CN114122838A - 具有插接连接器和配合插接连接器的连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有插接连接器和配合插接连接器的连接装置，插接连接器具有壳体、插接侧、背侧和连接插接侧和背侧的基底侧以及卡锁臂。配合插接连接器具有容纳空间。插接连接器有保险单元。保险单元具有基部和从基部沿插接侧的方向延伸出去的保险臂，保险臂具有止挡面。保险臂在背离基部的端部处具有偏转斜面，配合插接连接器具有至少一个配合止挡元件，配合止挡元件在插接连接器插入到容纳空间中时撞击到偏转斜面处并使保险臂垂直于插入方向并平行于基底侧偏转，从而在连接位置中使止挡面相对于止动元件偏移地布置并且保险单元能够移动到锁定位置。

Description

具有插接连接器和配合插接连接器的连接装置

技术领域

本发明涉及一种具有插接连接器和配合插接连接器的连接装置，尤其用于将至少一个线缆与另一个电气结构元件连接。

背景技术

为了将线缆、特别是同轴线缆与电气构件可松脱地连接，通常使用插接连接装置。插接连接装置通常具有与线缆的导电构件连接的接触部件，以便在线缆与待连接的结构元件之间建立电连接。此外，插接连接装置通常对于每个连接配套件具有壳体部件。壳体部件与结构元件或线缆或接触部件机械连接。附加地，连接配套件的壳体部件能够可松脱地相互连接，以建立额外的连接，这一方面保护接触部件的导电连接，并且连接配套件的连接变得更加稳定并更能承受外部影响。如果壳体部件的连接借助于形状配合(例如通过卡扣连接)实现，则能够需要所谓的插接连接器位置保险装置，其防止卡扣连接被无意或意外地松开。例如从文献US 9054458 B1、US 10355414B1和DE 11 2017 001 349T5中已知这种插接连接器位置保险装置。

然而，现有技术中已知的插接连接装置的缺点在于它们具有高度的复杂度以便满足对插接连接的要求。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种连接装置，其具有插接连接器位置保险置，但具有显着较低的复杂度。

根据本发明的目的通过具有独立权利要求的特征的连接装置实现。本发明的其他优选实施方式能够由从属权利要求、说明书和附图中获得。

根据本发明的连接装置包括插接连接器和配合插接连接器。插接连接器具有壳体，壳体具有插接侧、背侧和连接插接侧与背侧的基底侧。背侧优选地与插接侧相对地布置，其中，壳体能够具有至少一个从背侧延伸到插接侧的插接腔。此外，插接连接器具有卡锁臂。配合插接连接器具有容纳空间，插接连接器在容纳空间中可至少部分地在插入方向上插入到连接位置中。在连接位置中，卡锁臂在初始位置中与配合插接连接器的卡锁容纳部接合。在该上下文中，初始位置能够被理解为没有外部的、特别是机械的改变卡锁臂的位置的力作用。

插接连接器还具有保险单元，其可移动地布置在锁定位置与释放位置之间，其中，保险单元在锁定位置将卡锁臂锁定在初始位置中，并且卡锁臂在释放位置能够从其初始位置中移动出来。换言之，保险单元能够在保险位置中防止卡锁臂从其初始位置移出。在释放位置，卡锁臂能够优选地至少从初始位置移出，使得卡锁臂能够在连接位置中从卡锁容纳部移出。

保险单元具有基部和从基部在插接侧的方向中延伸出去的保险臂。保险臂具有止动面，该止动面在释放位置抵触到布置在壳体的基底侧处的止动元件处，从而在锁定位置阻止保险单元的移动。在释放位置，保险单元优选地位于连接位置外。此外，保险臂在背离基部的端部处具有偏转斜面。配合插接连接器具有至少一个配合止挡元件。如果插接连接器沿插入方向被插入到容纳空间中，则配合止挡元件抵触到偏转斜面处，其中，保险臂垂直于插入方向且平行于基底侧偏转。当插接连接器被插入到连接位置中时，保险臂借助于配合止挡元件偏转，使得止挡面相对于止动元件偏移地布置，并且保险单元能够移动到锁定位置。在此，保险臂的偏转优选实现为，使得当插接连接器插入到容纳空间中时，保险臂取决于偏转斜面在配合止挡元件处滑动并且通过弹性变形而偏转。

通过根据本发明的结构能够提供一种连接装置，借助该连接装置能够将至少一个线缆与电气构件导电连接，其中，附加地通过插接连接器位置保险装置防止连接的意外松脱。同时，连接装置的复杂程度能够保持较低，这降低了连接装置的制造复杂性并因此降低了连接装置的成本，而不必接受连接装置功能方面的缺点。

基底侧能够通过中心平面被分成第一和第二基底侧部段，该中心平面居中地从背侧延伸至插接侧并垂直于基底侧延伸。然而，中间平面不是一个客观的、而是一个想象的、特别是数学的平面。在该上下文中，“居中”能够理解为，中心平面在背侧于插接侧之间、尤其在底部侧的整个长度上具有一个间距，中心平面到第一底部侧外边缘具有该间距，该间距等于中心平面到第二基底侧外边缘的间距。有利地，第一和第二基底侧外边缘能够彼此镜像对称地布置，其中，中心平面特别优选地代表镜平面。此外，优选地，保险单元沿其在释放位置与锁定位置之间移动的移动轴线平行于中心平面布置。还优选的是，保险臂通过配合止挡元件沿中心平面的方向偏转。在释放位置，保险臂能够完全布置在第二基底侧部段中，其中，保险臂在锁定位置至少大部分布置在基底侧段中。

优选地，卡锁臂能够在插接侧的区域中与基底侧连接，并且能够与基底侧以一定的间距沿着基底侧、尤其平行于中心平面，在背侧的方向上延伸。在此，卡锁臂的间距能够从插接侧开始向背侧增大。卡锁臂能够一件式地和/或与壳体材料相同地构造。卡锁臂在背离插接侧的端部能够具有操作部段，该操作部段至少大部分布置在第一基底侧部段中。根据实施方式，臂也能够完全布置在第一基底侧部段中。在该上下文中，操作部段能够理解为卡锁臂的一个部段，其构造用于将卡锁臂从其初始位置移出，尤其通过推或拉，以便例如松脱插接连接器的卡锁臂在配合插接连接器的卡锁容纳部中的接合。

壳体能够具有跨越卡锁臂的操作部段的保险夹。在这一点处优选的是，保险夹仅跨越操作部段的部分部段。保险夹能够例如从第一基底侧外边缘延伸至第二基底侧外边缘。此外，保险夹优选地与壳体材料相同地和/或一件式地构造。此外，优选地通过基底侧和保险夹包围一个通道，至少卡锁臂的操作部段被引导通过该通道。此外，保险单元也能够穿过通道。然而，在这一点上，特别优选地，至少在释放位置，保险臂被引导通过通道，然而基部布置在通道外。

此外，保险单元能够具有插销，插销在锁定位置布置在操作部段与保险夹之间。插销优选地经由至少在锁定位置覆盖操作部段的覆盖元件与基部连接。还优选的是，操作部段至少在锁定位置至少部段地布置在基部与覆盖元件之间。在另一个优选的实施方式中，操作部段在释放位置至少部段地布置在插销与基底侧之间，其中，操作部段特别优选地能够间接地经由插销操作，例如通过将插销在基底侧的方向上推，并且由此在操作部段上施加力作用，并且沿基底侧方向压操作部段。

保险臂能够在背离基底侧的一侧处具有保持元件，保持元件至少在释放位置抵触到保险夹的侧壁处。侧壁优选地以与中心平面60度与120度之间的角延伸，更优选地垂直于中心平面延伸。保持元件能够在朝向侧壁的一侧上具有大致平行于侧壁延伸的抵触面。保持元件能够在背离侧壁的一侧上具有第一插入斜面。此外，侧壁能够在背离保持元件的一侧具有第二插入斜面，该第二插入斜面与第一插入斜面互补。当保险臂在组装过程中被推动通过通道时，具有保持元件的保险臂能够通过第一和第二插入斜面被引导经过侧壁。

止动元件和保险臂的至少大部分能够布置在第二基底侧部段中。在这一点上特别优选的是，至少卡锁臂的操作部段大部分或也完全布置在第一底部侧部段中，而保险臂大部分或也完全布置在第二底部侧部部段中。此外，特别优选的是，止动元件和操作部段关于中心平面彼此偏移地布置。在上下文中，偏移能够理解为在止动元件与平行于中心平面延伸的操作部段之间没有连接线。

保险臂能够在释放位置与中心平面一起围成一个特别是锐角α1，该角大于保险臂在锁定位置与中心平面围城的角α2。在此，角α1和角α2优选地具有相同的顶点。此外，优选的是，角α1和α2在插接侧的方向上打开。此外，优选的是，保险臂在锁定位置平行于卡锁臂和/或中心平面延伸。此外，偏转斜面和中心平面(尤其在锁定位置)能够围成一个在背侧的方向上打开的锐角β。

保险臂能够至少部段地布置在卡锁臂与基底侧之间。在释放位置和锁定位置，保险臂能够至少部段地布置在基底侧与卡锁臂之间。尤其在锁定位置，特别优选的是，偏转斜面完全布置在卡锁臂和基底侧之间。

卡锁臂在保险臂在卡锁臂与基底侧之间布置的区域中在朝向保险臂的一侧上能够至少部段地具有凸起。如果保险臂具有保持元件，则保持元件至少在锁定位置能够至少部分地布置在凸起中，。

卡锁臂在锁定位置能够至少区域性地抵靠在基部上。卡锁臂优选地以操作部段抵靠在基部上。此外，优选的是，卡锁臂在释放位置或锁定位置都不接触保险臂。

保险单元能够具有至少一个锁钩并且壳体具有至少一个第一开口和至少一个第二开口，其中，锁钩在释放位置接合到第一开口中并且在锁定位置接合到第二开口中。锁钩优选地通过接合到第一或第二开口中而将保险单元固定在释放位置或锁定位置。在这一点上特别优选的是，锁钩布置在基部的朝向基底侧的一侧上。此外，优选的是，保险单元具有至少两个锁钩、两个第一开口和两个第二开口，它们相应的彼此镜像对称地布置，其中，中心平面优选地代表对称平面。此外，至少一个第一开口和至少一个第二开口能够沿着平行于主平面前后地布置。

止动元件能够具有配合止挡面，止挡面在释放位置至少部分地抵触到配合止挡面处。配合止挡面能够与基底侧围成锐角或直角γ，其中，角γ能够在背侧的方向上打开。此外，优选地，配合止挡面布置在止动元件的背离插接侧的一侧上和朝向背侧的一侧上。如果角度γ构造为锐角，则角度γ优选地具有45度至89度、更优选60度至89度的角度。此外，尤其有利的是，止挡面与配合止挡面成相应的角度，从而在释放位置止挡面优选平面地抵触到配合止挡面处。

附图说明

此外，从以下优选实施方式的描述中能够看出本发明的其他优点和特征。只要这些特征不相互矛盾，在那里和上面描述的特征能够单独或组合实施。在此，参照附图描述下面的优选的实施方式。图中示出：

图1以分解图示出了根据本发明的连接装置的插接连接器的第一实施方式；

图2示出了根据本发明的连接装置的插接连接器的第一实施方式的三维视图；

图3示出了具有截面视角的根据本发明的连接装置的插接连接器的第一实施方式的三维视图；

图4示出了具有保险单元的根据本发明的连接装置的插接连接器的第一实施方式的三维视图；

图5示出了根据第一实施方式的根据本发明的连接装置的插接连接器的基底侧的俯视图；

图6示出了根据第一实施方式的完整的根据本发明的连接装置的基底侧的俯视图；

图7示出了根据第一实施方式的根据本发明的连接装置的插接连接器在释放位置的保险单元的区域中的截面图；

图8示出了根据第一实施方式的根据本发明的连接装置的插接连接器在锁定位置的保险单元的区域中的截面图；

图9示出了根据第一实施方式的根据本发明的连接装置的插接连接器在释放位置的保险单元的区域中的另一个截面图；以及

图10示出了根据第一实施方式的根据本发明的连接装置的插接连接器在锁定位置的保险单元的区域中的另一个截面图。

具体实施方式

图1以三维分解图示出了根据本发明的连接装置的插接连接器2的第一实施方式。插接连接器2具有壳体4，该壳体具有插接侧5、背侧6和连接背侧6和插接侧5的基底侧7。在当前的情况中，从背侧6向插接侧5延伸有4个平行的插接腔35。在该插接腔35中能够通过背侧6插入四个未示出的线缆，这些线缆能够经由插接侧5与未示出的另外的电气构件连接。壳体4在基底侧7处具有卡锁臂8。卡锁臂8与壳体4一体地且材料相同地构造并且在插接侧5的区域中与壳体4连接。基底侧通过第一基底侧外边缘32和第二基底侧外边缘33被界定，这些基底侧外边缘侧在背侧6与插接侧之间延伸。此外，壳体4具有保险夹24，保险夹布置在基底侧7处并从第一基底侧外边缘32延伸至第二基底侧外边缘33。保险夹24与基底侧7一起围成通道，卡锁臂8部分地以操作部段23穿过该通道突出。此外，止动元件15布置在基底侧7处。在当前的实施方式中，止动元件15布置在卡锁臂8与基底侧7之间。

插接连接器2还具有保险单元11，该保险单元能够定位在壳体4的基底侧7处。保险单元11由基部12构成，保险臂13从该基部延伸出来。保险臂13在背离基部12的端部16处具有止挡面14。如果保险单元11在释放位置定位在壳体4的基底侧7处，则止挡面14布置在保险臂13的朝向基底侧7的侧处。此外，保险臂13在背离基部12的端部16处具有偏转斜面17。保险单元11能够在上述的释放位置与锁定位置之间在壳体4的基底侧7处移动。为了将保险单元11保持在相应的位置中，当保险单元11定位在基底侧7处时，保险单元11在基部12处在朝向基底侧4的侧上具有两个锁钩29。

图2示出了第一实施方式的三维视图，其中，保险单元11在释放位置布置在壳体4的基底侧7处。为了防止保险单元11不自行从释放位置移动出来，保险臂13在背离基底侧7的侧处具有保持元件26，该保持元件抵触到保险夹24的侧壁27处。因此，保险单元11只能在背侧6的方向上移动，直到保持元件26碰到侧壁27。保险单元11还具有插销25，其经由覆盖元件34与基部13连接。在当前实施方式中，插销25在释放位置和锁定位置都至少部分地布置在保险夹24与卡锁臂8之间。

图3以三维视图示出了第一实施方式的放大图，其中该放大图具有垂直于基底侧7的截面。卡锁臂8在朝向基底侧7的一侧处具有凸起28。凸起28确保：为了维持概视图而未示出的保险单元11能够在释放位置与锁定位置之间移动，而保险单元11的移动自由不受限制。操作部段23的部分布置在卡锁臂8的背离插接侧5的端部22处，能够用于操作卡锁臂8。在当前的实施方式中，这通过在基底侧7的方向上手动按压操作部段23来实现。

图4出了第一实施方式的三维视图，其具有垂直于根据图3的基底侧7的截面，其中，保险单元11在释放位置布置在壳体4的基底侧7处。为了确保保险单元11不会在插接侧5的方向上自行从释放位置移出，止动面14抵触到止动元件15处。此外，保险单元11的插销25位于保险夹24与卡锁臂8的操作部段之间。在当前的实施方式中，卡锁臂8不会通过例如装配工直接推动操作部段而移动，而是通过装配工将覆盖元件34向着基底侧7方向按压能够实现移动。通过覆盖元件34的弹性变形，插销25压在卡锁臂8上，从而能够通过保险单元11间接操作卡锁臂8。

图5示出了根据第一实施方式的插接连接器2的基底侧7的俯视图。在所示的图示中，保险单元11位于释放位置。基底侧7被中心平面19分成第一基底侧部段20和基底侧部段21。在当前的实施方式中，基底侧部段20、21通过中心平面和相应的基底侧外边缘32、33界定。虽然卡锁臂8在插接侧5的区域中仍然基本上布置在中心平面19的中心，但操作部段大部分在第一基底侧部段20中延伸。为了确保清晰，未示出操作部段。保险臂13在释放位置完全布置在第二基底侧部段21中。在释放位置，保险臂13和中心平面19围成大于0度的锐角α。此外，中心平面19与偏转斜面17围成锐角β。

图6以插接连接器2的基底侧7的俯视图示出了连接装置1，其中，插接连接器2在连接位置中布置在配合插接连接器3的容纳空间9内。保险单元11位于锁定位置。配合插接连接器3在其容纳空间9中具有配合止挡元件18，其以薄板的形式在容纳空间9内延伸。插接连接器2在未示出的步骤中移动到配合插接连接器3的容纳空间9中。在到达连接位置之前，保险臂13就已经通过配合止挡元件18在中心平面的方向上偏转。这通过在当插接连接器2插入容纳空间9中时偏转斜面17抵触到配合止挡元件18处来实现，其中，分力通过偏转斜面17沿中心平面19的方向作用在保险臂13上并偏转保险臂13。在当前的实施方式中，通过由热塑性材料构成的保险臂13的弹性变形来实现偏转。为了有利于保险臂13的偏转并且避免扭曲，配合止挡元件18同样倾斜。为了避免作用在中心平面方向上的分力不使整个插接连接器13垂直于中心平面19偏移，配合插接连接器3在容纳空间9中具有额外的支座36。支座36也以薄板的形式构造，其中，卡锁臂8在由配合止挡元件18构造的薄板和由支座36构造的薄板之间引导。然而，通过这种引导，保险臂13不会偏转其余的插接连接器3。中心平面19与偏转斜面17包围的角β和保险臂与中心平面19包围的角α在锁定位置都小于在释放位置，其中，在图6中并未示出角度α，因为其在锁定位置在当前的实施方式中大约为0度。

图7示出了根据第一实施方式的插接连接器2在保险单元11的区域中的截面图，其中，该截面平面平行于中心平面19延伸。保险单元11位于释放位置。尽管插销25部分地布置在保险夹24与操作部段23之间，但是卡锁臂8位于初始位置。在释放位置，基部12在背侧6的方向上与卡锁臂8偏移地布置，使得卡锁臂8的端部23能够在基底侧7的方向上被引导经过基部12。

图8示出了根据第一实施方式的插接连接器2，在连接位置中的截面图，其中，保险单元11布置在锁定位置。卡锁臂8与配合插接连接器3的卡锁容纳部10接合。为此，配合插接连接器3具有夹子，卡锁臂8引导经过该夹子。在连接位置中，卡锁臂8也位于初始位置中，其中，当卡锁臂8在未示出的步骤中通过将插接连接器3插入到配合插接连接器3的容纳空间中从夹子37旁引导经过时，卡锁臂8已经离开初始位置。在锁定位置，卡锁臂8以其端部22抵靠在保险单元的基部12上，使得卡锁臂8不能在基底侧7的方向上移动。此外，插销25完全布置在保险夹24与操作部段23之间。

图9示出了根据第一实施方式的插接连接器2的截面图，其中，保险单元布置在释放位置。截面平行于中心平面延伸并穿过保险单元11的锁钩29。在当前的实施方式中，保险单元11在基部12的朝向基底侧7的一侧处具有两个锁钩29。所示的锁钩29布置在第一开口32中。第一开口32在壳体4的基底侧7中产生。通过锁钩29在第一开口32中的接合，防止了保险单元11能够自行移出释放位置。

图10示出了根据第一实施方式的插接连接器2的另一个截面图，其中，保险单元布置在锁定位置。截面平行于中心平面延伸并穿过保险单元11的锁钩29。在锁定位置，所示的锁钩29接合在第二开口33中。第二开口33也在壳体4的基底侧7中产生。通过锁钩29在第二开口33中的接合，防止了保险单元11能够自行移动离开锁定位置。在此，第一和第二开口关于平行于中心平面的方向在基底侧7中前后地布置。由于在当前的实施方式中基部12具有两个锁钩29，所以壳体4也分别具有两个第一开口32和两个第二开口33。

参考附图所作的解释应理解为纯粹是示例性的而非限制性的。

附图标记列表

1 连接装置

2 插接连接器

3 配合插接连接器

4 壳体

5 插接侧

6 背侧

7 基底侧

8 卡锁臂

9 容纳空间

10 卡锁容纳部

11 保险单元

12 基部

13 保险臂

14 止挡面

15 止动元件

16 端部(保险臂)

17 偏转斜面

18 配合止挡元件

19 中心平面

20 第一基底侧部段

21 第二基底侧部段

22 端部(卡锁臂)

23 操作部段

24 保险夹

25 插销

26 保持元件

27 侧壁

28 凸起

29 锁钩

30 第一开口

31 第二开口

32 第一基底侧外边缘

33 第二基底侧外边缘

34 覆盖元件

35 插接腔

36 支座

37 夹子。

Claims (15)

1.一种连接装置(1)，具有插接连接器(2)和配合插接连接器(3)，其中，所述插接连接器(2)具有壳体(4)以及卡锁臂(8)，所述壳体具有插接侧(5)、背侧(6)和将所述插接侧(5)与所述背侧(6)连接的基底侧(7)，

所述配合插接连接器(3)具有容纳空间(9)，在所述容纳空间中所述插接连接器(2)能够至少部分地沿插入方向插入到连接位置，其中

在所述连接位置，所述卡锁臂(8)在初始位置与所述配合插接连接器(3)的卡锁容纳部(10)接合，

所述插接连接器(2)具有保险单元(11)，所述保险单元在所述基底侧(7)处可移动地布置在锁定位置与释放位置之间，其中，在所述锁定位置，所述保险单元(11)将所述卡锁臂(8)锁定在所述初始位置中，并且在所述释放位置，所述卡锁臂(8)能够从所述卡锁臂的初始位置中移出，

所述保险单元(11)具有基部(12)和从所述基部(12)沿所述插接侧(5)的方向延伸出去的保险臂(13)，

所述保险臂(13)具有止挡面(14)，所述止挡面在所述释放位置抵触到布置在所述壳体(4)的所述基底侧(7)处的止动元件(15)处，

所述保险臂(13)在背离所述基部(12)的端部(16)处具有偏转斜面(17)，

所述配合插接连接器(3)具有至少一个配合止挡元件(18)，所述配合止挡元件(18)在所述插接连接器(2)插入到所述容纳空间(9)中时撞击到所述偏转斜面(17)处并将所述保险臂(13)垂直于插入方向并平行于所述基底侧(7)偏转，从而在所述连接位置，所述止挡面(14)布置成相对于所述止动元件(15)偏移，并且所述保险单元(11)能够移动到所述锁定位置。

2.根据权利要求1所述的连接装置(1)，其中，所述基底侧(7)通过中心平面(19)分成第一基底侧部段和第二基底侧部段(20；21)，其中，所述中心平面居中地从所述背侧(6)延伸至所述插接侧(5)并垂直于所述基底侧(7)延伸。

3.根据前一项权利要求所述的连接装置(1)，其中，所述卡锁臂(8)在所述插接侧(5)的区域中与所述基底侧(7)连接，所述卡锁臂与所述基底侧(7)间隔一间距沿着所述基底侧(7)、尤其平行于所述中心平面(19)，沿所述背侧(6)的方向延伸，并且所述卡锁臂在背离所述插接侧(5)的端部(22)处具有操作部段(23)，所述操作部段至少大部分布置在所述第一基底侧部段(19)中。

4.根据前一项权利要求所述的连接装置(1)，其中，所述壳体(4)具有跨越所述操作部段(23)的保险夹(24)。

5.根据前一项权利要求所述的连接装置(1)，其中，所述保险单元(11)具有插销(25)，所述插销在所述锁定位置布置在所述操作部段(23)与所述保险夹(24)之间。

6.根据权利要求4或5所述的连接装置(1)，其中，所述保险臂(13)在背离所述基底侧(7)的一侧处具有保持元件(26)，所述保持元件至少在所述释放位置撞击到所述保险夹(24)的侧壁(27)处。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的连接装置(1)，其中，所述止动元件(15)和所述保险臂(13)的至少大部分布置在所述第二基底侧部段(21)中。

8.根据前一项权利要求所述的连接装置(1)，其中，所述止动元件(15)和操作部段(23)关于所述中心平面(19)彼此偏移地布置。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的连接装置，其中，所述保险臂(13)在所述释放位置与所述中心平面(19)围成一个角(α1)，该角特别是锐角(α1)，该角大于所述保险臂(13)在所述锁定位置与所述中心平面(19)围成的角(α2)。

10.根据权利要求2至9中任一项所述的连接装置(1)，其中，所述偏转斜面(17)和所述中心平面(19)围成锐角(β)，所述锐角在所述背侧(6)的方向上打开。

11.根据前一项权利要求所述的连接装置(1)，其中，所述保险臂(13)至少部段地布置在所述卡锁臂(8)与所述基底侧(7)之间。

12.根据前一项权利要求所述的连接装置(1)，其中，在所述保险臂(13)布置在所述卡锁臂(8)与所述基底侧(7)之间的区域中，所述卡锁臂(8)在朝向所述保险臂(13)的一侧处至少部段地具有凸起(28)。

13.根据前述权利要求中任一项所述的连接装置(1)，其中，所述卡锁臂(8)在所述锁定位置至少区域性地平放在所述基部(12)上。

14.根据前述权利要求中任一项所述的连接装置(1)，其中，所述保险单元(11)具有至少一个锁钩(29)，并且所述壳体(4)具有至少一个第一开口(30)和至少一个第二开口(31)，其中，所述锁钩(29)在所述释放位置接合到所述第一开口(30)中并且在所述锁定位置接合在所述第二开口(31)中。

15.根据前述权利要求中任一项所述的连接装置(1)，其中，所述止动元件(15)具有配合止挡面，所述止挡面(14)在所述释放位置至少部分地抵触到所述配合止挡面处，其中，所述配合止挡面与所述基底侧(7)围成锐角或直角(γ)，并且该角(γ)在所述背侧(6)的方向上打开。

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