CN111477480A - 具有底座附件的电子安装设备 - Google Patents

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CN111477480A CN202010067077.6A CN202010067077A CN111477480A CN 111477480 A CN111477480 A CN 111477480A CN 202010067077 A CN202010067077 A CN 202010067077A CN 111477480 A CN111477480 A CN 111477480A
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Abstract

本发明涉及电子安装设备，如开关或按键，用于沿着装配方向(M)装配到安装孔中，电子安装设备具有底座部件(1)，底座部件具有布置在底座部件的开关区域(2)中的至少两个接触壳体(12)，接触壳体布置在底座部件中的容纳腔(6)中并且可借助布置在开关区域中的开关机构电连接或电分离。容纳腔和接触壳体用于电导体的插入，底座附件(8)在装配方向上在开关区域的后侧电连接和机械连接在底座部件上。底座附件具有用于另外的接触壳体的至少一个容纳腔(10)，其中，经由底座附件的接触壳体(12)建立至底座部件的开关区域的电连接并且在接触壳体上的至少另一电导体可插入在底座附件中。底座附件借助不可松开的卡合连接与底座部件连接。

Description

具有底座附件的电子安装设备
技术领域
本发明涉及一种电子安装设备，如开关或按键，其用于沿着装配方向装配到安装孔中，所述电子安装设备具有底座部件，所述底座部件具有布置在底座部件的开关区域中的至少两个接触壳体，其中，所述接触壳体布置在底座部件中的容纳腔中并且借助布置在开关区域中的开关机构可电连接或电分离并且所述容纳腔和所述接触壳体构造用于电导体的插入，其中，底座附件(Sockelaufsatz)在装配方向上在开关区域的后侧电连接和机械连接在底座部件上，其中，所述底座附件具有用于另一接触壳体的至少一个容纳腔，其中，经由底座附件的接触壳体建立至底座部件的开关区域的电连接并且在接触壳体上的另一电导体可插入在底座附件中。
背景技术
这种电子安装设备例如由EP 3 107 111 A1已知。已知的电子安装设备具有底座部件，底座部件适合作为不同电子安装设备、例如开关或按键的基底。为了基于可连接的电导体的数量扩展受限的应用可行性、尤其可能的互连(Verschaltung)，已知借助可松开的卡合连接将底座附件布置在底座部件上并且由此扩展可能互连的数量。
在实际中已经显示出，对于某些应用目的、尤其在电子安装设备受到大的应力的情况下可为有利的是，底座附件与底座部件不可逆地连接，从而本身由于外部作用不可无损坏地松开。
发明内容
因此本发明的目的是，改进现有技术中已知的电子安装设备，尤其防止底座部件的不期望的松开。
根据本发明，该目的通过权利要求1的特征实现，其中，底座附件借助不可松开的卡合连接(Rastverbindung)与底座部件连接。
本发明的优点是，将传统的底座部件和底座附件如此改型，使得尤其实践中有利的卡合连接确保简单的模块化的构造，以便为新的应用实现附加的电路，例如在具有四个接触壳体的底座部件中实现双重转换开关或在具有六个接触壳体的底座部件中实现三重转换开关，其中，卡合连接同时通过其不可松开性有利于作业和使用可靠性，因为实际上不可无损坏地拆卸，从而可防止并且可识别外部作用和不期望的松开以及松开和再次连接。
在此有利地在连接底座部件与底座附件时无需装配工具。尤其有利地保持简单的制造工艺。通过选择使借助底座附件模块化地扩展底座部件可降低待制造的底座部件变型的数量并且提高相同形状件的生产。这节省了生产和仓储成本。
在本发明的有利的实施方式中，底座部件具有至少一个卡合口并且底座附件具有至少一个沿反向于装配方向的插入方向被引入卡合口中的卡合臂，其中，卡合口在其内周上具有支承面，支承面构造成，使得对于在卡合臂的自由端部上形成的卡合阶梯，支承面沿插入方向形成底切部，其中，卡合口具有用于卡合阶梯的支承面和与卡合口的支承面相对而置的斜坡，其中，沿插入方向来看，斜坡布置在支承面之后并且卡合口的横截面面积沿插入方向减小。由此有利地，卡合臂在经过卡合口时与斜坡共同作用，使得经由支承面挤压卡合阶梯。在插入的状态中，卡合阶梯置于支承面上。由此形成形状配合，该形状配合连接防止底座附件反向于插入方向取出、即拉出。此外，斜坡防止卡合阶梯从支承面上滑下。
根据本发明的另一实施方式，卡合口沿插入方向在支承面的那侧，一侧地具有直至支承面逐渐变窄的表面走向
Figure BDA0002376297900000031
通过卡合口的一侧逐渐变窄的表面走向使得卡合臂在插入过程中尤其受控地被引导通过卡合口。此外可通过逐渐变窄部协同地实现用于卡合阶梯的支承面。
此外在本发明的优选的实施方式中在底座附件中的接触壳体尤其借助接触片(Kontaktfahne)建立与开关区域的电连接。接触片可简单地与接触壳体或与电连接部连接并且尤其稳定且节省空间地位于开关区域中。
在电子安装设备的另一有利的实施方式中，在两个相对的容纳腔之间开关区域在底部分别具有用于沿装配方向布置在后侧的底座附件的接触口。特别有利地，通过接触口如下改进了根据本发明的实现方案，取消了尤其借助接触片对开关区域的用于底座附件至开关区域的电连接的随后加工，尤其是钻孔。尤其地，优选在底座附件中的接触壳体的接触片通过接触口伸入开关区域中，其中，接触口优选与接触片对应地构造成缝隙状。
特别地，底座附件和/或底座部件分别成型为一件式的注塑件。尤其在此底座部件构造成，使得底座部件可仅通过两个分模在无滑移器的情况下成型或脱模。由此，可简单制成并且有利地生产相关部件。
附图说明
可从以下附图描述和从属权利要求中得出本发明的其他有利的设计方案。其中示出：
图1示出了根据本发明的电子安装设备的第一实施方式的组件的立体分解图，
图2示出了根据本发明的已装配有底座附件的底座部件的反向于根据图1的装配方向M的立体后视图，
图3示出了沿根据图1的装配方向M看向根据图2的已装配有底座附件的底座部件的俯视图，
图4示出了沿着图3中的线A-A的剖视图，
图5示出了图4中区域D的细节图，
图6示出了根据本发明的已装配有底座附件的底座部件的第二实施方式的反向于根据图1的装配方向M的立体后视图，
图7示出了本发明的另一实施方式的在图4中区域D的细节图，
图8示出了本发明的另一实施方式沿着图3的线A-A的剖视图，以及
图9示出了图4中区域C的细节图。
具体实施方式
在图纸的各种附图中，相同的部件始终设有相同的附图标记。
对于接下去的描述，需强调，本发明并不局限于这些实施例，并且因此也不是局限于所述的特征组合的所有特征或多个特征，而是所述/每一个实施例中的每一单个子特征在与其它所有结合在一起描述的子特征分开时，无论是单独存在，还是与另一实施例中的特征组合，都具有本发明主题的意义
在图1中示出了根据本发明的依照第一实施方式的电子安装设备的组件。底座部件1优选与底座上部3接合成一底座并且尤其固定在支承环3a上。为此，支承环3a和/或底座上部3尤其具有连接件，连接件构造用于套接或夹紧未示出的设计和操作元件，例如框架元件和摇臂开关(Schaltwippe)或摇杆按键(Tastwippe)从而电子安装设备尤其适合作为开关或按键。
电子安装设备用于在如图1示出的装配方向M上装配在安装孔中。电子安装设备具有底座部件1，底座部件具有布置在底座部件1的开关区域2中的未示出的至少两个接触壳体，其中，接触壳体布置在底座部件1的容纳腔6中并且借助布置在开关区域2中的开关机构可电连接或电分离。在图1中示出的底座部件1具有优先的开关区域2，其具有四个容纳腔6，在容纳腔中布置最多四个接触壳体以与未示出的电导体连接并且借助开关机构可电连接或电分离。
此外，在图6中示出的有利实施方式具有包括优先的开关区域2的底座部件1。开关区域2尤其具有六个容纳腔6，在容纳腔中布置最多六个接触壳体以与电导体连接并且可借助开关机构电连接或电分离。
容纳腔6和接触壳体尤其用于使电导体插入。底座附件8沿安装方向M在开关区域2的后侧电连接和机械连接在底座部件1上。底座附件8具有用于另外的接触壳体12的至少一个、尤其两个、最优选三个容纳腔10，其中，经由底座附件8的接触壳体12建立与底座部件8的开关区域2的至少一个电连接并且接触壳体12上的至少一个另外的电导体可插入底座附件8中。
为了更清楚，在图1中示出的组件仅显示了底座部件1中的容纳腔6而没有显示出底座部件1的接触壳体。示出了在底座附件8的容纳腔10中的接触壳体12。图1至图5示出了底座部件1的有利的第一实施方式，其中底座部件1具有四个容纳腔6，在容纳腔中插入最多四个接触壳体，并且经由开关区域2与接触壳体实现了电连接部的接通。
为了使电导体连接在接触壳体12上，在本发明的有利实施方式中接触壳体12优选具有连接机构、尤其用于夹紧至少一个电导体的夹紧弹簧，其中，如在图1、2、3和6中所示，可旋转的(schwenkbar)释放杆5操作夹紧弹簧。优选地，电导体通过接触孔7被引入容纳腔10中，容纳腔布置在底座部件1的容纳腔6的底部区段中。
为了使电导体连接在底座附件8中的接触壳体12上特别有利的是，底座附件8具有用于连接和松开电导体的连接机构，类似于底座部件1所具有的连接机构、特别优选与底座部件1所具有的连接机构一样。特别优选地，接触壳体12为此具有用于夹紧至少一个电导体的夹紧弹簧，其中，尤其借助可旋转的释放杆5a操作夹紧弹簧，并且电导体通过接触孔7a与接触壳体12连接。
根据本发明，底座附件8借助不可松开的卡合连接与底座部件1连接。在图2和图6中示出了已装配的状态。有利地，可根据与底座附件8的电连接和开关方案的需要通过卡合连接对底座部件1进行扩展，其中，在连接底座部件1和底座附件8时可取消装配工具、例如螺旋扳手等。此外，卡合连接由于更简单的连接方法实现了装配过程的自动化并且实现了更少数量的工作步骤。
对于工作安全性和用户安全性还有利的是，卡合连接为不可松开的，使得实际上不能无破坏地拆卸，从而防止和识别外部作用和不期望的松开以及松开和再次连接。
优选地，通过将底座附件8以反向于装配方向M的插入方向E插入底座部件1中，实现根据本发明的电子安装设备的装配。装配方向M和指向相反方向的插入方向E在图4和图8中用箭头示出。
在图5、7和9中的细节图示出了电子安装设备的优选实施方式。根据该实施方式，底座部件1具有至少一个卡合口14并且底座附件8具有至少一个沿反向于装配方向M的插入方向E被引入卡合口14中的卡合臂16。卡合口14在其内周上具有支承面22，支承面构造成，使得对于在卡合臂16的自由端部上形成的卡合阶梯18，支承面沿插入方向形成底切部(Hinterschnitt)。在此，卡合口14具有用于卡合阶梯18的支承面22和与卡合口14中的支承面22相对而置的斜坡20。沿插入方向E来看斜坡20布置在支承面22之后并且减小了卡合口14沿插入方向E的横截面面积。有利地，在将底座附件8插入底座部件1中时，卡合臂16在经过卡合口14时与斜坡20共同作用，使得经由支承面22挤压卡合阶梯18。
尤其根据特殊的实施方式，在沿插入方向E的插入过程中卡合臂16通过斜坡20和卡合口14在支承面22的区域中如此弹性弯曲，使得该卡合臂拱曲并且以其自由端部沿着斜坡20的斜面被引导。尤其是，卡合口14在支承面22的区域中具有最小的横截面面积。有利地，卡合臂16可通过沿插入方向E插入时的弹性变形经过支承面22的区域，其中，只要卡合臂以其卡合阶梯18经过支承面22的区域，卡合臂16由于缺少卡合口14的阻挡而离开其弧形的拱曲状态。基于仅通过斜坡20在一侧作用到卡合臂16上的压力，卡合臂16的卡合阶梯18经由支承面22被挤压并且产生形状配合的不可松开的连接。为了可使插入过程可逆，必须将卡合臂移动到由卡合口14和斜坡20产生的弧形状态中，但是这利用传统的工具并且在正常条件下是不可能的。
不可松开的卡合连接尤其是指在正常的装配条件下不可无损坏地松开的或只有以明显超过常规使用的程度显著费力地松开的连接。
在卡合臂16和斜坡20之间更好相互作用方面，沿插入方向E来看斜坡20优选布置在支承面22之后。该优选布置方式除了对不可松开的卡合连接的作用之外，使得卡合臂16可构造得更牢固且卡合阶梯18可构造得更显著。对此替代地，在斜坡20前移时，即，在沿插入方向E看斜坡20布置在支承面22之前时，卡合臂S形地变形。由此在卡合臂16中产生附加的构件应力，该构件应力使得卡合连接的使用寿命和/或保持能力降低。
在底座附件8的有利实施方式中，如在图1中所示，底座附件8尤其具有两个卡合臂16，两个卡合臂优选在沿插入方向E插入时接合到与其对应地布置在底座部件1中的卡合口14中并且尤其以上述方式建立不可松开的卡合连接。
为了改进卡合阶梯18在支承面22上的支承性能，优选卡合阶梯18和/或支承面22与插入方向E成直角地延伸。代替或除了上述实施方式，在另一有利的实施方式中，卡合阶梯18和支承面22彼此平行延伸。两个面平行的实施方式使得两个面最大可能的重叠，由此有效地利用了卡合阶梯18支承在支承面22上的接触面。
根据本发明的在图7中示出的另一有利的实施方式，卡合阶梯18和/或支承面22与插入方向E成角度地延伸，其中，沿插入方向E来看卡合阶梯18的指向支承面的端部是回缩的(zurückversetzt)并且沿装配方向M来看支承面22的指向卡合阶梯18的端部是回缩的。这种有利的实施方式改进了卡合连接的保持和耐久性。
根据本发明的优选的替代方案，卡合臂16如在图5和图7中所示在其自由端部上具有第一斜面24a，第一斜面使得沿插入方向E减小卡合臂16的横截面面积。有利地，在插入时斜面24a在斜坡20上滑动并且基本由此改进了装配安全性和插入性能。此外防止卡住并且在将底座附件8插入底座部件1中时通过第一斜面24a改进了触觉反应。
在图5、7和9中示出的实施方式还显示出另一有利的特征。尤其是，卡合臂16在其自由端部在面对支承面22的一侧上具有第二斜面24b，第二斜面减小了卡合臂16沿插入方向E的横截面面积并且反向于插入方向E形成卡合阶梯18。在该实施方式中，类似于在有利的第一斜面24a的情况优化了插入过程。通过第二斜面24b防止倾斜并且在插入底座部件1中时如所述地改进了触觉反应。
在图4、5和7中示出的实施方式中特别有利地，卡合臂16以其自由端部至少在斜坡20和支承面22之间张紧。由此产生特别可靠且尤其不可松开的卡合连接。
优选地，沿插入方向E来看卡合口14在支承面22之后具有用于容纳卡合臂16的自由端部的容纳腔34，如图9中所示。在图8和图9中在此示出了本发明的特别有利的实施方式，根据该实施方式容纳腔34构造成，使得卡合臂16的自由端部以卡合的方式布置在容纳腔34中，其中，卡合臂16的自由端部无应力地布置在容纳腔34中。尤其在制造电子安装设备时在底座部件1和/或底座附件8的尺寸出现公差时，无应力的布置方式能补偿尺寸偏差并且还确保功能。
无应力在本文中意指，卡合臂16的自由端部至少在沿插入方向E和/或垂直于插入方向E的相应一侧与卡合口14的内周具有自由空隙。
适宜地，由于如图9所示卡合臂16的自由端部的布置在容纳腔34中的部分比容纳腔34具有更小的横截面，由此能实现无应力的布置。
优选地，在卡合臂16的自由端部上构造沿插入方向E和/或垂直于插入方向E打开的矩形凹口24c。在图8和图9中有利地示出了本发明的一种实施方式。在此有利地，借助凹口24c使得沿插入方向E来看卡合臂16的横截面面积在卡合阶梯18之后突变地减小。凹口24c具有的优点是，降低、尤其防止了卡合臂16的自由端部与斜坡20和支承面22的张紧。
特别有利地，卡合臂16(未示出)可具有用于低应力布置的凹口24c以及用于经由斜坡20沿插入方向E特别有利地引入的经削平(abflachend)的第一斜面24a。
卡合臂16的适宜构造方案的特征是，卡合臂16如在图9中所示在部分区段16a中沿插入方向直至卡合阶梯18与底座部件1的外壁4的部分区段4a齐平地并且与凹口24c齐平地延伸。
在根据本发明的电子安装设备的有利实施方式中，卡合口14沿插入方向E在支承面22的那侧，一侧地具有逐渐变窄的直至支承面22的表面走向26。尤其图5和图7示出了卡合口14的所述实施方式。有利地，通过逐渐变窄的表面走向26，卡合臂16在沿插入方向E的插入过程中特别受控地通过卡合口14被引导。此外，逐渐变窄的表面走向26具有的优点是，支承面22沿装配方向M被支撑并且防止支承面22弹性变形以及由此造成的卡合连接松开。
尤其如在图9中所示，在逐渐变窄的走向26和支承面22之间形成沿插入方向E延伸的过渡区段36，该过渡区段连接逐渐变窄的走向26和支承面22。过渡区段36适宜地防止在逐渐变窄的走向26和支承面22之间产生直接过渡部，该过渡部在将卡合臂16引入卡合口14中时会在应力下断裂。此外防止太尖角的过渡部，尖角的过渡部会损坏卡合臂16。
根据图5和图7的优选实施方式示出，卡合臂16在其自由端部上形成第一斜面24a和第二斜面24b，其中，在插入时第一斜面24a有利地与斜坡20共同作用并且第二斜面24b尤其与卡合口14的逐渐变窄的表面走向26共同作用。由此有利地，卡合口14尤其可在引入区域中增大，从而卡合臂16可更轻易地被引入，其中，在进一步插入时，卡合臂16首先通过逐渐变窄的表面走向26被引导并且在更进一步插入时通过斜坡20被引导并且尤其在支承面22的区域中具有有利的弯曲的拱曲的状态，由此在插入时卡合阶梯18移动到与支承面22不可松开地形状配合中。
根据另一实施方式，底座部件1的开关区域2尤其被外壁4包围，其中，卡合连接部优选布置在开关区域2的外壁4之外。实际上通过该实施方式附加地保护开关区域2以防外部作用以及污染。此外防止，尤其卡合臂16在插入时阻挡或损坏在开关区域2中的元件。同样在开关区域2中的用于开关件的结构空间不会由于卡合件而减小并且保持空间供给尽可能地大。
由此尤其斜坡20布置在开关区域2的外壁4上。与外壁4相协同地可最佳地利用可用的结构空间并且无需附加的元件来形成具有斜坡的这种卡合连接。
图1还示出了一种有利的实施方式，其中底座附件8中的接触壳体12借助接触片12a与底座部件1中的开关区域2建立电连接。在试验中已经显示出，接触片12a对于与开关区域2中的电连接部连接特别有利，因为其特别稳固地伸入到开关区域2中，其中，显著的宽度简化了连接并且相对于宽度很窄的高度降低了结构空间需求。
在另一优选的实施方式中，在两个相对的容纳腔6之间开关区域2在底部30中具有用于沿装配方向M布置在后侧的底座附件8的接触口32。在图3中的本发明的有利的实施方式中，在四个容纳腔6中的两个相对的容纳腔6之间分别布置接触口32。在图6中的本发明的另一有利的实施方式中，在六个容纳腔6的两个相对的容纳腔6之间分别布置接触口32。因此，在图3中示出的实施方式具有两个接触口并且在图6中示出的实施方式具有三个接触口32，从而特别有利地，如在图2中所示底座附件8以两个接触壳体12借助卡合连接与底座部件1连接。特别有利地，根据上述实施方式通过在制造底座部件1时已经考虑的接触口32取消了之后对接触口32的成型、尤其钻孔。
特别优选地，在底座附件8中的接触壳体12的接触片12a通过接触口32伸入开关区域2中，其中，接触口32与接触片12a对应地构造成缝隙状。
为了优化制造工艺且优化成本和周期，根据有利的实施方式，底座附件8和/或底座部件分别成型为一件式的注塑件。
尤其对于优化的制造工艺，根据特别优选的实施方式，卡合口14朝装配方向M以及朝插入方向E打开。由此底座部件1的卡合口14可与支承面22一起在注塑过程中借助仅两个注塑模具并且特别有利地在没有附加的滑移器的情况下制成。尤其是，卡合口14可通过该实施方式具有前述所有的有利特征并且有利地无需再处理且由此可在单一(einzige)的注塑过程中制成。尤其已知的不可松开的卡合连接部至此必须至少一侧为闭合的，由此工具不能分开卡合件。
图6示出了本发明的第二实施方式。与在图1至5和7至9中所示的实施方式不同，在图6中示出的实施方式具有的不同之处在于，底座部件1具有另外两个、总共六个用于接触壳体的容纳腔6。与此对应地，可模块化装配的底座附件8同样具有三个用于接触壳体12的容纳腔10。但是也可在图6示出的底座部件1上装配具有更少数量容纳腔10的底座附件8并且由此使可额外电连接的导体的数量可变地匹配使用目的。此外，在图6中示出的底座部件1或示出的底座附件8可具有上面参考图1至5和7至9所述的每个特征。
本发明并不局限于所示和所描述的实施例，而是还包含所有在本发明意义中起相同作用的实施方式。应强调的是，这些实施例并不局限于在组合中的所有特征，而是每个单个的子特征在与其它特征分离时，其自身也具有根据本发明意义。此外，本发明迄今为此也不局限于在权利要求1中定义的特征组合，而是也可通过所有整体地公开的单个特征的特定特征的每个任意的其它组合来定义。这意味着，实际上且原则上能够略去权利要求1的每个单个特征，或者其能够通过至少一个在本申请的其它位置中公开的单个特征来代替。
附图标记列表
1 底座部件
2 开关区域
3 底座上部
3a 装配环
4 开关区域的外壁
4a 外壁的部分区段
5 底座部件上的释放杆
5a 底座附件上的释放杆
6 底座部件中的容纳腔
7 底座部件中的接触孔
7a 底座附件中的接触孔
8 底座附件
10 底座附件中的容纳腔
12 接触壳体
12a 接触片
14 卡合口
16 卡合臂
16a 卡合臂的部分区段
18 卡合阶梯
20 斜坡
22 支承面
24a 削平的第一斜面
24b 削平的第二斜面
24c 凹口
26 变窄部
30 底部元件
32 接触口
34 容纳腔
36 过渡区段
M 装配方向
E 插入方向

Claims (20)

1.一种电子安装设备，如开关或按键，其用于沿着装配方向(M)装配到安装孔中，所述电子安装设备具有底座部件(1)，所述底座部件具有布置在所述底座部件(1)的开关区域(2)中的至少两个接触壳体(12)，其中，所述接触壳体(12)布置在所述底座部件(1)中的容纳腔(6)中并且能借助布置在所述开关区域(2)中的开关机构电连接或电分离并且所述容纳腔(6)和所述接触壳体(12)用于电导体的插入，其中，底座附件(8)在装配方向(M)上在开关区域(2)的后侧电连接和机械连接在所述底座部件(1)上，其中，所述底座附件(8)具有用于另外的接触壳体(12)的至少一个容纳腔(10)，其中，经由所述底座附件(8)的接触壳体(12)建立与所述底座部件(8)的开关区域(2)的至少一个电连接并且在所述接触壳体(12)上的至少另一电导体能插入在所述底座附件(8)中，其特征在于，所述底座附件(8)借助不可松开的卡合连接与所述底座部件(1)连接。
2.根据权利要求1所述的电子安装设备，其特征在于，所述底座部件(1)具有至少一个卡合口(14)并且所述底座附件(8)具有至少一个沿反向于所述装配方向(M)的插入方向(E)被引入所述卡合口(14)中的卡合臂(16)，其中，所述卡合口(14)在其内周上具有支承面(22)，所述支承面构造成，使得对于在卡合臂(16)的自由端部上形成的卡合阶梯(18)，所述支承面沿插入方向形成底切部，其中，所述卡合口(14)具有用于卡合阶梯(18)的支承面(22)和与所述卡合口(14)中的支承面(22)相对而置的斜坡(20)，其中，沿插入方向(E)来看，所述斜坡(20)布置在所述支承面(22)之后并且所述卡合口(14)的横截面面积沿插入方向(E)减小。
3.根据权利要求2所述的电子安装设备，其特征在于，所述卡合阶梯(18)和/或所述支承面(22)与插入方向(E)成直角地延伸。
4.根据权利要求2所述的电子安装设备，其特征在于，所述卡合阶梯(18)和/或所述支承面(22)与所述插入方向(E)成角度地延伸，其中，沿插入方向(E)来看所述卡合阶梯(18)的指向所述支承面(22)的端部是回缩的并且沿装配方向(M)来看所述支承面(22)的指向所述卡合阶梯(18)的端部是回缩的。
5.根据权利要求3或4所述的电子安装设备，其特征在于，所述卡合阶梯(18)和/或所述支承面(22)彼此平行延伸。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的电子安装设备，其特征在于，所述卡合臂(16)在其自由端部上具有第一斜面(24a)，所述第一斜面沿插入方向(E)减小所述卡合臂(16)的横截面面积。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的电子安装设备，其特征在于，所述卡合臂(16)在其自由端部在面对所述支承面(22)的一侧上具有第二斜面(24b)，所述第二斜面沿插入方向(E)减小了所述卡合臂(16)的横截面面积并且反向于所述插入方向(E)形成所述卡合阶梯(18)。
8.根据权利要求2至6中任一项所述的电子安装设备，其特征在于，沿插入方向(E)来看，所述卡合口(14)在所述支承面(22)之后具有用于容纳卡合臂(16)的自由端部的容纳腔(34)，所述容纳腔(34)构造成，使得所述卡合臂(16)的自由端部以卡合的方式布置在所述容纳腔(34)中，其中，所述卡合臂(16)的自由端部无应力地布置在所述容纳腔(34)中。
9.根据权利要求8所述的电子安装设备，其特征在于，所述卡合臂(16)的自由端部的布置在所述容纳腔(34)中的部分比所述容纳腔(34)具有更小的横截面。
10.根据权利要求2至9中任一项所述的电子安装设备，其特征在于，在所述卡合臂(16)的自由端部上构造沿插入方向(E)和/或垂直于插入方向(E)打开的矩形凹口(24c)，所述凹口(24c)使得沿插入方向(E)来看所述卡合臂(16)的横截面面积在所述卡合阶梯(18)之后突变地减小。
11.根据权利要求10所述的电子安装设备，其特征在于，所述卡合臂(16)在部分区段(16a)中沿插入方向直至所述卡合阶梯(18)与所述底座部件(1)的外壁(4)的部分区段(4a)齐平地并且与所述凹口(24c)齐平地延伸。
12.根据权利要求2至11中任一项所述的电子安装设备，其特征在于，所述卡合口(14)沿插入方向(E)在所述支承面(22)的那侧上，一侧地具有逐渐变窄的直至所述支承面(22)的表面走向(26)。
13.根据权利要求12所述的电子安装设备，其特征在于，在逐渐变窄的走向(26)和所述支承面(22)之间形成沿插入方向(E)延伸的过渡区段(36)，所述过渡区段连接逐渐变窄的走向(26)和所述支承面(22)。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的电子安装设备，其特征在于，所述底座部件(1)的所述开关区域(2)被外壁(4)包围，其中，卡合连接部布置在所述开关区域(2)的所述外壁(4)之外。
15.根据权利要求14所述的电子安装设备，其特征在于，所述斜坡(20)布置在所述开关区域(2)的所述外壁(4)上。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的电子安装设备，其特征在于，在所述底座附件(8)中的接触壳体(12)借助接触片(12a)建立与所述底座部件(1)中的开关区域(2)的电连接。
17.根据权利要求1至16中任一项所述的电子安装设备，其特征在于，所述开关区域(2)在两个相对而置的容纳腔(6)之间在底部(30)中分别具有用于沿装配方向(M)布置在后侧的底座附件(8)的接触口(32)。
18.根据权利要求17所述的电子安装设备，其特征在于，在所述底座附件(8)中的接触壳体(12)的接触片(12a)通过所述接触口(32)伸入所述开关区域(2)中，其中，所述接触口(32)与所述接触片(12a)对应地构造成缝隙状。
19.根据权利要求1至18中任一项所述的电子安装设备，其特征在于，所述底座附件(8)和/或所述底座部件(1)分别成型为一件式的注塑件。
20.根据权利要求19所述的电子安装设备，其特征在于，所述卡合口(14)朝向装配方向(M)以及朝向插入方向(E)打开。
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