CN111474123A - 浸渍胶膜纸饰面板材的检测方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及浸渍胶膜纸饰面板材的检测方法。本申请所述的浸渍胶膜纸饰面板材的检测方法包括步骤：将盐酸罗丹明溶液置于待测面板试样上；观察待测面板试样的表面浸蚀情况，判断所述待测面板试样的表面固化程度。本申请所述的浸渍胶膜纸饰面板材的检测方法具有方便检测浸渍胶膜纸饰面板材的固化程度，从而保证产品质量的优点。
Description
技术领域
本申请涉及板材检测方法，特别是涉及浸渍胶膜纸饰面板材的检测方法。
背景技术
目前家具中大部分使用的板材表面采用的是浸渍胶膜纸饰面，且国内市场上浸渍胶膜纸饰面板材品质存在参差不齐。媒体上也经常报道当地质量监督局抽检浸渍胶膜纸饰面板不合格案例，且不合格检测项目主要集中在板材表面性能(如：耐香烟灼烧、表面耐划痕、表面耐磨、表面耐水蒸气等)，而影响这些性能因素主要是其表面三聚氰胺胶固化程度来决定的，但现在国标中只有一项浸渍胶膜纸预固化度检测，这套试验方法单纯只针对的是浸渍胶膜纸，对于纸与板材压贴后的饰面板参考意义几乎没有，因为素板的质量以及压贴生产过程中，都对饰面板表面性能有很大的影响。因而，现有技术对于浸渍胶膜纸饰面板材检测的相关手段的不够完善，使得这类板材的质量不能得到很好的保障。
发明内容
基于此，本申请的目的在于，提供浸渍胶膜纸饰面板材的检测方法，其具有方便检测浸渍胶膜纸饰面板材的固化程度，从而保证产品质量的优点。
本申请的一方面，提供一种浸渍胶膜纸饰面板材的检测方法，包括步骤：
将盐酸罗丹明溶液置于待测面板试样上；
观察待测面板试样的表面浸蚀情况，判断所述待测面板试样的表面固化程度。
本申请所述的浸渍胶膜纸饰面板材的检测方法，通过使用盐酸罗丹明溶液去浸蚀板材的表面，然后观察板材表面的染色情况。本申请的浸渍胶膜纸饰面板材的检测方法，能够实现快速检测，通用性强，实用性强，而且受环境因素的影响小；能够对浸渍胶膜纸饰面板材的表面进行检测，确保了产品的质量。
进一步地，在所述将盐酸罗丹明溶液置于待测面板试样上之前，还包括步骤：将待测面板试样的表面擦净。
进一步地，所述将盐酸罗丹明溶液置于待测面板试样上之后，还包括步骤：将盖玻片覆盖在所述待测面板试样上，并位于滴有所述盐酸罗丹明溶液处。
进一步地，在所述将盖玻片覆盖在所述待测面板试样上之后，还包括步骤：静置，然后移除盖玻片。
进一步地，在所述移除盖玻片之后，还包括步骤：用清水冲洗所述待测面板试样的表面，并用纸擦干。
进一步地，所述判断所述待测面板试样的表面固化程度，包括：设定评级表，通过所述待测面板试样的表面浸蚀情况与评级表中的对应等级对应，以得出所述待测面板试样的表面固化程度。
进一步地，所述评级表包括：第一级、第二级以及第三级；
所述第一级对应表面无变化；
所述第二级对应表面有变化，并且看到染色；
所述第三级对应表面能剥落。
进一步地，所述观察待测面板试样的表面浸蚀情况包括：通过紫外灯照射所述待测面板试样的表面，并观察其表面浸蚀情况。
进一步地，所述第一级还对应紫外灯照射下无染色现象；
所述第二级包括第一子级、第二子级以及第三子级；
所述第一子级对应紫外灯照射下能看到染色；
所述第二子级对应不用紫外灯能看到染色；
所述第三子级对应表面浸蚀严重，表面无光泽、粗糙，重度染色。
进一步地，所述盐酸罗丹明溶液由乙醇、罗丹明B、浓盐酸以及蒸馏水组成。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。
附图说明
图1为本申请示例性的浸渍胶膜纸饰面板材的检测方法的流程图。
具体实施方式
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
图1为本申请示例性的浸渍胶膜纸饰面板材的检测方法的流程图。请参阅图1，本申请示例性的一种浸渍胶膜纸饰面板材的检测方法，包括步骤：
S10、将盐酸罗丹明溶液置于待测面板试样上。在一些优选实施例中，所述盐酸罗丹明溶液由乙醇、罗丹明B、浓盐酸以及蒸馏水组成。进一步的，100ml浓盐酸与(0.02-0.04)g罗丹明B的配比配制。
在一些优选实施例中，在所述将盐酸罗丹明溶液置于待测面板试样上之前，还包括步骤：S01、将待测面板试样降温至35℃以下。
在一些优选实施例中，在所述将盐酸罗丹明溶液置于待测面板试样上之前，还包括步骤：S02、将待测面板试样的表面擦净。进一步的，将待测面板试样的表面擦净包括用蘸有乙醇的擦拭纸将待测面板试样的表面擦净。
在一些优选实施例中，所述将盐酸罗丹明溶液置于待测面板试样上之后，还包括步骤：S11、将盖玻片覆盖在所述待测面板试样上，并位于滴有所述盐酸罗丹明溶液处。
在一些优选实施例中，在所述将盖玻片覆盖在所述待测面板试样上之后，还包括步骤：S12、静置，然后移除盖玻片。进一步的，静置时间为3-10分钟。具体的，在一个示例中，静置6分钟。
在一些优选实施例中，在所述移除盖玻片之后，还包括步骤：S13、用清水冲洗所述待测面板试样的表面，并用纸擦干。擦干表面之后，就可以进行观察和判断。
S20、观察待测面板试样的表面浸蚀情况，判断所述待测面板试样的表面固化程度。进一步的，从与待测面板试样300-600mm的距离进行观察，甚至通过多个角度进行观察，以便将待测面板试样进行评级。
在一些优选实施例中，所述判断所述待测面板试样的表面固化程度，包括：设定评级表，通过所述待测面板试样的表面浸蚀情况与评级表中的对应等级对应，以得出所述待测面板试样的表面固化程度。
在一些优选实施例中，所述评级表包括：第一级、第二级以及第三级；
所述第一级对应表面无变化；
所述第二级对应表面有变化，并且看到染色；
所述第三级对应表面能剥落。
在一些优选实施例中，所述观察待测面板试样的表面浸蚀情况包括：通过紫外灯照射所述待测面板试样的表面，并观察其表面浸蚀情况。进一步的，采用366nm检测用紫外灯。
在一些优选实施例中，所述第一级还对应紫外灯照射下无染色现象；
所述第二级包括第一子级、第二子级以及第三子级；
所述第一子级对应紫外灯照射下能看到染色；
所述第二子级对应不用紫外灯能看到染色；
所述第三子级对应表面浸蚀严重，表面无光泽、粗糙，重度染色。
参照上述的评级表，提供一种具体示例，在该示例中，评级表包括：
1级：表面没有变化，紫外灯下没有染色现象；
2级：紫外灯下能看到染色；
3级：无紫外灯也能看到染色；
4级：表面浸蚀严重，表面无光泽、粗糙，染色严重；
5级：表面浸蚀严重，并且用手指能剥落。
此外，指定合格标准的等级，在一个具体示例中，≤2级为合格。那么，在该示例中，大于2级的情况都为不合格，从而方便快捷的得到产品的质量，进而保证出厂产品的质量。
以上步骤用于判断产品的表面固化程度，以下介绍产品的另一种检测。
在一些优选实施例中，还包括步骤：S30、进行表面耐污染腐蚀检测。
进一步的，步骤S30包括：S31、将鞋油置于待测面板试样的表面，静置，然后清洗待测面板试样的表面，并观察其表面，判断待测面板试样的表面耐污腐蚀情况。
在一些进一步的示例中，所述鞋油为固体鞋油，其稳定性好，浸蚀效果好。具体的，固体鞋油主要成分有：蜡类原料、溶剂、水、乳化剂、颜料、染料、其他助剂或组分；或者主要成分为：蜡类原料、溶剂、颜料、其他助剂或组分。
在一些优选实施例中，步骤S30还包括：S3A、步骤S31之前，将待测面板试样降温冷却至35℃以下。
在一些优选实施例中，步骤S30还包括：S3B、步骤S31之前，用蘸有乙醇的擦拭纸将待测面板试样的表面擦净。
在一些优选实施例中，步骤S31中，静置的时间为7-15分钟。时间太短效果不明显，时间太久浸蚀严重不利于观察分级。
在一些优选实施例中，步骤S31中，将鞋油置于待测面板试样的表面之后，在该表面覆盖盖玻片。此外，步骤S31中，静置之后，取走盖玻片。
在一些优选实施例中，步骤S31中，洗待测面板试样的表面包括用蘸有乙醇的擦拭纸清洗待测面板试样的表面。进一步的，甚至可以用毛刷清洗污染物。
在一些优选实施例中，步骤S31中，观察其表面包括从距离200-600mm的距离，并且以不同角度去观察清洗后的待测面板试样的表面。
在一些优选实施例中，步骤S31中，判断待测面板试样的表面耐污腐蚀情况包括，设定评级表，该评级表至少包括两级。分别为初级：无变化；终极：明显变形或鼓泡。当然，在一些进一步的示例中，还包括中间级，光泽和/或颜色发生变化。同时，在初级、中间级以及终极之间，还可以设置更多评级规则和范围，根据光泽和表面变形的程度来划分等级，从而更好的判断表面耐污染腐蚀的程度。
在一个具体示例中，表面耐污染腐蚀的评级表包括：
A1级、表面变形和/或鼓泡；
A2级、光泽和/或颜色有明显变化；
A3级、光泽和/或颜色有适量变化；
A4级、光泽和/或颜色有轻微变化；
A5级、无变化。
并且，设定产品合格等级，表面耐污染腐蚀的等级。具体的，表面图案型≥5级，表面素色型≥4级。
本申请示例性的浸渍胶膜纸饰面板材的检测方法的工作原理：
通过步骤S10和S20以及相关步骤，判断待测面板试样的表面固化程度，并通过步骤S30判断待测面板试样的表面耐污染腐蚀的程度，从而全面的检测产品的质量，进而保证出厂产品的质量。此外，进行表面固化程度与表面耐污染腐蚀程度的检测，可以任一者先进行，还可以两者同时进行。
现有技术只有一项浸渍胶膜纸预固化度检测，这套试验方法单纯只针对的是浸渍胶膜纸，而纸与板材压贴后的饰面板表面固化程度试验方法是没有的。本申请的方法填补了目前国标中空白，且能够快速检测出其表面品质、操作简单、现场直接可以进行检测并出结果，外界环境对其影响因素小，实用性强。本申请的方法特别适用于工厂制程中对饰面板表面品质的监控，可根据现场检测结果来调整饰面板压贴生产参数，确保饰面板品质达到相应的要求，同时也可用于工厂以及浸渍胶膜纸使用客户群体对其品质检测。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种浸渍胶膜纸饰面板材的检测方法，其特征在于，包括步骤：
将盐酸罗丹明溶液置于待测面板试样上；
观察待测面板试样的表面浸蚀情况，判断所述待测面板试样的表面固化程度。
2.根据权利要求1所述的浸渍胶膜纸饰面板材的检测方法，其特征在于，在所述将盐酸罗丹明溶液置于待测面板试样上之前，还包括步骤：将待测面板试样的表面擦净。
3.根据权利要求1所述的浸渍胶膜纸饰面板材的检测方法，其特征在于，所述将盐酸罗丹明溶液置于待测面板试样上之后，还包括步骤：将盖玻片覆盖在所述待测面板试样上，并位于滴有所述盐酸罗丹明溶液处。
4.根据权利要求3所述的浸渍胶膜纸饰面板材的检测方法，其特征在于，在所述将盖玻片覆盖在所述待测面板试样上之后，还包括步骤：静置，然后移除盖玻片。
5.根据权利要求4所述的浸渍胶膜纸饰面板材的检测方法，其特征在于，在所述移除盖玻片之后，还包括步骤：用清水冲洗所述待测面板试样的表面，并用纸擦干。
6.根据权利要求1所述的浸渍胶膜纸饰面板材的检测方法，其特征在于，所述判断所述待测面板试样的表面固化程度，包括：设定评级表，通过所述待测面板试样的表面浸蚀情况与评级表中的对应等级对应，以得出所述待测面板试样的表面固化程度。
7.根据权利要求6所述的浸渍胶膜纸饰面板材的检测方法，其特征在于，所述评级表包括：第一级、第二级以及第三级；
所述第一级对应表面无变化；
所述第二级对应表面有变化，并且看到染色；
所述第三级对应表面能剥落。
8.根据权利要求7所述的浸渍胶膜纸饰面板材的检测方法，其特征在于，所述观察待测面板试样的表面浸蚀情况包括：通过紫外灯照射所述待测面板试样的表面，并观察其表面浸蚀情况。
9.根据权利要求8所述的浸渍胶膜纸饰面板材的检测方法，其特征在于：所述第一级还对应紫外灯照射下无染色现象；
所述第二级包括第一子级、第二子级以及第三子级；
所述第一子级对应紫外灯照射下能看到染色；
所述第二子级对应不用紫外灯能看到染色；
所述第三子级对应表面浸蚀严重，表面无光泽、粗糙，重度染色。
10.根据权利要求1所述的浸渍胶膜纸饰面板材的检测方法，其特征在于：所述盐酸罗丹明溶液由乙醇、罗丹明B、浓盐酸以及蒸馏水组成。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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