CN220628280U - 垂直型双排一体式连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垂直型双排一体式连接器，包括绝缘外壳和第一、二金属端子，绝缘外壳内部形成有第一、二端子定位腔，第一、二金属端子分别能固定定位于第一、二端子定位腔内，第一、二金属端子上分别形成有夹线弹片结构和插针夹片结构，夹线弹片结构的进线方向和插针夹片结构的进针方向相互垂直，绝缘外壳第一侧壁上平行间隔的设有第一、二进线孔，绝缘外壳第二侧壁上平行间隔的设有第一、二插针孔，第一、二进线孔分别与第一、二金属端子上夹线弹片结构的进线口正对连通，第一、二插针孔分别与第一、二金属端子上插针夹片结构的进针口连通，绝缘外壳上第一侧壁与第二侧壁相互垂直，本实用新型占用空间小，增加了产品实用性。

Description

垂直型双排一体式连接器

技术领域

本实用新型涉一种连接器，特别是指一种垂直型双排一体式连接器。

背景技术

常规双排连接器都为竖直的接线方向，该种竖直方向接线的双排连接器需要占用较多竖直方向空间，不利于竖直方向小空间使用，无法实现电子产品紧凑型设计，因此，为了节省竖直方向的空间，目前是将双排连接器的接线方向改为水平方向，目前常见的水平接线双排连接器的端子与绝缘主体都是采用蘑菇头扣合方式进行连接和定位，该种扣合方式在经常进行插拔操作后，会导致端子与绝缘主体脱扣，导致连接器失效，且该种结构的端子与绝缘主体组装结构是硬插接进行组装的，组装不方便，组装成本较高，容易出现不良品。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种垂直型双排一体式连接器，该垂直型双排一体式连接器减少了接线对空间的占用率，增加了产品实用性，扩大了使用范围，且端子与绝缘本体连接牢固、稳定，长期使用也不会脱扣。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种垂直型双排一体式连接器，包括绝缘外壳、第一金属端子和第二金属端子，所述绝缘外壳内部形成有第一端子定位腔和第二端子定位腔，第一金属端子和第二金属端子分别能够固定定位于所述第一端子定位腔和第二端子定位腔内，第一金属端子和第二金属端子上分别形成有夹线弹片结构和插针夹片结构，所述夹线弹片结构的进线方向和插针夹片结构的进针方向相互垂直，所述绝缘外壳第一侧壁上平行间隔的设有第一进线孔和第二进线孔，绝缘外壳第二侧壁上平行间隔的设有第一插针孔和第二插针孔，所述第一进线孔和第二进线孔分别与第一金属端子和第二金属端子上夹线弹片结构的进线口正对连通，所述第一插针孔和第二插针孔分别与第一金属端子和第二金属端子上插针夹片结构的进针口连通，所述绝缘外壳上第一侧壁与第二侧壁相互垂直。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘外壳包括绝缘本体、绝缘侧盖和绝缘底盖，所述第一进线孔和第二进线孔平行间隔的设于绝缘本体第一侧壁上，绝缘本体第二侧壁上设有第一安装孔，所述第一安装孔延伸方向与第一进线孔和第二进线孔延伸方向垂直，绝缘本体内部形成有第一端子插槽和第二端子插槽，所述第一进线孔与第一端子插槽正对连通，第二进线孔与第二端子插槽正对连通，第一安装孔与第一端子插槽和第二端子插槽均连通，所述第一金属端子插设于第一端子插槽内，第二金属端子插设于第二端子插槽内，第一金属端子和第二金属端子的插针夹片结构均经第一安装孔伸出于绝缘本体第二侧壁外侧，所述绝缘侧盖能够固定安装于绝缘本体上，绝缘侧盖与绝缘本体的第一端子插槽和第二端子插槽内侧壁之间分别形成固定定位第一金属端子和第二金属端子的第一端子定位腔和第二端子定位腔，绝缘底盖能够固定安装于绝缘本体第二侧壁外侧，所述第一插针孔和第二插针孔设于绝缘底盖上，所述第一金属端子的插针夹片结构和第二金属端子的插针夹片结构分别插设于第一插针孔和第二插针孔内部。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一金属端子包括第一端子本体、第一夹片组、第一导电接触片和第一弹片，所述第一端子本体沿包沿相互垂直方向延伸的第一夹线本体和第一插针本体，所述第一夹片组安装于第一插针本体端部，第一夹片组之间形成间隙能够弹性缩放的夹针通道，第一导电接触片固定设于第一夹线本体上，第一弹片一端固定设于第一夹线本体上，第一弹片另一端能够弹性的紧抵第一导电接触表面，第一夹线本体、第一弹片和第一导电接触片共同形成第一金属端子的夹线弹片结构，第一插针本体和第一夹片组共同形成第一金属端子的插针夹片结构；

所述第二金属端子包括第二端子本体、第二夹片组、第二导电接触片和第二弹片，所述第二端子本体沿包沿相互垂直方向延伸的第二夹线本体和第二插针本体，所述第二夹片组安装于第二插针本体端部，第二夹片组之间形成间隙能够弹性缩放的夹针通道，第二导电接触片固定设于第二夹线本体上，第二弹片一端固定设于第二夹线本体上，第二弹片另一端能够弹性的紧抵第二导电接触表面，第二夹线本体、第二弹片和第二导电接触片共同形成第二金属端子的夹线弹片结构，第二插针本体和第二夹片组共同形成第二金属端子的插针夹片结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体上第一安装孔的尺寸大于第一金属端子的夹线弹片结构的外形尺寸，第一安装孔与第一端子插槽背向第一进线孔的一端垂直交叉连通，第一金属端子的夹线弹片结构能够经第一安装孔进入第一端子插槽内，且第一金属端子的夹线弹片结构能够在第一端子插槽内沿第一进线孔轴向滑动的插设于第一端子插槽内，第一端子插槽朝向第一进线孔的一端内侧壁和底面分别形成第一金属端子的夹线弹片结构外形匹配的限位止挡面，所述绝缘侧盖上形成有第一限位插片，所述第一限位插片能够插设于绝缘本体的第一端子插槽内，且第一限位插片紧抵第一金属端子的夹线弹片结构背向第一进线孔一端表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体上与第二侧壁正对的第三侧壁和与第一侧壁正对的第四侧壁上分别形成有与第二端子插槽连通的开口部，所述第三侧壁和第四侧壁上的开口部相互连通共同形成第二安装孔，所述第二安装孔分别与第一端子插槽、第二端子插槽和第一安装孔连通，所述第二金属端子插能够经第二安装孔插设于绝缘本体内，且第二金属端子的夹线弹片结构能够插设于第二端子插槽内，第二金属端子的插针夹片结构能够顺序穿过第二安装孔并经第一端子插槽和第一安装孔伸出绝缘本体第二侧壁外侧，所述绝缘侧盖上形成有第二限位插片，所述第二限位插片能够插设于绝缘本体的第二端子插槽内，且第二限位插片紧抵第二金属端子的夹线弹片结构背向第二进线孔一端表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘侧盖上的第一限位插片和第二限位插片侧壁上还分别设有插针夹片限位止挡筋，所述插针夹片限位止挡筋与第一端子插槽和第二端子插槽侧壁共同夹紧第一金属端子和第二金属端子的插针夹片结构两相对侧壁表面。

作为本实用新型的进一步改进，设第二金属端子沿第二进线孔轴向尺寸为B1,设第二安装孔在绝缘本体的第三侧壁和第四侧壁上形成的开口侧壁之间的直线距离为B2,设安装孔在绝缘本体的第三侧壁上开口侧壁与第一安装孔朝向第四侧壁一侧的侧壁之间的垂直距离为B3，所述B3<B1<B2。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘侧盖朝向绝缘本体的第二侧壁一侧表面上设有第一卡扣，绝缘侧盖朝向绝缘本体的第一侧壁一侧表面上设有一弹性悬臂结构，所述弹性悬臂结构端部形成有第二卡扣，所述第一卡扣能够插设于第一安装孔内并止第一安装孔靠近绝缘本体第四侧壁一侧扣合连接，所述绝缘本体的第三侧壁上形成有开口方向朝向第四侧壁的侧盖限位插槽，所述绝缘侧盖上弹性悬臂结构插设于所述侧盖限位插槽内，且第二卡扣于侧盖限位插槽侧壁扣合连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体内侧设有若干与第一侧壁和第二侧壁均垂直的隔板，相邻两个间隔之间形成空腔，该空腔内通过隔断筋将空腔分隔成第一端子插槽和第二端子插槽，分隔筋背向第一侧壁的一端与第一安装孔远离第一侧壁的一侧壁之间的垂直距离大于第二金属端子的插针夹片结构沿第二进线孔轴向的尺寸，绝缘本体内侧还设有若干端子限位凸筋，若干端子限位凸筋表面形成与第一金属端子和第二金属端子的夹线弹片结构外形匹配的限位面，所述限位面紧密贴合于第一金属端子和第二金属端子的夹线弹片结构外侧壁上对第一金属端子和第二金属端子的夹线弹片结构进行定位，所述绝缘侧盖外侧形成分别能够与绝缘本体第三侧壁和第四侧壁对齐拼接形成一体的L形外侧面。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体第二侧壁上形成有沉头槽状结构，第一安装孔位于该沉头槽状结构底面上，绝缘底盖一端固定插设于绝缘本体第二侧壁的沉头槽状结构内，绝缘底盖一端外侧壁于绝缘本体第二侧壁上的沉头槽状结构内侧壁通过卡扣扣合连接定位。

实用新型的有益效果是：本实用新型打破了常规直线型的零件组装方式，通过将双排连接器的接线方向变为垂直的两个方向，避免了在单一的竖直方向接线导致对竖直方向占用空间大，增加了产品实用性，扩大了使用范围，本实用新型通过将绝缘件设计成由绝缘主体、绝缘侧盖和绝缘底盖扣合连接的分体结构，方便金属端子的组装，组装成本底，组装效率高，金属端子、绝缘主体、绝缘侧盖和绝缘底盖进行组装后形成一体结构，金属端子在绝缘主体内收到端子插槽侧壁的阻挡，不会因长期受到拉拔力而脱出绝缘本体或导致移位，结构稳定，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的绝缘本体立体图；

图2为本实用新型的绝缘侧盖立体图；

图3为本实用新型的绝缘底盖立体图；

图4为本实用新型的第一金属端子立体图；

图5为本实用新型的第二金属端子立体图；

图6为本实用新型的第一金属端子开始组装状态图；

图7为本实用新型的第一金属端子在第一端子插槽内下滑状态图；

图8为本实用新型第一金属端子在第一端子插槽内滑动到位状态图；

图9为本实用新型的第二金属端子开始组装状态图；

图10为本实用新型的第二金属端子旋转a角初步组装状态图；

图11为本实用新型的第二金属端子在第二端子插槽内反向旋转并下滑状态图；

图12为本实用新型的第二金属端子在第二端子插槽内滑动到位状态图；

图13为本实用新型的绝缘侧盖开始组装状态图；

图14为本实用新型的绝缘底盖开始组装状态图；

图15为本实用新型的绝缘侧盖和绝缘底盖组装完成状态图；

图16为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

实施例：一种垂直型双排一体式连接器，包括绝缘外壳、第一金属端子40和第二金属端子50，所述绝缘外壳内部形成有第一端子定位腔和第二端子定位腔，第一金属端子40和第二金属端子50分别能够固定定位于所述第一端子定位腔和第二端子定位腔内，第一金属端子40和第二金属端子50上分别形成有夹线弹片结构和插针夹片结构，所述夹线弹片结构的进线方向和插针夹片结构的进针方向相互垂直，所述绝缘外壳第一侧壁上平行间隔的设有第一进线孔106和第二进线孔108，绝缘外壳第二侧壁上平行间隔的设有第一插针孔303和第二插针孔304，所述第一进线孔106和第二进线孔108分别与第一金属端子40和第二金属端子50上夹线弹片结构的进线口正对连通，所述第一插针孔303和第二插针孔304分别与第一金属端子40和第二金属端子50上插针夹片结构的进针口连通，所述绝缘外壳上第一侧壁与第二侧壁相互垂直。

上述结构使得双排连接器的接线方向和插针方向相互垂直，避免了双排连接器接线方向和插针方向位于同一方向导致对该方向占用空间大的使用问题，可以适用更多结构紧凑性产品上使用，提高了产品的实用性，扩大了使用范围。

所述绝缘外壳包括绝缘本体10、绝缘侧盖20和绝缘底盖30，所述第一进线孔106和第二进线孔108平行间隔的设于绝缘本体10第一侧壁上，绝缘本体10第二侧壁上设有第一安装孔103，所述第一安装孔103延伸方向与第一进线孔106和第二进线孔108延伸方向垂直，绝缘本体10内部形成有第一端子插槽109和第二端子插槽110，所述第一进线孔106与第一端子插槽109正对连通，第二进线孔108与第二端子插槽110正对连通，第一安装孔103与第一端子插槽109和第二端子插槽110均连通，所述第一金属端子40插设于第一端子插槽109内，第二金属端子50插设于第二端子插槽110内，第一金属端子40和第二金属端子50的插针夹片结构均经第一安装孔103伸出于绝缘本体10第二侧壁外侧，所述绝缘侧盖20能够固定安装于绝缘本体10上，绝缘侧盖20与绝缘本体10的第一端子插槽109和第二端子插槽110内侧壁之间分别形成固定定位第一金属端子40和第二金属端子50的第一端子定位腔和第二端子定位腔，绝缘底盖30能够固定安装于绝缘本体10第二侧壁外侧，所述第一插针孔303和第二插针孔304设于绝缘底盖30上，所述第一金属端子40的插针夹片结构和第二金属端子50的插针夹片结构分别插设于第一插针孔303和第二插针孔304内部。通过将绝缘外壳设计成由绝缘本体10、绝缘侧盖20和绝缘底盖30组装在一起的分体结构，方便第一金属端子40和第二金属端子50的组装定位，提高了组装效率，降低了组装成本，且第一金属端子40和第二金属端子50在绝缘分别的第一端子插槽109和第二端子插槽110内，受到第一端子插槽109和第二端子插槽110侧壁的限制，长期进行插拔使用也不会导致端子与绝缘本体10脱离，金属端子安装稳定、牢固，满足了连接器长期使用的稳定行要求。

所述第一金属端子40包括第一端子本体402、第一夹片组403、第一导电接触片401和第一弹片404，所述第一端子本体402沿包沿相互垂直方向延伸的第一夹线本体和第一插针本体，所述第一夹片组403安装于第一插针本体端部，第一夹片组403之间形成间隙能够弹性缩放的夹针通道，第一导电接触片401固定设于第一夹线本体上，第一弹片404一端固定设于第一夹线本体上，第一弹片404另一端能够弹性的紧抵第一导电接触表面，第一夹线本体、第一弹片404和第一导电接触片401共同形成第一金属端子40的夹线弹片结构，第一插针本体和第一夹片组403共同形成第一金属端子40的插针夹片结构；

所述第二金属端子50包括第二端子本体502、第二夹片组503、第二导电接触片501和第二弹片504，所述第二端子本体502沿包沿相互垂直方向延伸的第二夹线本体和第二插针本体，所述第二夹片组503安装于第二插针本体端部，第二夹片组503之间形成间隙能够弹性缩放的夹针通道，第二导电接触片501固定设于第二夹线本体上，第二弹片504一端固定设于第二夹线本体上，第二弹片504另一端能够弹性的紧抵第二导电接触表面，第二夹线本体、第二弹片504和第二导电接触片501共同形成第二金属端子50的夹线弹片结构，第二插针本体和第二夹片组503共同形成第二金属端子50的插针夹片结构。第一金属端子40和第二金属端子50的夹线弹片结构和插针夹片结构分别朝着相互垂直的方向延伸和进线，夹线弹片结构由导电接触片与弹片的弹性力实现对导线的夹紧定位，为防止弹片在导线向外拉拔时反向变形导致失效，可以在第一、二导电接触片表面设置锯齿结构，对弹片的弹性变形端进行变形方向的阻挡和限位，第一端子本体402和第二端子本体502的夹线本体和插针本体可以通过折弯结构形成相互垂直的一体结构，夹片组可以为通过折弯一体成型于插针本体两侧壁上的夹片，通过夹片折弯形成弹性夹口对插针进行夹紧导通，本申请的第一金属端子40和第二金属端子50最佳都采用冲压折弯一体成型结构，整体结构强度高。

所述绝缘本体10上第一安装孔103的尺寸大于第一金属端子40的夹线弹片结构的外形尺寸，第一安装孔103与第一端子插槽109背向第一进线孔106的一端垂直交叉连通，第一金属端子40的夹线弹片结构能够经第一安装孔103进入第一端子插槽109内，且第一金属端子40的夹线弹片结构能够在第一端子插槽109内沿第一进线孔106轴向滑动的插设于第一端子插槽109内，第一端子插槽109朝向第一进线孔106的一端内侧壁和底面分别形成第一金属端子40的夹线弹片结构外形匹配的限位止挡面，所述绝缘侧盖20上形成有第一限位插片204，所述第一限位插片204能够插设于绝缘本体10的第一端子插槽109内，且第一限位插片204紧抵第一金属端子40的夹线弹片结构背向第一进线孔106一端表面。第一金属端子40可以通过第一安装孔103插入绝缘本体10内，并在绝缘本体10内的第一端子插槽109内滑动到第一端子插槽109底部进行定位，该结构便于第一金属端子40的安装，同时，第一金属端子40受到第一端子插槽109底面、侧壁和第一安装孔103侧壁阻挡，无论如何受力也不会于绝缘本体10脱离，安装稳定性高，此外，第一金属端子40也可以采用其他方式装入绝缘本体10的第一金属插槽内，如绝缘本体10与第一端子插槽109开口方向对应的侧壁为开放式结构，第一金属端子40可以直接经开放式结构放入第一金属端子40插槽内，此类都是本领域技术人员根据本专利很容易想到的等同替换结构，属于本专利保护范围。

所述绝缘本体10上与第二侧壁正对的第三侧壁和与第一侧壁正对的第四侧壁上分别形成有与第二端子插槽110连通的开口部，所述第三侧壁和第四侧壁上的开口部相互连通共同形成第二安装孔111，所述第二安装孔111分别与第一端子插槽109、第二端子插槽110和第一安装孔103连通，所述第二金属端子插能够经第二安装孔111插设于绝缘本体10内，且第二金属端子50的夹线弹片结构能够插设于第二端子插槽110内，第二金属端子50的插针夹片结构能够顺序穿过第二安装孔111并经第一端子插槽109和第一安装孔103伸出绝缘本体10第二侧壁外侧，所述绝缘侧盖20上形成有第二限位插片206，所述第二限位插片206能够插设于绝缘本体10的第二端子插槽110内，且第二限位插片206紧抵第二金属端子50的夹线弹片结构背向第二进线孔108一端表面。第二金属端子50通过第二安装孔111装入绝缘本体10内，并最终插入到第二端子插槽110底部进行定位，第二金属端子50安装方便，安装过程中不会于第一金属端子40发生干涉，此外第二金属端子50也可以采用其他方式装入绝缘本体10内，如绝缘本体10与第二端子插槽110开口方向对应的侧壁为开放式结构，第二金属端子50可以直接经开放式结构放入第二金属端子50插槽，或者将第一安装孔103尺寸开大，第二金属端子50也经过第一安装孔103插入绝缘本体10内，此类都是本领域技术人员根据本专利很容易想到的等同替换结构，属于本专利保护范围。

所述绝缘侧盖20上的第一限位插片204和第二限位插片206侧壁上还分别设有插针夹片限位止挡筋205，所述插针夹片限位止挡筋205与第一端子插槽109和第二端子插槽110侧壁共同夹紧第一金属端子40和第二金属端子50的插针夹片结构两相对侧壁表面。

第一金属端子40和第二金属端子50的夹线弹片结构在绝缘本体10内被第一端子插槽109、第二端子插槽110和绝缘侧盖20上的第一限位插片204和第二限位插片206固定牢固，第一金属端子40和第二金属端子50的插针夹片结构根部通过第一端子插槽109和第二端子插槽110侧壁与插针夹片限位止挡筋205进行限位，保证第一金属端子40和第二金属端子50的夹线弹片结构伸出绝缘本体10的第一安装孔103后的位置准确，方便绝缘底盖30的安装。

设第二金属端子50沿第二进线孔108轴向尺寸为B1,设第二安装孔111在绝缘本体10的第三侧壁和第四侧壁上形成的开口侧壁之间的直线距离为B2,设安装孔在绝缘本体10的第三侧壁上开口侧壁与第一安装孔103朝向第四侧壁一侧的侧壁之间的垂直距离为B3，所述B3<B1<B2。该结构使得第二金属端子50在第二安装孔111中进行组装时，组装顺利，且装入后，第二金属端子50不会有脱出和倾斜等现象。

所述绝缘侧盖20朝向绝缘本体10的第二侧壁一侧表面上设有第一卡扣202，绝缘侧盖20朝向绝缘本体10的第一侧壁一侧表面上设有一弹性悬臂结构203，所述弹性悬臂结构203端部形成有第二卡扣201，所述第一卡扣202能够插设于第一安装孔103内并止第一安装孔103靠近绝缘本体10第四侧壁一侧扣合连接，所述绝缘本体10的第三侧壁上形成有开口方向朝向第四侧壁的侧盖限位插槽102，所述绝缘侧盖20上弹性悬臂结构203插设于所述侧盖限位插槽102内，且第二卡扣201于侧盖限位插槽102侧壁扣合连接。

绝缘侧盖20组装时只需覆盖在绝缘本体10第三侧壁和第四侧壁上，然后通过第一卡扣202和第二卡扣201分别与绝缘本体10一侧安装孔侧壁和侧盖限位插槽102侧壁进行扣合连接即可，扣合连接后绝缘侧盖20与绝缘本体10连接稳定，不易脱扣。

所述绝缘本体10内侧设有若干与第一侧壁和第二侧壁均垂直的隔板，相邻两个间隔之间形成空腔，该空腔内通过隔断筋107将空腔分隔成第一端子插槽109和第二端子插槽110，分隔筋背向第一侧壁的一端与第一安装孔103远离第一侧壁的一侧壁之间的垂直距离大于第二金属端子50的插针夹片结构沿第二进线孔108轴向的尺寸，绝缘本体10内侧还设有若干端子限位凸筋，若干端子限位凸筋表面形成与第一金属端子40和第二金属端子50的夹线弹片结构外形匹配的限位面，所述限位面紧密贴合于第一金属端子40和第二金属端子50的夹线弹片结构外侧壁上对第一金属端子40和第二金属端子50的夹线弹片结构进行定位，所述绝缘侧盖20外侧形成分别能够与绝缘本体10第三侧壁和第四侧壁对齐拼接形成一体的L形外侧面。上述结构可以形成多个一体的双排连接器结构，整体结构牢固、稳定，外形美观。

所述绝缘本体10第二侧壁上形成有沉头槽状结构，第一安装孔103位于该沉头槽状结构底面上，绝缘底盖30一端固定插设于绝缘本体10第二侧壁的沉头槽状结构内，绝缘底盖30一端外侧壁于绝缘本体10第二侧壁上的沉头槽状结构内侧壁通过卡扣扣合连接定位。

本申请的组装方法如下：

如图6、7、8所示，先将绝缘本体10以进线孔朝下方向放置，将第一金属端子40经第一安装孔插入到绝缘本体10中，为间隙配合，绝本体上第一安装孔尺寸A1＞第一金属端子在第一进行孔轴向延伸的长度尺寸A2；当第一金属端子的夹线弹片结构401插入碰触到绝缘本体内的隔断筋107时停止；将第一金属端子40向下方推入，直至碰触到第一端子插槽底部的塑胶结构停止。这样第一金属端子40已初步装配完成，在第一金属端子40自身重力作用下，第一金属端子40并不会有脱出和倾斜等现象。

如图9、10、11、12所示，将第二金属端子50向右顺时针旋转，使其倾斜一定角度a。在倾斜a角度状态下，将第二金属端子50向绝缘本体10内插入，为间隙配合，此时第二安装孔尺寸B1＞第二金属端子50长度尺寸B2，当金属端子502碰触到绝缘本体内的隔断筋107时停止；将第二金属端子绕着碰触支点，向左逆时针旋转角度a，使第二金属端子50恢复到水平方向。最后将第二金属端子50向下方推入，直至碰触到第二端子插槽底部的塑胶结构停止。这样第二金属端子50已初步装配完成，此时由于，绝缘本体上尺寸B3＜第二金属端子的尺寸B2，同样在第二金属端子50自身重力作用下，第二金属端子50并不会有脱出和倾斜等现象。

完成第一金属端子和第二金属端子的初步固定后，将余绝缘侧盖和绝缘底盖进行装配固定，即可完成产品的整体固定。

如图13所示，将绝缘侧盖20向下推入，绝缘侧盖的第二卡扣201伸入绝缘本体的侧盖限位插槽102卡扣滑动槽中，再卡合到侧盖限位插槽102侧壁上上的卡扣槽101中，绝缘侧盖的弹性悬臂结构203力臂结构可提供一定的卡合力量，达到绝缘侧盖一侧的固定；绝缘侧盖的第一卡扣202卡合在绝缘本体第一安装孔中，达到另一侧的固定，两侧的卡扣配合可以实现绝缘盖子20与绝缘本体10固定。两者的相互固定可实现绝缘本体内部的第一金属端子和第二金属端子的固定，绝缘侧盖的第一限位插片204和第二限位插片206分别对第一金属端子的第一端子本体402和第二金属端子的第二端子本体502进行压紧定位。

如图14所示，将绝缘底盖30向左推入，绝缘底盖一端两侧壁上的第三卡点301和第四卡点302分别与绝缘本体第二侧壁的沉头槽状结构内侧壁上第一卡点槽104和第二卡点槽105相互配合，第三卡点301和第四卡点302配合可以实现绝缘底盖30与绝缘本体10固定。绝缘底盖30上的第一插针孔303

和第二插针孔304可稳固第一金属端子的第一夹片组403和第二金属端子的第二夹片组503。这样双排的夹口结构同样可受塑胶结构的固定，使用上安全稳定。

Claims (10)

1.一种垂直型双排一体式连接器，其特征在于：包括绝缘外壳、第一金属端子(40)和第二金属端子(50)，所述绝缘外壳内部形成有第一端子定位腔和第二端子定位腔，第一金属端子和第二金属端子分别能够固定定位于所述第一端子定位腔和第二端子定位腔内，第一金属端子和第二金属端子上分别形成有夹线弹片结构和插针夹片结构，所述夹线弹片结构的进线方向和插针夹片结构的进针方向相互垂直，所述绝缘外壳第一侧壁上平行间隔的设有第一进线孔(106)和第二进线孔(108)，绝缘外壳第二侧壁上平行间隔的设有第一插针孔(303)和第二插针孔(304)，所述第一进线孔和第二进线孔分别与第一金属端子和第二金属端子上夹线弹片结构的进线口正对连通，所述第一插针孔和第二插针孔分别与第一金属端子和第二金属端子上插针夹片结构的进针口连通，所述绝缘外壳上第一侧壁与第二侧壁相互垂直。

2.根据权利要求1所述的垂直型双排一体式连接器，其特征在于：所述绝缘外壳包括绝缘本体(10)、绝缘侧盖(20)和绝缘底盖(30)，所述第一进线孔和第二进线孔平行间隔的设于绝缘本体第一侧壁上，绝缘本体第二侧壁上设有第一安装孔(103)，所述第一安装孔延伸方向与第一进线孔和第二进线孔延伸方向垂直，绝缘本体内部形成有第一端子插槽(109)和第二端子插槽(110)，所述第一进线孔与第一端子插槽正对连通，第二进线孔与第二端子插槽正对连通，第一安装孔与第一端子插槽和第二端子插槽均连通，所述第一金属端子插设于第一端子插槽内，第二金属端子插设于第二端子插槽内，第一金属端子和第二金属端子的插针夹片结构均经第一安装孔伸出于绝缘本体第二侧壁外侧，所述绝缘侧盖能够固定安装于绝缘本体上，绝缘侧盖与绝缘本体的第一端子插槽和第二端子插槽内侧壁之间分别形成固定定位第一金属端子和第二金属端子的第一端子定位腔和第二端子定位腔，绝缘底盖能够固定安装于绝缘本体第二侧壁外侧，所述第一插针孔和第二插针孔设于绝缘底盖上，所述第一金属端子的插针夹片结构和第二金属端子的插针夹片结构分别插设于第一插针孔和第二插针孔内部。

3.根据权利要求1所述的垂直型双排一体式连接器，其特征在于：所述第一金属端子包括第一端子本体(402)、第一夹片组(403)、第一导电接触片(401)和第一弹片(404)，所述第一端子本体沿包沿相互垂直方向延伸的第一夹线本体和第一插针本体，所述第一夹片组安装于第一插针本体端部，第一夹片组之间形成间隙能够弹性缩放的夹针通道，第一导电接触片固定设于第一夹线本体上，第一弹片一端固定设于第一夹线本体上，第一弹片另一端能够弹性的紧抵第一导电接触表面，第一夹线本体、第一弹片和第一导电接触片共同形成第一金属端子的夹线弹片结构，第一插针本体和第一夹片组共同形成第一金属端子的插针夹片结构；

所述第二金属端子包括第二端子本体(502)、第二夹片组(503)、第二导电接触片(501)和第二弹片(504)，所述第二端子本体沿包沿相互垂直方向延伸的第二夹线本体和第二插针本体，所述第二夹片组安装于第二插针本体端部，第二夹片组之间形成间隙能够弹性缩放的夹针通道，第二导电接触片固定设于第二夹线本体上，第二弹片一端固定设于第二夹线本体上，第二弹片另一端能够弹性的紧抵第二导电接触表面，第二夹线本体、第二弹片和第二导电接触片共同形成第二金属端子的夹线弹片结构，第二插针本体和第二夹片组共同形成第二金属端子的插针夹片结构。

4.根据权利要求2所述的垂直型双排一体式连接器，其特征在于：所述绝缘本体上第一安装孔的尺寸大于第一金属端子的夹线弹片结构的外形尺寸，第一安装孔与第一端子插槽背向第一进线孔的一端垂直交叉连通，第一金属端子的夹线弹片结构能够经第一安装孔进入第一端子插槽内，且第一金属端子的夹线弹片结构能够在第一端子插槽内沿第一进线孔轴向滑动的插设于第一端子插槽内，第一端子插槽朝向第一进线孔的一端内侧壁和底面分别形成第一金属端子的夹线弹片结构外形匹配的限位止挡面，所述绝缘侧盖上形成有第一限位插片，所述第一限位插片能够插设于绝缘本体的第一端子插槽内，且第一限位插片紧抵第一金属端子的夹线弹片结构背向第一进线孔一端表面。

5.根据权利要求4所述的垂直型双排一体式连接器，其特征在于：所述绝缘本体上与第二侧壁正对的第三侧壁和与第一侧壁正对的第四侧壁上分别形成有与第二端子插槽连通的开口部，所述第三侧壁和第四侧壁上的开口部相互连通共同形成第二安装孔(111)，所述第二安装孔分别与第一端子插槽、第二端子插槽和第一安装孔连通，所述第二金属端子插能够经第二安装孔插设于绝缘本体内，且第二金属端子的夹线弹片结构能够插设于第二端子插槽内，第二金属端子的插针夹片结构能够顺序穿过第二安装孔并经第一端子插槽和第一安装孔伸出绝缘本体第二侧壁外侧，所述绝缘侧盖上形成有第二限位插片，所述第二限位插片能够插设于绝缘本体的第二端子插槽内，且第二限位插片紧抵第二金属端子的夹线弹片结构背向第二进线孔一端表面。

6.根据权利要求5所述的垂直型双排一体式连接器，其特征在于：所述绝缘侧盖上的第一限位插片(204)和第二限位插片(206)侧壁上还分别设有插针夹片限位止挡筋(205)，所述插针夹片限位止挡筋与第一端子插槽和第二端子插槽侧壁共同夹紧第一金属端子和第二金属端子的插针夹片结构两相对侧壁表面。

7.根据权利要求5所述的垂直型双排一体式连接器，其特征在于：设第二金属端子沿第二进线孔轴向尺寸为B1,设第二安装孔在绝缘本体的第三侧壁和第四侧壁上形成的开口侧壁之间的直线距离为B2,设安装孔在绝缘本体的第三侧壁上开口侧壁与第一安装孔朝向第四侧壁一侧的侧壁之间的垂直距离为B3，所述B3<B1<B2。

8.根据权利要求5所述的垂直型双排一体式连接器，其特征在于：所述绝缘侧盖朝向绝缘本体的第二侧壁一侧表面上设有第一卡扣(202)，绝缘侧盖朝向绝缘本体的第一侧壁一侧表面上设有一弹性悬臂结构(203)，所述弹性悬臂结构端部形成有第二卡扣(201)，所述第一卡扣能够插设于第一安装孔内并止第一安装孔靠近绝缘本体第四侧壁一侧扣合连接，所述绝缘本体的第三侧壁上形成有开口方向朝向第四侧壁的侧盖限位插槽(102)，所述绝缘侧盖上弹性悬臂结构插设于所述侧盖限位插槽内，且第二卡扣于侧盖限位插槽侧壁扣合连接。

9.根据权利要求5所述的垂直型双排一体式连接器，其特征在于：所述绝缘本体内侧设有若干与第一侧壁和第二侧壁均垂直的隔板，相邻两个间隔之间形成空腔，该空腔内通过隔断筋(107)将空腔分隔成第一端子插槽和第二端子插槽，分隔筋背向第一侧壁的一端与第一安装孔远离第一侧壁的一侧壁之间的垂直距离大于第二金属端子的插针夹片结构沿第二进线孔轴向的尺寸，绝缘本体内侧还设有若干端子限位凸筋，若干端子限位凸筋表面形成与第一金属端子和第二金属端子的夹线弹片结构外形匹配的限位面，所述限位面紧密贴合于第一金属端子和第二金属端子的夹线弹片结构外侧壁上对第一金属端子和第二金属端子的夹线弹片结构进行定位，所述绝缘侧盖外侧形成分别能够与绝缘本体第三侧壁和第四侧壁对齐拼接形成一体的L形外侧面。

10.根据权利要求2所述的垂直型双排一体式连接器，其特征在于：所述绝缘本体第二侧壁上形成有沉头槽状结构，第一安装孔位于该沉头槽状结构底面上，绝缘底盖一端固定插设于绝缘本体第二侧壁的沉头槽状结构内，绝缘底盖一端外侧壁于绝缘本体第二侧壁上的沉头槽状结构内侧壁通过卡扣扣合连接定位。