CN113250200B - 一种新型环保纤维水泥分层注浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及土工地基固化技术领域，具体涉及一种新型环保纤维水泥分层注浆装置，包括注浆外管、注浆内管、第一气源、第二气源和注浆机，注浆内管位于注浆外管内，注浆外管外壁固定连接多个弹性气囊，注浆内管上设置上止浆套和下止浆套，注浆内管上设置上注浆内孔和下注浆内孔，注浆外管上设置上注浆外孔和下注浆外孔，下止浆套下部还设置内射浆孔，注浆外管底部设置弹性袋。本发明可以实现对注浆竖孔无死角的彻底注浆，可根据实际情况实现快速分层分压注浆，具有保压防止土层浆液回流功能，同时对于需要高压力注浆的注浆竖孔的底部设置封堵弹性袋，能有效保持注浆竖孔底部的压力提高浆液扩散能力，提高对目标土层的加固能力。

Description

一种新型环保纤维水泥分层注浆装置

技术领域

本发明涉及土工地基固化技术领域，具体涉及一种新型环保纤维水泥分层注浆装置。

背景技术

城市地下工程建设规模和数量呈现激增趋势，受多次扰动、临近开挖、强降雨浸透和地下水位变化等因素影响，地下隐蔽病害诱发施工灾害事故频繁发生，造成严重的经济损失和社会影响。城市道路修建过程中若遇到地基土不符合施工要求的情况下经常选择换填或使用水泥加石灰的常规土壤固化剂，工作量大且污染环境，因此，研制节能环保的新型针对软土基层的土壤固化剂不但能减少施工过程中的工作量，保证工程快速完工，保证城市交通运行，同时节能环保。

在进行新型固化剂的研究工程中需要对新型固化剂的加固能力进行检测，包括在采用不同注浆工艺中的加固能力的检测，由于在实际工程中，经常在不同的地层段需要不同的注浆压力及注浆量，故现有的不分层的注浆装置通常无法实现对不同地层的分段注浆，而现有的分层注浆装置通常采用膜袋注浆法来实现分段注浆，例如现有技术CN212026217 U公开了一种囊体式分段注浆封堵设备，通过在注浆管上设置上下两个可膨胀气囊来封堵注浆范围，可实现在各个不同的注浆层施加不同的注浆压力，提高地层加固能力，但该方案不能在桩孔的最底层实现注浆，且注浆后需移动整个设备进行下一深度的封堵注浆，其设备移动后桩孔处于空状态，在大深度高压力注浆要求下，其设备移动后，所注浆液在地层压力下会回流至桩孔内泄压，达不到预期的注浆效果，采用上述注浆方案后的岩土芯样件进行强度测试显然达不到真实反映新型固化剂的填充效果得目的。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新型环保纤维水泥分层注浆装置，以满足对目标地层的不同层位病害快速定向注浆处置，使采用该装置进行注浆处置后的岩土芯样件能真实反映新型固化剂的填充效果。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型环保纤维水泥分层注浆装置，包括注浆外管、注浆内管、第一气源、第二气源和注浆机，所述注浆内管设于所述注浆外管内，所述注浆外管的上端开口，注浆外管的外壁由上至下依次固定连接多个将所述注浆外管环抱的弹性气囊，所述弹性气囊通过第一管路与所述第一气源连通，相邻两弹性气囊间的注浆外管侧壁设有将注浆外管内外空间连通的上注浆外孔，所述上注浆外孔上设置仅许流体流出注浆外管的第一单向阀，注浆外管的底端竖直设置上端开口的盲孔，所述盲孔直径大于所述注浆内管外径，注浆外管的底端还设置将所述注浆外管内外空间连通的第一螺纹通孔，所述盲孔、所述注浆外管和所述第一螺纹通孔三者同轴设置，所述第一螺纹通孔里设置出料管，所述出料管的外壁设置与第一螺纹通孔配合的外螺纹，所述出料管的上端伸入所述盲孔内，所述出料管的下端设置阻止流体由出料管下端流向出料管上端的第二单向阀，所述出料管外设置弹性袋，所述出料管的下端伸入所述弹性袋内，弹性袋与所述出料管密封固定连接；

所述注浆内管与所述注浆机通过管道连通，注浆内管外壁设置外螺纹，注浆内管外壁套设上止浆套和下止浆套，所述上止浆套和所述下止浆套均为与所述注浆内管的外螺纹相配合的圆柱螺母，所述上止浆套与所述下止浆套之间的注浆内管侧壁上设置将注浆内管内外空间连通的上注浆内孔，注浆内管的下部侧壁上还设有将注浆内管内外空间连通的下注浆内孔，所述下止浆套的下部侧壁设置将下止浆套内外空间连通的内射浆孔，所述注浆外管的下部侧壁设置与所述内射浆孔对应的下注浆外孔，所述下注浆外孔位于最下方的弹性气囊的下方，所述下注浆外孔上设置仅许流体流出注浆外管的第三单向阀，当旋动所述注浆内管使所述下止浆套位于所述上注浆内孔的下方时，所述下止浆套将所述下注浆内孔封堵，当旋动所述注浆内管使所述下注浆内孔与所述内射浆孔连通时，所述下止浆套将所述上注浆内孔封堵；

所述上止浆套与所述下止浆套的外壁上均设置至少1个环形槽，所述环形槽内固定连接将环形槽封闭的弹性条使环形槽内形成环形封闭腔，所述环形封闭腔通过第二气管与所述第二气源连通；

所述注浆内管下端设置与所述出料管对应的出料孔，所述出料孔贯穿注浆内管下端，出料孔内滑动连接泄料柱，所述出料孔内设置防止所述泄料柱向下滑出出料孔的挡环，所述泄料柱内设置下端开口的中空通道，泄料柱的侧壁上设置将泄料柱侧壁贯穿的泄料孔。

本方案的工作原理及有益效果在于：

旋动下止浆套使上注浆内孔位于下止浆套上方并使下注浆内孔位于内射浆孔的上方使下止浆套将下注浆内孔封堵住，此时在自身重力下泄料柱与挡环接触，泄料柱上的泄料孔被出料孔内壁封堵。

在需要注浆的地方垂直向下钻出合适深度的注浆竖孔，确定好各待注浆区域后根据各待注浆区域距离地面的深度将弹性气囊固定在注浆外管外壁的相应位置，将注浆外管垂直放入注浆竖孔至合适位置，使注浆外管上的各上注浆外孔分别对应各待注浆区域，通过第一气源给弹性气囊充气使弹性气囊膨胀挤压注浆竖孔内壁，这样多个弹性气囊将注浆竖孔分隔为不同的注浆区域。

将注浆内管向下放置使注浆内管上的上注浆内孔与注浆外管上的上注浆外孔对应后停止下放注浆内管，通过第二气源给上止浆套和下止浆套上的环形封闭腔充气使环形封闭腔上的弹性条向外膨胀抵紧注浆外管的内壁。

通过注浆机向注浆内管内加压灌浆，浆液通过上注浆内孔流入上止浆套与下止浆套之间的注浆外管内腔，再经上注浆外孔流入注浆竖孔内，在弹性条的膨胀隔绝下浆液无法流入上止浆套与下止浆套之外的注浆外管内腔，由于注浆竖孔内该区域被相邻的弹性气囊隔绝，浆液在该注浆压力下只对该注浆区域注浆，该上注浆外孔上的第一单向阀防止浆液反流入注浆外管内腔。

对上一区域注浆结束后将环形封闭腔内的气体放掉使弹性条收缩离开注浆外管内壁，然后继续向下移动注浆内管给下一区域按同样的操作加压注浆，这样向下依次给各区域注浆，当轮到给最下方的区域注浆时，将注浆内管下放到下止浆套与注浆外管底部接触，然后再给环形封闭腔充气使弹性条膨胀抵紧注浆外管内壁，这时上止浆套和下止浆套被固定均无法旋转，这时旋转注浆内管，在螺纹传动下注浆内管下移将下注浆孔与内射浆孔连通，这时上注浆孔仍被下止浆套封堵，此时泄料柱还没有与出料管接触，泄料柱上的泄料孔仍被出料孔内壁封堵，这时运行注浆机对最下方的区域加压注浆，注浆结束后关闭注浆机，再旋动注浆内管使注浆内管向下移动使注浆内管下端面与盲孔底部接触，注浆内管下移过程中下注浆孔跟着下移被下止浆套封堵，上注浆孔仍被下止浆套封堵，由于泄料柱在自重下跟着注浆内管下移，当泄料柱的下端与出料管的上端接触时，泄料柱不再向下移动，此时注浆内管下端还没有与盲孔底部接触，当注浆内管的下端与盲孔底部接触时，泄料柱上部被出料管顶出盲孔外使泄料孔与注浆内管内部空间连通，运行注浆机将浆液通过泄料孔再经出料管再经第二单向阀进入弹性带内，第二单向阀防止浆液反流入出料管内，被高压注浆的弹性袋膨胀将注浆竖孔的底部填满并挤压侧壁，对弹性袋注浆结束并保压一定时间后排掉弹性气囊内的气体使弹性气囊收缩脱离注浆竖孔内壁，此时弹性条仍然处于膨胀状态与注浆外管内壁抵紧，旋动注浆内管使注浆外管跟注浆内管一起旋转，由于弹性袋内充满浆液并与注浆竖孔内壁抵紧无法旋转，与弹性袋固定连接的出料管也无法旋转，当注浆外管旋转时注浆外管脱离与第一螺纹通孔螺纹配合的出料管，内部充满浆液的弹性袋被留在注浆竖孔底部将注浆竖孔底部内壁封堵防止扩散到土层里的浆液回流至注浆竖孔内。

与现有技术相比，本发明可以实现对注浆竖孔无死角的彻底注浆，每层注浆结束后不用移动注浆外管和排除环形气囊内部气体，可根据实际情况实现快速分层分压注浆，具有保压防止土层浆液回流功能，同时对于需要高压力注浆的注浆竖孔的底部设置封堵膜袋，能有效保持注浆竖孔底部的压力提高浆液扩散能力，提高对目标土层的加固能力，本方案具有对浅层的病害填充，深层的病害部分填充部分压密的作用，提高了地层的承载力。

进一步：所述上止浆套和所述下止浆套上的环形槽均为3个，同一止浆套上的各环形封闭腔的之间设置气孔互相连通，上止浆套与下止浆套间的环形封闭腔设置硬管连通。

通过设置多个环形槽和与环形槽配合的弹性条，增大了弹性条与注浆外管内壁的接触面积，提高封闭隔断效果，硬管具有在浆液的压力下不会被压扁能力，防止上止浆套和下止浆套间的环形封闭腔气体被隔断起不到隔绝浆液得目的。

进一步：所述第一管路包括设置在所述注浆外管侧壁内的气道，所述气道将各弹性气囊的内腔连通，气道与所述第一气源连通。

进一步：所述注浆内管的同一圆周上均布多个下注浆内孔沿，所述下止浆套的下部侧壁的同一圆周上均布多个内射浆孔。多个下注浆内孔与内射浆孔配合，提高注浆浆液的流动速率。

进一步：在所述注浆内管与所述注浆外管上均设置深度标识。

方便掌握注浆内管与注浆外管的下放方深度，同时也方便掌握注浆内管与注浆外管之间的深度位置关系，以准确旋动注浆内管调整上注浆内孔与下止浆套之间、下注浆内孔与内射浆孔之间和下注浆内孔与下止浆套之间的位置关系。

进一步：所述弹性条和所述弹性气囊均由弹性橡胶制成。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为弹性条未膨胀时的结构示意图。

图3为弹性条膨胀时的结构示意图。

图4为下注浆内孔与内射浆孔连通时的示意图。

图5为图4中A部放大图。

图6为泄料孔与注浆内管内腔连通时的结构示意图。

图7为图6中B部放大图。

图8为下注浆内孔与内射浆孔配合示意图。

附图中标记如下：

注浆竖孔10、第二气源102、第一气源103、注浆机104、注浆外管20、外管支架201、弹性气囊202、气道203、上注浆外孔204、第一单向阀205、下注浆外孔2041、第三单向阀2051、盲孔206、第一螺纹通孔207、出料管208、第二单向阀2081、弹性袋209、注浆内管30、内管支架301、上注浆内孔302、下注浆内孔303、上止浆套401、弹性条4012、下止浆套402、内射浆孔4021、环形槽403、气孔4031、出料孔404、泄料柱405、泄料孔4051、中空通道4052、硬管50、第二气管501、环形封闭腔502。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

实施例基本如图1-图8所示：

本实施例的一种新型环保纤维水泥分层注浆装置，如图1所示，包括注浆外管20、注浆内管30、第一气源103、第二气源102和注浆机104，注浆内管30设于注浆外管20内，注浆外管20的上端开口，注浆外管20的上端与外管支架201可拆卸连接，外管支架201与地面固定连接，注浆外管20的外壁由上至下依次固定连接多个将注浆外管20环抱的弹性气囊202，弹性气囊202由弹性橡胶制成，弹性气囊202通过第一管路与第一气源103连通，第一管路包括设置在注浆外管20侧壁内的气道203，气道203将各弹性气囊202的内腔连通，气道203通过第一气管与第一气源103连通。

如图2所示，相邻两弹性气囊202间的注浆外管20侧壁设有将注浆外管20内外空间连通的上注浆外孔204，上注浆外孔204上设置仅许流体流出注浆外管20的第一单向阀205。

如图5所示，注浆外管20的底端竖直设置上端开口的盲孔206，盲孔206的直径大于注浆内管30的外径，注浆外管20的底端还设置将注浆外管20内外空间连通的第一螺纹通孔207，盲孔206、注浆外管20和第一螺纹通孔207三者同轴设置，第一螺纹通孔207里设置出料管208，出料管208的外壁设置与第一螺纹通孔207配合的外螺纹，出料管208的上端伸入盲孔206内，出料管208的下端设置阻止流体由出料管208下端流向出料管208上端的第二单向阀2081，出料管208外设置弹性袋209，出料管208的下端伸入弹性袋209内，弹性袋209与出料管208密封固定连接。

注浆内管30的上端封闭，注浆内管30与注浆机104通过管道连通，注浆内管30的外壁设置有外螺纹，内管支架301与地面固定连接，内管支架301上设有与注浆内管30的外螺纹配合的螺纹孔，注浆内管30与内管支架301螺纹连接。如图1、图2所示，注浆内管30外壁套设上止浆套401和下止浆套402，上止浆套401和下止浆套402均为与注浆内管30的外螺纹相配合的圆柱螺母，上止浆套401与下止浆套402之间的注浆内管30侧壁上设置将注浆内管30内外空间连通的上注浆内孔302，注浆内管30的下部侧壁上还设有将注浆内管30内外空间连通的下注浆内孔303。

如图8所示，注浆内管30的同一圆周上均布多个下注浆内孔303，下止浆套402的下部侧壁的同一圆周上均布多个将下止浆套402内外空间连通的内射浆孔4021。

如图2所示，注浆外管20的下部侧壁设置与内射浆孔4021对应的下注浆外孔2041，下注浆外孔2041位于最下方的弹性气囊202的下方，下注浆外孔2041上设置仅许流体流出注浆外管20的第三单向阀2051，当旋动注浆内管30使下止浆套402位于上注浆内孔302的下方时，下止浆套402将下注浆内孔303封堵，当旋动注浆内管30使下注浆内孔303与内射浆孔4021连通时，下止浆套402将上注浆内孔302封堵。

如图1所示，上止浆套401与下止浆套402的外壁上均设置3个环形槽403，环形槽403内固定连接将环形槽403封闭的弹性条4012使环形槽403内形成环形封闭腔502，环形封闭腔502通过第二气管501与第二气源102连通；

注浆内管30下端设置与出料管208对应的出料孔404，出料孔404贯穿注浆内管30下端，出料孔404内滑动连接泄料柱405，出料孔404内壁下端固定连接防止泄料柱405向下滑出出料孔404的挡环，泄料柱405内设置下端开口的中空通道4052，泄料柱405的侧壁上设置将泄料柱405侧壁贯穿的泄料孔4051。

为了方便掌握注浆内管30与注浆外管20在注浆竖孔内10的下放深度，同时也方便掌握注浆内管30与注浆外管20之间的深度位置关系，以准确旋动注浆内管30调整上注浆内孔302与下止浆套402之间、下注浆内孔303与内射浆孔4021之间、下注浆内孔303与下止浆套402之间的位置关系，在注浆内管30的外壁与注浆外管20的外壁上均设置深度标识。

本实施例一种新型环保纤维水泥分层注浆装置的具体工作过程和有益效果为：

如图3所示，旋动下止浆套402使上注浆内孔302位于下止浆套402上方并使下注浆内孔303位于内射浆孔4021的上方使下止浆套402将下注浆内孔303封堵住，此时在自身重力下泄料柱405与挡环接触，泄料柱405上的泄料孔4051被出料孔404内壁封堵。

在需要注浆的地方垂直向下钻出合适深度的注浆竖孔10，确定好各待注浆区域后根据各待注浆区域距离地面的深度将弹性气囊202固定在注浆外管20外壁的相应位置，将注浆外管20垂直放入注浆竖孔10至合适位置，使注浆外管20上的各上注浆外孔204分别对应各待注浆区域，通过第一气源103给弹性气囊202充气使弹性气囊202膨胀挤压注浆竖孔10的内壁，这样多个弹性气囊202将注浆竖孔10分隔为不同的注浆区域。

将注浆内管30向下放置使注浆内管30上的上注浆内孔302与注浆外管20上的上注浆外孔204对应后停止下放注浆内管30，通过第二气源102给上止浆套401和下止浆套402上的环形封闭腔502充气使环形封闭腔502上的弹性条4012向外膨胀抵紧注浆外管20的内壁。

通过注浆机104向注浆内管30内加压灌浆，浆液通过上注浆内孔302流入上止浆套401与下止浆套402之间的注浆外管20内腔，再经上注浆外孔204流入注浆竖孔10内，在弹性条4012的膨胀隔绝下浆液无法流入上止浆套401与下止浆套402之外的注浆外管20内腔，由于注浆竖孔10内该区域被相邻的弹性气囊202隔绝，浆液在该注浆压力下只对该注浆区域注浆，该上注浆外孔204上的第一单向阀205防止浆液反流入注浆外管20内腔。

对上一区域注浆结束后将环形封闭腔502内的气体放掉使弹性条4012收缩离开注浆外管20内壁，然后继续向下移动注浆内管30给下一区域按同样的操作加压注浆，这样向下依次给各区域注浆。

如图4、图5所示，当轮到给最下方的区域注浆时，将注浆内管30旋动下放到下止浆套402与注浆外管20底部接触，然后再给环形封闭腔502充气使弹性条4012膨胀抵紧注浆外管20内壁，这时上止浆套401和下止浆套402被固定均无法旋转，这时旋转注浆内管30，在螺纹传动下注浆内管30下移将下注浆内孔303与内射浆孔4021连通，这时上注浆内孔302仍被下止浆套402封堵，此时泄料柱405还没有与出料管208接触，泄料柱405上的泄料孔4051仍被出料孔404内壁封堵，这时运行注浆机104对最下方的区域加压注浆，浆液由下注浆内孔303经内射浆孔4021再经下注浆外孔2041和第三单向阀2051进入注浆竖孔底部进行加压注浆，第三单向阀2051防止浆液回流至注浆外管内20。

如图6、图7所示，注浆结束后关闭注浆机104，再旋动注浆内管30使注浆内管30向下移动使注浆内管30下端面与盲孔206底部接触，注浆内管30下移过程中下注浆内孔303跟着下移被下止浆套402封堵，上注浆内孔302仍被下止浆套402封堵，由于泄料柱405在自重下跟着注浆内管30下移，当泄料柱405的下端与出料管208的上端接触时，泄料柱405不再向下移动，此时注浆内管30下端还没有与盲孔206底部接触，当注浆内管30的下端与盲孔206底部接触时，泄料柱405上部被出料管208顶出盲孔206外使泄料孔4051与注浆内管30内部空间连通，运行注浆机104将浆液通过泄料孔4051再经出料管208再经第二单向阀2081进入弹性带内，第二单向阀2081防止浆液反流入出料管208内，被高压注浆的弹性袋209膨胀将注浆竖孔10的底部填满并挤压注浆竖孔10的侧壁，对弹性袋209注浆结束并保压一定时间后排掉弹性气囊202内的气体使弹性气囊202收缩脱离注浆竖孔10内壁，此时弹性条4012仍然处于膨胀状态与注浆外管20内壁抵紧，旋动注浆内管30使注浆外管20跟注浆内管30一起旋转，由于弹性袋209内充满浆液并与注浆竖孔10内壁抵紧无法旋转，与弹性袋209固定连接的出料管208也无法旋转，当注浆外管20旋转时注浆外管20脱离与第一螺纹通孔207螺纹配合的出料管208，内部充满浆液的弹性袋209被留在注浆竖孔10底部将注浆竖孔10底部内壁封堵防止扩散到土层里的浆液回流至注浆竖孔10内。

与现有技术相比，本发明可以实现对注浆竖孔10无死角的彻底注浆，每层注浆结束后不用移动注浆外管20和排除环形气囊内部气体，可根据实际情况实现快速分层分压注浆，具有保压防止土层浆液回流功能，同时对于需要高压力注浆的注浆竖孔10的底部设置封堵膜袋，能有效保持注浆竖孔10底部的压力提高浆液扩散能力，提高对目标土层的加固能力，本方案具有对浅层的病害填充，深层的病害部分填充部分压密的作用，提高了地层的承载力。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

Claims (5)

1.一种环保纤维水泥分层注浆装置，包括注浆外管、注浆内管、第一气源、第二气源和注浆机，所述注浆内管设于所述注浆外管内，其特征在于：所述注浆外管的上端开口，注浆外管的外壁由上至下依次固定连接多个将所述注浆外管环抱的弹性气囊，所述弹性气囊通过第一管路与所述第一气源连通，相邻两弹性气囊间的注浆外管侧壁设有将注浆外管内外空间连通的上注浆外孔，所述上注浆外孔上设置仅许流体流出注浆外管的第一单向阀，注浆外管的底端竖直设置上端开口的盲孔，所述盲孔直径大于所述注浆内管外径，注浆外管的底端还设置将所述注浆外管内外空间连通的第一螺纹通孔，所述盲孔、所述注浆外管和所述第一螺纹通孔三者同轴设置，所述第一螺纹通孔里设置出料管，所述出料管的外壁设置与第一螺纹通孔配合的外螺纹，所述出料管的上端伸入所述盲孔内，所述出料管的下端设置阻止流体由出料管下端流向出料管上端的第二单向阀，所述出料管外设置弹性袋，所述出料管的下端伸入所述弹性袋内，弹性袋与所述出料管密封固定连接；

所述注浆内管与所述注浆机通过管道连通，注浆内管外壁设置外螺纹，注浆内管外壁套设上止浆套和下止浆套，所述上止浆套和所述下止浆套均为与所述注浆内管的外螺纹相配合的圆柱螺母，所述上止浆套与所述下止浆套之间的注浆内管侧壁上设置将注浆内管内外空间连通的上注浆内孔，注浆内管的下部侧壁上还设有将注浆内管内外空间连通的下注浆内孔，所述下止浆套的下部侧壁设置将下止浆套内外空间连通的内射浆孔，所述注浆外管的下部侧壁设置与所述内射浆孔对应的下注浆外孔，所述下注浆外孔位于最下方的弹性气囊的下方，所述下注浆外孔上设置仅许流体流出注浆外管的第三单向阀，当旋动所述注浆内管使所述下止浆套位于所述上注浆内孔的下方时，所述下止浆套将所述下注浆内孔封堵，当旋动所述注浆内管使所述下注浆内孔与所述内射浆孔连通时，所述下止浆套将所述上注浆内孔封堵；

所述上止浆套与所述下止浆套的外壁上均设置3个环形槽，所述环形槽内固定连接将环形槽封闭的弹性条使环形槽内形成环形封闭腔，同一止浆套上的各环形封闭腔的之间设置气孔互相连通，所述环形封闭腔通过第二气管与所述第二气源连通，上止浆套与下止浆套间的环形封闭腔设置硬管连通；

所述注浆内管下端设置与所述出料管对应的出料孔，所述出料孔贯穿注浆内管下端，出料孔内滑动连接泄料柱，所 述出料孔内设置防止所述泄料柱向下滑出出料孔的挡环，所述泄料柱内设置下端开口的中空通道，泄料柱的侧壁上设置将泄料柱侧壁贯穿的泄料孔。

2.根据权利要求1所述的一种环保纤维水泥分层注浆装置，其特征在于：所述第一管路包括设置在所述注浆外管侧壁内的气道，所述气道将各弹性气囊的内腔连通，气道与所述第一气源连通。

3.根据权利要求2所述的一种环保纤维水泥分层注浆装置，其特征在于：所述注浆内管的同一圆周上均布多个下注浆内孔，所述下止浆套的下部侧壁的同一圆周上均布多个内射浆孔。

4.根据权利要求3所述的一种环保纤维水泥分层注浆装置，其特征在于：在所述注浆内管与所述注浆外管上均设置深度标识。

5.根据权利要求4所述的一种环保纤维水泥分层注浆装置，其特征在于：所述弹性条和所述弹性气囊均由弹性橡胶制成。

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