CN111479177A - 用于显示装置的扬声器组件及其制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于显示装置的扬声器组件及其制备方法、显示装置，扬声器组件包括依次层叠的基板、支撑层、压电组件层以及盖板，压电组件层用于将电信号转化成机械振动以输出声音；支撑层设有第一开口，第一开口贴合压电组件层，盖板贴合压电组件层的一侧设有第二开口，第一开口和第二开口相对设置且深度相同；盖板背向压电组件层的一侧设有通孔，通孔与第二开口相连通，通孔的孔径小于第二开口的口径。本发明提供的扬声器组件采用半导体工艺制备成，厚度薄且易与显示面板集成；显示装置中通过扬声器组件构成的扬声器装置集成于显示面板上，能够实现“音画合一”的效果，营造更真实的立体声效果，提升用户视听体验。

Description

用于显示装置的扬声器组件及其制备方法、显示装置

技术领域

本发明一般涉及扬声器技术领域，具体涉及一种用于显示装置的扬声器组件及其制备方法、显示装置。

背景技术

随着半导体技术的快速发展，扬声器产品的小型化和集成化趋势日渐明显。对于手机、电视、笔记本电脑、平板电脑、台式电脑等视听设备而言，将扬声器件与显示屏幕集成于一体有助于提升视听体验。

目前，最常见的扬声器集成于显示产品的方式是微扬声器集成于手机，微扬声器尺寸小，便于安装在手机内部狭小的空间，但受限于手机内的安装空间和全面屏趋势对窄边框的需求，微扬声器只能安装在手机的侧边位置，在用户观看视频时，微扬声器发出的声音只能朝向侧面，而无法正对用户，导致视听体验欠佳。

另一种现有的扬声器与显示产品集成的方式是屏幕发声技术。在手机应用场景下，华为、小米等厂商采用微振动激励器，通过振动使得屏幕发声。由于微振动激励器的功率和声音转化效率有限，带动屏幕振动的发声音量较小，目前只能作为听筒使用。在电视应用场景下，索尼、LG等厂商在显示面板背面左右两侧放置大功率的振动激励器，带动屏幕振动发声，在一定程度上实现“音画合一”的效果(所谓“音画合一”效果是指视听设备在某一区域内显示特定图像，并在同一位置发出相应的声音，从而实现图像直接“发声”的效果)，但是目前该技术只能将振动激励器固定在屏幕的左右两侧，并不能覆盖整个屏幕显示图像的发声位置，使得振动激励器附近区域振幅大，而边缘区域振幅小，导致声压随空间位置呈现不均匀分布。此外，由于大功率的振动激励器尺寸较大，难以集成在手机、笔记本电脑、平板电脑等对扬声器限制要求严格的视听设备。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种用于显示装置的扬声器组件及其制备方法、显示装置。

第一方面，本发明提供一种用于显示装置的扬声器组件，包括依次层叠的基板、支撑层、压电组件层以及盖板，所述压电组件层包括自所述支撑层至所述盖板方向上依次层叠的第一电极、压电层和第二电极，所述压电层用于将电信号转化成机械振动以输出声音；

所述支撑层设有第一开口，所述第一开口贴合所述压电组件层，

所述盖板贴合所述压电组件层的一侧设有第二开口，所述第一开口和所述第二开口相对设置且深度相同；

所述盖板背向所述压电组件层的一侧设有通孔，所述通孔与所述第二开口相连通，所述通孔的孔径小于所述第二开口的口径。

优选的，所述盖板与所述第二电极之间通过封框胶相连接。

优选的，所述压电层的材料为聚偏氟乙烯；

所述第一电极和所述第二电极的材料均为氧化铟锡；

所述基板的材料为透明玻璃或透明塑料；

所述盖板的材料为透明玻璃或透明塑料。

优选的，所述压电层的材料为聚偏氟乙烯、锆钛酸铅、氧化锌、氮化铝中的一种；

所述第一电极和所述第二电极的材料为氧化铟锡、钼、铝中的一种；

所述基板的材料为玻璃或塑料；

所述盖板的材料为玻璃或塑料。

第二方面，本发明提供一种制备扬声器组件的方法，包括：

提供基板，在所述基板的一侧形成具有第一开口的支撑层；

在所述支撑层背向所述基板的一侧形成压电组件层，并对所述压电组件层做热退火处理；

在所述压电组件层背向所述基板的一侧粘接盖板，所述盖板具有贴合所述压电组件层的第二开口以及与所述第二开口连通的通孔，所述第二开口的口径大于所述通孔的口径，其中，

所述第二开口与所述第一开口相对设置且深度相同。

优选的，所述在所述支撑层背向所述基板的一侧形成压电组件层之前，所述方法还包括：

在所述支撑层背向所述基板的一侧形成介质层，所述介质层覆盖所述支撑层并填充所述第一开口；

采用化学机械抛光法对所述介质层进行减薄处理直至露出所述支撑层，在所述第一开口内形成与所述支撑层齐平的释放层。

优选的，所述在所述支撑层背向所述基板的一侧形成压电组件层之前，所述方法还包括：

在所述释放层背向所述基板的一侧形成释放柱，所述释放柱的厚度大于等于所述压电组件层的厚度。

优选的，在所述对所述压电组件层做热退火处理之后，所述方法还包括：

采用刻蚀工艺去除所述释放柱，形成第一释放孔以露出所述释放层；

采用XeF₂干法释放工艺去除所述释放层。

优选的，在所述对所述压电组件层做热退火处理之后，所述方法还包括：

在所述基板上形成第二释放孔以露出所述释放层；

采用XeF₂干法释放工艺去除所述释放层。

第三方面，本发明提供一种显示装置，包括显示面板和扬声器装置，所述扬声器装置设置于所述显示面板的显示侧，所述扬声器装置包括多个阵列分布的扬声器单元，所述扬声器单元包括多个阵列分布的扬声器组件。

第四方面，本发明提供一种显示装置，包括显示面板和扬声器装置，所述显示面板上间设有多个开孔，所述扬声器装置包括多个与所述开孔一一对应的扬声器单元，所述扬声器单元设置于所述开孔内，所述扬声器单元包括多个阵列分布的扬声器组件。

与现有技术相比，本发明实施例提供的扬声器组件采用半导体工艺制备成，厚度薄且易与显示面板集成；显示装置中，由扬声器组件构成的扬声器装置设置于显示面板的显示侧，或者扬声器装置设在显示面板的像素单元之间，能够实现“音画合一”的效果，营造更真实的立体声效果，提升用户视听体验。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例提供的扬声器组件的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的扬声器组件的另一结构示意图；

图3为本发明实施例提供的制备扬声器组件的方法的流程图；

图4至图11为本发明实施例提供的制备图1示例的扬声器组件的工艺流程图；

图12至图18为本发明实施例提供的制备图2示例的扬声器组件的工艺流程图；

图19为本发明实施提供的显示装置的结构示意图；

图20为图19示例的显示装置呈显示画面的结构示意图；

图21为本发明实施例提供的显示装置的发声原理示意图。

图22为本发明实施例提供的显示装置的另一结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，本发明的实施例提供一种扬声器组件，包括依次层叠的基板10、支撑层20、压电组件层30以及盖板40；

支撑层20设有第一开口201，第一开口201贴合压电组件层30，盖板40贴合压电组件层30的一侧设有第二开口401，第一开口201和第二开口401相对设置且深度相同；

盖板40背向压电组件层30的一侧设有通孔402，通孔402与第二开口401相连通，通孔402的孔径小于第二开口401的口径。

其中，压电组件层30包括自支撑层20至盖板40方向上依次层叠的第一电极301、压电层302和第二电极303。通过向第一电极301和第二电极303施加电压，能够驱动压电层302向第一电极301或第二电极303产生形变，压电层302将电信号转化成机械振动以输出声音。

该实施例中，通孔402为出声孔，能够将压电层302振动产生地声音以极小的损耗向外传播；

第一开口201和第二开口401正对设置且深度相同，且通孔402的孔径小于第二开口401的口径，第一开口201的口径和第二开口401口径基本上一致或者完全相同，可使得压电层302向第一电极301振动的幅度和向第二电极302振动的幅度相等，避免谐波失真，有效提高声学性能。

进一步地，盖板40与第二电极303之间通过封框胶(图未示)相连接，从而实现盖板40与压电组件层303之间的紧固连接。封框胶的材料可视具体情况选择，例如透明的UV胶。

作为一种可选的实施方式，压电层302的材料为聚偏氟乙烯；第一电极301和第二电极303的材料均为氧化铟锡；基板10的材料为透明玻璃或透明塑料；盖板40的材料为透明玻璃或透明塑料；并且封框胶为透明的UV胶。即各部件的选材均为透明的，如此设计构成的扬声器组件具有透明特性。

作为一种可选的实施方式，压电层302的材料为聚偏氟乙烯、锆钛酸铅、氧化锌、氮化铝中的一种；第一电极301和第二电极303的材料为氧化铟锡、钼、铝中的一种；基板10的材料为玻璃或塑料；盖板40的材料为玻璃或塑料。

图1示例的扬声器组件中，压电组件层30设有第一释放孔304，第一释放孔304露出第一开口201，压电组件30中的第一电极301、压电层302和第二电极303在第一释放孔304处断开，为确保压电层具有足够有效的振动面积，不影响声压效果，第一释放孔304的数量不能过多，目前第一释放孔的数量为1个或2个。

由于相应的制备方法中，在形成压电组件层之前会在第一开口内会先形成释放层，在形成压电组件层之后去除释放层，图1示例的扬声器组件通过第一释放孔完成上述工艺过程，在后续的制备方法中会有进一步的介绍。

图2为本发明实施例提供的扬声器组件的另一结构示意图，图2示例的扬声器组件包括依次层叠的基板11、支撑层21、压电组件层31以及盖板41，基板11具有第二释放孔111，第二释放孔111与第一开口201相连通，压电组件层31包括自支撑层21至盖板41的方向上依次层叠的第一电极311、压电层312和第二电极313，第一电极311、压电层312和第三电极313均为连续的结构。图2示例的扬声器组件与图1示例的扬声器组件的区别在于基板和压电组件层，图2示例的扬声器组件的支撑层21、盖板41同图1示例的扬声器组件支撑层20、盖板40，各部件的选材可以参照图1示例的扬声器组件。

同样的，由于相应的制备方法中，在形成压电组件层之前会在第一开口内会先形成释放层，在形成压电组件层之后去除释放层，图2示例的扬声器组件通过第二释放孔完成上述工艺过程，在后续的制备方法中会有进一步的介绍。

为更好地理解上述扬声器组件的组成，接下来介绍制备扬声器组件的方法。

如图3所示，本发明地实施例提供一种制备扬声器组件的方法包括：

步骤S410：提供基板，在基板的一侧形成具有第一开口的支撑层；

步骤S420：在支撑层背向基板的一侧形成压电组件层，并对对压电组件层做热退火处理；

步骤S430：在压电组件层背向基板的一侧粘接盖板，盖板具有贴合压电组件层的第二开口以及与第二开口连通的通孔，第二开口的口径大于通孔的口径，其中，

第二开口与第一开口相对设置且深度相同。

步骤S420中形成的压电组件层包括自支撑层至盖板方向上依次层叠的第一电极、压电层和第二电极，压电层具有压电特性，在第一电极和第二电极被施加电压时，压电层受电压驱动会产生形变，将电信号转变为振动，从而产生声音。

结合图4至图11，该实施例介绍图1示例的扬声器组件的制备方法，包括：

提供基板10，在基板10的一侧形成具有第一开口201的支撑层20，参照图4；

在支撑层20背向基板10的一侧形成压电组件层30，对压电组件层30做热退火处理，参照图10；

在压电组件层30背向基板10的一侧粘接盖板40，参照图11，盖板40具有贴合压电组件层的第二开口401以及与第二开口401连通的通孔402，第二开口401的口径大于通孔402的孔径，并且第二开口401与第一开口201相对设置且深度相同。

其中，压电组件层30包括依次层叠的第一电极301、压电层302和第二电极303，通过热退火处理可改善压电层302、第一电极301和第二电极303的结晶特性，提升压电层302的压电性能，降低电极材料的电阻率。

进一步地，在支撑层20背向基板10地一侧形成压电组件层30之前，该方法还包括：

在支撑层20背向10的一侧形成介质层50，介质层50覆盖支撑层20并填充第一开口201，参照图5；

采用化学机械抛光法对介质层50进行减薄处理直至露出支撑层20，在第一开口201内形成与支撑层20齐平的释放层60，参照图6。

通过在第一开口201内形成释放层60，便于后续形成平整的压电组件层；其中，介质层的材料可以为氧化硅、钼、锗中的一种。

进一步地，在形成释放层60之后，在支撑层20背向基板10的一侧形成压电组件层30之前，该方法还包括：

在释放层60背向基板10的一侧形成释放柱70，参照图7，释放柱70的厚度大于等于后续形成的压电组件层30的厚度，使得后续形成的压电组件层在释放柱70处不连续，方便后续工艺过程中去除释放柱70。

其中，释放柱70的形成可以为：通过在释放层60背向基板10的一侧涂覆光刻胶，通过曝光、显影形成孔，在孔内沉积金属(例如钼或铝)形成释放柱70，再去除多余的光刻胶。

在形成释放柱之后，在支撑层20背向基板10的一侧形成压电组件层30，压电组件层30在释放柱70的位置断开，参照图8，并对压电组件层进行热退火处理，以提升压电层的压电性能，降低电极材料的电阻率。

进一步地，在对压电组件层30做热退火处理之后，该方法还包括：

参照图9，采用刻蚀工艺去除释放柱70，形成第一释放孔304以露出释放层60，为确保去除释放柱70的过程中不会对电极产生影响，优选释放柱70的材料不同于第一电极301、第二电极302的材料；

参照图10，采用XeF₂干法释放工艺去除释放层60，释放出第一开口201。XeF₂干法释放工艺刻蚀速率快，效果好。例如，若采用RIE(反应离子刻蚀)去除释放层，RIE刻蚀的横向刻蚀速率远小于XeF2干法释放工艺；而湿法腐蚀工艺由于液体表面张力，存在释放层粘连的风险，RIE、湿法腐蚀工艺相比XeF₂干法释放工艺的可行性较差。

进一步地，在压电组件层30背向基板10的一侧粘接盖板40之前，该方法还包括：

提供一盖板；

在盖板的一侧形成第二开口，例如，若盖板的材料为玻璃，可以通过氢氟酸湿法腐蚀工艺在盖板的一侧形成第二开口；若盖板的材料为塑料，可以通过注塑工艺在盖板的一侧形成第二开口；

在盖板的另一侧形成通孔，可以通过激光打孔、超声打孔、机械钻孔等工艺形成通孔。

相应的，形成具有第二开口401和通孔402的盖板40。

然后，将盖板40粘接到压电组件层30背向基板的一侧，参照图11，形成了图1示例的扬声器组件。

该实施例中，压电层302的材料为聚偏氟乙烯、锆钛酸铅、氧化锌、氮化铝中的一种；第一电极301和第二电极303的材料为氧化铟锡、钼、铝中的一种；基板10的材料为玻璃或塑料；盖板40的材料为玻璃或塑料。

可选地，压电层302的材料为聚偏氟乙烯；第一电极301和第二电极303的材料均为氧化铟锡；基板10的材料为透明玻璃或透明塑料；盖板40的材料为透明玻璃或透明塑料；并且封框胶为透明的UV胶。即各部件的选材均为透明的，如此设计构成的扬声器组件具有透明特性。

接下来结合图12至图18，介绍图2示例的扬声器组件的制备方法，包括：

提供基板11，在基板11的一侧形成具有第一开口211的支撑层21，参照图12；

在支撑层21背向基板11的一侧形成压电组件层31，对压电组件层31做热退火处理，参照图15；

在压电组件层31背向基板11的一侧粘接盖板41，参照图18，盖板41具有贴合压电组件层的第二开口411以及与第二开口411连通的通孔412，第二开口411的口径大于通孔412的孔径，并且第二开口411与第一开口211相对设置且深度相同。

其中，压电组件层31包括依次层叠的第一电极311、压电层312和第二电极313，通过热退火处理可改善压电层312、第一电极311和第二电极313的结晶特性，提升压电层的压电性能，降低电极材料的电阻率。

进一步地，在支撑层21背向基板11地一侧形成压电组件层31之前，该方法还包括：

在支撑层21背向11的一侧形成介质层51，介质层51覆盖支撑层21并填充第一开口211，参照图13；

采用化学机械抛光法对介质层51进行减薄处理直至露出支撑层21，在第一开口211内形成与支撑层21齐平的释放层61，参照图14。

在第一开口201内形成释放层61之后，可在支撑层20背向基板的一侧形成平整的压电组件层31，参照图15。

进一步地，在对压电组件层31做热退火处理之后，该方法还包括：

参照图16，在基板10上形成第二释放孔111以露出释放层61；

参照图17，经过第二释放孔111，采用XeF₂干法释放工艺去除释放层61，从而释放出第一开口211。

接着，参照图18，在压电组件层30背向基板10的一侧粘接盖板41。盖板41的一侧具有第二开口411和通孔412，通孔412与第二开口411相连通，第二开口411贴合压电组件层31且与第一开口211正对设置。盖板41的形成可参照上述盖板40的制成过程，此处不再赘述。

如图19所示，本发明的实施例提供一种显示装置，包括显示面板80和扬声器装置81，扬声器装置81设置于显示面板80的显示侧，扬声器装置81包括多个阵列分布的扬声器单元811，扬声器单元811包括多个阵列分布的透明的扬声器组件8111，每个扬声器组件8111可以覆盖显示面板80的多个像素，多个扬声器单元811覆盖显示面板80的全部显示区域。

扬声器组件8111可以是图1示例的扬声器组件或者图2示例的扬声器组件，扬声器组件8111的各部件的材料均为透明的，例如压电层的材料为聚偏氟乙烯；第一电极和第二电极的材料均为氧化铟锡；基板的材料为透明玻璃或透明塑料；盖板的材料为透明玻璃或透明塑料；并且封框胶为透明的UV胶。如此设计不影响显示面板的显示效果

每个扬声器组件可以单独发声，并覆盖对应的显示区域，可在图像显示位置处实现发生的效果。

如图20所示，显示面板80的出光侧设有扬声器装置81，显示面板80显示有第一显示图像A和第二显示图像B，同时两图像相对应的位置分别有扬声器装置的扬声器单元8111_1和扬声器单元8111_2发声，有效实现“声画合一”的效果，营造更真实的立体声效果，提升用户视听体验。

例如，参照图20，扬声器装置80由16×16个扬声器单元呈行列阵列组成，每个扬声器单元均由多个扬声器组件呈阵列分布组成，扬声器单元内的每个扬声器组件均可以独立发声，且发出的声压一致。

参照图21，以一个扬声器单元为例，扬声器单元所产生的总声压由各扬声器组件分别产生的声压叠加构成，总声压值与扬声器组件发声个数成正比。例如，参照图21，扬声器单元由16×16个扬声器组件呈行列阵列组成，扬声器单元内只有一个扬声器组件发声所产生的声压是扬声器单元所能发出的最小声压。以此最小声压为基准，当有2个扬声器组件发声时(图21中以黑色实心标注)，总声压是最小声压的2倍，声压比为6dB；当有4个扬声器组件发声时，总声压是最小声压的4倍，声压比为12dB；当所有扬声器组件均发声时，总声压最大，以图2为例，扬声器单元11由16×16个扬声器组件组成，最大总声压是最小声压的256倍，声压比为48dB。可见，由16×16个扬声器组件所构成的扬声器单元声压调节范围与最小声压相比可达48dB，且声压分辨率为8位。根据实际音效对声音分辨率的需求，可通过改变扬声器单元内所包含的扬声器组件个数来实现。

如图22所示，本发明实施例提供另一种显示装置，包括显示面板90和扬声器装置，显示面板90上间设有多个开孔，扬声器装置包括多个与开孔一一对应的扬声器单元91，扬声器单元91设置于开孔内，扬声器单元91包括多个阵列分布的扬声器组件911。

扬声器装置和显示面板90位于同一平面内，扬声器装置的周围分布有多个像素，扬声器组件911的材料不限于透明材料，也可以采用非透明材料。

在显示面板具有显示图像时，对应于显示图像的扬声器单元发声，从而也能够有效实现“声画合一”的效果，营造更真实的立体声效果，提升用户视听体验。

以上描述仅为本发明的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本发明中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本发明中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (11)

1.一种用于显示装置的扬声器组件，其特征在于，包括依次层叠的基板、支撑层、压电组件层以及盖板，所述压电组件层包括自所述支撑层至所述盖板方向上依次层叠的第一电极、压电层和第二电极，所述压电层用于将电信号转化成机械振动以输出声音；

所述支撑层设有第一开口，所述第一开口贴合所述压电组件层，

所述盖板贴合所述压电组件层的一侧设有第二开口，所述第一开口和所述第二开口相对设置且深度相同；

所述盖板背向所述压电组件层的一侧设有通孔，所述通孔与所述第二开口相连通，所述通孔的孔径小于所述第二开口的口径。

2.根据权利要求1所述的用于显示装置的扬声器组件，其特征在于，所述盖板与所述第二电极之间通过封框胶相连接。

3.根据权利要求1或2所述的用于显示装置的扬声器组件，其特征在于，

所述压电层的材料为聚偏氟乙烯；

所述第一电极和所述第二电极的材料均为氧化铟锡；

所述基板的材料为透明玻璃或透明塑料；

所述盖板的材料为透明玻璃或透明塑料。

4.根据权利要求1或2所述的用于显示装置的扬声器组件，其特征在于，

所述压电层的材料为聚偏氟乙烯、锆钛酸铅、氧化锌、氮化铝中的一种；

所述第一电极和所述第二电极的材料为氧化铟锡、钼、铝中的一种；

所述基板的材料为玻璃或塑料；

所述盖板的材料为玻璃或塑料。

5.一种制备扬声器组件的方法，其特征在于，包括：

提供基板，在所述基板的一侧形成具有第一开口的支撑层；

在所述支撑层背向所述基板的一侧形成压电组件层，并对所述压电组件层做热退火处理；

在所述压电组件层背向所述基板的一侧粘接盖板，所述盖板具有贴合所述压电组件层的第二开口以及与所述第二开口连通的通孔，所述第二开口的口径大于所述通孔的口径，其中，

所述第二开口与所述第一开口相对设置且深度相同。

6.根据权利要求5所述的制备扬声器组件的方法，其特征在于，所述在所述支撑层背向所述基板的一侧形成压电组件层之前，所述方法还包括：

在所述支撑层背向所述基板的一侧形成介质层，所述介质层覆盖所述支撑层并填充所述第一开口；

采用化学机械抛光法对所述介质层进行减薄处理直至露出所述支撑层，在所述第一开口内形成与所述支撑层齐平的释放层。

7.根据权利要求5所述的制备扬声器组件的方法，其特征在于，所述在所述支撑层背向所述基板的一侧形成压电组件层之前，所述方法还包括：

在所述释放层背向所述基板的一侧形成释放柱，所述释放柱的厚度大于等于所述压电组件层的厚度。

8.根据权利要求7所述的制备扬声器组件的方法，其特征在于，在所述对所述压电组件层做热退火处理之后，所述方法还包括：

采用刻蚀工艺去除所述释放柱，形成第一释放孔以露出所述释放层；

采用XeF₂干法释放工艺去除所述释放层。

9.根据权利要求6所述的制备扬声器组件的方法，其特征在于，在所述对所述压电组件层做热退火处理之后，所述方法还包括：

在所述基板上形成第二释放孔以露出所述释放层；

采用XeF₂干法释放工艺去除所述释放层。

10.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板和扬声器装置，所述扬声器装置设置于所述显示面板的显示侧，所述扬声器装置包括多个阵列分布的扬声器单元，所述扬声器单元包括多个阵列分布的如权利要求1-3任一项所述的扬声器组件。

11.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板和扬声器装置，所述显示面板上间设有多个开孔，所述扬声器装置包括多个与所述开孔一一对应的扬声器单元，所述扬声器单元设置于所述开孔内，所述扬声器单元包括多个阵列分布的如权利要求1-4任一项所述的扬声器组件。

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