CN111473202A - 一种设备的支撑调整平台装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种设备的支撑调整平台装置，包括粗调液压升降平台，所述粗调液压升降平台上通过加高支撑平台支撑安装有微调升降平台，所述微调升降平台上设置有设备固定结构，所述设备固定结构通过角度调整结构安装在所述微调升降平台上，通过粗调液压升降平台、加高支撑平台以及微调升降平台组合形成的支撑平台对设备进行支撑，帮助设备与SF6气体设备的对齐支撑安装，减少设备对SF6气体设备阀门的牵引力，以解决现有技术中由于装置与SF6气体设备的阀门之间存在一定的高度差，造成SF6气体设备上的阀门负担而导致的阀门变形或断裂、SF6气体设备故障的问题。
Description
技术领域
本发明实施例涉及设备安装技术领域，具体涉及一种设备的支撑调整平台装置。
背景技术
六氟化硫(SF6)具有良好的电气绝缘性能及优异的灭弧性能。其耐电强度为同一压力下氮气的2.5倍，击穿电压是空气的2.5倍，灭弧能力是空气的100倍，是一种优于空气和油之间的新一代超高压绝缘介质材料。随着SF6气体设备的迅速推广，在高压(126～252KV)、超高压(363～800KV)、特高压(1100KV)领域，以SF6气体为绝缘介质的SF6气体设备占绝对主导地位。这些设备的安全经济运行对整个电网变电环节的稳定可靠运行有重要意义。但是SF6气体在其生产过程中或者在高能因子的作用下，会分解产生若干有毒甚至剧毒、强腐蚀性有害杂质。
随着SF6气体设备的迅速推广，为避免SF6气体的泄露事故在设备上添加在线的气压闭锁装置或者在线检测装置，一般在线的气压闭锁装置或者在线检测装置都是接入到SF6气体设备上的阀门上。由于气压闭锁装置或者在线检测装置为后期加装上去的，从而使得气压闭锁装置或者在线检测装置与SF6气体设备的尺寸不适配，一般通过临时添加的支撑平台进行支撑，但是临时添加的支撑平台稳定性较差，且支撑平台调整较粗略，使得气压闭锁装置或者在线检测装置与SF6气体设备的阀门之间存在一定的高度差，长此以往造成SF6气体设备上的阀门的负担，可能会造成阀门变形或断裂，从而造成SF6气体设备故障，SF6气体分解产物外泄的问题。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种设备的支撑调整平台装置，通过粗调液压升降平台、加高支撑平台以及微调升降平台组合形成的支撑平台对设备进行支撑，帮助设备与SF6气体设备的对齐支撑安装，减少设备对SF6气体设备阀门的牵引力，以解决现有技术中由于装置与SF6气体设备的阀门之间存在一定的高度差，造成SF6气体设备上的阀门负担而导致的阀门变形或断裂、SF6气体设备故障的问题。
为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：
一种设备的支撑调整平台装置，包括粗调液压升降平台，所述粗调液压升降平台上通过加高支撑平台支撑安装有微调升降平台，所述微调升降平台上设置有设备固定结构，所述设备固定结构通过角度调整结构安装在所述微调升降平台上。
可选的，所述微调升降平台包括与所述加高支撑平台相连接的支撑座，所述支撑座上靠近所述支撑座的中心线两侧对称安装有折叠杆，所述折叠杆远离所述支撑座的一端支撑连接有支撑平台，两个所述折叠杆之间贯穿连接有调节丝杆，所述调节丝杆上设置有调节旋钮。
可选的，所述折叠杆包括与所述支撑座转动连接的第一连接杆，所述第一连接杆的另一端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆与所述支撑平台铰接，在所述第一连接杆和所述第二连接杆铰接处设置有调整块，所述调整块与所述调节丝杆旋合连接。
可选的，所述支撑平台上在两个所述第二连接杆的中间位置安装有吊环，所述调节丝杆与所述吊环转动连接，且位于所述吊环两侧的所述调节丝杆上的螺纹旋转方向相反。
可选的，所述调节丝杆两侧的所述支撑座上铰接有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆两端分别与所述支撑座和所述支撑平台铰接，所述伸缩支撑杆垂直于所述调节丝杆设置。
可选的，所述角度调整结构安装于所述支撑平台上，所述角度调整结构包括安装在所述支撑平台上的三个旋转支撑杆，且三个所述旋转支撑杆成三角形分布在所述支撑平台上，所述旋转支撑杆上端支撑设置有设备平台，所述旋转支撑杆包括安装在所述支撑平台上的螺杆，所述螺杆上旋合安装有调整基座，所述调整基座上设置有球铰端，所述设备平台上设置有与所述球铰端相对应的球铰座。
可选的，所述调整基座贯穿所述支撑平台并旋合连接有定位螺母。
可选的，所述设备固定结构安装于所述设备平台上，所述设备平台开设有限位凹槽，在所述设备平台上靠近所述限位凹槽转角处分别设置有限位摆件，所述限位摆件包括限位板，所述限位板的一端通过转轴转动安装在所述设备平台上，所述转轴上套装有扭力弹簧，所述限位板上远离所述转轴的一侧套装有扣合板，所述扣合板能够沿所述限位板上下滑动，所述扣合板内设置有安装腔，所述安装腔内设置回拉弹簧；所述回拉弹簧的一端与所述扣合板连接，另一端与所述安装腔的底壁连接。
可选的，所述转轴的一端贯穿所述设备平台连接有旋钮，所述旋钮上设置有外螺纹，所述设备平台上靠近所述旋钮设置有与所述外螺纹相啮合的内螺纹，所述外螺纹和所述内螺纹的旋合方向与所述限位板的摆动方向相反。
可选的，所述扭力弹簧推动所述限位板向靠近所述限位凹槽方向转动，所述扣合板远离所述限位板的一端向所述限位凹槽方向弯曲设置有延伸板，所述延伸板上设置有硅胶贴。
本发明的实施方式具有如下优点：
(1)本发明的设备通过粗调液压升降平台、加高支撑平台以及微调升降平台组合形成的支撑平台对设备进行支撑，能够帮助设备与SF6气体设备的对齐支撑安装，从而减少设备对SF6气体设备阀门的牵引力，避免阀门发生断裂的问题，保障SF6气体设备的运行稳定；
(2)本发明的微调升降平台上通过角度调整结构安装有设备固定结构，通过角度调整结构配微调升降平台使用，用于根据阀门调整设备的安装角度，避免设备不规则造成设备与阀门存在安装倾斜角度而造成的设备不便安装、阀门牵引变形的问题，此外，本发明的设备固定结构有效提高了设备的安装稳定性，保证设备在倾斜安装的情况下也能稳定安装。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例的整体结构示意图；
图2为本发明实施例的微调升降平台结构示意图；
图3为本发明实施例的微调升降平台侧视结构示意图；
图4为本发明实施例的限位板结构示意图。
图中：
1-粗调液压升降平台；2-加高支撑平台；3-微调升降平台；4-设备固定结构；5-角度调整结构；
31-支撑座；32-折叠杆；33-支撑平台；34-调节丝杆；35-调节旋钮；36-伸缩支撑杆；
321-第一连接杆；322-第二连接杆；323-调整块；
41-限位凹槽；42-限位板；43-转轴；44-扭力弹簧；45-扣合板；46-安装腔；47-回拉弹簧；48-旋钮；49-延伸板；
51-设备平台；52-螺杆；53-调整基座；54-球铰端；55-球铰座；56-定位螺母。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供了一种设备的支撑调整平台装置，包括粗调液压升降平台1，粗调液压升降平台1上通过加高支撑平台2支撑安装有微调升降平台3，微调升降平台3上设置有设备固定结构4，设备固定结构4通过角度调整结构5安装在微调升降平台3上。
其中粗调液压升降平台1与现有技术常用升降平台结构相同，包括底座，交叉设置在底座上的斜撑杆，通过斜撑杆支撑的升降平台，连接斜撑杆与底座的液压杆等部件组合形成，通过液压杆的伸缩带动斜撑杆向底座的中心位置移动或者向远离底座中心位置移动，从而实现升降平台的上下移动，由于通过液压杆控制升降，升降高度不宜把控，且升降高度有限，为此在粗调液压升降平台1上通过加高支撑平台2支撑安装有微调升降平台3。
其中加高支撑平台2为设置在粗调液压升降平台1与微调升降平台3之间的若干角钢支撑杆，角钢支撑杆的两端分别通过螺栓与粗调液压升降平台1和微调升降平台3相连接，便于微调升降平台3与粗调液压升降平台1的组合安装，为提高本发明支撑平台的支撑稳定性，可采用若干角钢支撑杆叠加的方式固定在粗调液压升降平台1与微调升降平台3之间。
当设备安装高度大于粗调液压升降平台1的最大升降高度时，首先将加高支撑平台2一端与粗调液压升降平台1固定，然后将微调升降平台3通过螺丝固定在加高支撑平台2上，先用固定式粗调液压升降平台1粗略调到相应高度，再用微调升降平台3调到相应的高度进行支撑，本发明粗调液压升降平台1、加高支撑平台2以及微调升降平台3组合形成的支撑平台对设备进行支撑，能够帮助设备与SF6气体设备的对齐支撑安装，从而减少设备对SF6气体设备阀门的牵引力，避免阀门发生断裂的问题，保障SF6气体设备的运行稳定.
如图2和图3所示，微调升降平台3包括与加高支撑平台2相连接的支撑座31，支撑座31上靠近支撑座31的中心线两侧对称安装有折叠杆32，两个折叠杆32的另一端支撑连接有支撑平台33，两个折叠杆32之间贯穿连接有调节丝杆34，调节丝杆34上设置有调节旋钮35。
折叠杆32包括与支撑座31转动连接的第一连接杆321，第一连接杆321的另一端转动连接有第二连接杆322，第二连接杆322与支撑平台33铰接，在第一连接杆321和第二连接杆322铰接处设置有调整块323，调整块323与调节丝杆34旋合连接。
通过旋转调节旋钮35带动调节丝杆32转动，然后设置在调节丝杆32上的调整块323沿调节丝杆34来回移动，通过调整块323的作用拉动第一连接杆321和第二连接杆322铰接处向调节丝杆34的中心位置靠拢，从而使得支撑平台33向上移动槽，实现支撑平台33的微调工作，此外，由于本发明的微调升降平台3为独立式结构，为此，本发明的微调升降平台3还可单独应用于其他设备的支撑微调，实用性强。
在支撑平台33上在两个第二连接杆322的中间位置安装有吊环，调节丝杆34与吊环转动连接，吊环用于固定调节丝杆34的中心位置，位于吊环两侧的调节丝杆34上的螺纹旋转方向相反，与调节丝杆34旋合连接的两个调整块323相向或相反移动，从而通过单个调节丝杆34的作用能够带动支撑平台33的上下移动。
此外，在调节丝杆34两侧的支撑座31上铰接有伸缩支撑杆36，伸缩支撑杆36为常见的阻尼支撑杆，能够随着支撑平台33的上下移动而伸缩，伸缩支撑杆36两端分别与支撑座31和支撑平台33铰接，伸缩支撑杆36垂直于调节丝杆34设置，通过本发明折叠杆32以及伸缩支撑杆36的支撑作用，有效提高了支撑平台33的支撑强度以及支撑稳定性。
如图2所示，角度调整结构5安装于支撑平台33上，用于设备的角度调整，保证设备与阀门平行安装，本发明的角度调整结构5包括安装在支撑平台33上的若干旋转支撑杆，旋转支撑杆至少有三个，且三个旋转支撑杆成三角形分布在支撑平台33上，旋转支撑杆上端支撑设置有设备平台51，三角形分布的旋转支撑杆有效提高了设备平台51的支撑稳定性，本发明的旋转支撑杆包括安装在支撑平台33上的螺杆52，螺杆52上旋合安装有调整基座53，调整基座53上设置有球铰端54，设备平台51上设置有与球铰端54相对应的球铰座55。
在支撑平台33上设置有三个旋转支撑杆，通过旋转一侧的旋转支撑杆的调整基座53，使得该调整基座53所对应的一侧的设备平台51高度提升，从而使设备平台51倾斜，带动设备平台51上固定的设备倾斜，实现设备的角度调整，由于设备的角度调节通过调整调整基座53和螺杆52的旋合深度进行调整，为此，设备的角度调整范围较广，实用性强。
此外，本发明调整基座53贯穿支撑平台33并旋合连接有定位螺母56，调整基座53旋合安装在支撑平台33上，并通过定位螺母56进行调整基座53的位置固定，从而方便在设备的角度固定后，上下微调设备的安装高度，提高设备安装的精确度。
如图2和图4所示，设备固定结构4安装于设备平台51上，用于设备的稳定安装，在设备倾斜的状态下，能够保持设备的安装固定，本发明的设备固定结构4包括设置在设备平台51上的限位凹槽41，设备嵌装于限位凹槽41内，在设备平台51上靠近限位凹槽41转角处分别设置有限位摆件，通过限位摆件将设备本体向限位凹槽41内推动，从而维持设备本体的安装稳定性，限位摆件可以为8个，平均分别在四转角限位凹槽4的转角处，保证设备的安装稳定性。
本发明的限位摆件包括限位板42，限位板42的一端通过转轴43转动安装在设备平台51上，转轴43上套装有扭力弹簧44，限位板42上远离转轴43的一侧套装有扣合板45，扣合板45内设置有安装腔46，安装腔46内设置有连接扣合板45和限位板42的回拉弹簧47。
扭力弹簧44推动限位板42向靠近限位凹槽41方向转动，通过扭力弹簧44的作用力，推动设备向限位凹槽41的中心位置移动，提高设备水平方向的安装稳定性，在扣合板45远离限位板42的一端向限位凹槽41方向弯曲设置有延伸板49，延伸板49上设置有硅胶贴，硅胶贴增大设备与限位摆件之间的摩擦力，在设备的倾斜安装时，通过硅胶贴避免限位摆件与设备发生滑脱问题，此外，通过设置在扣合板45上的延伸板49有效提高了设备纵向安装的稳定性，且在回拉弹簧47的作用力下，既适用于不同高度的设备安装，实用性强，又增大了延伸板49与设备之间的摩擦力，提高设备安装稳定性。
此外，在转轴43的一端贯穿设备平台51连接有旋钮48，旋钮48上设置有外螺纹，设备平台51上靠近旋钮48设置有与外螺纹相啮合的内螺纹，外螺纹和内螺纹的旋合方向与限位板42的摆动方向相反，在设备安装前，通过旋钮48带动限位板42向远离限位凹槽41的方向摆动，并使得旋钮48上的外螺纹与设备平台51上的内螺纹旋合固定，进而将限位板42进行固定，从而方便设备放置于限位凹槽41内，待设备放置完成后，松开旋钮48，限位板42在扭力弹簧44的作用下向设备方向摆动，从而将设备夹持固定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种设备的支撑调整平台装置，其特征在于，包括粗调液压升降平台(1)，所述粗调液压升降平台(1)上通过加高支撑平台(2)支撑安装有微调升降平台(3)，所述微调升降平台(3)上设置有设备固定结构(4)，所述设备固定结构(4)通过角度调整结构(5)安装在所述微调升降平台(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种设备的支撑调整平台装置，其特征在于，所述微调升降平台(3)包括与所述加高支撑平台(2)相连接的支撑座(31)，所述支撑座(31)上靠近所述支撑座(31)的中心线两侧对称安装有折叠杆(32)，所述折叠杆(32)远离所述支撑座(31)的一端支撑连接有支撑平台(33)，两个所述折叠杆(32)之间贯穿连接有调节丝杆(34)，所述调节丝杆(34)上设置有调节旋钮(35)。
3.根据权利要求2所述的一种设备的支撑调整平台装置，其特征在于，所述折叠杆(32)包括与所述支撑座(31)转动连接的第一连接杆(321)，所述第一连接杆(321)的另一端转动连接有第二连接杆(322)，所述第二连接杆(322)与所述支撑平台(33)铰接，在所述第一连接杆(321)和所述第二连接杆(322)铰接处设置有调整块(323)，所述调整块(323)与所述调节丝杆(34)旋合连接。
4.根据权利要求3所述的一种设备的支撑调整平台装置，其特征在于，所述支撑平台(33)上在两个所述第二连接杆(322)的中间位置安装有吊环，所述调节丝杆(34)与所述吊环转动连接，且位于所述吊环两侧的所述调节丝杆(34)上的螺纹旋转方向相反。
5.根据权利要求2所述的一种设备的支撑调整平台装置，其特征在于，所述调节丝杆(34)两侧的所述支撑座(31)上铰接有伸缩支撑杆(36)，所述伸缩支撑杆(36)两端分别与所述支撑座(31)和所述支撑平台(33)铰接，所述伸缩支撑杆(36)垂直于所述调节丝杆(34)设置。
6.根据权利要求2所述的一种设备的支撑调整平台装置，其特征在于，所述角度调整结构(5)安装于所述支撑平台(33)上，所述角度调整结构(5)包括安装在所述支撑平台(33)上的三个旋转支撑杆，且三个所述旋转支撑杆成三角形分布在所述支撑平台(33)上，所述旋转支撑杆上端支撑设置有设备平台(51)，所述旋转支撑杆包括安装在所述支撑平台(33)上的螺杆(52)，所述螺杆(52)上旋合安装有调整基座(53)，所述调整基座(53)上设置有球铰端(54)，所述设备平台(51)上设置有与所述球铰端(54)相对应的球铰座(55)。
7.根据权利要求6所述的一种设备的支撑调整平台装置，其特征在于，所述调整基座(53)贯穿所述支撑平台(33)并旋合连接有定位螺母(56)。
8.根据权利要求6所述的一种设备的支撑调整平台装置，其特征在于，所述设备固定结构(4)安装于所述设备平台(51)上，所述设备平台(51)开设有限位凹槽(41)，在所述设备平台(51)上靠近所述限位凹槽(41)转角处分别设置有限位摆件，所述限位摆件包括限位板(42)，所述限位板(42)的一端通过转轴(43)转动安装在所述设备平台(51)上，所述转轴(43)上套装有扭力弹簧(44)，所述限位板(42)上远离所述转轴(43)的一侧套装有扣合板(45)，所述扣合板(45)能够沿所述限位板(42)上下滑动，所述扣合板(45)内设置有安装腔(46)，所述安装腔(46)内设置回拉弹簧(47)；所述回拉弹簧(47)的一端与所述扣合板(45)连接，另一端与所述安装腔(46)的底壁连接。
9.根据权利要求8所述的一种设备的支撑调整平台装置，其特征在于，所述转轴(43)的一端贯穿所述设备平台(51)连接有旋钮(48)，所述旋钮(48)上设置有外螺纹，所述设备平台(51)上靠近所述旋钮(48)设置有与所述外螺纹相啮合的内螺纹，所述外螺纹和所述内螺纹的旋合方向与所述限位板(42)的摆动方向相反。
10.根据权利要求9所述的一种设备的支撑调整平台装置，其特征在于，所述扭力弹簧(44)推动所述限位板(42)向靠近所述限位凹槽(41)方向转动，所述扣合板(45)远离所述限位板(42)的一端向所述限位凹槽(41)方向弯曲设置有延伸板(49)，所述延伸板(49)上设置有硅胶贴。
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