CN111472810A - 基于软弱破碎围岩高压注浆装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于软弱破碎围岩高压注浆装置，包括内管和外管双层结构，所述外管的管壁设置溢浆孔，所述内管设置在外管内部，内管的插入端为前端，内管的后端与注浆机连接，在外管的内壁与内管的外壁之间设置密封塞，所述密封塞能够沿外管移动改变位置。还提供了相应高压注浆方法，采用上述装置进行以下步骤：一、在隧道同一横截面以设定间距布置注浆孔，把外管插入围岩内预设深度，清理管内，封堵后端周围缝隙；二、把内管插入外管内，后端以密封塞封填内外管间隙，内管连接注浆机；三、按照标高由低到高、隔孔进行高压注浆；通过改变密封塞位置，按照注浆孔深度分段由深至浅实施。

Description

基于软弱破碎围岩高压注浆装置及方法

技术领域

本发明涉及隧道岩石地质加固技术领域，特别涉及一种基于软弱破碎围岩高压注浆装置及方法。

背景技术

我国地理环境复杂，在公路、铁路或者渠道工程中，往往会遇到需要开挖隧道的情况，有些地区地质为软弱破碎围岩，施工时容易发生塌方事故。

为了保证施工安全、防止塌方需要进行围岩加固处理，往往设计采用向围岩内进行注浆的方式来进行加固，为后面的隧道施工工序提供安全保障。但是，高压注浆施工本身对围岩形成一种膨胀力，对于软弱破碎围岩，注浆时由注浆压力产生的膨胀力或者注浆不饱满不充瀛，会打破软弱破碎围岩内部原有的受力平衡，从面可能在高压注浆时就造成垮塌事故，或者注浆效果不佳，围岩仍然处于软弱破碎状态，对施工人员和/或设备的安全构成威胁，因此如何解决软弱破碎围岩高压注浆的施工安全是十分重要的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种基于软弱破碎围岩高压注浆装置，包括内管和外管双层结构，所述外管的管壁设置溢浆孔，所述内管设置在外管内部，内管的插入端为前端，内管的后端与注浆机连接，在外管的内壁与内管的外壁之间设置密封塞，所述密封塞能够沿外管移动改变位置。

可选的，还包括锁定机构，所述锁定机构包括内环套、外环套、多个楔块、多个外环卡和多个内环卡；所述锁定机构插在外管的后端口；

所述内环套套在内管外，所述内环套的插入端为端面连接在一起的里、外两层环套，且两层环套对应在周向设有多个卡槽，所述内环卡安装在内环套的里层环套的卡槽内且能够沿环套径向滑动；所述外环卡安装在内环套的外层环套的卡槽内且能够沿环套径向滑动；所述外环卡和内环卡位置相对且相对面为方向相反的斜面；

所述外环套套在内环套的后端外侧，所述外环套与内环套采用螺纹连接，所述外环套的前端设置环形的凹槽，

所述楔块呈一端较厚另一端较薄的尖形，所述楔块设置在凹槽内且楔块的较厚端与凹槽的槽底接触；

所述外环卡和内环卡在内环套的里、外两层中间相对处设有定位块，所述楔块的较薄端插在外环卡和内环卡的相对斜面之间。

可选的，所述溢浆孔沿外管长度方向按照预设间距设置，且在管壁同一周面呈梅花布置。

可选的，所述密封塞包括挡环、橡胶套管和压环，所述挡环与内管的外壁固定连接，所述压环与内管后端的外壁采用螺纹配合连接，所述橡胶套管套在挡环和压环之间的内管外壁上。

可选的，所述密封塞采用气囊套，所述气囊套包括囊体和充气接口，所述囊体套在内管的外壁上，所述充气接口向设置排气针阀，充气接口外露并与充气管道连接。

另外，本发明还提供了一种基于软弱破碎围岩高压注浆方法，采用上述的基于软弱破碎围岩高压注浆装置，包括以下步骤：

S100在隧道同一横截面以设定间距布置注浆孔，把外管插入注浆孔位置的围岩内预设深度，把外管内清理干净，封堵外管的后端周围缝隙；

S200把内管插入外管内，在外管的内壁与内管的外壁之间以密封塞密封，内管的后端连接注浆机的出浆口；

S300按照标高由低到高、隔孔进行高压注浆；通过改变密封塞位置，在注浆孔中按照注浆孔深度分段由深至浅实施，每完成一段注浆后，把密封塞向外移动一段的长度进行下一段注浆。

可选的，在S100步骤中，把外管的前端制作成锥形，采用带冲击锤的风钻将外管打入围岩内，采用掏勾或者高压气体或者高压水清理外管内的砂石。

可选的，在S100步骤中，在围岩设置辅助孔，用于排气、排水或者排泥浆。

可选的，在外管表面设置压力传感器，注浆时监测围岩受力，以及时调整注浆压力，所述压力传感器连接信号放大电路，所述信号放大电路包括电容器C1、电容器C2、电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、电阻R10、可变电阻R4、放大器U1和三极管Q1；

所述电容器C1与可变电阻R4并联，电容器C1的一端与电阻R2的一端连接，电容器C1的另一端接地，电阻R2的另一端分别与放大器U1的正极输入端和压力传感器连接，放大器U1的负极输入端和电阻R3的一端连接，电阻R3的另一端分别与电阻R1的一端和电容器C2的正极连接，电阻R1的另一端和电容器C2的负极都接地，电阻R3的一端分别与电阻R5的一端和电阻R6的一端连接，电阻R5的另一端和电阻R6的另一端分别与电阻R8的一端连接，电阻R8的一端与电阻R9的一端连接，电阻R8的另一端与放大器U1的输出端连接，电阻R7的两端分别连接放大器U1的正极输入端和输出端，放大器U1的输出端与三极管Q1的基极连接，三极管Q1的发射极接地，三极管Q1的集电极与电阻R9的另一端连接，三极管Q1的集电极输出信号。

可选的，在S300步骤中，所述高压注浆时，先采用低压注浆，在注浆时逐渐加压至设定注浆压力，保持3分钟以上至浆液无法注入停止。

可选的，在S300步骤中，控制浆液注入量，浆液注入量按下式计算

L＝QTnab

式中

L—浆液注入量，单位m³；

Q—注浆面积，单位m²；

T—注浆管长，单位m；

n—地层孔隙率；

a—地层填充系数，一般取0.6；

b—浆液消耗系数，一般取1.2-1.3。

可选的，隧道开挖与高压注浆交替进行，沿隧道掘进方向，每开挖两个循环钢支撑的长度，按照S100、S200和S300步骤进行一轮高压注浆。

本发明的基于软弱破碎围岩高压注浆装置及方法，采用双层管式注浆装置，通过调整管间密封塞位置控制按照孔深由深至浅分段注浆；实施时配合控制注浆孔间距、采用隔孔注浆方法，降低同一时间高压注浆给围岩施加的膨胀力大小，防止软弱破碎围岩在高压注浆时发生垮塌，造成安全事故。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的基于软弱破碎围岩高压注浆装置实施例一示意图；

图2为采用了锁定机构的基于软弱破碎围岩高压注浆装置实施例主视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为锁定机构的外环套与外环卡连接俯视图；

图5为基于软弱破碎围岩高压注浆装置实施例二示意图；

图6为基于软弱破碎围岩高压注浆装置实施例三示意图；

图7为本发明的基于软弱破碎围岩高压注浆方法实施例一流程示意图；

图8为基于软弱破碎围岩高压注浆方法实施例二流程示意图；

图9为信号放大电路实施例示意图。

图中：1-内管，2-外管，3-溢浆孔，4-密封塞，5-注浆机，6-囊体，7-充气接口，8-排气针阀，9-挡环，10-橡胶套管，11-压环，12-内环套，13-外环套，14-楔块，15-外环卡，16-内环卡，17-定位块，18-凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示的基于软弱破碎围岩高压注浆装置可选实施例，包括内管1和外管2双层结构，所述外管2的管壁设置溢浆孔3，所述内管1设置在外管2内部，内管1的插入端为前端，内管1的后端与注浆机5的出浆口连接，在外管2的内壁与内管1的外壁之间设置密封塞4，所述密封塞4能够沿外管2移动改变位置。

上述技术方案的工作原理为：该高压注浆装置采用双层管式结构，采用该装置可分段由深至浅的注浆方式，例如，把外管插入围岩中，按照设定长度由前端插入围岩最深处分为第一段、第二段、第三段…至第N段，先把密封塞设置在外管的第二段的内侧(即与第一段紧邻侧)，开始注浆，浆液从内管的前端流入外管第一段，再由外管第一段的管壁设置溢浆孔渗入围岩内，第一段注浆完成后，移动密封塞至第三段的内侧，进行第二段的注浆，如此类推至第N段注浆完成。

上述技术方案的有益效果为：采用该装置可通过调整管间密封塞位置控制按照注浆孔深由深至浅分段注浆，降低了同一时间高压注浆给围岩施加的膨胀力大小，且先注浆的部分围岩会得到部分加固，可防止软弱破碎围岩在高压注浆时发生垮塌，造成安全事故。

在一个实施例中，如图2-图4所示，该装置还包括锁定机构，所述锁定机构包括内环套12、外环套13、多个楔块14、多个外环卡15和多个内环卡16；所述锁定机构插在外管2的后端口；

所述内环套12套在内管1外，所述内环套12的插入端为端面连接在一起的里、外两层环套，且两层环套对应在周向设有多个卡槽，所述内环卡16安装在内环套12的里层环套的卡槽内且能够沿环套径向滑动；所述外环卡15安装在内环套12的外层环套的卡槽内且能够沿环套径向滑动；所述外环卡15和内环卡16位置相对且相对面为方向相反的斜面；

所述外环套13套在内环套12的后端外侧，所述外环套13与内环套12采用螺纹连接，所述外环套13的前端设置环形的凹槽18，

所述楔块14呈一端较厚另一端较薄的尖形，所述楔块14设置在凹槽18内且楔块的较厚端与凹槽18的槽底接触；

所述外环卡15和内环卡16在内环套12的里、外两层中间相对处设有定位块17，所述楔块14的较薄端插在外环卡15和内环卡16的相对斜面之间，即楔块14的外侧面与外环卡15的内侧面接触配合，楔块14的内侧面与内环卡16的外侧面接触配合。

上述技术方案的工作原理为：保持锁定机构的内环套不动，旋转外环套向外管内移动，外环套凹槽的槽底顶着楔块移动，楔块与内环卡相对滑动，使得外环卡和内环卡分别对外管的内侧面和内管外侧面形成的挤压力，从锁定外管与内管的相对位置。当需要把内管向后端抽移位置时，反向旋转外环套，松开锁定机构即可操作。定位块可防止外环卡和内环卡脱落。

上述技术方案的有益效果为：该锁定机构可以防止注浆时在浆液压力下内管沿外管向后端滑出，另外，若让锁定机构插入端与密封塞接触，还可防止密封塞从后端滑出脱落。

在一个实施例中，如图5所示，所述溢浆孔3沿外管2长度方向按照预设间距设置，且在管壁同一周面呈梅花布置，例如外管采用DN40的无缝钢管，在同一截面圆周均匀钻6个直径为8mm的溢浆孔，沿轴向间隔10-30mm布设；内管可以采用DN20的无缝钢管，所述密封塞4包括挡环9、橡胶套管10和压环11，所述挡环9与内管1的外壁可以采用焊接或者螺纹连接等固定连接方式，所述内管1后端的外壁设置外螺纹，所述压环11设置内螺纹，所述压环11与内管1后端的外壁采用螺纹配合连接，所述橡胶套管10套在挡环9和压环10之间的内管1外壁上。本实施例中的压环11可以包括多段，只有最后端的一段设置内螺纹，其他各段不设置螺纹；另外，除最后端的一段外，其他各段还可以沿轴向分割成多块结构，最后端设置内螺纹的一段还可以带有操作手柄或者操作轮，方便操作。

上述技术方案的工作原理为：采用柔性橡胶套管对外管的内壁和内管的外壁缝隙进行封堵，通过固定式的挡环和可活动的压环对橡胶套管的挤压保证密封性，采用分段注浆方式，当一段注浆后，拧松压环，向后端拉出内管一个分段的长度，再重新拧紧压环使得柔性橡胶套管变形封堵，即可进行下一段注浆。如果压环为多段，只有最后端的一段设置内螺纹，其他各段不设置螺纹，且除最后端的一段外，其他各段还可以沿轴向分割成多块结构；那么在拉出内管一个分段的长度后，可把与最后端设置内螺纹的一段紧邻的分段组成块取下移开。

上述技术方案的有益效果为：溢浆孔在外管管壁同一周面呈梅花布置，注浆时保证对外管周边各个方向的围岩的形成匀衡注浆压力，避免注浆或受力不均；密封塞结构简单，操作方便。

在一个实施例中，如图6所示，所述溢浆孔3沿外管2长度方向按照预设间距设置，且在管壁同一周面呈梅花布置；所述密封塞4采用气囊套，所述气囊套包括囊体6和充气接口7，所述囊体6套在内管1的外壁上，所述充气接口7向设置排气针阀8，充气接口7外露并与充气管道连接。另外，可以在充气接口管壁标尺刻度，方便调整囊体位置时观察调整尺寸。

上述技术方案的工作原理为：采用气囊套作为密封塞，通过充气接口给囊体充气加压，使得囊体与外管的内壁和内管的外壁结合紧密形成封堵，气压的大小可根据注浆压力的不同进行选择确定，保证注浆时囊体不会被挤压外滑。注浆分段进行，第一段注浆后，把囊体中的气体放出，向后端移动囊体一个分段长度的距离，充气封堵再进行下一段注浆。

上述技术方案的有益效果为：气囊套作为密封塞移动方便，可通过气压选择改变封堵力的大小。

如图6所示的基于软弱破碎围岩高压注浆方法可选实施例，采用上述的基于软弱破碎围岩高压注浆装置，包括以下步骤：

S100在隧道同一横截面以设定间距布置注浆孔，把外管插入注浆孔位置的围岩内预设深度，把外管内清理干净，封堵外管的后端周围缝隙；

S200把内管插入外管内，在外管的内壁与内管的外壁之间以密封塞密封，内管的后端连接注浆机的出浆口；

S300按照标高由低到高、隔孔进行高压注浆；通过改变密封塞位置，在注浆孔中按照注浆孔深度分段由深至浅实施，每完成一段注浆后，把密封塞向外抽出一段长度进行下一段注浆。

上述技术方案的工作原理为：通过控制注浆孔间距、采用隔孔注浆方法，即先对第一、第三、第五…注浆孔进行注浆操作，然后再对第二、第四、第六注浆孔进行注浆操作，增加同时的注浆间距；同一孔注浆时，通过调整内管和外管之间的密封塞位置，控制按照孔深由深至浅分段注浆，每完成一段注浆后，把密封塞向外抽出一段长度进行下一段注浆。

上述技术方案的有益效果为：降低同一时间高压注浆给围岩施加的膨胀力大小，减少同一时刻的注浆时围岩受力范围，防止软弱破碎围岩在高压注浆时发生垮塌，造成安全事故。

在一个实施例中，如图7所示，采用上述的基于软弱破碎围岩高压注浆装置，包括以下步骤：

S100在隧道同一横截面以设定间距布置注浆孔，设定间距可以为600-1500mm，若有漏点可适当选择较小间距，如选择600mm或者800mm的间距，把外管的前端制作成锥形，采用带冲击锤的风钻将外管打入围岩内预设深度，采用掏勾或者高压气体或者高压水清理外管内的砂石，封堵外管的后端周围缝隙，可以采用锚固剂封堵，再对隧道壁面喷厚度50mm的混凝土封闭；在围岩设置辅助孔，用于排气、排水或者排泥浆；

S200把内管插入外管内，在外管的内壁与内管的外壁之间以密封塞密封，内管的后端连接注浆机的出浆口；

S300按照标高由低到高、隔孔进行高压注浆；通过改变密封塞位置，在注浆孔中按照注浆孔深度分段由深至浅实施，先采用低压注浆，初始注浆压力一般不大于0.3MPa，在注浆时逐渐加压至设定注浆压力，例如设定注浆压力选定为1.0MPa，保持3分钟以上至浆液无法注入停止，保证浆液在围岩内扩散半径不小于50cm，每完成一段注浆后，把密封塞向外抽出一段长度进行下一段注浆；控制浆液注入量，浆液注入量按下式计算

L＝QTnab

式中

L—浆液注入量，单位m³；

Q—注浆面积，单位m²；

T—注浆管长，单位m，例如选择6m长；

n—地层孔隙率，可通过实测得到；

a—地层填充系数，一般取0.6；

b—浆液消耗系数，一般取1.2-1.3；

另外，隧道开挖与高压注浆交替进行，沿隧道掘进方向，每开挖两个循环钢支撑的长度，按照S100、S200和S300步骤进行一轮高压注浆；例如一个循环钢支撑长度为600mm，则每掘进1200mm进行一轮高压注浆。

上述技术方案的工作原理为：该方法采用的高压注浆装置为双层管结构，内管与外管可以非常方便地进行拆解和安装，方便置入围岩操作；施工时，把内管与外管处于拆解状态，把外管采用合适机械打入围岩中，清理后再安装内管并封堵外管后端与周围围岩间的缝隙；设置辅助孔用于排气、排水或者排泥浆。先采用低压注浆，在注浆时逐渐加压至设定注浆压力，同时控制浆液注入量，进一步保证了对围岩的受力影响。

上述技术方案的有益效果为：增加辅助孔用于排气、排水或者排泥浆，采用逐渐加压的注浆方式，控制浆液注入量，都有利于维护注浆时的围岩稳定性，避免垮塌事故发生。

在一个实施例中，在外管表面设置压力传感器，注浆时监测围岩受力，以及时调整注浆压力，所述压力传感器连接信号放大电路，如图9所示，所述信号放大电路包括电容器C1、电容器C2、电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、电阻R10、可变电阻R4、放大器U1和三极管Q1；

所述电容器C1与可变电阻R4并联，电容器C1的一端与电阻R2的一端连接，电容器C1的另一端接地，电阻R2的另一端分别与放大器U1的正极输入端和压力传感器连接，放大器U1的负极输入端和电阻R3的一端连接，电阻R3的另一端分别与电阻R1的一端和电容器C2的正极连接，电阻R1的另一端和电容器C2的负极都接地，电阻R3的一端分别与电阻R5的一端和电阻R6的一端连接，电阻R5的另一端和电阻R6的另一端分别与电阻R8的一端连接，电阻R8的一端与电阻R9的一端连接，电阻R8的另一端与放大器U1的输出端连接，电阻R7的两端分别连接放大器U1的正极输入端和输出端，放大器U1的输出端与三极管Q1的基极连接，三极管Q1的发射极接地，三极管Q1的集电极与电阻R9的另一端连接，三极管Q1的集电极输出信号。

上述技术方案的工作原理为：压力传感器检测的围岩压力信号，通过上述信号放大电路后信号会得到增强。

上述技术方案的有益效果为：增强压力传感器的检测信号，进一步增加检测的灵敏度，保障对围岩垮塌风险的有效监测，便于及时采取措施，阻止安全事故的发生。还可以增进信号的抗干扰能力，且该信号放大电路结构简单，成本低廉，非常容易实现。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种基于软弱破碎围岩高压注浆装置，其特征在于，包括内管和外管双层结构，所述外管的管壁设置溢浆孔，所述内管设置在外管内部，内管的插入端为前端，内管的后端与注浆机连接，在外管的内壁与内管的外壁之间设置密封塞，所述密封塞能够沿外管移动改变位置。

2.根据权利要求1所述的基于软弱破碎围岩高压注浆装置，其特征在于，还包括锁定机构，所述锁定机构包括内环套、外环套、多个楔块、多个外环卡和多个内环卡；所述锁定机构插在外管的后端口；

所述内环套套在内管外，所述内环套的插入端为端面连接在一起的里、外两层环套，且两层环套对应在周向设有多个卡槽，所述内环卡安装在内环套的里层环套的卡槽内且能够沿环套径向滑动；所述外环卡安装在内环套的外层环套的卡槽内且能够沿环套径向滑动；所述外环卡和内环卡位置相对且相对面为方向相反的斜面；

所述外环套套在内环套的后端外侧，所述外环套与内环套采用螺纹连接，所述外环套的前端设置环形的凹槽，

所述楔块呈一端较厚另一端较薄的尖形，所述楔块设置在凹槽内且楔块的较厚端与凹槽的槽底接触；

所述外环卡和内环卡在内环套的里、外两层中间相对处设有定位块，所述楔块的较薄端插在外环卡和内环卡的相对斜面之间。

3.根据权利要求1所述的基于软弱破碎围岩高压注浆装置，其特征在于，所述密封塞包括挡环、橡胶套管和压环，所述挡环与内管的外壁固定连接，所述压环与内管后端的外壁采用螺纹配合连接，所述橡胶套管套在挡环和压环之间的内管外壁上。

4.根据权利要求1所述的基于软弱破碎围岩高压注浆装置，其特征在于，所述密封塞采用气囊套，所述气囊套包括囊体和充气接口，所述囊体套在内管的外壁上，所述充气接口向设置排气针阀，充气接口外露并与充气管道连接。

5.一种基于软弱破碎围岩高压注浆方法，其特征在于，采用权利要求1所述的基于软弱破碎围岩高压注浆装置，包括以下步骤：

S100在隧道同一横截面以设定间距布置注浆孔，把外管插入注浆孔位置的围岩内预设深度，把外管内清理干净，封堵外管的后端周围缝隙；

S200把内管插入外管内，在外管的内壁与内管的外壁之间以密封塞密封，内管的后端连接注浆机的出浆口；

S300按照标高由低到高、隔孔进行高压注浆；通过改变密封塞位置，在注浆孔中按照注浆孔深度分段由深至浅实施，每完成一段注浆后，把密封塞向外移动一段的长度进行下一段注浆。

6.根据权利要求5所述的基于软弱破碎围岩高压注浆方法，其特征在于，在S100步骤中，把外管的前端制作成锥形，采用带冲击锤的风钻将外管打入围岩内，采用掏勾或者高压气体或者高压水清理外管内的砂石。

7.根据权利要求5所述的基于软弱破碎围岩高压注浆方法，其特征在于，在外管表面设置压力传感器，注浆时监测围岩受力，以及时调整注浆压力，所述压力传感器连接信号放大电路，所述信号放大电路包括电容器C1、电容器C2、电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、电阻R10、可变电阻R4、放大器U1和三极管Q1；

所述电容器C1与可变电阻R4并联，电容器C1的一端与电阻R2的一端连接，电容器C1的另一端接地，电阻R2的另一端分别与放大器U1的正极输入端和压力传感器连接，放大器U1的负极输入端和电阻R3的一端连接，电阻R3的另一端分别与电阻R1的一端和电容器C2的正极连接，电阻R1的另一端和电容器C2的负极都接地，电阻R3的一端分别与电阻R5的一端和电阻R6的一端连接，电阻R5的另一端和电阻R6的另一端分别与电阻R8的一端连接，电阻R8的一端与电阻R9的一端连接，电阻R8的另一端与放大器U1的输出端连接，电阻R7的两端分别连接放大器U1的正极输入端和输出端，放大器U1的输出端与三极管Q1的基极连接，三极管Q1的发射极接地，三极管Q1的集电极与电阻R9的另一端连接，三极管Q1的集电极输出信号。

8.根据权利要求5所述的基于软弱破碎围岩高压注浆方法，其特征在于，在S300步骤中，所述高压注浆时，先采用低压注浆，在注浆时逐渐加压至设定注浆压力，保持3分钟以上至浆液无法注入停止。

9.根据权利要求5所述的基于软弱破碎围岩高压注浆方法，其特征在于，在S300步骤中，控制浆液注入量，浆液注入量按下式计算

L＝QTnab

式中

L—浆液注入量，单位m³；

Q—注浆面积，单位m²；

T—注浆管长，单位m；

n—地层孔隙率；

a—地层填充系数，一般取0.6；

b—浆液消耗系数，一般取1.2-1.3。

10.根据权利要求5-9中任意一项所述的基于软弱破碎围岩高压注浆方法，其特征在于，隧道开挖与高压注浆交替进行，沿隧道掘进方向，每开挖两个循环钢支撑的长度，按照S100、S200和S300步骤进行一轮高压注浆。

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