CN206657583U - 多功能标牌支架组件及应用其的杆塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能标牌支架组件及应用其的杆塔，涉及标牌支架组件技术领域。本实用新型提供的多功能标牌支架组件，包括支架和连接件，该支架包括第一横梁、第二横梁和纵梁，第一横梁和第二横梁上均设置有安装孔，安装孔与第一紧固件配合以固定标牌，连接件分别与纵梁和杆塔本体相连；本实用新型还提供了杆塔，包括杆塔本体、标牌和多功能标牌支架组件。本实用新型提供的多功能标牌支架组件，通过将用于安装标牌的支架与用于连接支架与杆塔本体的连接件配合使用，使标牌牢固得安装在杆塔本体上，省去了拆卸杆塔本体上螺栓的麻烦；且本多功能标牌支架组件体积小、质量轻且便于携带，改善了传统支架体积大、质量重，使用不便的技术问题。

Description

多功能标牌支架组件及应用其的杆塔

技术领域

本实用新型涉及标牌支架组件技术领域，尤其是涉及一种多功能标牌支架组件及应用其的杆塔。

背景技术

杆塔是输电线路最重要的组成部分。在输电线路竣工后及日常运行维护中均要在杆塔上安装标牌及线路运行中的相序牌。目前安装杆塔标牌或者相序牌的方法主要由以下三种：(一)卸下杆塔上螺栓，直接用螺栓把杆塔标牌或者相序牌固定在杆塔上；(二)用铁丝把标牌或者相序牌缠绑在杆塔上；(三)制作支架将标牌或者相序牌安装在杆塔上。

但是上述的安装方式均存在很大的不足。第一种方式中，杆塔上的螺栓通常旋得很紧，不易拧下，而且现在输电线路杆塔9m以下均安装了防盗螺栓、防盗螺帽，故更难以卸下需要安装的螺栓。而且，一旦螺栓直径与标牌或相序牌所具有的安装孔直径不符，则安装困难。在第二种方式中，采用铁丝将标牌或相序牌缠绑在杆塔上既不美观也不牢固，经过长时间的风吹雨打标牌或相序牌容易脱落。第三种方式中，通过支架对标牌进行安装是相对比较简便的方式，但是通常所制作的支架安装方式比较单一，而且体积大、质量重，在搬运、安装和拆卸的过程中都非常不便。

鉴于此，有必要进行研究以提供一种方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能标牌支架组件及应用其的杆塔，以改善现有技术中存在的支架安装方式比较单一，而且体积大、质量重，搬运和安装过程不便的技术问题。

本实用新型提供的一种多功能标牌支架组件，包括用于安装标牌的支架和用于连接所述支架与杆塔本体的连接件；

所述支架包括第一横梁、第二横梁和纵梁，所述第一横梁和所述第二横梁平行设置，所述第一横梁和所述第二横梁上均设置至少一个安装孔，所述安装孔与第一紧固件相配合用于固定所述标牌，所述纵梁的两端分别与所述第一横梁和所述第二横梁连接；

所述连接件的两端分别与所述纵梁和杆塔本体相连。

进一步的，所述纵梁的中部开设有纵梁通孔。

进一步的，所述连接件上设有安装槽和第二紧固件；

所述连接件通过所述安装槽与杆塔本体相连；

所述连接件通过所述第二紧固件和所述纵梁通孔的配合与所述纵梁相连。

进一步的，所述连接件上设有第三紧固件，所述第三紧固件用于加强所述安装槽与杆塔本体之间的连接。

进一步的，所述连接件包括连接面、与所述连接面相连并位于所述连接面两侧相对设置的两个侧面，所述连接面和两个所述侧面共同围设成所述安装槽，所述连接件通过所述安装槽与杆塔本体相连；

所述第三紧固件位于一个所述侧面上，所述第二紧固件位于所述连接面或另一个所述侧面上。

进一步的，所述纵梁上设置至少一个空心管，所述空心管通过所述连接件与杆塔本体相连。

进一步的，所述连接件包括连接管、连接管通孔和卡箍，所述连接管通孔位于所述连接管上，所述卡箍与所述连接管相连；

所述卡箍贯穿所述空心管并套设于杆塔本体上，所述连接管通孔通过与第四紧固件相配合对所述卡箍和所述连接管进行固定。

进一步的，所述第一紧固件上还设有压片，所述第一紧固件和所述压片将所述标牌固定在所述支架上。

进一步的，所述纵梁的一端设有挂钩。

本实用新型还提供了一种杆塔，包括杆塔本体、标牌和上述的多功能标牌支架组件，所述标牌通过所述多功能标牌支架组件安装于所述杆塔本体上。

与现有技术相比，本实用新型提供的多功能标牌支架组件及应用其的杆塔具有如下有益效果：

本实用新型提供的多功能标牌支架组件，通过将用于安装标牌的支架与用于连接支架与杆塔本体的连接件配合使用，使标牌可牢固得安装在杆塔本体上，省去了拆卸杆塔本体上螺栓的麻烦；而且，该多功能标牌支架组件体积小、质量轻且便于携带，改善了现有技术中的标牌支架体积大、质量重，搬运和安装过程不便的技术问题；另外，该多功能标牌支架组件可安装于不同类型的杆塔本体上，具有普遍的适用性。

本实用新型提供的杆塔，通过采用上述多功能标牌支架组件将标牌牢固得安装在杆塔本体上，同时减轻了工作人员的安装工作量，提高了安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为支架与标牌的连接结构示意图；

图2为实施例1中的支架的前视图；

图3为实施例1中的支架的后视图；

图4为实施例1中的连接件的结构示意图；

图5为实施例1中的角钢的结构示意图；

图6为实施例1中的多功能标牌支架组件与杆塔本体的连接结构侧视图；

图7为实施例2中的支架的前视图；

图8为实施例2中的支架的后视图；

图9为实施例2中的连接件的示意图，其中(a)为连接件的结构示意图，(b)为连接件的俯视图；

图10为实施例2中的多功能标牌支架组件与杆塔本体的连接结构侧视图。

图标：10-支架；11-第一横梁；12-第二横梁；13-纵梁；14-安装孔；15-第一紧固件；16-压片；20-连接件；21-安装槽；22-第二紧固件；23-第三紧固件；24-连接管；25-连接管通孔；26-卡箍；27-第四紧固件；30-标牌；40-杆塔本体；41-角钢；131-纵梁通孔；132-空心管；133-挂钩；211-连接面；212-侧面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中部”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例1提供了一种多功能标牌支架组件，包括用于安装标牌的支架10和用于连接支架10与杆塔本体40的连接件20。

具体的，支架10包括第一横梁11、第二横梁12和纵梁13，第一横梁11和第二横梁12平行设置。第一横梁11和第二横梁12上均设置至少一个安装孔14，安装孔14通过与第一紧固件15相配合对标牌30进行固定。

其中，第一横梁11与第二横梁12的长度可以相同，也可以不同，但均需大于标牌30的长度。第一横梁11与第二横梁12的间隔距离需要小于标牌30的宽度。安装孔14在第一横梁11和第二横梁12上的位置可以相同，也可以不同。第一横梁11和第二横梁12上安装孔14的数量均至少为一个，也可以为多个。在本实施例中，第一横梁11和第二横梁12上安装孔14的数量均为两个。

纵梁13的两端分别与第一横梁11和第二横梁12连接，纵梁13的长度大于第一横梁11与第二横梁12之间的间隔距离。第一横梁11、第二横梁12与纵梁13呈类似“工”字形结构，该结构使得多功能标牌支架组件具有质量轻、稳定性强的特点。与现有的标牌安装支架相比，本实施例提供的多功能标牌支架组件在质量上可减轻50％左右。

在本实施例中，纵梁13的中部开设有纵梁通孔131，纵梁通孔131主要用于与连接件20的连接。

进一步的，连接件20分别与纵梁13和杆塔本体40上相连，换而言之，通过连接件20可以将支架10固定在杆塔本体40上。

如图4所示，连接件20上设有安装槽21和第二紧固件22。连接件20通过安装槽21与杆塔本体40相连。同时，连接件20通过第二紧固件22和纵梁通孔131的配合进而与纵梁13相连。

应当说明的是，连接件20上还设有第三紧固件23，第三紧固件23用于加强安装槽21与杆塔本体40上的角钢41之间的连接。

具体的，连接件20包括连接面211、与连接面211相连并位于连接面211两侧相对设置的两个侧面212，连接面211和两个侧面212共同围设成安装槽21，安装槽21的横截面积为U形，连接件20通过安装槽21与杆塔本体40上的角钢41相连。

应该进一步说明的是，安装槽21与杆塔本体40上的角钢41有多种连接方式。在本实施例中，角钢41为L型角钢，具体如图5所示。安装槽21可从L型角钢两侧边的不同方向与角钢41进行连接，连接方式的不同，使得支架10与杆塔本体40的相对位置不同，具体连接方式则根据实际需要进行确定。

第三紧固件23位于连接件20的一个侧面212上，并穿过该侧面212，用于固定连接件20与杆塔本体40上的角钢41。第二紧固件22则位于连接面211或另一个侧面212上，第二紧固件22与纵梁通孔131配合连接，用于实现纵梁13与连接件20之间的连接。

在上述方案的基础之上，第一紧固件15上还连接有压片16，具体如图1所示。第一紧固件15与第一横梁11的安装孔14配合，并利用第一紧固件15和压片16将标牌30固定在支架10上。此时，标牌30上不需要打孔，第一紧固件15只需沿着标牌30的边缘，在压片16的配合作用下对标牌30压紧，使其稳固得固定在支架10上即可。采用此种固定方式，即使经过风吹雨打，标牌30也不会轻易脱落。

为了使支架10携带方便，减轻工人的工作负荷，在纵梁13的一端还设有挂钩133。

还应当说明的是，本实施例中所提到的各种紧固件可为螺丝、螺母、螺钉、螺柱、销等任意中的一种。

本多功能标牌支架组件可适用于各种类型的杆塔本体40，具有普遍的适用性。本实施例中，杆塔本体40优选为铁塔。

实施例2

如图1、图7、图8和图9所示，本实施例2还提供了一种多功能标牌支架组件，包括用于安装标牌30的支架10和用于连接支架10与杆塔本体40的连接件20。

具体的，支架10包括第一横梁11、第二横梁12和纵梁13，第一横梁11和第二横梁12平行设置。第一横梁11和第二横梁12上均设置至少一个安装孔14，安装孔14与第一紧固件15相配合用于固定标牌30。

其中，第一横梁11与第二横梁12的长度可以相同，也可以不同，但均需大于标牌30的长度。在本实施例中，第一横梁11与第二横梁12的长度相等，第一横梁11与第二横梁12的间隔距离小于标牌30的宽度。第一横梁11上设有两个安装孔14，分别位于第一横梁11的两侧并沿纵梁13对称设置。第二横梁12上也设置两个安装孔14，分别位于第二横梁12的两侧并沿纵梁13对称设置。

纵梁13的两端分别与第一横梁11和第二横梁12连接，且纵梁13与第一横梁11和第二横梁12垂直设置，纵梁13的长度大于第一横梁11与第二横梁12之间的间隔距离。

纵梁13上设置至少一个空心管132，空心管132通过连接件20与杆塔本体40连接。在本实施例中，空心管132的数量为两个，分别位于纵梁13与第一横梁11和第二横梁12的连接处。

空心管132的材质可为多种，优选为金属材料，进一步优选为不锈钢。

如图9所示，连接件20包括连接管24、连接管通孔25和卡箍26，连接管通孔25位于连接管24上，卡箍26与连接管24相连，卡箍26贯穿空心管132并套设于杆塔本体40上。卡箍26的形状则根据杆塔本体40的横截面积进行确定。连接管通孔25通过与第四紧固件27相配合对卡箍26和连接管24进行固定。

在本实施例中，连接管24为空心的。卡箍26的一端与连接管24的一端相连，另一端贯穿纵梁13上的空心管132，并沿杆塔本体40周向绕过与连接管24的另一端相连，卡箍26与连接管24相连形成一封闭环形结构。

为了进一步加强卡箍26与连接管24之间的连接，还设有第四紧固件27。第四紧固件27可穿过连接管通孔25对卡箍26和连接管24进行固定，防止卡箍26从连接管24中拔出。

在本实施例中，卡箍26套设于杆塔本体40上。为防止卡箍26在杆塔本体40上向下滑落，还设有卡夹。卡夹主要是用于将卡箍26固定在杆塔本体40上。

在上述方案的基础之上，第一紧固件15上还连接有压片16，第一紧固件15和压片16将标牌30固定在支架10上，具体如图1所示。通过第一紧固件15和压片16的压紧，使得标牌30稳固得固定在支架10上，即使经过风吹雨打，也不会轻易脱落。在对标牌30进行拆卸时，只需要将第一紧固件15进行拆卸，不需要拆卸杆塔本体40上的螺栓，减轻了工人的劳动强度，避免了工人在杆塔本体40低的部位卸不下螺栓而需要登到高的部位造成的安全隐患。

另外，为了携带方便，在纵梁13的一端还设有挂钩133。

本多功能标牌支架组件可适用于各种类型的杆塔本体40，具有普遍的适用性。本实施例中，杆塔本体40优选为钢筋混凝土类电杆。

实施例3

如图6和图10所示，本实施例3还提供了一种杆塔，包括杆塔本体40、标牌30和如实施例1和实施例2中的多功能标牌支架组件，标牌30通过多功能标牌支架组件安装于杆塔本体40上。

可以根据不同类型的杆塔本体40，选用上述实施例1或者实施例2中的多功能标牌支架组件，这说明本实用新型提供的多功能标牌支架组件具有良好的适用性。

标牌30与支架10的连接方式：第一紧固件15与第一横梁11、第二横梁12上的安装孔14配合，并利用第一紧固件15和压片16将标牌30固定在支架10上。标牌30与支架10之间的间隙可予以调节，以免在有风的情况下标牌30在支架10内振动从而发出不必要的响声。

当对杆塔本体40上的标牌30进行拆卸时，只需将第一紧固件15从第一横梁11和第二横梁12上拧下即可，省去了拆卸杆塔本体40上螺栓的麻烦。

连接件20与支架10、杆塔本体40的连接方式：针对实施例1，将连接件20上的第二紧固件22与纵梁通孔131配合，以实现连接件20与支架10的连接。将连接件20的安装槽21与杆塔本体40上的角钢41连接并通过第三紧固件23对安装槽21与角钢41固定，以实现连接件20与杆塔本体40的连接。

针对实施例2，连接件20主要由连接管24、连接管通孔25和卡箍26构成。卡箍26贯穿纵梁13上的空心管132以实现连接件20与支架10的连接。卡箍26两端分别与连接管24的两端相连形成一封闭环形结构，该环形结构套设于杆塔本体40上，从而实现连接件20与杆塔本体40的连接。

从上述内容可以看出，本实用新型具有以下几个优点：

1、本实用新型提供的多功能标牌支架组件，通过将用于安装标牌的支架与用于连接支架与杆塔本体的连接件配合使用，使标牌可牢固得安装在杆塔本体上，省去了拆卸杆塔本体上螺栓的麻烦；而且，本多功能标牌支架组件体积小、质量轻且便于携带，改善了现有技术中的标牌支架体积大、质量重，搬运和安装过程不便的技术问题。

2、本实用新型提供的多功能标牌支架组件，可安装于不同类型的杆塔本体上，具有普遍的适用性。

3、本实用新型提供的杆塔，通过采用上述多功能标牌支架组件将标牌牢固得安装在杆塔本体上，同时减轻了工作人员的安装工作量，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种多功能标牌支架组件，其特征在于，包括用于安装标牌的支架和用于连接所述支架与杆塔本体的连接件；

所述支架包括第一横梁、第二横梁和纵梁，所述第一横梁和所述第二横梁平行设置，所述第一横梁和所述第二横梁上均设置至少一个安装孔，所述安装孔与第一紧固件相配合用于固定标牌，所述纵梁的两端分别与所述第一横梁和所述第二横梁连接；

所述连接件的两端分别与所述纵梁和杆塔本体相连。

2.根据权利要求1所述的多功能标牌支架组件，其特征在于，所述纵梁的中部开设有纵梁通孔。

3.根据权利要求2所述的多功能标牌支架组件，其特征在于，所述连接件上设有安装槽和第二紧固件；

所述连接件通过所述安装槽与杆塔本体相连；

所述连接件通过所述第二紧固件和所述纵梁通孔的配合与所述纵梁相连。

4.根据权利要求3所述的多功能标牌支架组件，其特征在于，所述连接件上设有第三紧固件，所述第三紧固件用于加强所述安装槽与杆塔本体之间的连接。

5.根据权利要求4所述的多功能标牌支架组件，其特征在于，所述连接件包括连接面、与所述连接面相连并位于所述连接面两侧且相对设置的两个侧面，所述连接面和两个所述侧面共同围设成所述安装槽，所述连接件通过所述安装槽与杆塔本体相连；

所述第三紧固件位于一个所述侧面上，所述第二紧固件位于所述连接面或另一个所述侧面上。

6.根据权利要求1所述的多功能标牌支架组件，其特征在于，所述纵梁上设置至少一个空心管，所述空心管通过所述连接件与杆塔本体相连。

7.根据权利要求6所述的多功能标牌支架组件，其特征在于，所述连接件包括连接管、连接管通孔和卡箍，所述连接管通孔位于所述连接管上，所述卡箍与所述连接管相连；

所述卡箍贯穿所述空心管并套设于杆塔本体上，所述连接管通孔通过与第四紧固件相配合对所述卡箍和所述连接管进行固定。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的多功能标牌支架组件，其特征在于，所述第一紧固件上还设有压片，所述第一紧固件和所述压片将所述标牌固定在所述支架上。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的多功能标牌支架组件，其特征在于，所述纵梁的一端设有挂钩。

10.一种杆塔，其特征在于，包括杆塔本体、标牌和如权利要求1-9任意一项所述的多功能标牌支架组件，所述标牌通过所述多功能标牌支架组件安装于所述杆塔本体上。