CN111480910B - 一种医用口罩及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种医用口罩及其制备方法，属于防护材料技术领域。本发明在口罩中设置一层生物基复合纤维熔喷层，并将其平均孔径设置为1.5～2.5μm，与聚丙烯熔喷无纺布层的孔径相同，既保证了对微小颗粒的过滤，同时又不会因孔径过小而导致佩戴者呼吸困难。更重要的是，该生物基复合纤维熔喷层富含的羟基在高湿度下能够与环境中的水分子形成氢键键合，从而固定水分子参与摩擦起电。由于水分子的电正性极强，使得生物基复合纤维熔喷层的整体带电量增加，从而使其静电吸附能力增加，并且环境的湿度越大，人体呼出的水汽越多，口罩中间层的整体带电量将会越多，吸附能力越强。本发明提供的口罩能够很好的应用于高湿环境。

Description

一种医用口罩及其应用
技术领域
本发明涉及防护材料技术领域，尤其涉及一种医用口罩及其应用。
背景技术
传统的医用口罩按防护级别主要分为医用外科口罩和医用防护两种，这两种口罩虽然在外观的设计上大相径庭，但两者在组成成分上大同小异，即一般都是由外层的纺粘无纺布、中层的熔喷无纺布和内层的纺粘无纺布三层构成。纺粘无纺布的纤维直径比较粗，一般在20微米左右，内外两层纺粘无纺布的主要作用是支撑整个无纺布的结构，阻隔的作用较小；中间层称为阻隔层或熔喷层，是口罩最重要的部分，其纤维直径较细，在2微米左右，这对防止细菌、血液、含病毒飞沫等的渗入至关重要。
三层无纺布的主要成分都是聚丙烯，聚丙烯是一种高分子聚合物，在摩擦后极易产生静电而吸附细小颗粒(飞沫、血液、PM2.5等)，这就是医用口罩能够阻隔细菌和病毒的原理。在环境湿度比较低的情况下，医用口罩经摩擦或用其他方法充电后能够起到很好的吸附作用，但是当环境湿度增加后，例如人体呼气产生的水蒸气附着在中间层上或者雨、雪、大雾等恶劣天气时，中间层的聚丙烯极易因湿度的增加而加快静电的耗散(L.Gu,et,al.Packaged triboelectric nanogenerator with high edurability for severeenvironments，Nanoscale.2015,7,18049)，从而降低聚丙烯熔喷层的静电吸附能力，增加细菌、病毒感染的风险。
尽管传统医用口罩具有这一缺点，但是关于如何提高医用口罩在高湿度环境下(如人体呼气造成的水蒸气在口罩内聚集)的静电吸附能力的研究几乎没有。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种医用口罩及其应用。本发明提供的医用口罩在高湿环境下具有较好的静电吸附能力。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种医用口罩，包括主体和耳绳套，所述主体由内至外包括依次层叠设置的第一纺粘无纺布层、聚丙烯熔喷无纺布层、生物基复合纤维熔喷层和第二纺粘无纺布层；所述第二防粘无纺布层为所述医用口罩的最外侧；所述生物基复合纤维熔喷层的材质为多羟基高分子聚合物；所述生物基复合纤维熔喷层的平均孔径为1.5～2.5μm。
优选地，所述多羟基高分子聚合物包括淀粉、纤维素、明胶、普鲁兰多糖、壳聚糖、卡拉胶、结冷胶、魔芋胶、果胶、南瓜多糖和海藻酸钠中的一种或多种。
优选地，所述多羟基高分子聚合物为海藻酸钠、淀粉和卡拉胶混合物。
优选地，所述生物基复合纤维熔喷层的材质还包括聚酯纤维，所述生物基复合纤维熔喷层中聚酯纤维的质量分数为3～10％。
优选地，所述生物基复合纤维熔喷层的纤维直径为1.0～5.0μm，孔隙率为75～95％。
优选地，所述生物基复合纤维熔喷层的厚度为0.8～1.3mm。
优选地，所述生物基复合纤维熔喷层的厚度为聚丙烯熔喷无纺布层厚度的50～100％。
优选地，所述第一纺粘无纺布和第二纺粘无纺布的厚度独立地为0.3～0.5mm。
优选地，所述主体的长度为12～15cm，宽度为5～8cm。
本发明还提供了上述技术方案所述的医用口罩在高湿环境中的应用，所述高湿环境的湿度＞50％。
本发明提供了一种医用口罩，包括主体和耳绳套，所述主体由内至外包括依次层叠设置的第一纺粘无纺布层、聚丙烯熔喷无纺布层、生物基复合纤维熔喷层和第二纺粘无纺布层；所述第二防粘无纺布层为所述医用口罩的最外侧；所述生物基复合纤维熔喷层的材质为多羟基高分子聚合物；所述生物基复合纤维熔喷层的平均孔径为1.5～2.5μm。本发明在口罩中设置一层生物基复合纤维熔喷层，并将其平均孔径设置为1.5～2.5μm，与聚丙烯熔喷无纺布层的孔径相同，既保证了对微小颗粒的过滤，同时又不会因孔径过小而导致佩戴者呼吸困难。更重要的是，该生物基复合纤维熔喷富含的羟基在高湿度下能够与环境中的水分子形成氢键键合，从而固定水分子参与摩擦起电。由于水分子的电正性极强，使得生物基复合纤维熔喷层的整体带电量增加，从而使其静电吸附能力增加；所以在一定的湿度范围内，湿度越大，生物基熔喷布的吸附性越好。另外，生物基复合纤维熔喷层是电正性材料，而聚丙烯熔喷层是电负性材料，电正性材料与电负性材料做接触-分离运动(人呼吸的时候，口罩会被鼻腔吸附-解吸附，内层的生物基复合纤维熔喷层和聚丙烯熔喷层会做接触-分离运动，导致生物层和聚丙烯层产生等量异种电荷，从而引起静电吸附。当然，这种接触分离方式产生的电荷量远远不及口罩生产时对吸附层注极产生的电量多，但这个接触分离产生的电荷是持续的，相当于静电的积累过程，而在这个过程中，湿气的加入加速了电荷的积累，导致静电的量大大增加，提高医用口罩的吸附性。
附图说明
图1为本发明提供的医用口罩主体的结构示意图，其中，1为第一纺粘无纺布层，2为聚丙烯熔喷无纺布层，3为生物基复合纤维熔喷层，4为第二纺粘无纺布层；
图2为聚丙烯-尼龙摩擦纳米发电机的输出电流随湿度升高的变化图；
图3为普鲁兰多糖-聚四氟乙烯摩擦纳米发电机的输出电流随湿度升高的变化图；
图4为普鲁兰多糖-聚丙烯摩擦纳米发电机的输出电流随湿度增加的变化图。
具体实施方式
本发明提供了一种医用口罩，包括主体和耳绳套，所述主体由内至外包括依次层叠设置的第一纺粘无纺布层、聚丙烯熔喷无纺布层、生物基复合纤维熔喷层和第二纺粘无纺布层；所述第二防粘无纺布层为所述医用口罩的最外侧；所述生物基复合纤维熔喷层的材质为多羟基高分子聚合物；所述生物基复合纤维熔喷层的平均孔径为1.5～2.5μm。
本发明提供的医用口罩的主体包括第一纺粘无纺布层。在本发明中，所述第一纺粘无纺布的材质优选为聚丙烯。在本发明中，所述第一纺粘无纺布层的厚度优选为0.3～0.5mm，进一步优选为0.4mm。
本发明提供的医用口罩的主体包括第二纺粘无纺布层。在本发明中，所述第一纺粘无纺布的材质优选为聚丙烯。在本发明中，所述第二纺粘无纺布层的厚度优选为0.3～0.5mm，进一步优选为0.4mm。在本发明中，所述第一纺粘无纺布层的厚度优选与所述第二纺粘无纺布层的厚度一致。
本发明对所述第一纺粘无纺布层、第二纺粘无纺布层中的纺粘无纺布的来源不做具体限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。
本发明提供的医用口罩的主体包括聚丙烯熔喷无纺布层。本发明对所述聚丙烯熔喷无纺布层中的聚丙烯熔喷无纺布的来源不做具体限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。
本发明提供的医用口罩的主体包括生物基复合纤维熔喷层。在本发明中，所述生物基复合纤维熔喷层的厚度优选为0.8～1.3mm，进一步优选为0.9～1.2mm，更优选为1.0～1.0mm。在本发明中，所述生物基复合纤维熔喷层的厚度优选为聚丙烯熔喷无纺布层厚度的50～100％，进一步优选为60～90％，更优选为70～80％。
在本发明中，所述生物基复合纤维熔喷层的材质为多羟基高分子聚合物；所述多羟基高分子聚合物优选包括淀粉、纤维素、明胶、普鲁兰多糖、壳聚糖、卡拉胶、结冷胶、魔芋胶、果胶、南瓜多糖和海藻酸钠中的一种或多种，具体地，优选为海藻酸钠、淀粉和卡拉胶的混合物；所述混合中的淀粉优选为木薯淀粉。
在本发明中，所述生物基复合纤维熔喷层的材质优选还包括聚酯纤维；所述生物基复合纤维熔喷层中聚酯纤维的质量分数优选为3～10％。
在本发明中，所述生物基复合纤维熔喷层的纤维直径优选为1.0～5.0μm，进一步优选为2.0～4.0μm；孔隙率优选为75～95％，进一步优选为80～90％，更优选为85％；平均孔径优选为2.0μm。
在本发明中，所述生物基复合纤维熔喷层优选由包括以下步骤的方法制备得到：
将原料熔融为熔体，将所述熔体牵伸定型，得到纤维；
将所述纤维成网，得到网状纤维层；
将所述网状纤维层热轧后，再经裁剪，得到所述生物基复合纤维熔喷层。
本发明将原料熔融为熔体，将所述熔体牵伸定型，得到纤维。
在本发明中，所述原料优选根据实际情况进行选择。本发明对所述原料熔融的温度不做具体限定，本领域技术人员根据实际选用的原料进行选择即可。在本发明中，所述熔融优选在螺杆挤压机中进行。
在本发明中，所述牵伸定型优选在牵伸风道中进行。在本发明中，所述纤维的直径优选为1～5μm。
得到纤维后，本发明将所述纤维成网，得到网状纤维层。
在本发明中，所述纤维成网的具体过程优选为：将所述纤维经过扩散风道，使纤维均匀吸附到成网输送带上，得到网状纤维层。本发明对所述纤维成网中涉及的参数不做具体限定，采用本领域技术人员熟知的技术参数即可。
得到网状纤维层后，本发明将所述网状纤维层热轧后，再经裁剪，得到所述生物基复合纤维熔喷层。
在本发明中，所述热轧的温度优选为80～100℃，压力优选为1.3～2.0MPa，时间优选为30～60min。
在本发明中，所述生物基复合纤维熔喷层的原材料来源广泛、价格低廉、绿色环保、可再生；且采用熔喷法即可制得生物基复合纤维熔喷层，制备方法简单，工艺成熟。
在本发明中，所述医用口罩的主体的长度优选为12～15cm，进一步优选为13～14cm，宽度优选为5～8cm，进一步优选为6～7cm。
在本发明中，所述耳绳套的材质优选为弹性纯棉材料，所述耳绳套的长度优选为8～10cm。
本发明对所述医用口罩的制备方法不做具体限定，本领域技术人员根据制备口罩的常规方法进行制备即可。
本发明提供的医用口罩中设置了一层生物基复合纤维熔喷层，该生物基复合纤维熔喷富含羟基，在高湿度下能够与环境中的水分子形成氢键键合，从而固定水分子参与摩擦起电。由于水分子的电正性极强，这使得生物基复合纤维熔喷层的整体带电量增加，从而使其静电吸附能力增加，并且环境的湿度越大，人体呼出的水汽越多，口罩中间层的整体带电量将会越多，吸附能力越强。
本发明还提供了上述技术方案所述的医用口罩在高湿环境中的应用，所述高湿环境的湿度优选＞50％。
下面结合实施例对本发明提供的医用口罩进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
精确称取10重量份木薯淀粉、0.5重量份份卡拉胶和1重量份聚酯纤维，混合均匀，置于螺杆挤压机中，180℃使其熔融，然后将熔体经过牵伸风道冷却牵伸定型形成纤维，纤维经过扩散风道后均匀的吸附到成网输送给带上，形成连续的网状纤维层。用热轧机将连续的网状纤维层制备成布，得到生物基复合纤维熔喷布，所述生物基复合纤维熔喷布的孔隙率为90％，平均孔径为2.3μm。
以单层聚丙烯熔喷布(厚度为0.15mm)为对照组，聚丙烯熔喷布(厚度为0.15mm)和生物基复合纤维熔喷布(厚度为0.15mm)组成的双层结构为实验组，用尼龙膜以同等力度分别拍对照组和实验组样品十次，使两者带电，然后将两组样品放置于湿度为75％的装有饱和氯化钠的密闭干燥器中1h使静电加快耗散。将两组样品取出，分别吸附直径为0.5mm的塑料泡沫小球，结果为：单层聚丙烯熔喷层吸附小球数为0个，而聚丙烯熔喷层-生物基复合纤维熔喷层双层结构能够吸附32个泡沫小球，说明：加入生物基复合纤维熔喷层后，高湿度下吸附层的静电耗散率降低，吸附能力增强。
将灭菌消毒的聚丙烯纺粘无纺布、生物基复合纤维熔喷布、聚丙烯熔喷布和聚丙烯纺粘无纺布依次排布并缝合成医用口罩。医用口罩佩戴舒适，透气性良好。
实施例2
精确称取10重量份海藻酸钠和1重量份聚酯纤维，混合后置于螺杆挤压机中，180℃使其熔融，将熔体经牵伸风道冷却成型后进行热轧成布，裁剪，制成海藻酸钠基熔喷布(厚度为0.15mm，孔隙率为84％，平均可孔径为2.0μm)。以传统的聚丙烯熔喷布(厚度为0.15mm)作为对比，用加湿器同时对两者喷以水蒸气10min，然后同时吸附涤纶树脂(PET)粉末，结果表明：面积为“15cm×8cm”的海藻酸钠熔喷布能够吸附总质量为1.24g的PET粉末，而聚丙烯熔喷布仅能吸附0.11gPET粉末，说明：海藻酸钠基熔喷布能够在高湿度环境下表现出良好的静电吸附性能。
实施例3
精确称取10重量份普鲁兰多糖，置于螺杆挤压机中，100℃使其熔融，经牵伸风道及热压后成型，裁剪为面积为5cm×5cm大小的熔喷布(厚度为0.15mm，孔隙率为93％，平均可孔径为2.1μm)，得到普鲁兰多糖基熔喷布。
性能测试：
在普鲁兰多糖基熔喷布的背面贴上铜胶带，并引出铜导线，制成普鲁兰多糖熔喷布电极；以同样的方法，制备聚丙烯熔喷布电极、聚四氟乙烯电极和尼龙电极。普鲁兰多糖电极与聚四氟乙烯电极组成摩擦纳米发电机；同理，聚丙烯电极与尼龙电极组成摩擦纳米发电机。将两组摩擦纳米发电机分别置于密闭箱中，将控制湿度的饱和溶液(分别为饱和氯化锂、饱和氯化镁、饱和硝酸钠、饱和氯化钠和饱和硝酸钾)依次置于其中，将密闭箱内的湿度控制为15％、35％、55％、75％和95％。驱动马达两电极做接触-分离运动，电流数据由电流放大器输送到电脑终端，结果如图2和图3所示，图2为聚丙烯-尼龙摩擦纳米发电机的输出电流随湿度升高的变化图，图3为普鲁兰多糖-聚四氟乙烯摩擦纳米发电机的输出电流随湿度升高的变化图。从图2和图3可以看出：湿度从15％增加到95％的过程中，聚丙烯熔喷布电极与尼龙电极组成的摩擦纳米发电机的输出电流逐渐减小；相反，普鲁兰多糖基熔喷布电极与聚四氟乙烯电极组成的摩擦纳米发电机的输出电流逐渐增加，这说明随着湿度的增加，生物基熔喷布的摩擦电持续增加，因而导致其静电吸附能力增强。
将实施例3制备的普鲁兰多糖熔喷布，裁剪为“5cm×5cm”尺寸，背部贴铜胶带并引出铜导线，得到普鲁兰多糖基熔喷布电极，作为摩擦纳米发电机的正极；采用相同的方法制备聚丙烯熔喷布电极，作为摩擦纳米发电机的负极，二者组成摩擦纳米发电机，置于密闭箱中，以上述相同的方法控制湿度，驱动马达，采集电流信号，结果如图4所示，图4为普鲁兰多糖-聚丙烯摩擦纳米发电机的输出电流随湿度增加的变化图。从图4可以看出：普鲁兰多糖基熔喷布电极与聚丙烯基熔喷布电极组成的摩擦纳米发电机的输出电流随湿度的增加而增加，这说明在口罩中加入一层普鲁兰多糖基熔喷布后，与原聚丙烯熔喷布会通过人鼻腔(或口腔)的呼吸而产生接触-分离运动，导致普鲁兰多糖基熔喷布和聚丙烯熔喷布产生等量异种电荷，从而引起静电吸附。而在这个过程中，湿气的加入加速了电荷的产生及积累，从而导致静电的量大大增加，吸附能力随之增加。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种医用口罩，包括主体和耳绳套，其特征在于，所述主体由内至外包括依次层叠设置的第一纺粘无纺布层、聚丙烯熔喷无纺布层、生物基复合纤维熔喷层和第二纺粘无纺布层；所述第二纺粘无纺布层为所述医用口罩的最外侧；所述生物基复合纤维熔喷层的材质为多羟基高分子聚合物；所述生物基复合纤维熔喷层的平均孔径为1.5～2.5μm；所述生物基复合纤维熔喷层的孔径与聚丙烯熔喷无纺布层的孔径相同；
所述生物基复合纤维熔喷层的材质还包括聚酯纤维，所述生物基复合纤维熔喷层中聚酯纤维的质量分数为3～10％；
所述生物基复合纤维熔喷层的纤维直径为1.0～5.0μm，孔隙率为75～95％；
所述多羟基高分子聚合物为淀粉、纤维素、明胶、普鲁兰多糖、卡拉胶、结冷胶、魔芋胶、果胶、南瓜多糖和海藻酸钠中的一种或多种；
所述医用口罩在高湿度环境应用，所述高湿度环境的湿度＞50％。
2.根据权利要求1所述的医用口罩，其特征在于，所述多羟基高分子聚合物为海藻酸钠、淀粉和卡拉胶混合物。
3.根据权利要求1所述的医用口罩，其特征在于，所述生物基复合纤维熔喷层的厚度为0.8～1.3mm。
4.根据权利要求1或3所述的医用口罩，其特征在于，所述生物基复合纤维熔喷层的厚度为聚丙烯熔喷无纺布层厚度的50～100％。
5.根据权利要求1所述的医用口罩，其特征在于，所述第一纺粘无纺布和第二纺粘无纺布的厚度独立地为0.3～0.5mm。
6.根据权利要求1所述的医用口罩，其特征在于，所述主体的长度为12～15cm，宽度为5～8cm。
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