CN111477540A - 单晶硅片、单晶硅棒及制备方法、太阳能电池及组件 - Google Patents

单晶硅片、单晶硅棒及制备方法、太阳能电池及组件 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种单晶硅片，包括硅片本体，硅片本体包括多个直壁部和多个倒角部，直壁部与倒角部依次交替首尾连接，倒角部为直线型，倒角部的任一端的端点与硅片本体的中心点连接构造成的直线与硅片本体的<110>晶向之间的夹角的角度不小于0.35°且不大于3.2°。本发明的有益效果是单晶硅片具有倒角部，且倒角部的形状为直线型，避免了单晶硅片在下游电池电极印刷及电池组件组装时定位效果差，避免单晶硅片拼接时出现的错位现象；同时，在进行单晶硅棒制备过程中，采用单晶硅棒不转动而打磨砂轮转动的打磨方式，使得单晶硅棒的棱角打磨弧度的一致性好。

Description

单晶硅片、单晶硅棒及制备方法、太阳能电池及组件
技术领域
本发明属于硅片生产技术领域，尤其是涉及一种单晶硅片、单晶硅棒及制备方法、太阳能电池及组件。
背景技术
目前太阳能用硅片的四个角的形状一般为圆弧角，如图1所示，这种形状的角能够有效减少应力集中，减少硅片在运输、加工过程中的碎裂，但随着硅片尺寸的增加，硅片在下游电池制作、组件电池组装过程中对尺寸精度及定位要求越来越高，这种圆弧形结构已很难满足下游电池电极印刷及电池组件组装的定位要求，即该种圆弧形结构通过圆弧角定位时定位效果较差，例如，同一平面上两个的圆弧形结构的单晶硅片拼接时，容易错位。
另外从单晶硅棒到制作圆弧形结构的单晶硅片的工艺上还存在如下缺陷：现有技术中打磨过程如下图2所示，其中，v1为硅棒进给方向，v2为单晶硅棒转动方向，v3为砂轮转动方向，在进行打磨时，单晶硅棒和砂轮同时转动，使得单晶硅棒的四个棱角打磨弧度的一致性难以控制，当圆弧角逐渐减小时，加工过程中由于刀具精度的问题，存在入刀和出刀的角度不一致，造成圆弧角不对称问题。一般在入刀处磨损的较多，出刀处磨损较少，即有的棱角打磨过度，有的拐角打磨欠缺，从而影响单晶硅片的成品率。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提供一种单晶硅片、单晶硅棒及制备方法、太阳能电池及组件，用以解决现有技术存在的以上或者其他前者问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种单晶硅片，包括硅片本体，硅片本体包括多个直壁部和多个倒角部，直壁部与倒角部依次交替首尾连接，倒角部为直线型，倒角部的任一端的端点与硅片本体的中心点连接构造成的直线与硅片本体的<110>晶向之间的夹角的角度不小于0.35°且不大于3.2°。
进一步的，倒角部的长度为1.5-10mm。
进一步的，硅片本体的厚度方向的晶向为<100>。
进一步的，倒角部的任一端的端点与硅片本体的中心点连接构造成的直线与硅片本体的晶向之间的夹角的角度为0.39°。
进一步的，直壁部的数量为四个，倒角部的数量为四个。
一种单晶硅棒，包括硅棒本体，硅棒本体经线切割形成多个上述的单晶硅片。
进一步的，硅棒本体包括多个第一直壁部和多个第一倒角部，第一直壁部与第一倒角部依次交替首尾连接，第一倒角部为直线型，第一倒角部任一端与硅棒本体的横截面的中心点的连线与硅棒本体<110>晶向之间的夹角的角度不小于0.35°且不大于3.2°。
进一步的，第一倒角部的长度为1.5-10mm。
进一步的，硅棒本体的轴向晶向指数为<100>。
一种单晶硅棒的制备方法，用于制备上述的单晶硅棒，其特征在于：包括以下步骤，
对单晶圆棒进行切方，形成多个直壁部和多个棱部；
对切方后的单晶圆棒的棱部进行倒角，倒角为倒直角。
进一步的，对棱部倒角时，采用砂轮对棱部进行打磨，在打磨过程中，砂轮进行转动，切方后的单晶圆棒平移进给，不进行自转。
一种太阳能电池，包括上述的单晶硅片。
一种太阳能电池组件，包括上述的太阳能电池。
一种太阳能电池条，由上述的太阳能电池切割制成。
一种叠瓦电池组件，包括多个叠瓦电池串，叠瓦电池串包括多个上述的太阳能电池条。
由于采用上述技术方案，对直拉单晶的单晶圆棒进行切方、倒角，制备成单晶硅棒，并对单晶硅棒进行线切割，制备成单晶硅片，单晶硅棒在倒角时，采用砂轮对切方后的单晶硅棒的棱部进行打磨，将单晶硅棒的棱部打磨成倒角部，在该棱部打磨过程中，单晶硅棒本身不自转，只进行轴向进给，砂轮转动，对单晶硅棒的棱部进行打磨，使得单晶硅棒的棱角打磨弧度一致性好，且棱角打磨弧度一致性可控，避免对单晶硅片的品质造成影响，提高单晶硅片的成品率；
由于采用上述的对单晶硅棒棱部进行打磨的方式，使得单晶硅棒具有第一倒角部，且第一倒角部为直线型，便于控制单晶硅棒切割后的单晶硅片的倒角部的形状；
经线切割后的单晶硅片具有倒角部，且倒角部的形状为直线型，便于单晶硅片在下游电池电极印刷及电池组件组装时定位，且定位效果好，能够避免单晶硅片拼接时出现的错位现象，同时，对倒角部的任一端点与单晶硅片的中心点连接构造成的直线与<110>晶向之间的夹角的角度进行限定，降低单晶硅片的碎片率。
附图说明
图1是现有技术中硅片的结构示意图；
图2是现有技术中单晶硅棒打磨过程示意图；
图3是本发明的一些实施例的单晶硅片结构示意图；
图4是本发明的一些实施例的单晶硅棒打磨过程示意图；
图5是本发明的一些实施例的单晶硅片的晶向示意图。
图中：
1、直壁部 2、倒角部 G、对角线
A、中心角 v1、硅棒进给方向 v2、单晶硅棒转动方向
v3、砂轮转动方向
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
图3示出了本发明一实施例的结构示意图，具体示出了本实施例的结构，本实施例涉及一种单晶硅片、单晶硅棒及制备方法、太阳能电池及组件，对直拉单晶的单晶圆棒进行切方、倒角，制备成单晶硅棒，并对单晶硅棒进行线切割，制备成单晶硅片，在倒角时对单晶硅棒进行倒直角，使得该单晶硅片具有倒角部，且该倒角部的形状为直线型，避免了单晶硅片在下游电池电极印刷及电池组件组装时定位效果差，避免单晶硅片拼接时出现的错位现象；同时，单晶硅棒在倒角时，采用砂轮转动，对单晶硅棒进行打磨，单晶硅棒本身不自转，避免出现单晶硅棒的棱角打磨弧度一致性难以控制的问题，避免对单晶硅片的品质造成影响，提高单晶硅片的成品率。
一种单晶硅片，如图3和图5所示，包括硅片本体，硅片本体包括多个直壁部1和多个倒角部2，直壁部1与倒角部2依次交替首尾连接，倒角部2为直线型，也就是，该硅片本体包括多个直壁部1和多个倒角部2，直壁部1与倒角部2依次交替首尾连接，构成硅片本体的形状。该直壁部1的数量与倒角部2的数量相一致，在每一个直壁部1的两端连接有倒角部2，该直壁部1的数量可以是四个，也可以是五个，或者是六个，或者是其他数量，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。
该倒角部2为直线型，也就是，该倒角部2为直线，非弧形，倒角部2的长度为1.5-10mm，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。该直壁部1的形状为直线型，也就是直壁部1为直线。直线型倒角部2的设置，便于单晶硅片在电池制作、组件电池组装过程中进行定位，定位效果好，不易错位，保证制备的电池和组件电池的质量。
该硅片本体的倒角部2的任一端的端点与硅片本体的中心点连接构造成的直线与硅片本体的<110>晶向之间的夹角的角度不小于0.35°且不大于3.2°，倒角部2的长度为1.5-10mm。设定硅片本体的倒角部2的任一端的端点与硅片本体的中心点连接构造成的直线与硅片本体的<110>晶向之间的夹角为θ，则0.35°≤θ≤3.2°。
单晶硅中<110>晶向是易解理方向，如图5所示，同时由于硅片直壁部1与倒角之间的夹角存在应力集中的问题，因此如果硅片不倒角，其两相邻直壁部1形成的夹角方向正好与<110>重合，成为最易解理方向，会造成硅片在后期周转、加工过程中造成大量崩边和碎片，因此在实际制作中采用倒角的方式，由于硅片四角位置的崩边导致的碎片率与倒角的长度存在一定的关系，硅片直径长度和边长长度一定的情况下，倒角长度与θ角度直接相关，研究发现随θ角的增加，也就是越偏离<110>晶向，硅片碎片率逐渐降低，当θ＞0.35°时，硅片碎片率达到一稳定值，而当θ角进一步增大到3.2°时，硅片碎片率又成升高趋势，这是由于随θ的增大，倒角长度增加，造成与其他物体接触的概率增加，从而造成碎片率升高，所以，对θ角的角度进行限定，优选的，该0.35°≤θ≤3.2°，降低硅片的碎片率。倒角部的长度根据该θ和硅片本体的边长、直径进行计算。
下面以直壁部1的数量为四个为例进行说明，当直壁部1的数量为四个时，倒角部2的数量为四个，直壁部1与倒角部2依次交替连接，首尾相连，构造成单晶硅片的形状，则该单晶硅片的形状为四边形，其四个顶点进行倒直角，其形状为直线型。该单晶硅片的<110>晶向方向与该硅片本体的对角线G相重合。
该倒角部2的两端分别与硅片本体的中心点构造成一直线，两直线之间的夹角为中心角A，当中心角A的中线与该硅片本体的对角线G重合时，也就是中心角A的中线与硅片本体的<110>晶向方向重合，则设该中心角A的一半的角度与θ相同，该θ的角度不小于0.35°且不大于3.2°，则倒角部2与硅片本体的中心所对应的中心角A的角度不小于0.7°且不大于6.4°，也就是，该中心角A的角度不小于0.7°且不大于6.4°。也就是，该倒角部2的一端与硅片本体的中心点构造成一直线，该直线与硅片本体的对角线G之间的夹角为θ，该θ的角度大于0.35°且小于3.2°，倒角部2的一端与硅片本体的中心点构造成的直线越靠近对角线G，其θ的角度越小，倒角部2的一端与硅片本体的中心点构造成的直线越远离对角线G，其θ的角度越大。
当中心角A的中线与该硅片本体的对角线G不重合时，也就是中心角A的中线与硅片本体的<110>晶向方向不重合，该倒角部2的任一端与硅片本体的中心点构造成一直线与硅片本体的<110>晶向方向之间的夹角为θ，该0.35°≤θ≤3.2°，此时，该倒角部2的另一端与硅片本体的中心点构造成一直线与硅片本体的<110>晶向方向之间的夹角与θ不相同。
该硅片本体的边长、边数及厚度根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。
该硅片本体的厚度方向的晶向为<100>。
一种单晶硅棒，包括硅棒本体，硅棒本体经线切割形成多个上述的单晶硅片。该硅棒本体为棒体结构，具有一定的长度，该硅棒本体的横截面形状与上述的单晶硅片的形状相适应，该硅棒本体包括多个第一直壁部和多个第一倒角部，第一直壁部与第一倒角部依次交替首尾连接，第一直壁部与第一倒角部依次交替连接，首尾相连，构成硅棒本体的结构，该第一直壁部的数量与第一倒角部的数量相一致，在每一个第一直壁部的两端连接有第一倒角部，该第一直壁部的数量可以是四个，也可以是五个，或者是六个，或者是其他数量，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。
该第一倒角部为直线型，也就是，该第一倒角部的截面形状为直线，非弧形，第一倒角部的长度为1.5-10mm，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。该第一直壁部的形状为直线型，也就是第一直壁部的截面形状为直线。直线型第一倒角部的设置，便于单晶硅棒切割后制备的单晶硅片具有倒角部，且单晶硅片的倒角部为直线型，使得单晶硅片在电池制作、组件电池组装过程中进行定位，定位效果好，不易错位，保证制备的电池和组件电池的质量。
第一倒角部一端与硅棒本体的横截面的中心点的连线与硅棒本体<110>晶向之间的夹角的角度不小于0.35°且不大于3.2°，也即是，在硅棒本体的横截面处，该硅棒本体的第一倒角部的任一端的端点与硅棒本体的中心点连接构造成的直线与硅棒本体的<110>晶向之间的夹角的角度不小于0.35°且不大于3.2°。设定硅棒本体的横截面处第一倒角部的任一端的端点与硅棒本体的横截面的中心点连接构造成的直线与硅棒本体的<110>晶向之间的夹角为θ，则0.35°≤θ≤3.2°。
第一倒角部的长度根据该θ和硅棒本体的边长、直径进行计算。
下面以第一直壁部的数量为四个为例进行说明，当第一直壁部的数量为四个时，第一倒角部的数量为四个，第一直壁部与第一倒角部依次交替连接，首尾相连，构造成单晶硅棒的形状，则该单晶硅棒的形状为四边体结构，其四条棱边进行倒直角，其形状为直线型，构成第一倒角部。该单晶硅棒的<110>晶向方向与该硅棒本体的横截面处的对角线相重合。
该第一倒角部的两端分别与硅棒本体的横截面中心点构造成一直线，两直线之间的夹角为中心角A，当中心角A的中线与该硅棒本体的横截面的对角线重合时，也就是中心角A的中线与硅棒本体的<110>晶向方向重合，则设该中心角A的一半的角度与θ相同，该θ的角度不小于0.35°且不大于3.2°，则第一倒角部与硅棒本体的横截面的中心所对应的中心角A的角度不小于0.7°且不大于6.4°，也就是，该中心角A的角度不小于0.7°且不大于6.4°。即是，该第一倒角部的一端与硅棒本体的横截面的中心点构造成一直线，该直线与硅片本体的对角线之间的夹角为θ，该θ的角度大于0.35°且小于3.2°，第一倒角部的一端与硅棒本体的横截面的中心点构造成的直线越靠近对角线，其θ的角度越小，第一倒角部的一端与硅棒本体的横截面的中心点构造成的直线越远离对角线，其θ的角度越大。
当中心角A的中线与该硅棒本体的横截面的对角线不重合时，也就是中心角A的中线与硅棒本体的<110>晶向方向不重合，该第一倒角部的任一端与硅棒本体的横截面的中心点构造成一直线与硅棒本体的<110>晶向方向之间的夹角为θ，该0.35°≤θ≤3.2°，此时，该第一倒角部的另一端与硅棒本体的横截面的中心点构造成一直线与硅棒本体的<110>晶向方向之间的夹角与θ不相同。
该硅棒本体的边长、边数及长度根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。
该硅棒本体的轴线方向的晶向为<100>。
倒角部2的长度为1.5-10mm，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。
一种单晶硅棒的制备方法，用于制备上述的单晶硅棒，如图4所示，包括以下步骤，
对单晶圆棒进行切方，形成多个第一直壁部和多个棱部：采用金刚线对直拉单晶形成的单晶圆棒进行切割，去掉单晶圆棒的边皮，形成多边形柱体，具有多个第一直壁部和棱部，其第一直壁部的数量根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。当第一直壁部的数量为四个时，则单晶圆棒切割后，形成方棒，为长方体结构。
对切方后的单晶圆棒的棱部进行倒角，对棱部倒角时，采用砂轮对棱部进行打磨，如图4所示，图中，v1为硅棒进给方向，v3为砂轮转动方向，在打磨过程中，砂轮进行转动，切方后的单晶圆棒平移进给，不进行自转，也就是，在对切割后的单晶硅棒的棱部进行打磨时，在磨床上采用金刚石砂轮对切割后的单晶硅棒的棱部进行打磨，将棱部的尖角打磨成直线，对单晶硅棒进行倒角，形成第一倒角部，倒角为倒直角，该第一倒角部的形状为直线型。在打磨过程中，砂轮转动，单晶硅棒进行平移进给，单晶硅棒自身不进行自转，金刚石砂轮沿着单晶硅棒的长度方向打磨，避免产生打磨不一致的缺陷。
单晶硅棒制备完成后，进行切割，制备上述的单晶硅片。
一种太阳能电池，包括上述的单晶硅片，由上述的单晶硅片制备而成，该太阳能电池可采用叠瓦技术进行制备，或者PERC技术进行制备，或者是采用其他的电池技术进行制备，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。由于上述的单晶硅片具有倒角部2，且倒角部2为直线型，使得该单晶硅硅片在制备成太阳能电池的过程中进行定位，尤其是在印刷栅线的过程中，单晶硅片的直线型的倒角部2便于与印刷模具对齐，便于印刷过程中进行定位，且定位效果好。
一种太阳能电池组件，包括上述的太阳能电池，由多个上述的太阳能电池组成，采用多个大尺寸单晶硅片电池组装成电池组件，在制备电池组件过程中，便于通过直线型的倒角部2，进行各个太阳能电池的对齐，便于制备电池组件过程中进行定位，且定位效果好。
一种太阳能电池条，由上述的太阳能电池切割制成，可以将太阳能电池切割成多个太阳能电池条，可以是两个，或者是四个，或者是五个，或者是其他数量，根据实际需求进行选择；其切割次数可以一次切割，或者是两次切割，或者是多次切割，根据实际需求进行选择。
一种叠瓦电池组件，包括多个叠瓦电池串，叠瓦电池串包括多个上述的太阳能电池条。
实施例一
一种单晶硅片，包括硅片本体，硅片本体包括多个直壁部1和多个倒角部2，直壁部1与倒角部2依次交替首尾连接，倒角部2为直线型，倒角部2的长度为1.53mm，硅片本体的倒角部2的任一端的端点与硅片本体的中心点连接构造成的直线与硅片本体的<110>晶向之间的夹角的角度为0.33°，倒角部2与硅片本体的中心所对应的中心角A的角度0.65°，该中心角A的中线与该硅片本体的对角线G重合，则设该中心角A的一半的角度为θ，该硅片本体的厚度方向的晶向为<100>。
一种单晶硅棒，包括硅棒本体，硅棒本体经线切割形成多个上述的单晶硅片。该硅棒本体为棒体结构，具有一定的长度，该硅棒本体的横截面形状与上述的单晶硅片的形状相适应，该硅棒本体包括多个第一直壁部和多个第一倒角部，第一直壁部与第一倒角部依次交替首尾连接，第一倒角部为直线型，第一倒角部的长度为1.53mm，第一倒角部的任一端点与硅棒本体的横截面的中心点连接构造成的直线与硅棒本体的横截面的<110>晶向之间的夹角的角度0.33°。硅棒本体的轴线方向的晶向为<100>。
一种太阳能电池，包括多个上述的单晶硅片，由上述单晶硅片制备而成。
一种太阳能组件，包括多个上述的太阳能电池，由多个上述的太阳能电池组成。
一种太阳能电池条，由上述的太阳能电池切割制成，可以将太阳能电池切割成多个太阳能电池条，可以是两个，或者是四个，或者是五个，或者是其他数量，根据实际需求进行选择；其切割次数可以一次切割，或者是两次切割，或者是多次切割，根据实际需求进行选择。
一种叠瓦电池组件，包括多个叠瓦电池串，叠瓦电池串包括多个上述的太阳能电池条。
实施例二
一种单晶硅片，包括硅片本体，硅片本体包括多个直壁部1和多个倒角部2，直壁部1与倒角部2依次交替首尾连接，倒角部2为直线型，倒角部2的长度为10mm，硅片本体的倒角部2的任一端的端点与硅片本体的中心点连接构造成的直线与硅片本体的<110>晶向之间的夹角的角度为3.2°，倒角部2与硅片本体的中心所对应的中心角A的角度6.4°，该中心角A的中线与该硅片本体的对角线G重合，则设该中心角A的一半的角度为θ，该硅片本体的厚度方向的晶向为<100>。
一种单晶硅棒，包括硅棒本体，硅棒本体经线切割形成多个上述的单晶硅片。该硅棒本体为棒体结构，具有一定的长度，该硅棒本体的横截面形状与上述的单晶硅片的形状相适应，该硅棒本体包括多个第一直壁部和多个第一倒角部，第一直壁部与第一倒角部依次交替首尾连接，第一倒角部为直线型，第一倒角部的长度为10mm，第一倒角部的任一端点与硅棒本体的横截面的中心点连接构造成的直线与硅棒本体的横截面的<110>晶向之间的夹角的角度3.2°。硅棒本体的轴线方向的晶向为<100>。
一种太阳能电池，包括多个上述的单晶硅片，由上述单晶硅片制备而成。
一种太阳能组件，包括多个上述的太阳能电池，由多个上述的太阳能电池组成。
一种太阳能电池条，由上述的太阳能电池切割制成，可以将太阳能电池切割成多个太阳能电池条，可以是两个，或者是四个，或者是五个，或者是其他数量，根据实际需求进行选择；其切割次数可以一次切割，或者是两次切割，或者是多次切割，根据实际需求进行选择。
一种叠瓦电池组件，包括多个叠瓦电池串，叠瓦电池串包括多个上述的太阳能电池条。
实施例三
一种单晶硅片，包括硅片本体，硅片本体包括多个直壁部1和多个倒角部2，直壁部1与倒角部2依次交替首尾连接，倒角部2为直线型，倒角部2的长度为1.99mm，硅片本体的倒角部2的任一端的端点与硅片本体的中心点连接构造成的直线与硅片本体的<110>晶向之间的夹角的角度为0.39°，倒角部2与硅片本体的中心所对应的中心角A的角度0.77°，该中心角A的中线与该硅片本体的对角线G重合，则设该中心角A的一半的角度为θ，该硅片本体的厚度方向的晶向为<100>。
一种单晶硅棒，包括硅棒本体，硅棒本体经线切割形成多个上述的单晶硅片。该硅棒本体为棒体结构，具有一定的长度，该硅棒本体的横截面形状与上述的单晶硅片的形状相适应，该硅棒本体包括多个第一直壁部和多个第一倒角部，第一直壁部与第一倒角部依次交替首尾连接，第一倒角部为直线型，第一倒角部的长度为1.99mm，第一倒角部的任一端点与硅棒本体的横截面的中心点连接构造成的直线与硅棒本体的横截面的<110>晶向之间的夹角的角度0.39°。硅棒本体的轴线方向的晶向为<100>。
一种太阳能电池，包括多个上述的单晶硅片，由上述单晶硅片制备而成。
一种太阳能组件，包括多个上述的太阳能电池，由多个上述的太阳能电池组成。
一种太阳能电池条，由上述的太阳能电池切割制成，可以将太阳能电池切割成多个太阳能电池条，可以是两个，或者是四个，或者是五个，或者是其他数量，根据实际需求进行选择；其切割次数可以一次切割，或者是两次切割，或者是多次切割，根据实际需求进行选择。
一种叠瓦电池组件，包括多个叠瓦电池串，叠瓦电池串包括多个上述的太阳能电池条。
实施例四
一种单晶硅片，包括硅片本体，硅片本体包括多个直壁部1和多个倒角部2，直壁部1与倒角部2依次交替首尾连接，倒角部2为直线型，倒角部2的长度为1.85mm，硅片本体的倒角部2的任一端的端点与硅片本体的中心点连接构造成的直线与硅片本体的<110>晶向之间的夹角的角度为0.38°，倒角部2与硅片本体的中心所对应的中心角A的角度0.75°，该中心角A的中线与该硅片本体的对角线G重合，则设该中心角A的一半的角度为θ，该硅片本体的厚度方向的晶向为<100>。
一种单晶硅棒，包括硅棒本体，硅棒本体经线切割形成多个上述的单晶硅片。该硅棒本体为棒体结构，具有一定的长度，该硅棒本体的横截面形状与上述的单晶硅片的形状相适应，该硅棒本体包括多个第一直壁部和多个第一倒角部，第一直壁部与第一倒角部依次交替首尾连接，第一倒角部为直线型，第一倒角部的长度为1.85mm，第一倒角部的任一端点与硅棒本体的横截面的中心点连接构造成的直线与硅棒本体的横截面的<110>晶向之间的夹角的角度0.38°。硅棒本体的轴线方向的晶向为<100>。
一种太阳能电池，包括多个上述的单晶硅片，由上述单晶硅片制备而成。
一种太阳能组件，包括多个上述的太阳能电池，由多个上述的太阳能电池组成。
一种太阳能电池条，由上述的太阳能电池切割制成，可以将太阳能电池切割成多个太阳能电池条，可以是两个，或者是四个，或者是五个，或者是其他数量，根据实际需求进行选择；其切割次数可以一次切割，或者是两次切割，或者是多次切割，根据实际需求进行选择。
一种叠瓦电池组件，包括多个叠瓦电池串，叠瓦电池串包括多个上述的太阳能电池条。
实施例五
一种单晶硅片，包括硅片本体，硅片本体包括多个直壁部1和多个倒角部2，直壁部1与倒角部2依次交替首尾连接，倒角部2为直线型，倒角部2的长度为3.27mm，硅片本体的倒角部2的任一端的端点与硅片本体的中心点连接构造成的直线与硅片本体的<110>晶向之间的夹角的角度为0.78°，倒角部2与硅片本体的中心所对应的中心角A的角度1.56°，该中心角A的中线与该硅片本体的对角线G重合，则设该中心角A的一半的角度为θ，该硅片本体的厚度方向的晶向为<100>。
一种单晶硅棒，包括硅棒本体，硅棒本体经线切割形成多个上述的单晶硅片。该硅棒本体为棒体结构，具有一定的长度，该硅棒本体的横截面形状与上述的单晶硅片的形状相适应，该硅棒本体包括多个第一直壁部和多个第一倒角部，第一直壁部与第一倒角部依次交替首尾连接，第一倒角部为直线型，第一倒角部的长度为3.27mm，第一倒角部的任一端点与硅棒本体的横截面的中心点连接构造成的直线与硅棒本体的横截面的<110>晶向之间的夹角的角度0.78°。硅棒本体的轴线方向的晶向为<100>。
一种太阳能电池，包括多个上述的单晶硅片，由上述单晶硅片制备而成。
一种太阳能组件，包括多个上述的太阳能电池，由多个上述的太阳能电池组成。
一种太阳能电池条，由上述的太阳能电池切割制成，可以将太阳能电池切割成多个太阳能电池条，可以是两个，或者是四个，或者是五个，或者是其他数量，根据实际需求进行选择；其切割次数可以一次切割，或者是两次切割，或者是多次切割，根据实际需求进行选择。
一种叠瓦电池组件，包括多个叠瓦电池串，叠瓦电池串包括多个上述的太阳能电池条。
实施例六
一种单晶硅片，包括硅片本体，硅片本体包括多个直壁部1和多个倒角部2，直壁部1与倒角部2依次交替首尾连接，倒角部2为直线型，倒角部2的长度为5.31mm，硅片本体的倒角部2的任一端的端点与硅片本体的中心点连接构造成的直线与硅片本体的<110>晶向之间的夹角的角度为0.95°，倒角部2与硅片本体的中心所对应的中心角A的角度1.90°，该中心角A的中线与该硅片本体的对角线G重合，则设该中心角A的一半的角度为θ，该硅片本体的厚度方向的晶向为<100>。
一种单晶硅棒，包括硅棒本体，硅棒本体经线切割形成多个上述的单晶硅片。该硅棒本体为棒体结构，具有一定的长度，该硅棒本体的横截面形状与上述的单晶硅片的形状相适应，该硅棒本体包括多个第一直壁部和多个第一倒角部，第一直壁部与第一倒角部依次交替首尾连接，第一倒角部为直线型，第一倒角部的长度为5.31mm，第一倒角部的任一端点与硅棒本体的横截面的中心点连接构造成的直线与硅棒本体的横截面的<110>晶向之间的夹角的角度0.95°。硅棒本体的轴线方向的晶向为<100>。
一种太阳能电池，包括多个上述的单晶硅片，由上述单晶硅片制备而成。
一种太阳能组件，包括多个上述的太阳能电池，由多个上述的太阳能电池组成。
一种太阳能电池条，由上述的太阳能电池切割制成，可以将太阳能电池切割成多个太阳能电池条，可以是两个，或者是四个，或者是五个，或者是其他数量，根据实际需求进行选择；其切割次数可以一次切割，或者是两次切割，或者是多次切割，根据实际需求进行选择。
一种叠瓦电池组件，包括多个叠瓦电池串，叠瓦电池串包括多个上述的太阳能电池条。
由于采用上述技术方案，对直拉单晶的单晶圆棒进行切方、倒角，制备成单晶硅棒，并对单晶硅棒进行线切割，制备成单晶硅片，单晶硅棒在倒角时，采用砂轮对切方后的单晶硅棒的棱部进行打磨，将单晶硅棒的棱部打磨成倒角部，在该棱部打磨过程中，单晶硅棒本身不自转，只进行轴向进给，砂轮转动，对单晶硅棒的棱部进行打磨，使得单晶硅棒的棱角打磨弧度一致性好，且棱角打磨弧度一致性可控，避免对单晶硅片的品质造成影响，提高单晶硅片的成品率；
由于采用上述的对单晶硅棒棱部进行打磨的方式，使得单晶硅棒具有第一倒角部，且第一倒角部为直线型，便于控制单晶硅棒切割后的单晶硅片的倒角部的形状；
经线切割后的单晶硅片具有倒角部，且倒角部的形状为直线型，便于单晶硅片在下游电池电极印刷及电池组件组装时定位，且定位效果好，能够避免单晶硅片拼接时出现的错位现象，同时，对倒角部的任一端点与单晶硅片的中心点连接构造成的直线与<110>晶向之间的夹角的角度进行限定，降低单晶硅片的碎片率。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (15)

1.一种单晶硅片，包括硅片本体，其特征在于：所述硅片本体包括多个直壁部和多个倒角部，所述直壁部与所述倒角部依次交替首尾连接，所述倒角部为直线型，所述倒角部的任一端的端点与所述硅片本体的中心点连接构造成的直线与所述硅片本体的<110>晶向之间的夹角的角度不小于0.35°且不大于3.2°。
2.根据权利要求1所述的单晶硅片，其特征在于：所述倒角部的长度为1.5-10mm。
3.根据权利要求1或2所述的单晶硅片，其特征在于：所述硅片本体的厚度方向的晶向为<100>。
4.根据权利要求3所述的单晶硅片，其特征在于：所述倒角部的任一端的端点与所述硅片本体的中心点连接构造成的直线与所述硅片本体的晶向之间的夹角的角度为0.39°。
5.根据权利要求3所述的单晶硅片，其特征在于：所述直壁部的数量为四个，所述倒角部的数量为四个。
6.一种单晶硅棒，其特征在于：包括硅棒本体，所述硅棒本体经线切割形成多个如权利要求1-5任一项所述的单晶硅片。
7.根据权利要求6所述的单晶硅棒，其特征在于：所述硅棒本体包括多个第一直壁部和多个第一倒角部，所述第一直壁部与所述第一倒角部依次交替首尾连接，所述第一倒角部为直线型，所述第一倒角部任一端与所述硅棒本体的横截面的中心点的连线与所述硅棒本体<110>晶向之间的夹角的角度不小于0.35°且不大于3.2°。
8.根据权利要求7所述的单晶硅棒，其特征在于：所述第一倒角部的长度为1.5-10mm。
9.根据权利要求6-8任一项所述的单晶硅棒，其特征在于：所述硅棒本体的轴向晶向指数为<100>。
10.一种单晶硅棒的制备方法，用于制备如权利要求6-9任一项所述的单晶硅棒，其特征在于：包括以下步骤，
对单晶圆棒进行切方，形成多个直壁部和多个棱部；
对所述切方后的单晶圆棒的棱部进行倒角，所述倒角为倒直角。
11.根据权利要求10所述的单晶硅棒的制备方法，其特征在于：对所述棱部倒角时，采用砂轮对所述棱部进行打磨，在打磨过程中，所述砂轮进行转动，所述切方后的单晶圆棒平移进给，不进行自转。
12.一种太阳能电池，其特征在于，包括如权利要求1-5所述的单晶硅片。
13.一种太阳能电池组件，其特征在于，包括如权利要求12所述的太阳能电池。
14.一种太阳能电池条，其特征在于，由如权利要求12所述的太阳能电池切割制成。
15.一种叠瓦电池组件，其特征在于，包括多个叠瓦电池串，所述叠瓦电池串包括多个如权利要求14所述的太阳能电池条。
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