CN111475959A - 一种新型的脱硫用吸收塔外形确定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新型的脱硫用吸收塔外形确定方法，包括以下步骤：S1：确定塔顶是否设置烟囱，根据不同工艺设计要求来确定；S2：根据入口烟气参数确定吸收塔的直径；S3：根据烟气参数，物料平衡计算出吸收塔浆池的液位高度确定是否采用变径塔；S4：确定正常液位；S5：根据入口烟气参数中的SO2浓度确定是否需要增加湍流管栅装置；S6：吸收塔入口的确定；S7：确定喷淋层的高度和间距；S8：确定除雾器的高度，该脱硫用吸收塔外形确定方法根据不同的设计工况，设计的不同吸收塔塔型和设计工艺参数，确定适合脱硫系统所用的吸收塔塔体，结合不同的设置方式和塔内件，实现最高的脱硫效率，并实现最大限度的节能效果。
Description
技术领域
本发明涉及环保工程技术领域，尤其是涉及一种新型的脱硫用吸收塔外形确定方法。
背景技术
湿法烟气脱硫工程中，需要采用吸收塔作为烟气与脱硫吸收剂反应的主体，不同的吸收塔主体的设置方式均不相同，采用的配套工艺和技术也不尽相同，从而得到的脱硫系统效率也不同，吸收塔作为脱硫工艺反应的主体，各个环保公司都采用自身的技术形式，同时国外脱硫技术中，也会用到各种类型的吸收塔，但是各类吸收塔均有不同或差异，现有的吸收塔与各个环保公司的技术形式不能够很好地匹配，同时需要各个环保公司自行研发的物料平衡软件进行脱硫工艺设计才能够实现更高的脱硫效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的脱硫用吸收塔外形确定方法，该脱硫用吸收塔外形确定方法根据不同的设计工况，设计的不同吸收塔塔型和设计工艺参数，确定适合脱硫系统所用的吸收塔塔体，结合不同的设置方式和塔内件，实现最高的脱硫效率，并实现最大限度的节能效果。
本发明提供一种新型的脱硫用吸收塔外形确定方法，包括以下步骤：
S1：确定塔顶是否设置烟囱；
S2：确定吸收塔的直径；
S3：确定是否采用变径塔；
S4：确定正常液位；
S5：确定是否需要增加湍流管栅装置；
S6：吸收塔入口的确定；
S7：确定喷淋层的高度和间距；
S8：确定除雾器的高度。
优选的，在S1中，根据不同工艺设计要求，判断塔顶是否设置烟囱，烟囱内的流速按照15～20m/s，确定烟囱的内径，吸收塔设置烟囱的总高度根据各地环保要求的不同而不同；无论烟囱的是否设置，吸收塔的设计均相同。
优选的，在S2中，根据入口烟气参数，吸收塔内空塔流速按照3～4.1m/s，确定吸收塔的直径。
优选的，在S3中，根据烟气参数，物料平衡计算出吸收塔浆池的液位高度≥12.5m时，采用变径塔，否则无需设置为变径塔。
优选的，在S4中，根据烟气参数确定的正常液位，最高液位超出正常液位500mm，最低液位低于正常液位500mm。
优选的，在S5中，入口烟气参数中，若SO2浓度≥300mg/Nm3，则需要在最底层喷淋层下方增加湍流管栅装置，否则无需增加。
优选的，在S6中，吸收塔入口的角度为15°，入口烟道的最底部距离最高液位800mm，入口烟道伸出吸收塔的长度1.5～2.5m，其中选择原则为锅炉300MW机组为1.5～2，600MW机组为1.8～2m，1000MW或以上机组为2～2.5m。
优选的，在S7中，采用不同机组、不同的技术路线确定喷淋层的高度，采用浆液循环量确定循环管管径进而确定喷淋层的间距。
优选的，在S8中，除雾器最底端距离最上层喷淋层的距离为1.5～2m，除雾器采用外购的成套产品，若除雾器采用二级，安装高度为3.1m；若采用三级，安装高度为4.6m，除雾器的最上沿距离吸收塔出口烟道底部的距离为1.5～2m。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种新型的脱硫用吸收塔外形确定方法，，包括以下步骤：
S1：确定塔顶是否设置烟囱；
根据不同工艺设计要求，判断塔顶是否设置烟囱，烟囱内的流速按照15～20m/s，确定烟囱的内径，吸收塔设置烟囱的总高度根据各地环保要求的不同而不同；无论烟囱的是否设置，吸收塔的设计均相同；
S2：确定吸收塔的直径；
根据入口烟气参数，吸收塔内空塔流速按照3～4.1m/s，确定吸收塔的直径；
S3：确定是否采用变径塔；
根据烟气参数，物料平衡计算出吸收塔浆池的液位高度≥12.5m时，采用变径塔，否则无需设置为变径塔；
S4：确定正常液位；
根据烟气参数确定的正常液位，最高液位超出正常液位500mm，最低液位低于正常液位500mm；
S5：确定是否需要增加湍流管栅装置；
入口烟气参数中，若SO2浓度≥300mg/Nm3，则需要在最底层喷淋层下方增加湍流管栅装置，否则无需增加；
S6：吸收塔入口的确定；
吸收塔入口的角度为15°，入口烟道的最底部距离最高液位800mm，入口烟道伸出吸收塔的长度1.5～2.5m，其中选择原则为锅炉300MW机组为1.5～2，600MW机组为1.8～2m，1000MW或以上机组为2～2.5m
S7：确定喷淋层的高度和间距；
采用不同机组、不同的技术路线确定喷淋层的高度，主要原则如下：
①不设置湍流管栅装置，高度约2500mm；
②若采用湍流管栅装置，其中选择原则为锅炉300MW机组约3～3.5m，600MW机组为3.5～4m，1000MW或以上机组为4～4.5m；
采用浆液循环量确定循环管管径进而确定喷淋层的间距，选择原则如下：
①若管径≤DN1000，喷淋层间距为1.8m；
②若DN1200≥管径≥DN1100，喷淋层间距为2m；
③若管径≥DN1300，吸收塔内喷淋层采用双90母管制，喷淋层的间距为1.8m或2m；
S8：确定除雾器的高度；
除雾器最底端距离最上层喷淋层的距离为1.5～2m，除雾器采用外购的成套产品，若除雾器采用二级，安装高度为3.1m；若采用三级，安装高度为4.6m，除雾器的最上沿距离吸收塔出口烟道底部的距离为1.5～2m。
本发明根据不同的设计工况，设计的不同吸收塔塔型和设计工艺参数，确定适合脱硫系统所用的吸收塔塔体，结合不同的设置方式和塔内件，实现最高的脱硫效率，并实现最大限度的节能效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种新型的脱硫用吸收塔外形确定方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：确定塔顶是否设置烟囱；
S2：确定吸收塔的直径；
S3：确定是否采用变径塔；
S4：确定正常液位；
S5：确定是否需要增加湍流管栅装置；
S6：吸收塔入口的确定；
S7：确定喷淋层的高度和间距；
S8：确定除雾器的高度。
2.根据权利要求1所述的一种新型的脱硫用吸收塔外形确定方法，其特征在于，在S1中，根据不同工艺设计要求，判断塔顶是否设置烟囱，烟囱内的流速按照15～20m/s，确定烟囱的内径，吸收塔设置烟囱的总高度根据各地环保要求的不同而不同；无论烟囱的是否设置，吸收塔的设计均相同。
3.根据权利要求1所述的一种新型的脱硫用吸收塔外形确定方法，其特征在于，在S2中，根据入口烟气参数，吸收塔内空塔流速按照3～4.1m/s，确定吸收塔的直径。
4.根据权利要求1所述的一种新型的脱硫用吸收塔外形确定方法，其特征在于，在S3中，根据烟气参数，物料平衡计算出吸收塔浆池的液位高度≥12.5m时，采用变径塔，否则无需设置为变径塔。
5.根据权利要求1所述的一种新型的脱硫用吸收塔外形确定方法，其特征在于，在S4中，根据烟气参数确定的正常液位，最高液位超出正常液位500mm，最低液位低于正常液位500mm。
6.根据权利要求1所述的一种新型的脱硫用吸收塔外形确定方法，其特征在于，在S5中，入口烟气参数中，若SO2浓度≥300mg/Nm3，则需要在最底层喷淋层下方增加湍流管栅装置，否则无需增加。
7.根据权利要求1所述的一种新型的脱硫用吸收塔外形确定方法，其特征在于，在S6中，吸收塔入口的角度为15°，入口烟道的最底部距离最高液位800mm，入口烟道伸出吸收塔的长度1.5～2.5m，其中选择原则为锅炉300MW机组为1.5～2，600MW机组为1.8～2m，1000MW或以上机组为2～2.5m。
8.根据权利要求1所述的一种新型的脱硫用吸收塔外形确定方法，其特征在于，在S7中，采用不同机组、不同的技术路线确定喷淋层的高度，采用浆液循环量确定循环管管径进而确定喷淋层的间距。
9.根据权利要求1所述的一种新型的脱硫用吸收塔外形确定方法，其特征在于，在S8中，除雾器最底端距离最上层喷淋层的距离为1.5～2m，除雾器采用外购的成套产品，若除雾器采用二级，安装高度为3.1m；若采用三级，安装高度为4.6m，除雾器的最上沿距离吸收塔出口烟道底部的距离为1.5～2m。
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