CN111482575A - 一种灯壳铝合金压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灯壳铝合金压铸模具，包括承载底壳，所述承载底壳上表面设灯壳压铸机构。本发明的有益效果是，一种便于均匀进料，便于除去内部气泡，便于根据成型的厚度进行控制挤压程度，便于快速成型的装置。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，特别是一种灯壳铝合金压铸模具。
背景技术
模具就是用来便于成型的装置。
在进行灯壳的制造过程中，由于灯壳比较薄，为了便于成型，都需要进行模具压铸，但是由于每种灯的类型不同，使用灯壳的厚度也是不同的，因此为了便于加工，需要使用多个不同厚度的模具，比较的麻烦，而且传统的模具温度仅能通过外部的室温进行控制，如果灯壳的结构比较复杂，成型模具内部拐角处比较多，普通的直接进液难以使得每个拐角都填充良好的，因此为了解决这些问题，设计一种用于不同厚度灯壳的压铸模具是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种灯壳铝合金压铸模具。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种灯壳铝合金压铸模具，包括承载底壳，所述承载底壳上表面设灯壳压铸机构，所述灯壳压铸机构主要由设置在承载底壳上表面的承载上壳、设置在承载上壳与承载底壳之间的中心壳、设置在中心壳内部中心处的固定架、设置在固定架上下表面且伸缩端穿过中心壳的一对伸缩气缸、套装在每个伸缩气缸伸缩端上的挤压成型壳、嵌装在每个挤压成型壳内侧的一号加热电阻丝、嵌装在承载底壳和承载上壳内部的二号加热电阻丝、设置在承载底壳与承载上壳外侧表面之间边缘处的固定连接架、设置在承载上壳上表面的一号进料管道、设置在承载底壳下端侧表面上的排泄管道、固定连接在中心壳外侧端面上且与承载上壳与承载底壳相连接的支撑架、设置在承载底壳上端侧表面上的二号进料管道、设置在一号进料管道和二号进料管道内的多叉拦截架、设置在排泄管道端面处的密封塞组成，所述伸缩气缸通过相应的单片机与外部微型处理器电性连接。
所述承载底壳下表面中心处嵌装竖直转动圆轴，所述竖直转动圆轴下端面套装支撑垫片。
所述固定连接架与承载底壳之间为活动连接。
所述承载上壳上表面两端处固定连接一对手握把手，每个所述手握把手上均套装软层。
所述密封塞与排泄管道之间通过螺纹连接。
每个所述挤压成型壳的最大横街面宽度均小于所对应承载底壳或者承载上壳的横截面宽度。
每个所述多叉拦截架外侧表面固定连接若干个条形凸起，所述一号进料管道和二号进料管道内侧表面均加工与所对应若干个条形凸起相匹配的滑动豁槽。
每个所述多叉拦截架上表面均设拉动架，每个所述拉动架上端面均套装手握球体。
所述二号进料管道与排泄管道位置相对。
所述承载底壳下端侧表面嵌装市电接口，所述一号加热电阻丝、二号加热电阻丝和伸缩气缸均通过导线与市电接口电性连接。
利用本发明的技术方案制作的一种灯壳铝合金压铸模具，一种便于均匀进料，便于除去内部气泡，便于根据成型的厚度进行控制挤压程度，便于快速成型的装置。
附图说明
图1是本发明所述一种灯壳铝合金压铸模具的结构示意图；
图2是本发明所述一种灯壳铝合金压铸模具的仰视剖面图；
图3是本发明所述一种灯壳铝合金压铸模具中一号进料管道、多叉拦截架、条形凸起、拉动架和手握球体相配合的正视剖面图；
图4是本发明所述一种灯壳铝合金压铸模具中中心壳、伸缩气缸、挤压成型壳和支撑架相配合的俯视图；
图中，1、承载底壳；2、承载上壳；3、中心壳；4、固定架；5、伸缩气缸；6、挤压成型壳；7、一号加热电阻丝；8、二号加热电阻丝；9、固定连接架；10、一号进料管道；11、排泄管道；12、支撑架；13、二号进料管道；14、多叉拦截架；15、密封塞；16、竖直转动圆轴；17、支撑垫片；18、手握把手；19、软层；20、条形凸起；21、拉动架；22、手握球体；23、市电接口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种灯壳铝合金压铸模具，包括承载底壳1，所述承载底壳1上表面设灯壳压铸机构，所述灯壳压铸机构主要由设置在承载底壳1上表面的承载上壳2、设置在承载上壳2与承载底壳1之间的中心壳3、设置在中心壳3内部中心处的固定架4、设置在固定架4上下表面且伸缩端穿过中心壳3的一对伸缩气缸5、套装在每个伸缩气缸5伸缩端上的挤压成型壳6、嵌装在每个挤压成型壳6内侧的一号加热电阻丝7、嵌装在承载底壳1和承载上壳2内部的二号加热电阻丝8、设置在承载底壳1与承载上壳2外侧表面之间边缘处的固定连接架9、设置在承载上壳2上表面的一号进料管道10、设置在承载底壳1下端侧表面上的排泄管道11、固定连接在中心壳3外侧端面上且与承载上壳2与承载底壳1相连接的支撑架12、设置在承载底壳1上端侧表面上的二号进料管道13、设置在一号进料管道10和二号进料管道13内的多叉拦截架14、设置在排泄管道11端面处的密封塞15组成，所述伸缩气缸5通过相应的单片机与外部微型处理器电性连接；所述承载底壳1下表面中心处嵌装竖直转动圆轴16，所述竖直转动圆轴16下端面套装支撑垫片17；所述固定连接架9与承载底壳1之间为活动连接；所述承载上壳2上表面两端处固定连接一对手握把手18，每个所述手握把手18上均套装软层19；所述密封塞15与排泄管道11之间通过螺纹连接；每个所述挤压成型壳6的最大横街面宽度均小于所对应承载底壳1或者承载上壳2的横截面宽度；每个所述多叉拦截架14外侧表面固定连接若干个条形凸起20，所述一号进料管道10和二号进料管道13内侧表面均加工与所对应若干个条形凸起20相匹配的滑动豁槽；每个所述多叉拦截架14上表面均设拉动架21，每个所述拉动架21上端面均套装手握球体22；所述二号进料管道13与排泄管道11位置相对；所述承载底壳1下端侧表面嵌装市电接口23，所述一号加热电阻丝7、二号加热电阻丝8和伸缩气缸5均通过导线与市电接口23电性连接。
本实施方案的特点为，使用此装置时，可以通过位于承载上壳2上表面的一号进料管道10给承载上壳2与中心壳3之间的空隙进行进料，通过位于承载底壳1上端侧表面上的二号进料管道13给承载底壳1和中心壳3之间的空心进行进料，在进行承载上壳2进料时，由于中心壳3上的挤压成型壳6与承载上壳2之间具有一定的空隙，便于多进料，防止有有地方没有进入料的，在进行承载上壳2内进行成型时，通过外部的微型处理器的控制，使得位于中心壳3内且与所对应挤压成型壳6相对应的伸缩气缸5进行升高，慢慢的推动挤压成型壳6，使得对位于承载上壳2内的料进行挤压，在进行挤压时，根据挤压成型的厚度进行调整伸缩气缸5的伸缩高度即可，在进行挤压时，料可以通过上表面的一号进料管道13进行适当的出料，便于出去上表面气泡的，其中在成型承载底壳1内时，通过控制相应的伸缩气缸5向下不断的伸缩，带动所对应的挤压成型壳6进行下降，根据需要的厚度进行调整伸缩气缸5的伸缩长度，位于承载底壳1下端侧表面上的排泄管道11便于适当的排泄料，使得各个角度均被填充料，防止漏填的，其中在进行挤压成型时，也可以通过排泄管道11和上端的二号进料管道10进行适当的出料，便于除去气泡的，由于二号进料管道13与排泄管道11之间位置相对放置，便于进料流畅良好的，填充良好的，其中位于每个挤压成型壳6内的一号加热电阻丝7和位于承载底壳1和承载上壳2内的二号加热电阻丝8便于通过位于承载底壳1侧表面上的市电接口23接通电源，给其进行供电，使其进行加热工作，便于对成型的材料进行两端供热，便于快速成型的，其中位于一号进料管道10和二号进料管道13内的多叉拦截架14便于多叉进料，使得进料均匀，便于适当除去液体料内部气泡的，其中位于排泄管道11侧表面上的密封塞15便于进行拧动密封的，一种便于均匀进料，便于除去内部气泡，便于根据成型的厚度进行控制挤压程度，便于快速成型的装置。
在本实施方案中，使用此装置时，可以通过位于承载上壳2上表面的一号进料管道10给承载上壳2与中心壳3之间的空隙进行进料，通过位于承载底壳1上端侧表面上的二号进料管道13给承载底壳1和中心壳3之间的空心进行进料，在进行承载上壳2进料时，由于中心壳3上的挤压成型壳6与承载上壳2之间具有一定的空隙，便于多进料，防止有有地方没有进入料的，在进行承载上壳2内进行成型时，通过外部的微型处理器的控制，使得位于中心壳3内且与所对应挤压成型壳6相对应的伸缩气缸5进行升高，慢慢的推动挤压成型壳6，使得对位于承载上壳2内的料进行挤压，在进行挤压时，根据挤压成型的厚度进行调整伸缩气缸5的伸缩高度即可，在进行挤压时，料可以通过上表面的一号进料管道13进行适当的出料，便于出去上表面气泡的，其中在成型承载底壳1内时，通过控制相应的伸缩气缸5向下不断的伸缩，带动所对应的挤压成型壳6进行下降，根据需要的厚度进行调整伸缩气缸5的伸缩长度，位于承载底壳1下端侧表面上的排泄管道11便于适当的排泄料，使得各个角度均被填充料，防止漏填的，其中在进行挤压成型时，也可以通过排泄管道11和上端的二号进料管道10进行适当的出料，便于除去气泡的，由于二号进料管道13与排泄管道11之间位置相对放置，便于进料流畅良好的，填充良好的，其中位于每个挤压成型壳6内的一号加热电阻丝7和位于承载底壳1和承载上壳2内的二号加热电阻丝8便于通过位于承载底壳1侧表面上的市电接口23接通电源，给其进行供电，使其进行加热工作，便于对成型的材料进行两端供热，便于快速成型的，其中位于一号进料管道10和二号进料管道13内的多叉拦截架14便于多叉进料，使得进料均匀，便于适当除去液体料内部气泡的，其中位于排泄管道11侧表面上的密封塞15便于进行拧动密封的，其中在进料完毕之后，可以将此装置内的承载底壳1和承载上壳2进行转动，使得承载底壳1下表面的竖直转动圆轴16上进行转动，转动过程中，便于使得内部料均匀布置的，其中位于竖直转动圆轴16下端面上的支撑垫片17便于与地面进行搭接，便于整体的转动，其中位于承载上壳2上表面两端处的一对手握把手18便于手握的，位于每个手握把手18上的软层19便于手握舒适的，其中位于承载底壳1与承载上壳2之间的固定连接架9便于使得承载上壳2与承载底壳1之间固定的，其中由于固定连接架9与承载底壳1之间为活动连接，因此便于卸料的，其中中心壳3内的一对伸缩气缸5通过固定架4进行固定的，其中中心壳3通过支撑架12与承载底壳1和承载上壳2之间进行搭接的，其中每个多叉拦截架14均通过若干个条形凸起20与所对应的一号进料管道10和二号进料管道13内部的滑动豁槽进行连接，便于取下的，由于进料是向下进料的，因此便于挤压进料的，其中位于每个多叉拦截架14上表面的拉动架21便于将其拉动出来的，其中位于每个拉动架21上表面的手握球体22便于手握良好的，其中伸缩气缸5仅是用来提供伸缩运动的，因此类型不做详细描述，由于电性连接不属于保护内容，因此不做描述。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种灯壳铝合金压铸模具，包括承载底壳（1），其特征在于，所述承载底壳（1）上表面设灯壳压铸机构，所述灯壳压铸机构主要由设置在承载底壳（1）上表面的承载上壳（2）、设置在承载上壳（2）与承载底壳（1）之间的中心壳（3）、设置在中心壳（3）内部中心处的固定架（4）、设置在固定架（4）上下表面且伸缩端穿过中心壳（3）的一对伸缩气缸（5）、套装在每个伸缩气缸（5）伸缩端上的挤压成型壳（6）、嵌装在每个挤压成型壳（6）内侧的一号加热电阻丝（7）、嵌装在承载底壳（1）和承载上壳（2）内部的二号加热电阻丝（8）、设置在承载底壳（1）与承载上壳（2）外侧表面之间边缘处的固定连接架（9）、设置在承载上壳（2）上表面的一号进料管道（10）、设置在承载底壳（1）下端侧表面上的排泄管道（11）、固定连接在中心壳（3）外侧端面上且与承载上壳（2）与承载底壳（1）相连接的支撑架（12）、设置在承载底壳（1）上端侧表面上的二号进料管道（13）、设置在一号进料管道（10）和二号进料管道（13）内的多叉拦截架（14）、设置在排泄管道（11）端面处的密封塞（15）组成，所述伸缩气缸（5）通过相应的单片机与外部微型处理器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种灯壳铝合金压铸模具，其特征在于，所述承载底壳（1）下表面中心处嵌装竖直转动圆轴（16），所述竖直转动圆轴（16）下端面套装支撑垫片（17）。
3.根据权利要求1所述的一种灯壳铝合金压铸模具，其特征在于，所述固定连接架（9）与承载底壳（1）之间为活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种灯壳铝合金压铸模具，其特征在于，所述承载上壳（2）上表面两端处固定连接一对手握把手（18），每个所述手握把手（18）上均套装软层（19）。
5.根据权利要求1所述的一种灯壳铝合金压铸模具，其特征在于，所述密封塞（15）与排泄管道（11）之间通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种灯壳铝合金压铸模具，其特征在于，每个所述挤压成型壳（6）的最大横街面宽度均小于所对应承载底壳（1）或者承载上壳（2）的横截面宽度。
7.根据权利要求1所述的一种灯壳铝合金压铸模具，其特征在于，每个所述多叉拦截架（14）外侧表面固定连接若干个条形凸起（20），所述一号进料管道（10）和二号进料管道（13）内侧表面均加工与所对应若干个条形凸起（20）相匹配的滑动豁槽。
8.根据权利要求1所述的一种灯壳铝合金压铸模具，其特征在于，每个所述多叉拦截架（14）上表面均设拉动架（21），每个所述拉动架（21）上端面均套装手握球体（22）。
9.根据权利要求1所述的一种灯壳铝合金压铸模具，其特征在于，所述二号进料管道（13）与排泄管道（11）位置相对。
10.根据权利要求1所述的一种灯壳铝合金压铸模具，其特征在于，所述承载底壳（1）下端侧表面嵌装市电接口（23），所述一号加热电阻丝（7）、二号加热电阻丝（8）和伸缩气缸（5）均通过导线与市电接口（23）电性连接。
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