CN206971225U - 灌注桩后压浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌注桩后压浆装置，涉及建筑施工技术领域，包括与注浆管相连、且环绕在钢筋笼四周的刚性管体，所述管体上自上而下设有若干个出浆孔，所述出浆孔处设有封堵结构，所述管体下端为封闭式、且能够延伸至桩孔下方的土体内。本实用新型在施工过程中环绕在钢筋笼外侧并随之安放到挖好的桩孔内，并将管体下端插入到底部土体内，当桩身混凝土浇筑完成后2‑30天进行后压浆作业，首先往注浆管内压注清水将出浆孔冲开，然后将砂浆从注浆管注入从出浆孔喷出与周围土层混合在一起，对桩底土体进行加固，实现提高灌注桩桩端承载力的目的。

Description

灌注桩后压浆装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种灌注桩后压浆装置。

背景技术

灌注桩成孔时容易造成周边土体应力松弛，降低了桩侧周边摩阻力；在掏渣过程中，很难将桩底虚土全部清除，由于桩底虚土的存在，严重影响了桩端承载力。目前，通常在注浆管底部用皮管用铁丝捆绑，对灌注桩底部进行后压浆施工，但是往往由于操作方法不当，特别容易使下端皮管脱落，造成注浆管封堵，影响注浆操作，进而导致灌注桩承载力达不到施工标准。

实用新型内容

本实用新型是提供一种灌注桩后压浆装置，旨在解决现有灌注桩桩端承载力不达标的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种灌注桩后压浆装置，包括与注浆管相连、且环绕在钢筋笼四周的刚性管体，所述管体上自上而下设有若干个出浆孔，所述出浆孔处设有封堵结构，所述管体下端为封闭式、且能够延伸至桩孔下方的土体内。

优选的，所述封堵结构包括钢珠和缠绕带，所述钢珠直径大于出浆孔直径，所述钢珠嵌在出浆孔外部，所述缠绕带包裹在管体和钢珠外部，通过缠绕带将钢珠固定在管体上。

优选的，所述管体上下端设有外螺纹，所述管体下端与管帽螺纹连接，所述管体上端通过联接套管与注浆管相连，所述联接套管两端分别与管体及注浆管螺纹连接。

优选的，所述出浆孔呈梅花形设置在管体侧壁上、且上下相邻的出浆孔交错布置。

优选的，所述管体上的出浆孔上下间距为0.1m。

进一步的，所述出浆孔直径为6-7mm，所述钢珠直径为8mm。

优选的，所述缠绕带为透明胶带。

优选的，所述管体为Φ25mm的无缝钢管，所述联接套管为DN30钢管。

进一步的，所述管体长度为0.5m。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型在施工过程中环绕在钢筋笼外侧并随之安放到挖好的桩孔内，并将管体下端插入到底部土体内，当桩身混凝土浇筑完成后2-30天进行后压浆作业，首先往注浆管内压注清水将出浆孔冲开，然后将砂浆从注浆管注入从出浆孔喷出与周围土层混合在一起，对桩底土体进行加固，实现提高灌注桩桩端承载力的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的使用状态图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中管体的B-B 断面图

图中：1-注浆管，2-钢筋笼，3-管体，4-出浆孔，5-桩孔，6-土体，7-钢珠，8-缠绕带，9-管帽，10-联接套管。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-3，本实用新型通过的一种灌注桩后压浆装置，包括与注浆管1相连、且环绕在钢筋笼2四周的刚性管体3，所述管体3上自上而下设有若干个出浆孔4，所述出浆孔4处设有封堵结构，所述管体3下端为封闭式、且能够延伸至桩孔5下方的土体6内。

作为一种优选结构，所述封堵结构包括钢珠7和缠绕带8，所述钢珠7直径大于出浆孔4直径，所述钢珠7嵌在出浆孔4外部，所述缠绕带8包裹在管体3和钢珠7外部，通过缠绕带8将钢珠7固定在管体3上。通过缠绕带将钢珠固定封堵在出浆孔处，避免在下管过程中钢珠被剐蹭偏离出浆孔。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述管体3上下端设有外螺纹，所述管体3下端与管帽9螺纹连接，所述管体3上端通过联接套管10与注浆管1相连，所述联接套管10两端分别与管体3及注浆管1螺纹连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述出浆孔4呈梅花形设置在管体3侧壁上、且上下相邻的出浆孔4交错布置。在管体四周侧壁钻出出浆孔，将孔口毛刺挫平，使同样高度的每一圈出浆孔按照梅花形均布设置，使实现相邻的出浆孔交错排开设置，这样能够保证砂浆均匀喷出，与周围土体均匀混合，进而保证灌注桩底部土体的强度。

具体地，所述管体3上的出浆孔4上下间距为0.1m；同时可将出浆孔4直径设计为6-7mm，所述钢珠7直径设计为8mm。

其中，所述缠绕带8选用透明胶带，透明胶带方便就地取材，同时价格低廉易操作。所述管体3选用Φ25mm的无缝钢管，所述联接套管10选用DN30钢管。

实际加工时，可将所述管体3长度设计为0.5m，在施工操作时，将管体下端插入土体内约30cm即可。

本实用新型的具体操作过程如下：（1）预先旋挖钻桩孔、加工好管体，在管体与注浆管用联接套管连接牢固后，将管体下端和注浆管上端分别用管帽进行封堵；然后利用钢珠封堵出口、同时用透明胶带将钢珠固定在管体上；（2）安放钢筋笼：将带有管体的注浆管环绕在钢筋笼四周固定后下放到挖好的桩孔内，并将管体下端插入到底部土体内约30cm；（3）浇筑桩身混凝土；（4）后压浆：当桩身混凝土浇筑完成后2-30天进行后压浆作业；首先往注浆管内压注清水，压注10-15分钟的清水，在水压作用下将出浆孔冲开，并冲开桩侧泥皮及桩侧壁与管体的出浆孔之间的缝隙，然后将砂浆从注浆管注入从出浆孔喷出与周围土层混合在一起，对桩底土体进行加固，实现提高灌注桩桩端承载力的目的。

另外，为了提高灌注桩的整体承载力，可在注浆管的上下两端均安装带有出浆孔的管体，通过上述操作来实现桩顶压浆、桩端压浆，同时提高灌注桩上端和下端土体的承载强度。

综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便、土体加固效果好的优点，施工时将本实用新型固定在注浆管的下端或上下两端并环绕在钢筋笼外侧，并随钢筋笼安放到挖好的桩孔内，灌注桩桩身浇筑完成后，在注浆管内注入高压清水冲开出浆孔后，通过出浆孔使砂浆与周围土体充分混合，对桩底土体或桩身上下两端土体同时进行加固，实现后压浆的顺利进行、提高灌注桩桩端承载力的目的。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。

Claims (9)

1.一种灌注桩后压浆装置，其特征在于：包括与注浆管相连、且环绕在钢筋笼四周的刚性管体，所述管体上自上而下设有若干个出浆孔，所述出浆孔处设有封堵结构，所述管体下端为封闭式、且能够延伸至桩孔下方的土体内。

2.根据权利要求1所述的灌注桩后压浆装置，其特征在于：所述封堵结构包括钢珠和缠绕带，所述钢珠直径大于出浆孔直径，所述钢珠嵌在出浆孔外部，所述缠绕带包裹在管体和钢珠外部，通过缠绕带将钢珠固定在管体上。

3.根据权利要求1所述的灌注桩后压浆装置，其特征在于：所述管体上下端设有外螺纹，所述管体下端与管帽螺纹连接，所述管体上端通过联接套管与注浆管相连，所述联接套管两端分别与管体及注浆管螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的灌注桩后压浆装置，其特征在于：所述出浆孔呈梅花形设置在管体侧壁上、且上下相邻的出浆孔交错布置。

5.根据权利要求1所述的灌注桩后压浆装置，其特征在于：所述管体上的出浆孔上下间距为0.1m。

6.根据权利要求2所述的灌注桩后压浆装置，其特征在于：所述出浆孔直径为6-7mm，所述钢珠直径为8mm。

7.根据权利要求2所述的灌注桩后压浆装置，其特征在于：所述缠绕带为透明胶带。

8.根据权利要求3所述的灌注桩后压浆装置，其特征在于：所述管体为Φ25mm的无缝钢管，所述联接套管为DN30钢管。

9.根据权利要求1所述的灌注桩后压浆装置，其特征在于：所述管体长度为0.5m。