CN205857189U - 一种用于形成注浆扩大头的注浆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于形成注浆扩大头的注浆结构，其特征在于所述注浆结构包括具有若干出浆孔的注浆段钢管、囊袋以及内注浆管，所述囊袋包裹设置于所述注浆段钢管外侧，所述内注浆管经一同轴定位器同轴固定于所述注浆段钢管内，所述内注浆管的出浆孔上具有单向阀。本实用新型的优点是，注浆结构简单，能够在钢管底部形成需要规格尺寸的注浆扩大头从而确保承载力，能够避免注浆时返浆，能够实现钢管的再次回收利用；施工操作简单合理，成本低。

Description

一种用于形成注浆扩大头的注浆结构

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种用于形成注浆扩大头的注浆结构。

背景技术

通过在贯入土体的钢管底部设置注浆扩大头从而形成一体的受力体，可有效提高钢管的承载力，此类结构在建筑工程领域有广泛的应用。

该种在钢管底部设置注浆扩大头的施工方法通常包括如下步骤：先将钢管插入土体预定深度，然后在钢管底部注入一定量的水泥浆液，其在钢管底部一定范围形成注浆扩大头。

然而因地下土层环境的复杂性，注入的浆液往往会沿着不确定的地层裂隙等四溢，很难在钢管底部及周边形成有效的扩大头，使得承载力远远不能达到设计要求，进而带来一系列的工程事故。同时浆液亦会沿着钢管内壁返浆，带来浆液量的损失且钢管往往不能再次回收利用。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种用于形成注浆扩大头的注浆结构，该注浆结构通过在注浆段钢管具有出浆孔部分的外侧包裹设置囊袋，从而在钢管底部形成规定尺寸的注浆扩大头。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种用于形成注浆扩大头的注浆结构，其特征在于所述注浆结构包括具有若干出浆孔的注浆段钢管、囊袋以及内注浆管，所述囊袋包裹设置于所述注浆段钢管外侧，所述内注浆管经一同轴定位器同轴固定于所述注浆段钢管内，所述内注浆管的出浆孔上具有单向阀。

所述囊袋两端与所述注浆段钢管外壁箍紧连接。

所述同轴定位器同轴焊接于所述注浆段钢管内壁上，其中心具有一内螺纹通孔，所述内螺纹通孔下部与所述内注浆管上端螺纹连接、上部与一外接的注浆管下端螺纹连接。

所述同轴定位器由环形钢板以及套管组成，所述环形钢板外缘部焊接固定于所述注浆段钢板内壁面上，所述套管同轴焊接固定于所述环形钢板的内孔中，其中，所述套管具有内螺纹。

所述单向阀为包裹设置于所述内注浆管的出浆孔外侧的橡胶套。

所述注浆段钢管上端具有外螺纹、下端设置有封板。

本实用新型的优点是，注浆结构简单，能够在钢管底部形成需要规格尺寸的注浆扩大头从而确保承载力，能够避免注浆时返浆，能够实现钢管的再次回收利用；施工操作简单合理，成本低。

附图说明

图1为本实用新型中用于形成注浆扩大头的注浆结构示意图；

图2为本实用新型中注浆段钢管连接上部钢管的结构示意图；

图3为本实用新型图1中的a-a剖视图；

图4为本实用新型中内注浆管结构示意图；

图5为本实用新型中利用注浆结构施工形成注浆扩大头的示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-5，图中标记1-21分别为：注浆段钢管1、出浆孔2、囊袋3、套箍4、塑料扎丝5、封板6、外螺纹7、内注浆管8、出浆孔9、堵头10、橡胶套11、外螺纹12、套管13、内螺纹14、环形钢板15、上部钢管16、内螺纹17、注浆管18、外螺纹19、注浆扩大头20、同轴定位器21。

实施例：如图1-4所示，本实施例具体涉及一种用于形成注浆扩大头的注浆结构，该注浆结构包括注浆段钢管1、包裹于注浆段钢管1外侧的囊袋3以及经同轴定位器21设置于注浆段钢管1内的内注浆管8，其中：

注浆段钢管1的管身上均布有若干出浆孔2，且其上端具有外螺纹7用于连接后续设置的上部钢管16、下端则通过设置封板6构成封闭，注浆段钢管1的尺寸略小于上部钢管16的尺寸，封板6的外径略大于注浆段钢管1的外径以保护上部的囊袋3；

囊袋3的上、下两端分别经套箍4箍紧在注浆段钢管1外壁面上，各出浆孔2均在囊袋3的包裹区域之内，在其它区域通过塑料扎丝5进行临时包扎固定，囊袋3不能外渗浆液但能透气渗水，其规格根据设计要求进行确定，通过囊袋3的设置可形成规定尺寸的注浆扩大头；

同轴定位器21设置于注浆段钢管1的上端部，由环形钢板15以及套管13组成，其中，环形钢板15外缘部沿注浆段钢管1内壁焊接固定，套管13则焊接固定在环形钢板15的中心通孔内，其上端面与环形钢板15的上表面相齐平，此外，套管13的内壁面采用内螺纹14的构造形式，用于连接位于其下方的内注浆管8以及位于其上方的注浆管18；

内注浆管8的上端口具有外螺纹12以同套管13的内螺纹14构成螺纹连接，内注浆管8的下端口设置有堵头10从而使浆液只能从位于其管身上的出浆孔9流出，在内注浆管8外壁上对应于出浆孔9的位置套设有橡胶套11，橡胶套11作为单向阀使用，从而使浆液只能从出浆孔9中流出而无法返浆。

如图1-5所示，利用本实施例中的注浆结构施作注浆扩大头的方法包括如下步骤：

（1）根据设计要求选定合适尺寸的注浆段钢管1以及囊袋3，将囊袋3的上、下两端经套箍4箍紧于注浆段钢管1的两端部，使所有出浆孔2均位于囊袋3的包覆范围之内，并利用塑料扎丝5临时绑扎囊袋3的其它区域；

（2）将套管13焊接于环形钢板15的中心通孔内从而组成同轴定位器21，之后将同轴定位器21焊接于注浆段钢管1内壁接近上端部位置，即将环形钢板15的外缘部同注浆段钢管1内壁焊接固定；

（3）选定一尺寸与套管13相适配的内注浆管8，在内注浆管8的下端部设置堵头10，并分别在其外壁上对应于各排出浆孔9的位置套设橡胶套11；之后将内注浆管8从注浆段钢管1下口伸入，并将其上端旋入同轴定位器21内，使内注浆管8的外螺纹12同套管13的内螺纹14构成螺纹配合连接，此时内注浆管8同轴固定于注浆段钢管1中；

（4）待完成内注浆管8的旋入固定后，在注浆段钢管1下口设置封板6，与同轴定位器21、内注浆管8以及注浆段钢管1共同围合构成封闭腔体，防止在注浆时发生返浆情况，浆液只能从出浆孔2流出；

（5）待完成注浆段钢管1内的结构设置后，将注浆段钢管1上端部的外螺纹7旋入上部钢管16下端部的内螺纹17中从而使两者构成螺纹配合连接，之后将注浆段钢管1施工至土体中的预定深度；

（6）待将注浆段钢管1施工至预定深度后，将注浆管18的外螺纹19旋入同轴定位器21内的套管13中构成螺纹配合连接，注浆管18连接外部注浆设备，之后通过注浆管18进行高压注浆，浆液进入内注浆管8后经出浆孔9顶开橡胶套11，浆液进入注浆段钢管1中，最后通过注浆段钢管1管身上的出浆孔2进入囊袋3中，随着注浆量的增加，浆液不断填充囊袋3，至设计注浆量后，囊袋3填充至设计要求规格，形成所需注浆扩大头20；

（7）停止注浆后，内注浆管8上的橡胶套11缩紧包裹住出浆孔9，可阻止注浆段钢管1内的浆液逆流入内注浆管8内，进而浆液也不能返流入上部钢管16以及注浆管18内，浆液仅能填充于注浆段钢管1以及囊袋3内，避免了浆液返浆带来的注浆量损失，又保持了上部钢管16管体内清洁便于再次回收利用；

（8）注浆完成后，反向旋转注浆管18使其下部外螺纹19从套管13的内螺纹14中旋出脱离，回收注浆管18；之后反向旋转上部钢管16使其下部内螺纹17从注浆段钢管1上部外螺纹7上旋出脱离，回收上部钢管16再次利用。

本实施例中的注浆结构能够使得注浆段钢管底部形成所需规格尺寸的注浆扩大头，确保承载力，同时能够避免浆液沿着上部钢管内壁返浆，且保证上部钢管内壁的清洁而便于上部钢管再次回收利用。

Claims (6)

1.一种用于形成注浆扩大头的注浆结构，其特征在于所述注浆结构包括具有若干出浆孔的注浆段钢管、囊袋以及内注浆管，所述囊袋包裹设置于所述注浆段钢管外侧，所述内注浆管经一同轴定位器同轴固定于所述注浆段钢管内，所述内注浆管的出浆孔上具有单向阀。

2.根据权利要求1所述的一种用于形成注浆扩大头的注浆结构，其特征在于所述囊袋两端与所述注浆段钢管外壁箍紧连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于形成注浆扩大头的注浆结构，其特征在于所述同轴定位器同轴焊接于所述注浆段钢管内壁上，其中心具有一内螺纹通孔，所述内螺纹通孔下部与所述内注浆管上端螺纹连接、上部与一外接的注浆管下端螺纹连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种用于形成注浆扩大头的注浆结构，其特征在于所述同轴定位器由环形钢板以及套管组成，所述环形钢板外缘部焊接固定于所述注浆段钢板内壁面上，所述套管同轴焊接固定于所述环形钢板的内孔中，其中，所述套管具有内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种用于形成注浆扩大头的注浆结构，其特征在于所述单向阀为包裹设置于所述内注浆管的出浆孔外侧的橡胶套。

6.根据权利要求1所述的一种用于形成注浆扩大头的注浆结构，其特征在于所述注浆段钢管上端具有外螺纹、下端设置有封板。