CN111478085B - 一种微型超高密度连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明关于一种微型超高密度连接器，包括绝缘体、收容于绝缘体内的若干接触件以及包覆所述绝缘体的外壳体，所述接触件由固定端向上伸出用于与对插端接触件接触的接触弹臂以及至少两个间隔设置具有弹性变形能力的夹持悬臂；所述绝缘体上具有多个贯穿其前端接触部和后端固定部的用于收容所述接触弹臂的pin孔槽，以及位于其后端固定部的至少一个与由相邻夹持悬臂组成的夹持腔过盈配合的定位凸部。本发明连接器借助接触件而非绝缘体的形变以实现强装，避免了绝缘体强度不够影响强装的可靠性，同时在接触件间的绝缘体隔栏上设计有两级台阶，使得接触件侧面与绝缘体的间隙逐次的扩大，在保证接触件定位精度的同时留下了充分的空间供接触件进行偏摆。

Description

一种微型超高密度连接器
技术领域
本发明有关于电连接器领域，具体涉及一种微型超高密度连接器。
背景技术
电连接器的一个发展趋势是体积和节点间距越来越小，随着连接器体积的缩小，现有电连接器主要会面对两个问题。第一是随着传统的装配方式需要将金属接触件以强装或其它方式装配进塑料或橡胶等材质的绝缘体中，装配的强度影响着连接器产品的可靠性，具体强装手段通常是在金属接触件上设置对称的强装点，装配时绝缘体孔壁两侧发生形变将强装点夹紧。在印制板用表贴连接器领域，受绝缘体体积限制，绝缘体孔壁两侧厚度较薄，强度不足，装配时容易发生塑性形变，出现装配可靠性不足的风险。第二是随着接触件间距的缩小，造成连接器插拔力加大，斜插拔时插拔困难。对于微型连接器中常用的片式接触件，为保证接触件在绝缘体槽中的定位，需要减小绝缘体槽与接触件之间的间隙量或在接触件侧面上设置凸出点。这些设计会限制接触件的偏摆造成插拔困难。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种新型结构的微型超高密度连接器，使其通过接触件设置夹持腔与绝缘体上定位凸部的过盈配合实现二者的可靠定位，通过接触件的弹性变形取代现有的绝缘体的塑性变形，使得接触件装配方便可靠。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种微型超高密度连接器，包括绝缘体、收容于绝缘体内的若干接触件以及包覆所述绝缘体的外壳体，所述接触件由固定端向上伸出用于与对插端接触件接触的接触弹臂以及至少两个间隔设置具有弹性变形能力的夹持悬臂；所述绝缘体上具有多个贯穿其前端接触部和后端固定部的用于收容所述接触弹臂的pin孔槽，以及位于其后端固定部的至少一个与由相邻夹持悬臂组成的夹持腔过盈配合的定位凸部。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的连接器，其中所述夹持腔两侧相对设置有高度不同的凸出点，使得接触件与绝缘体装配到位后，夹持腔两侧凸出点受到绝缘体压力形成的偏转力矩与产品对插后插入力作用在接触弹臂上而在接触件上形成的偏转力矩相反。
前述的连接器，其中所述pin孔槽两侧壁体之间的间距由下向上逐次变大，使得接触弹臂由接触件固定端向上与pin孔槽两侧壁体之间的间距由小变大，在保证接触件定位精度的同时满足接触件接触弹臂的偏摆需求。
前述的连接器，所述pin孔槽两侧设有两级台阶，组成该台阶的第一段与接触件间隙最小，其作用在于限制接触件位置，提高接触件装配精度，后两段间隙逐渐扩大，满足接触弹臂的偏摆需求。
前述的连接器，其中所述的pin孔槽两侧的与接触件间隙最小的一段用于适配最靠近接触弹臂的夹持悬臂。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：
本发明微型超高密度连接器借助接触件而非绝缘体的形变以实现强装，避免了绝缘体强度不够影响强装的可靠性。同时在接触件间的绝缘体隔栏上设计有两级台阶，使得接触件侧面与绝缘体的间隙逐次的扩大，在保证接触件定位精度的同时留下了充分的空间供接触件进行偏摆。
附图说明
图1为本发明微型超高密度连接器的剖视图；
图2为本发明微型超高密度连接器的接触件结构示意图；
图3为本发明微型超高密度连接器的接触件插合时的受力示意图。
【主要元件符号说明】
1：绝缘体
2：接触件
3：pin孔槽
4：接触弹臂
5：夹持悬臂
6：定位凸部
7：凸出点
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的微型超高密度连接器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-3，其为本发明微型超高密度连接器的各部分结构示意图，该连接器包括绝缘体1、收容于绝缘体1内的若干接触件2以及包覆所述绝缘体1的外壳体。其中所述接触件2由固定端向上伸出有用于与对插端接触件接触的接触弹臂4以及至少两个间隔设置的用于夹紧绝缘体1上的定位凸部6实现接触件在绝缘体中固定的夹持悬臂5。即本发明接触件2上相邻夹持悬臂5之间形成与绝缘体上定位凸部6过盈配合的夹持腔，在接触件和绝缘体进行装配时，通过将绝缘体上定位凸部6强压进接触件上的夹持腔内，实现而二者的可靠定位。在本发明实施例中，上述夹持悬臂5和接触弹臂4在同一直线上，但并不限定于此。较佳的，上述夹持悬臂5位于接触弹臂4的同一侧。
在本发明实施例中，所述接触件上组成夹持腔的任意两个夹持悬臂5上均相对设置有高度不同的凸出点7，即夹持腔两侧具有高度不同的凸出点7。其中所述任一夹持腔内远离接触弹臂的凸出点(A点)高于靠近接触弹臂的凸出点(B点)。与绝缘体装配到位后，任一夹持腔两侧的凸出点7受到的绝缘体压力形成了逆时针方向的转动力矩，该力矩可抵消产品对插后插入力作用在接触弹臂上而在接触件上形成的顺时针的偏转力矩，保证了产品在使用时的强装可靠性。
所述绝缘体1上具有多个贯穿其前端接触部和后端固定部的用于收容接触件上接触弹臂4的pin孔槽3，以及位于其后端固定部的至少一个与所述接触件夹持腔适配的定位凸部6。本发明接触件装配时相应的夹持悬臂夹持在定位凸部两侧，夹持悬臂发生弹性形变，依靠悬臂形变产生的弹性力实现与绝缘定位凸部的强装。该连接器借助接触件而非绝缘体的形变以实现强装，避免了绝缘体强度不够影响强装的可靠性。
所述pin孔槽3两壁体之间的间距由下向上变大，使得所述接触弹臂4由接触件根部向上距离pin孔槽3两侧壁体的间距由小变大，在使得接触件接触弹臂4侧面与绝缘体的间隙逐次的扩大，在保证接触件定位精度的同时留下了充分的空间供接触件接触弹臂进行偏摆。
现以包含两个夹持悬臂5和一个接触弹臂4的接触件为例，详细介绍本发明连接器的具体结构。在该实施例中，所述接触件固定端用于与印制板上对应的焊盘进行贴装和焊接，固定端上侧延伸出三段悬臂，分别为一段与对插端接触件进行配合的接触弹臂4和两段用于夹紧绝缘体的夹持悬臂5，三者均可在一定范围发生弹性形变，在绝缘体的相应部位有一较厚的与两夹持悬臂5之间形成的夹持腔对应的定位凸部6，装配时，接触件上用于夹紧绝缘体定位凸部的两只夹持悬臂卡在该定位凸部两侧，实现强装。由于在强装时形变主要是金属接触件上的弹性形变，其可靠性远高于以往的绝缘体塑性形变。另外在两只强装夹持悬臂内侧均设计有凸出点7，两处凸出点7高度不同，与绝缘体装配到位后，这两处凸出点7受到的绝缘体压力形成了逆时针方向的转动力矩，该力矩可抵消产品对插后插入力作用在接触弹臂上而在接触件上形成的顺时针的偏转力矩，保证了产品在使用时的强装可靠性。
在本发明实施例中，所述pin孔槽3两侧设有两级台阶，将接触件与绝缘体间的间隙逐次的扩大，第一段与接触件间隙最小，其作用在于限制接触件位置，提高接触件装配精度，后两段间隙逐渐扩大，其作用在于在不影响接触件定位精度的同时保证接触件接触弹臂的活动。
所述pin孔槽两侧设有两级台阶，组成该台阶的第一段与接触件间隙最小，其作用在于限制接触件位置，提高接触件装配精度，后两段间隙逐渐扩大，满足接触弹臂的偏摆需求。具体的，所述pin孔槽两侧的与接触件间隙最小的一段用于适配最靠近接触弹臂的夹持悬臂。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种微型超高密度连接器，包括绝缘体、收容于绝缘体内的若干接触件以及包覆所述绝缘体的外壳体，其特征在于：所述接触件由固定端向上伸出用于与对插端接触件接触的接触弹臂以及至少两个间隔设置具有弹性变形能力的夹持悬臂；所述绝缘体上具有多个贯穿其前端接触部和后端固定部的用于收容所述接触弹臂的pin孔槽，以及位于其后端固定部的至少一个与由相邻夹持悬臂组成的夹持腔过盈配合的定位凸部；所述pin孔槽两侧壁体之间的间距由下向上逐次变大，使得接触弹臂由接触件固定端向上与pin孔槽两侧壁体之间的间距由小变大，在保证接触件定位精度的同时满足接触件接触弹臂的偏摆需求；所述夹持腔两侧相对设置有高度不同的凸出点，使得接触件与绝缘体装配到位后，夹持腔两侧凸出点受到绝缘体压力形成的偏转力矩与产品对插后插入力作用在接触弹臂上而在接触件上形成的偏转力矩相反。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：其中任一所述夹持腔内远离接触弹臂的凸出点高于靠近接触弹臂的凸出点。
3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述pin孔槽两侧设有两级台阶，组成该台阶的第一段与接触件间隙最小，其作用在于限制接触件位置，提高接触件装配精度，后两段间隙逐渐扩大，满足接触弹臂的偏摆需求。
4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于：其中所述的pin孔槽两侧的与接触件间隙最小的一段用于适配最靠近接触弹臂的夹持悬臂。
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