CN203499698U - 一种应用于地下工程施工的超前帷幕注浆系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于地下工程施工的超前帷幕注浆系统，包括设置于岩体孔道内的注浆管道系统，所述的注浆管道系统包括孔口封塞、袖阀套管、注浆芯管、两个止浆塞，所述的袖阀套管设置于岩体孔道内，所述的注浆芯管设置于袖阀套管内，所述的孔口封塞设置于位于岩体孔道进口端的袖阀套管外壁与岩体孔道内壁之间，所述的两个止浆塞设置于位于注浆芯管出浆端的注浆芯管外壁与袖阀套管外壁之间，本实用新型设计理念，采用对隧道帷幕进行分段回退式注浆，具有可靠的技术性和实用性，特别的适用于钻孔时很容易成空，且围岩并不是很破碎的工程现场。
Description
技术领域
本实用新型涉及超前帷幕注浆领域，具体的说，是一种应用于地下工程施工的超前帷幕注浆系统。
背景技术
注浆技术是以堵水和加固围岩为目的，实用性强，应用范围广，在隧道及地下工程中，注浆技术主要用于软土地层的加固、富水断层破碎带的堵水加固等，由于围岩软弱破碎，稳定性差，加之水的影响，采用一般的方法，施工极其困难，掘进速度慢，施工安全难以保证。在这种不良地质地段施工，采用深孔超前帷幕注浆全封闭固结止水技术，是一种安全可靠的有效方法。
隧道帷幕注浆就是沿开挖轮廓线（含底部）沿轴向辐射状布孔，按一定的间距，钻一些直径70～160mm的孔（孔深为20～50m），为了防止开挖面涌水，在开挖面中心也布孔。然后注入按一定比例配制而成的浆液，浆液渗透扩散到破碎带的孔隙中并快速凝固，与周围破碎岩块固结成具有一定强度的结石体，在隧道周边及开挖面形成一个堵水帷幕（加固区），切断地下水流通路，并和周围的岩体固结成一体，从而达到固结围岩和止水，保持围岩稳定、增强施工安全的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于地下工程施工的超前帷幕注浆系统，对隧道帷幕进行分段回退式注浆，具有可靠的技术性和实用性，特别的适用于钻孔时很容易成空，且围岩并不是很破碎的工程现场。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种应用于地下工程施工的超前帷幕注浆系统，包括设置于岩体孔道内的注浆管道系统，所述的注浆管道系统包括孔口封塞、袖阀套管、注浆芯管、两个止浆塞，所述的袖阀套管设置于岩体孔道内，所述的注浆芯管设置于袖阀套管内，所述的孔口封塞设置于位于岩体孔道进口端的袖阀套管外壁与岩体孔道内壁之间，所述的两个止浆塞设置于位于注浆芯管出浆端的注浆芯管外壁与袖阀套管外壁之间，在使用中，在岩体内钻出工程所需要的孔道，然后将袖阀套管置于岩体孔道内，同时将出浆端预装好止浆塞的注浆芯管放置于袖阀套管内部，并将出浆端抵紧岩体孔道底部，在岩体孔道的进口部位将孔口封塞设置在注浆芯管的外壁并抵紧岩体孔道内壁，然后将注浆芯管的进浆端同现场的供浆管道连接，就可进行注浆操作。
为更好的实现本实用新型，在所述的注浆芯管出浆端设置有至少2个管壁出浆孔，所述的注浆芯管出浆端端部为圆锥形，在所述的注浆芯管出浆端端部的锥头预留尾部出浆孔，在使用时，进入到注浆芯管中的浆液通过管壁出浆孔和尾部出浆孔将浆液存储在采用止浆塞设定的段位内，注浆芯管出浆端端部采用圆锥形设计可以在后端注浆的同时对前端已注浆体进行空隙补浆，以达到岩体孔道注浆饱满的目的。
为更好的实现本实用新型，所述的止浆塞沿注浆芯管中轴线分布，且两个止浆塞之间的距离L为2-3m，分段回退式注浆，将每一段距离控制在2-3m内，可以达到等长均匀的分段注浆，并且在有效的压力内达到浆液注入的饱满。
为更好的实现本实用新型，所述的止浆塞和孔口封塞采用圆环塑胶体，采用圆环塑胶体，可以很好的使注浆芯管同袖阀套管相配合，袖阀套管同岩体孔道相配合，以达到最佳的注浆工艺。
为更好的实现本实用新型，所述的注浆芯管采用金属管，既有利于注浆芯管的工艺制造，在使用中又能更加利用其自身的重量对岩体孔道内的浆体进行压浆。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本实用新型设计理念，采用对隧道帷幕进行分段回退式注浆，具有可靠的技术性和实用性，特别的适用于钻孔时很容易成空，且围岩并不是很破碎的工程现场。
（2）本实用新型所述的注浆芯管出浆端端部采用圆锥形设计可以在后端注浆的同时对前端已注浆体进行空隙补浆，以达到岩体孔道注浆饱满的目的。
（3）本实用新型结构简单，利用设置于注浆芯管外壁的两个止浆塞来对注浆孔进行分段，可以达到等长均匀的分段注浆。
（4）本实用新型所述的止浆塞和孔口封塞采用圆环塑胶体，可以很好的使注浆芯管同袖阀套管相配合，袖阀套管同岩体孔道相配合，以达到最佳的注浆工艺。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为本实用新型所述的注浆芯管出浆端端部放大图。
其中，1-孔口封塞，2-岩体孔道，3-袖阀套管，4-注浆芯管，5-止浆塞，6-管壁出浆孔，7-尾部出浆孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例：
一种应用于地下工程施工的超前帷幕注浆系统，如图1所示，包括设置于岩体孔道2内的注浆管道系统，所述的注浆管道系统包括圆环塑胶体所做的孔口封塞1、袖阀套管3、金属材质所做的注浆芯管4、两个圆环塑胶体所做的止浆塞5，所述的袖阀套管3设置于岩体孔道2内，所述的注浆芯管设置于袖阀套管3内，所述的孔口封塞1设置于位于岩体孔道2进口端的袖阀套管3外壁与岩体孔道2内壁之间，所述的两个止浆塞5设置于位于注浆芯管4出浆端的注浆芯管4外壁与袖阀套管3外壁之间，本实施例优选在所述的注浆芯管4出浆端设置有至少2个管壁出浆孔6，且注浆芯管4出浆端端部为圆锥形，在所述的注浆芯管4出浆端端部的锥头预留尾部出浆孔7，并将所述的止浆塞5沿注浆芯管4中轴线分布，且两个止浆塞5之间的距离L为2-3m。
在使用中，在岩体内钻出工程所需要的孔道，然后将袖阀套管置于岩体孔道内，同时将出浆端预装好止浆塞的注浆芯管放置于袖阀套管内部，并将出浆端抵紧岩体孔道底部，在岩体孔道的进口部位将孔口封塞设置在注浆芯管的外壁并抵紧岩体孔道内壁，然后将注浆芯管的进浆端同现场的供浆管道连接，就可进行注浆操作。
本实用新型结构简单，设计合理，在使用时，进入到注浆芯管中的浆液通过管壁出浆孔和尾部出浆孔将浆液存储在采用止浆塞设定的段位内，注浆芯管出浆端端部采用圆锥形设计可以在后端注浆的同时对前端已注浆体进行空隙补浆，以达到岩体孔道注浆饱满的目的。
本实用新型设计理念，采用对隧道帷幕进行分段回退式注浆，具有可靠的技术性和实用性，特别的适用于钻孔时很容易成空，且围岩并不是很破碎的工程现场。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种应用于地下工程施工的超前帷幕注浆系统，其特征在于：包括设置于岩体孔道（2）内的注浆管道系统，所述的注浆管道系统包括孔口封塞（1）、袖阀套管（3）、注浆芯管（4）、两个止浆塞（5），所述的袖阀套管（3）设置于岩体孔道（2）内，所述的注浆芯管设置于袖阀套管（3）内，所述的孔口封塞（1）设置于位于岩体孔道（2）进口端的袖阀套管（3）外壁与岩体孔道（2）内壁之间，所述的两个止浆塞（5）设置于位于注浆芯管（4）出浆端的注浆芯管（4）外壁与袖阀套管（3）外壁之间。
2.根据权利要求1所述的一种应用于地下工程施工的超前帷幕注浆系统，其特征在于：在所述的注浆芯管（4）出浆端设置有至少2个管壁出浆孔（6），所述的注浆芯管（4）出浆端端部为圆锥形，在所述的注浆芯管（4）出浆端端部的锥头预留尾部出浆孔（7）。
3.根据权利要求1所述的一种应用于地下工程施工的超前帷幕注浆系统，其特征在于：所述的止浆塞（5）沿注浆芯管（4）中轴线分布，且两个止浆塞（5）之间的距离L为2-3m。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种应用于地下工程施工的超前帷幕注浆系统，其特征在于：所述的止浆塞（5）和孔口封塞（1）采用圆环塑胶体。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种应用于地下工程施工的超前帷幕注浆系统，其特征在于：所述的注浆芯管（4）采用金属管。
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