

6.按照权利要求1所述的一种美缝专用瓷砖缝隙冲击清理装置，其特征在于：所述导向轮（5）包含轮毂（51）、轮辐（52）、轮辋（53）和凸沿（54）；

所述轮毂（51）为圆柱形结构，在中心带有通孔，固定于外壳（1）上，为导向轮（5）提供支撑作用；

所述轮辐（52）为圆环形平板结构，在内侧面与轮毂（51）的圆周面固定连接，在外侧面与轮辋（53）固定连接，用于连接轮毂（51）和轮辋（53）；

所述轮辋（53）为圆环形结构，带有鼓形的外侧面，在内侧面与轮辐（52）固定连接，通过所述外侧面与瓷砖表面（6）接触，并相对滚动，提供支撑作用；

所述凸沿（54）为圆环形平板结构，在内侧面与轮辋（53）的外侧面固定连接，可卡入瓷砖缝隙，与振动刀（3）共同提供导向作用。

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