CN111472601A - 一种折叠式横担及输电杆 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种绝缘横担及输电杆，上述绝缘横担包括相对设置的第一横担和第二横担，第一横担的一端部设置第一根部连接金具，第二横担的一端部设置第二根部连接金具，第一根部连接金具远离第一横担的端部设置第一销孔，第二根部连接金具远离第二横担的端部设置第二销孔，第一销孔和第二销孔对应配合后通过第一销轴将第一横担和第二横担铰接。本发明的绝缘横担结构简单，轻质高强、耐腐蚀、耐老化、绝缘性能好，且折叠后的绝缘横担减小了运输体积，降低了运输费用，现场安装便捷、效率高，该绝缘横担适用于多种杆体，具有通用性。本发明还公开一种输电杆。

Description

一种折叠式横担及输电杆

技术领域

本发明涉及输电绝缘设备领域，更具体地涉及一种绝缘横担及输电杆。

背景技术

在电力设备领域，输电线路用的绝缘横担是输电杆重要的配套结构件，用于支承导线、避雷线等，并使之按规定保持一定的安全距离。目前输电线路中多采用铁横担，绝缘性差，易造成闪络问题。且横担塔头需要由多根横担组成，需要分开运输，现场安装时，需要预先在塔下进行拼凑组装之后，才可上塔固定，步骤较为复杂。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种绝缘横担及输电杆，以解决现有横担运输费用高、现场安装步骤复杂的问题。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术手段如下：一种绝缘横担，包括相对设置的第一横担和第二横担，第一横担的一端部设置第一根部连接金具，第二横担的一端部设置第二根部连接金具，第一根部连接金具远离第一横担的端部设置第一销孔，第二根部连接金具远离第二横担的端部设置第二销孔，第一销孔和第二销孔对应配合后通过第一销轴将第一横担和第二横担铰接。

上述绝缘横担通过在两个绝缘横担的根部金具设置销孔，并通过在两个销孔内穿设销轴，从而实现铰接，即铰接后的第一横担和第二横担可相对自由地转动，当第一横担与第二横担之间的夹角为0°时，为该绝缘横担折叠后的状态，可减小运输体积，降低运输费用，便于装箱运输；当第一横担与第二横担之间的夹角为180°时，为该绝缘横担展开后的状态，可直接与输电杆连接，省去了绝缘横担安装前的拼凑组装，使现场安装方便快捷、效率高。

优选地，上述第一根部连接金具远离第一横担的端部设置第一固定板，第二根部连接金具远离第二横担的端部设置第二固定板，第一固定板上设置第一固定孔，第二固定板上设置第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔对应配合并通过锁紧件固定连接，使得第一横担与第二横担固定连接并且第一横担的轴线和第二横担的轴线相互平行，使展开后的绝缘横担无法相对自由地转动且保持稳定，便于与输电杆的固定连接，以及使绝缘横担稳固运行。

优选地，上述第一固定板和第二固定板均为L型，第一固定孔的圆心位于第一横担的轴线所处的竖直或者水平平面内，第一销孔的圆心与第一固定孔的圆心形成的连线与第一横担的轴线垂直，第二固定孔的圆心位于第二横担的轴线所处的竖直或者水平平面内，第二销孔的圆心与第二固定孔的圆心形成的连线与第二横担的轴线垂直，给第一横担和第二横担的相对转动提供空间，便于绝缘横担的折叠和展开。

优选地，上述第一固定板和第二固定板的数量均为一个，且第一固定板远离第一销孔的一侧端部设置挡板，该挡板垂直设置于第一固定板靠近第二固定板的一侧，使第一横担和第二横担从折叠状态到展开状态后可以定位到第一横担和第二横担同轴的位置，并且能够保持该位置以便于将第一横担和第二横担固定连接，同时也减少了第一固定板和第二固定板所用的材料。

优选地，上述第一固定板和第二固定板的数量均为两个，两个第一固定板和两个第二固定板平行设置，至少一个第一固定板插入两个第二固定板之间，使第一横担和第二横担稳固连接。

优选地，上述绝缘横担还包括与第一横担垂直设置的顶相横担，顶相横担的一端部设置第三根部连接金具，第三根部连接金具远离顶相横担的端部设置第三销孔，第一横担上设置第四销孔，第三销孔和第四销孔配合后通过第二销轴将顶相横担与第一横担铰接。

上述绝缘横担为三角排列，铰接后的顶相横担和第一横担可相对自由地转动，当顶相横担与第一横担之间的夹角为0°时，为该绝缘横担折叠后的状态，可减小运输体积，降低运输费用，便于装箱运输；当顶相横担与第一横担之间的夹角为90°时，为该绝缘横担展开后的状态，可直接与输电杆连接，省去了横担安装前的拼凑组装，使现场安装方便快捷、效率高。

优选地，上述第三根部连接金具远离顶相横担的端部设置螺纹孔，顶相横担与第一横担和第二横担通过螺纹孔及紧固件配合后固定连接，使展开后的绝缘横担能稳固连接。

优选地，上述顶相横担的另一端部设置顶相挂线金具，顶相挂线金具包括与顶相横担的本体连接的连接部以及设置在连接部上的绕线部，且绕线部的直径小于连接部的直径，便于导线的绑扎。

优选地，上述绕线部远离连接部的一端设置支撑台，支撑台上设置导线凹槽，用于悬挂导线。

为实现上述目的，本发明所采用的另一技术方案如下：提供一种输电杆，包括杆体和固定在该杆体上的任一上述绝缘横担。

本发明提供的绝缘横担为可折叠式，至少两个横担之间通过销轴铰接，可相对自由地转动，以便绝缘横担保持折叠状态和展开状态。折叠后的绝缘横担体积小、便于运输，展开后的绝缘横担能够稳固连接，可直接与输电杆连接，省去了绝缘横担安装前的拼凑组装，使现场安装方便快捷、效率高。

附图说明

图1是本发明实施例一的绝缘横担10的结构示意图；

图2是本发明实施例一的第一根部连接金具100的结构示意图；

图3是本发明实施例一的第二根部连接金具200的结构示意图；

图4是本发明实施例一的绝缘横担10另一视图的结构示意图；

图5是本发明实施例二的绝缘横担20的结构示意图；

图6是本发明实施例二的第一根部连接金具300的结构示意图；

图7是本发明实施例二的第二根部连接金具400的结构示意图；

图8是本发明实施例二的第三根部连接金具500的结构示意图；

图9是本发明实施例二的顶相挂线金具600的结构示意图；

图10是本发明实施例三的绝缘横担30的结构示意图；

图11是本发明实施例三的第一根部连接金具700的结构示意图；

图12是本发明实施例三的第二根部连接金具800的结构示意图；

图13是本发明实施例三的第三根部连接金具900的结构示意图。

具体实施方式

根据要求，这里将披露本发明的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本发明的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本发明的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。

本发明中所述的“连接”，除非另有明确的规定或限定，应作广义理解，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连。在本发明的描述中，需要理解的是，“上”、“下”“水平”、“竖直”、“侧面”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

如图1、图2和图3所示，本实施例提供一种绝缘横担10，绝缘横担10包括相对设置的第一横担11和第二横担12。第一横担11的一端部设置第一根部连接金具100，第二横担12的一端部设置第二根部连接金具200，第一根部连接金具100远离第一横担11的端部设置第一销孔122，第二根部连接金具200远离第二横担12的端部设置第二销孔222，第一销孔122和第二销孔222对应配合后通过第一销轴001将第一横担11和第二横担12铰接。

具体地，如图2所示，第一根部连接金具100包括本体110、第一固定板120和两个连接耳130。第一固定板120为L型平板，位于第一根部连接金具100远离第一横担11的端部，第一固定板120的板面水平设置，第一固定板120上设置第一固定孔121和第一销孔122，第一固定孔121和第一销孔122的贯通方向与第一固定板120的板面垂直，且第一固定孔121的圆心位于第一横担11的轴线所处的竖直平面内，第一销孔122的圆心与第一固定孔121的圆心形成的连线与第一横担11的轴线垂直。本体110包括相对设置的上表面111和下表面112，两个方形平板的连接耳130分别对称设置于上表面111和下表面112上，两个连接耳130的板面竖直设置，两个连接耳130上均设置有连接孔131，连接孔131的贯通方向与连接耳130的板面垂直。

如图3所示，第二根部连接金具200和第一根部连接金具100的结构完全相同，具体包括本体210、第二固定板220和两个连接耳230。第二固定板220为L型平板，位于第二根部连接金具200远离第二横担12的端部，第二固定板220的板面水平设置，第二固定板220上设置第二固定孔221和第二销孔222，第二固定孔221和第二销孔222的贯通方向与第二固定板220的板面垂直，且第二固定孔221的圆心位于第二横担12的轴线所处的竖直平面内，第二销孔222的圆心与第二固定孔221的圆心形成的连线与第二横担12的轴线垂直。本体210包括相对设置的上表面211和下表面212，两个方形平板的连接耳230分别对称设置于上表面211和下表面212上，两个连接耳230的板面竖直设置，两个连接耳230上均设置有连接孔231，连接孔231的贯通方向与连接耳230的板面垂直。

第一销孔122和第二销孔222配合后通过第一销轴001将第一横担11和第二横担12铰接，从而使第一横担11和第二横担12在水平面内相对自由地转动。当然，第一固定板120和第二固定板220的板面也可以竖直设置，从而使第一横担11和第二横担12在竖直平面内相对自由地转动。

进一步地，如图1所示，在一实施例中，第一固定板120和第二固定板220的数量均为两个，至少一个第一固定板120插入两个第二固定板220之间，使第一横担11和第二横担12稳固连接。同时，第一固定板120和第二固定板220呈L型，能够给第一横担11和第二横担13的相对自由转动提供足够的空间，便于绝缘横担10的折叠和展开。

在其他实施例中，第一固定板120和第二固定板220的数量也可以均为一个，且第一固定板120远离第一销孔122的一侧端部设置挡板，该挡板垂直设置于第一固定板120靠近第二固定板220的一侧，使得第一横担11和第二横担12从折叠状态到展开状态后可以定位到第一横担11和第二横担12同轴的位置，并且能够保持该位置以便于将第一横担11和第二横担12固定连接。当然，也可以在第二固定板220远离第二销孔222的一侧端部设置挡板，该挡板垂直设置于第二固定板220靠近第一固定板120的一侧。

在又一实施例中，第一固定孔121和第二固定孔221为光孔，通过锁紧件锁紧固定，该锁紧件可以是螺栓和螺母，也可以是其他能够锁紧固定的部件，比如卡扣结构等；在其他实施例中，第一固定孔121和第二固定孔221也可以为螺纹通孔，通过紧固件固定连接，使第一横担11和第二横担12展开后能够继续保持该状态。

进一步地，第一横担11和第二横担12均还包括横担本体、绝缘层和挂线金具。横担本体的横截面为实心方形、圆形或者其他可成型的形状，当然也可以是空心结构。横担本体由复合材料制成，例如由玻璃纤维或者芳纶纤维浸渍树脂后拉挤成型，复合材料相对于金属耐腐蚀、成本低，可减轻横担的重量。绝缘层包覆于横担本体上，绝缘层为硅橡胶材料，具有良好的耐老化性能和憎水迁移性，可降低污闪和雨闪的概率，当然绝缘层也可以采用其他形式的橡胶材料制成。挂线金具用于固定导线，通过捆绑工艺可将导线固定在挂线金具上，或者也可以设置压盖将导线固定，在此不对挂线金具的具体结构做限制。同时，第一根部连接金具100、第二根部连接金具200和挂线金具的材料均可以是金属或者是复合材料，金属材料可以采用铁、钢、铝等金属。

此外，结合图1-图4，第一根部连接金具100和第二根部连接金具200位于绝缘横担10的同一侧均设有支撑件，具体地，第一根部连接金具100上设置支撑件140，第二根部连接金具200上设置支撑件240，用于与输电杆配合使得绝缘横担10与输电杆能够紧固地连接，同时，第一根部连接金具100和第二根部连接金具200通过杆体固定件(图中未示出)穿过连接孔131和连接孔231与输电杆固定连接，杆体固定件一般为抱箍和螺母的组合。支撑件140和支撑件240可以为三角支撑，适用于圆柱形或圆锥形的输电杆连接，当然支撑件140和支撑件240也可以设置为其他形状，只要能与对应的输电杆形状相匹配即可，在此不再一一赘述。

本实施例提供的绝缘横担10为第一横担11和第二横担12的组合横担，用于双回路输电线路的导线支撑，同时安装三个绝缘横担10即可；也可用于单回路输电线路的导线支撑，安装一个绝缘横担10和一个上横担即可；也可用于更多回路的输电线路的导线支撑，安装相应数量的绝缘横担10即可。绝缘横担10结构简单，轻质高强、耐腐蚀、耐老化、绝缘性能好，适用于多种杆体。通过在第一横担11上的第一根部连接金具100设置第一销孔122，在第二横担12上的第二根部连接金具200设置第二销孔222，第一销孔122和第二销孔222对应配合，利用第一销轴001将第一横担11和第二横担12进行铰接，铰接后的第一横担11和第二横担12可相对自由地转动。假设第一横担11与第二横担12之间的夹角为α，且α小于等于180°。在其中一实施例中，运输时α＝0°，即第一横担11与第二横担12通过铰接结构完全折叠，可减小运输体积，降低运输费用，便于装箱运输；到现场安装时将第一横担11与第二横担12展开使得α＝180°，即第一横担11与第二横担12完全展开，此时，再将第一固定孔121和第二固定孔221对应配合并通过锁紧件固定连接，使得第一横担11与第二横担12固定连接，并且第一横担11的轴线和第二横担12的轴线相互平行，展开后的绝缘横担10经锁紧件固定连接也无法相对自由地转动，便于与输电杆的固定连接以及绝缘横担10的稳固运行，此时的绝缘横担10可直接与输电杆连接，省去了绝缘横担安装前的拼凑组装，使现场安装方便快捷、效率高。

在一些实施例中，第一横担11与第二横担12展开并固定后，第一横担11的轴线和第二横担12的轴线同轴，即在折叠与展开的过程中第一横担11的轴线和第二横担12的轴线位于同一平面内，展开并固定后第一横担11与第二横担12对称设置，在固定到输电杆上后绝缘横担10可水平设置，两侧受力均衡，稳定性好。在其他的一些实施例中，第一横担11与第二横担12展开并固定后，在竖直面内第一横担11可以位于第二横担12的上方，此时第一横担11的轴线和第二横担12的轴线相互平行。在其他的一些实施例中，第一横担11与第二横担12展开并固定后可以沿水平方向或者竖直方向呈钝角设置，只要能够挂接导线即可。

实施例二：

如图5-图9所示，本实施例的绝缘横担20与绝缘横担10的结构类似，绝缘横担20包括第一横担21、第二横担22和顶相横担23，第一横担21和第二横担22相对设置，顶相横担23与第一横担21垂直设置。第一横担21的一端部设置第一根部连接金具300，第二横担22的一端部设置第二根部连接金具400，顶相横担23的一端部设置第三根部连接金具500。第一根部连接金具300远离第一横担21的端部设置第一销孔322和第四销孔332，第二根部连接金具400远离第二横担22的端部设置第二销孔422，第三根部连接金具500远离顶相横担23的端部设置第三销孔522。第一销孔322和第二销孔422对应配合后通过第一销轴002将第一横担21和第二横担22铰接，第三销孔522和第四销孔332对应配合后通过第二销轴003将顶相横担23与第一横担21铰接，当然，也可以在第二横担22上设置第四销孔(图中未示出)，使顶相横担23与第二横担22垂直铰接。

具体地，第三根部连接金具500包括本体510和第三固定板520，本体510靠近第一横担21的竖直侧面为511，第三固定板520为设置于侧面511的方形平板，第三固定板520上设置第三销孔522，第三销孔522的贯通方向与第三固定板520的板面垂直。第一根部连接金具300包括上表面311，第四销孔332位于上表面311上的连接耳330上，且位于连接耳330靠近顶相横担23的一端，第四销孔332的贯通方向与连接耳330的板面垂直。

进一步地，第三根部连接金具500远离顶相横担23的端部设置螺纹孔513，螺纹孔513的轴线位于第三根部连接金具500的轴线上，第一横担21、第二横担22和顶相横担23通过第一固定孔321、第二固定孔421和螺纹孔513及紧固件(图中未示出)配合后固定连接，从而保证展开后的绝缘横担20能够稳固运行。

进一步地，顶相横担23的本体与第一横担21、第二横担22的本体结构及各结构的材料均一致，第一根部连接金具300、第二根部连接金具400和第三根部连接金具500与实施例一中的第一根部连接金具100的材料也一致，在此不再一一赘述。

此外，如图5和图9所示，顶相横担23远离第三根部连接金具500的一端设置顶相挂线金具600，顶相挂线金具600包括与顶相横担23的本体连接的连接部610以及设置在连接部610上的绕线部620，且绕线部620的直径小于连接部610的直径，便于导线的绑扎。绕线部620远离连接部610的一端设置支撑台630，支撑台630上设置导线凹槽631，用于挂接导线。

本实施例提供的绝缘横担20为三角排列，即为第一横担21、第二横担22和顶相横担23的组合横担，用于单回路输电线路的导线支撑，其作用与实施例一的绝缘横担10相同，在此不再一一赘述。铰接后的顶相横担23和第一横担21可相对自由地转动，假设顶相横担23与第一横担21之间的夹角为β，且β小于等于90°。在其中一实施例中，运输时β＝0°，即第一横担21与顶相横担23通过铰接结构完全折叠，可减小运输体积，降低运输费用，便于装箱运输；到现场安装时将第一横担21与顶相横担23展开使得β＝90°，即第一横担21与顶相横担23完全展开，此时，再将第一固定孔321、第二固定孔421和螺纹孔513对应配合并通过锁紧件固定连接，使得第一横担21、第二横担22与顶相横担23固定连接，并且第一横担21的轴线和第二横担22的轴线相互平行，顶相横担23的轴线与第一横担21的轴线垂直，展开后的绝缘横担20经锁紧件固定连接也无法相对自由地转动，便于与输电杆的固定连接以及绝缘横担20的稳固运行，此时的绝缘横担20可直接与输电杆连接，省去了绝缘横担安装前的拼凑组装，使现场安装方便快捷、效率高。

实施例三：

如图10-图13所示，本实施例的绝缘横担30与绝缘横担20的结构类似，不同之处在于第一横担31、第二横担32和顶相横担33之间的折叠方式。具体地，第一横担31的一端部设置第一根部连接金具700，第二横担32的一端部设置第二根部连接金具800，顶相横担33的一端部设置第三根部连接金具900。第一根部连接金具700远离第一横担31的端部设置第一销孔732，第二根部连接金具800远离第二横担32的端部设置第二销孔832，第三根部连接金具900远离顶相横担33的端部设置第三销孔932和第四销孔942，且第三销孔932靠近第一横担31，第四销孔942靠近第二横担32。第一销孔732和第三销孔932对应配合后通过第一销轴004将顶相横担33与第一横担31铰接，第二销孔832和第四销孔942对应配合后通过第二销轴005将顶相横担33与第二横担32铰接。

进一步地，如图11所示，第一根部连接金具700包括本体710、第一固定板720、连接耳730和连接耳740。第一固定板720为方形平板，位于第一根部连接金具700远离第一横担31的端部，第一固定板720的板面竖直设置，第一固定板720上设置第一固定孔721，第一固定孔721的贯通方向与第一固定板720的板面垂直，且第一固定孔721的圆心位于第一横担31的轴线所处的水平平面内。本体710包括相对设置的上表面711和下表面712，连接耳730和连接耳740为方形平板，分别对称设置于上表面711和下表面712上，连接耳730和连接耳740的板面均竖直设置，连接耳730上设有连接孔731，连接耳740上设有连接孔741，连接孔731的贯通方向与连接耳730的板面垂直，连接孔741的贯通方向与连接耳740的板面垂直，连接耳730上还设有第一销孔732，第一销孔732远离第一横担31设置，第一销孔732的贯通方向与连接耳730的板面垂直。

如图12所示，第二根部连接金具800和第一根部连接金具700的结构类似，具体包括本体810、第二固定板820、连接耳830和连接耳840。第二固定板820为方形平板，位于第二根部连接金具800远离第二横担32的端部，且第二固定板820的板面竖直设置，第二固定板820上设置第二固定孔821，第二固定孔821的贯通方向与第二固定板820的板面垂直，且第二固定孔821的圆心位于第二横担32的轴线所处的水平平面内。本体810包括相对设置的上表面811和下表面812，连接耳830和连接耳840为方形平板，分别对称设置于上表面811和下表面812上，连接耳830和连接耳840的板面均竖直设置，连接耳830上设有连接孔831，连接耳840上设有连接孔841，连接孔831的贯通方向与连接耳830的板面垂直，连接孔841的贯通方向与连接耳840的板面垂直，连接耳830上还设有第二销孔832，第二销孔832远离第二横担32设置，第二销孔832的贯通方向与连接耳830的板面垂直。

如图13所示，第三根部连接金具900包括本体910、第三固定板920、连接耳930和连接耳940。第三固定板920为方形平板，位于第三根部连接金具900远离顶相横担33的端部，第三固定板920的板面竖直设置，第三固定板920上设置第三固定孔921，第三固定孔921的贯通方向与第三固定板920的板面垂直，且第三固定孔921的圆心位于与顶相横担33的轴线垂直的平面内。本体910包括相对设置的侧面911和侧面912，两个方形平板的连接耳930和连接耳940分别对称设置于侧面911和侧面912上，连接耳930和连接耳940的板面均竖直设置，连接耳930上设有第三销孔932，连接耳940上设有第四销孔942，第三销孔932的贯通方向与连接耳930的板面垂直，第四销孔942的贯通方向与连接耳940的板面垂直。

第一销孔732和第三销孔932对应配合后通过第一销轴004将顶相横担33与第一横担31铰接，从而使顶相横担33和第一横担31相对自由地转动；第二销孔832和第四销孔942对应配合后通过第二销轴005将顶相横担33与第二横担32铰接，从而使顶相横担33和第二横担32相对自由地转动。第一固定板720、第二固定板820和第三固定板920的数量均为一个，第三固定板920插入第一固定板720和第二固定板820之间，并通过锁紧件使第一横担31、第二横担32和顶相横担33稳固连接。

本实施例提供的绝缘横担30为三角排列，即为第一横担31、第二横担32和顶相横担33的组合横担，用于单回路输电线路的导线支撑，其作用与实施例二的绝缘横担20相同，在此不再赘述。铰接后的顶相横担33和第一横担31、第二横担32均可相对自由地转动，假设顶相横担33与第一横担31之间的夹角为β，顶相横担33与第二横担32之间的夹角为γ，且β与γ之和小于等于180°。在其中一实施例中，运输时使β＝γ＝0°，即顶相横担33与第一横担31、第二横担32通过铰接结构完全折叠，可减小运输体积，降低运输费用，便于装箱运输；到现场安装时将第一横担31、第二横担32和顶相横担33展开使得β＝γ＝90°，即将第一横担31、第二横担32和顶相横担33完全展开，此时，再将第一固定孔721、第二固定孔821和第三固定孔921对应配合并通过锁紧件固定连接，使得第一横担31、第二横担32与顶相横担33固定连接，并且第一横担31的轴线和第二横担32的轴线相互平行，顶相横担33的轴线与第一横担31的轴线垂直，展开后的绝缘横担30无法相对自由地转动，便于与输电杆的固定连接以及绝缘横担30的稳固运行，此时的绝缘横担30可直接与输电杆连接，省去了绝缘横担安装前的拼凑组装，使现场安装方便快捷、效率高。

实施例四：

本实施例提供了一种输电杆，包括杆体和固定在该杆体上的上述实施例1-3中的绝缘横担，该绝缘横担为组合横担，运输过程中通过铰接方式折叠，可减小运输体积，降低运输费用，便于装箱运输；现场安装时只需将该绝缘横担展开并固定连接，通过杆体固定件与输电杆固定连接，省去了绝缘横担安装前的拼凑组装，使现场安装方便快捷、效率高。

本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本发明所涉及的技术领域内，并落入本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种绝缘横担，其特征在于，包括相对设置的第一横担和第二横担，所述第一横担的一端部设置第一根部连接金具，所述第二横担的一端部设置第二根部连接金具，所述第一根部连接金具远离所述第一横担的端部设置第一销孔，所述第二根部连接金具远离所述第二横担的端部设置第二销孔，所述第一销孔和所述第二销孔对应配合后通过第一销轴将所述第一横担和所述第二横担铰接。

2.如权利要求1所述的绝缘横担，其特征在于，所述第一根部连接金具远离所述第一横担的端部设置第一固定板，所述第二根部连接金具远离所述第二横担的端部设置第二固定板，所述第一固定板上设置第一固定孔，所述第二固定板上设置第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔对应配合并通过锁紧件固定连接，使得所述第一横担与所述第二横担固定连接并且所述第一横担的轴线和所述第二横担的轴线位于同一平面内。

3.如权利要求2所述的绝缘横担，其特征在于，所述第一固定板和所述第二固定板均为L型，所述第一固定孔的圆心位于所述第一横担的轴线所处的竖直或水平平面内，所述第一销孔的圆心与所述第一固定孔的圆心形成的连线与所述第一横担的轴线垂直，所述第二固定孔的圆心位于所述第二横担的轴线所处的竖直或水平平面内，所述第二销孔的圆心与所述第二固定孔的圆心形成的连线与所述第二横担的轴线垂直。

4.如权利要求2所述的绝缘横担，其特征在于，所述第一固定板和所述第二固定板的数量均为一个，且所述第一固定板远离所述第一销孔的一侧端部设置挡板，所述挡板垂直设置于所述第一固定板靠近所述第二固定板的一侧。

5.如权利要求2所述的绝缘横担，其特征在于，所述第一固定板和所述第二固定板的数量均为两个，两个所述第一固定板和两个所述第二固定板平行设置，至少一个所述第一固定板插入两个所述第二固定板之间。

6.如权利要求1所述的绝缘横担，其特征在于，所述绝缘横担包括与所述第一横担垂直设置的顶相横担，所述顶相横担的一端部设置第三根部连接金具，所述第三根部连接金具远离所述顶相横担的端部设置第三销孔，所述第一横担上设置第四销孔，所述第三销孔和所述第四销孔配合后通过第二销轴将所述顶相横担与所述第一横担铰接。

7.如权利要求6所述的绝缘横担，其特征在于，所述第三根部连接金具远离所述顶相横担的端部设置螺纹孔，所述顶相横担与所述第一横担和所述第二横担通过所述螺纹孔及紧固件配合后固定连接。

8.如权利要求6所述的绝缘横担，其特征在于，所述顶相横担的另一端部设置顶相挂线金具，所述顶相挂线金具包括与所述顶相横担的本体连接的连接部以及设置在所述连接部上的绕线部，所述绕线部的直径小于所述连接部的直径。

9.如权利要求8所述的绝缘横担，其特征在于，所述绕线部远离所述连接部的一端设置支撑台，所述支撑台上设置导线凹槽。

10.一种输电杆，包括杆体和固定在所述杆体上的绝缘横担，其特征在于：所述绝缘横担采用如权利要求1-9中任一项所述的绝缘横担。

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