CN205857190U - 一种钢管桩分段注浆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管桩分段注浆结构，其特征在于所述注浆结构包括钢管以及同轴设置于所述钢管内的注浆管，所述钢管内具有至少两块自下而上间隔设置的第一钢封板和第二钢封板，所述第一钢封板与所述钢管底部的桩尖围合构成桩端注浆腔体，所述第二钢封板与所述钢管顶部的端板围合构成桩侧注浆腔体，各所述注浆腔体侧壁上具有出浆孔。本实用新型的优点是，注浆结构简单，可借助钢管本体同时完成钢管桩桩端、桩侧的注浆并形成较大尺寸的注浆体，大大提高了钢管桩承载力。
Description
技术领域
本实用新型属于岩土工程技术领域，具体涉及一种钢管桩分段注浆结构。
背景技术
钢管在岩土工程领域有广泛的应用，一般作为钢管桩使用。其施工方法是将钢管直接插入土体预定深度即形成钢管桩来承担荷载。
桩基承载力与桩尺寸直接相关，一般欲承担较大的荷载则必须采用较大直径的钢管桩。实际工程中亦通过桩端、桩侧注浆在桩周形成较大尺寸的注浆体，其与桩形成共同受力体，承载力可大大提高。但对于同一根钢管桩，工程中往往是只能实现桩端注浆，借助钢管桩本体同时完成桩侧注浆一直未得到较好的解决。
发明内容
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种钢管桩分段注浆结构，该注浆结构通过至少两块钢封板在钢管桩内分隔出桩端注浆腔体以及桩侧注浆腔体，并通过将注浆管出浆孔设置于相应注浆腔体中，从而实现钢管桩的分段注浆。
本实用新型目的实现由以下技术方案完成：
一种钢管桩分段注浆结构，其特征在于所述注浆结构包括钢管以及同轴设置于所述钢管内的注浆管，所述钢管内具有至少两块自下而上间隔设置的第一钢封板和第二钢封板，所述第一钢封板与所述钢管底部的桩尖围合构成桩端注浆腔体，所述第二钢封板与所述钢管顶部的端板围合构成桩侧注浆腔体，各所述注浆腔体侧壁上具有出浆孔。
所述第一钢封板以及所述第二钢封板上具有内螺纹通孔，所述注浆管端部外螺纹与所述第一钢封板上的所述内螺纹通孔构成螺纹连接，所述注浆管端部的出浆孔位于所述桩端注浆腔体内。
所述第一钢封板以及所述第二钢封板上具有内螺纹通孔，所述注浆管端部外螺纹与所述第二钢封板上的所述内螺纹通孔构成螺纹连接，所述注浆管侧壁上的出浆孔位于所述桩侧注浆腔体内。
所述第二钢封板上的内螺纹通孔孔径大于所述第一钢封板上的内螺纹通孔孔径。
所述注浆管外壁上设置有与所述钢管相适配的对中支架。
所述钢管上的出浆孔外侧设置有保护罩。
本实用新型的优点是，注浆结构简单，可借助钢管本体同时完成钢管桩桩端、桩侧的注浆并形成较大尺寸的注浆体，大大提高了钢管桩承载力。
附图说明
图1为本实用新型中钢管管身结构示意图；
图2为本实用新型中钢管桩分段注浆结构施工桩端注浆扩大体的示意图；
图3为本实用新型中钢管桩分段注浆结构施工桩侧注浆扩大体的示意图；
图4为本实用新型中完成桩端、桩侧注浆扩大体的示意图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1-4，图中标记1-12分别为：钢管1；出浆孔2；保护罩3；桩尖4；第一钢封板5、内螺纹51、通孔52；第二钢封板6、内螺纹61、通孔62；注浆管7、外螺纹71、对中支架72；注浆管8、封板81、外螺纹82、出浆孔83、对中支架84；端板9、水泥浆液10、桩端注浆扩大体11、桩侧注浆扩大体12。
实施例：如图1-4所示，本实施例具体涉及一种钢管桩分段注浆结构，用以在钢管1内同时完成桩端注浆扩大体11以及桩侧注浆扩大体12的施作，该分段注浆结构主要包括钢管1本体以及同轴设置于钢管1内的注浆管7或8。
钢管1为一桩端封闭的管体，桩端采用封闭式桩尖4的形式以利于压入土体中；在钢管1内沿竖直方向间隔设置有第一钢封板5以及第二钢封板6；其中，第一钢封板5同封闭的桩尖4共同围合构成桩端注浆腔体，而第二钢封板6则同钢管1顶部的端板9共同围合构成桩侧注浆腔体；在桩端注浆腔体的侧壁上以及桩侧注浆腔体的侧壁上分别开设有出浆孔2，且在各出浆孔2上布置有保护罩3以避免土体阻塞出浆孔2；在前述的端板9上开设有可供注浆管8贯穿通过的通孔，此外，在第一钢封板5上开设有具有内螺纹51的通孔52，在第二钢封板6上则开设有具有内螺纹61的通孔62，需要说明的是，通孔62的尺寸大于通孔52的尺寸，以便于注浆管自上而下贯穿通过。
注浆管分为两种，第一种为插设于桩端注浆腔体中用于形成桩端注浆扩大体11的注浆管7，第二种为插设于桩侧注浆腔体中用于形成桩侧注浆扩大体12的注浆管8，其中：（a）注浆管7下端部具有外螺纹71,其下端部的外螺纹71同第一钢封板5上的内螺纹51构成螺纹配合连接，从而使其下端口贯入并指向桩端注浆腔体内喷注水泥浆液10；此外，为使注浆管7能够同钢管1保持同轴设置，在注浆管7的外侧焊接固定有一对中支架72，对中支架72同钢管1内壁相适配；（b）注浆管8的下端口由封板81封闭，且在其下端部具有外螺纹82，注浆管8的下端部外螺纹82同第二钢封板6上的内螺纹61构成螺纹配合连接，在注浆管8的侧壁上开设有若干均布的出浆孔83，从而使其能够向桩侧注浆腔体内喷注水泥浆液10；同样的，为使注浆管8能够同钢管1保持同轴设置，在注浆管8的外侧焊接固定有一对中支架84，对中支架84同钢管1内壁相适配。
如图1-4所示，本实施例中钢管桩分段注浆结构的施工方法包括如下步骤：
（1）如图1所示，桩尖4朝下，将钢管1压入至土体中的指定深度；
（2）如图2、4所示，选取注浆管7用以施作桩端注浆扩大体11，具体的：将注浆管7置入钢管1中，注浆管7下端部依次贯穿第二钢封板6上的通孔62以及第一钢封板5上的通孔52，从而使注浆管7的下端出浆口指向桩端注浆腔体中，与此同时，在旋入过程中，注浆管7下端外螺纹71同第一钢封板5上的内螺纹51构成螺纹配合连接，使桩端注浆腔体构成相对封闭的空间，水泥浆液只能从钢管1侧壁上的出浆孔2流出；将注浆管7同位于地面上的注浆设备接通，向注浆管7内进行高压注浆，水泥浆液10经注浆管7下端口喷出进入桩端注浆腔体中，之后水泥浆液10经出浆孔2向桩端土体中扩散，逐渐形成桩端注浆扩大体11，待达到设计注浆量后停止注浆，反向旋转注浆管7并提离钢管1；
（3）如图3、4所示，待完成桩端注浆扩大体11后，选取注浆管8用以施作桩侧注浆扩大体12，具体的：将注浆管8下口焊接封板81进行封闭，将注浆管8置入钢管1内，在旋入过程中，注浆管8下端部外螺纹82同第二钢封板6上的内螺纹61构成螺纹配合连接，注浆管8上的对中支架84支顶于钢管1内壁上从而使两者同轴设置，在钢管1的上口焊接封板9，以使封板9与第二钢封板6共同围合构成相对封闭的桩侧注浆腔体，注浆管8侧壁上的出浆孔位于该桩侧注浆腔体中，水泥浆液只能从钢管1侧壁上的出浆孔2流出；将注浆管8同位于地面上的注浆设备接通，向注浆管8内进行高压注浆，水泥浆液10经注浆管8侧壁上的出浆孔83喷出进入桩侧注浆腔体中，之后水泥浆液10经出浆孔2向桩侧的土体中扩散，逐渐形成桩侧注浆扩大体12，待达到设计注浆量后停止注浆，反向旋转注浆管8并提离钢管1；
（4）如图4所示，最终在钢管1上形成较大尺寸的桩端注浆扩大体11以及桩侧注浆扩大体12，从而在提高钢管桩的承载力。
Claims (6)
1.一种钢管桩分段注浆结构，其特征在于所述注浆结构包括钢管以及同轴设置于所述钢管内的注浆管，所述钢管内具有至少两块自下而上间隔设置的第一钢封板和第二钢封板，所述第一钢封板与所述钢管底部的桩尖围合构成桩端注浆腔体，所述第二钢封板与所述钢管顶部的端板围合构成桩侧注浆腔体，各所述注浆腔体侧壁上具有出浆孔。
2.根据权利要求1所述的一种钢管桩分段注浆结构，其特征在于所述第一钢封板以及所述第二钢封板上具有内螺纹通孔，所述注浆管端部外螺纹与所述第一钢封板上的所述内螺纹通孔构成螺纹连接，所述注浆管端部的出浆孔位于所述桩端注浆腔体内。
3.根据权利要求1所述的一种钢管桩分段注浆结构，其特征在于所述第一钢封板以及所述第二钢封板上具有内螺纹通孔，所述注浆管端部外螺纹与所述第二钢封板上的所述内螺纹通孔构成螺纹连接，所述注浆管侧壁上的出浆孔位于所述桩侧注浆腔体内。
4.根据权利要求2或3所述的一种钢管桩分段注浆结构，其特征在于所述第二钢封板上的内螺纹通孔孔径大于所述第一钢封板上的内螺纹通孔孔径。
5.根据权利要求1所述的一种钢管桩分段注浆结构，其特征在于所述注浆管外壁上设置有与所述钢管相适配的对中支架。
6.根据权利要求1所述的一种钢管桩分段注浆结构，其特征在于所述钢管上的出浆孔外侧设置有保护罩。
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