CN209179204U - 管道的吊支架和结构梁的连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管道的吊支架和结构梁的连接装置包括：横向固定于吊支架顶部的连接板，连接板的相对两侧均凸伸出吊支架对应的端部形成凸伸端；以及可拆卸地固定于连接板对应的凸伸端，且位于连接板上方的固定结构，固定结构和连接板之间留设出与结构梁的下翼板的厚度相适配的距离，通过将连接板贴设于下翼板的底部，固定结构压设于下翼板，且一对固定结构限位下翼板的相对两端，固定结构和连接板之间用来供下翼板插设固定从而利用连接板和固定结构夹持住下翼板的端部，此外一对固定结构从下翼板的相对两端向中间限位，防止固定结构和下翼板脱离，不需要在结构梁上焊接或者打孔，解决开孔或焊接而影响结构的受力和稳定性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种管道的吊支架和结构梁的连接装置。
背景技术
机电专业的设备管道需要使用吊支架进行安装，然后将吊支架和结构梁固定连接，从而将设备管道和结构梁连。
现有技术中一般在结构梁上开孔，然后将吊支架和结构梁通过螺栓固定连接。或者将吊支架和结构梁通过焊接进行固定连接。
但是开孔或者焊接容易影响结构工程的构件受力情况，难以保证设备管道安装之后的结构的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种管道的吊支架和结构梁的连接装置，解决现有技术中将吊支架和结构梁固定连接时需要在结构梁上开孔或焊接而影响结构的受力和稳定性的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本实用新型提供一种管道的吊支架和结构梁的连接装置，包括：
横向固定于吊支架顶部的连接板，所述连接板的相对两侧均凸伸出所述吊支架对应的端部形成凸伸端；以及
可拆卸地固定于所述连接板对应的凸伸端，且位于所述连接板上方的固定结构，所述固定结构和所述连接板之间留设出与结构梁的下翼板的厚度相适配的距离，通过将所述连接板贴设于所述下翼板的底部，所述固定结构压设于所述下翼板，且一对所述固定结构限位所述下翼板的相对两端，从而所述吊支架和结构梁固定连接。
本实用新型管道的吊支架和结构梁的连接装置的有益效果：
本实用新型采用连接板固定于吊支架的顶部且凸伸出吊支架形成凸伸端，将固定结构固定于连接板对应的凸伸端，从而将固定结构和吊支架固定连接形成本实用新型的连接装置，固定结构和连接板之间留设出与结构梁的下翼板的厚度相适配的距离，用来供下翼板插设固定。在安装过程中，将连接板贴设于结构梁的下翼板的底部，固定结构压设于下翼板，从而利用连接板和固定结构夹持住下翼板的端部进行固定，此外一对固定结构从下翼板的相对两端向中间限位，防止固定结构从下翼板的端部滑落，从而吊支架和结构梁固定连接，从而不需要在结构梁上焊接或者打孔，解决现有技术中将吊支架和结构梁固定连接时需要在结构梁上开孔或焊接而影响结构的受力和稳定性的问题。
本实用新型管道的吊支架和结构梁的连接装置的进一步改进在于，所述固定结构通过螺栓固定于所述连接板对应的凸伸端。
本实用新型管道的吊支架和结构梁的连接装置的进一步改进在于，所述连接板对应的凸伸端开设有条形孔，通过将所述螺栓穿设于所述固定结构和所述条形孔且与螺母螺合从而实现固定连接，通过将所述螺栓在所述条形孔内移动，从而调节所述固定结构和所述连接板的连接位置。
本实用新型管道的吊支架和结构梁的连接装置的进一步改进在于，所述固定结构为Z型板。
附图说明
图1为本实用新型管道的吊支架和结构梁的连接装置的安装状态示意图。
图2为本实用新型管道的吊支架和结构梁的连接装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图1，显示了本实用新型管道的吊支架和结构梁的连接装置。图2为本实用新型管道的吊支架和结构梁的连接装置的结构示意图。结合图1和图2所示，本实用新型管道的吊支架和结构梁的连接装置包括：横向固定于吊支架10顶部的连接板20，连接板20的相对两侧均凸伸出吊支架10对应的端部形成凸伸端；以及可拆卸地固定于连接板20对应的凸伸端，且位于连接板20上方的固定结构30，固定结构30和连接板20之间留设出与结构梁40的下翼板41的厚度相适配的距离，通过将连接板20贴设于下翼板41的底部，固定结构30压设于下翼板41，且一对固定结构30限位下翼板41的相对两端，从而吊支架10和结构梁40固定连接。本实用新型采用连接板固定于吊支架的顶部且凸伸出吊支架形成凸伸端，将固定结构固定于连接板对应的凸伸端，从而将固定结构和吊支架固定连接形成本实用新型的连接装置，固定结构和连接板之间留设出与结构梁的下翼板的厚度相适配的距离，用来供下翼板插设固定。具体地，在安装过程中，将连接板贴设于结构梁的下翼板的底部，固定结构压设于下翼板，从而利用连接板和固定结构夹持住下翼板的端部进行固定，此外，一对固定结构压设于下翼板的相对两端，将下翼板的端部进行限位，防止固定结构从下翼板的端部滑落，从而吊支架和结构梁固定连接，从而不需要在结构梁上焊接或者打孔，解决现有技术中将吊支架和结构梁固定连接时需要在结构梁上开孔或焊接而影响结构的受力和稳定性的问题。
作为本实用新型管道的吊支架和结构梁的连接装置的一较佳实施方式，固定结构30通过螺栓50固定于连接板20对应的凸伸端。采用螺栓50将固定结构30固定于连接板20上，从而固定结构30可以螺栓50为中心进行转动，进而在安装过程中，将其中一个固定结构30向连接板20的外侧转动，留出空间供放置下翼板41，在放好下翼板41之后，再将固定结构30转动至下翼板41的端部的上方，从而压设住下翼板41的端部。
又或者在安装过程中，先将连接板20贴设于下翼板41的底部，然后再将固定结构30安装于连接板20的对应的凸伸端，使得固定结构30压设于下翼板41的端部，从而将下翼板41固定于连接板20上。另一方面也能够将固定结构30安装于不同的连接板20上，方便安装和拆卸，可周转使用。
在本实施例中，连接板20为长度大于吊支架10顶部对应长度的矩形板。在安装过程中保证连接板20的相对的两端部均凸伸出吊支架10的顶部，从而为后续安装固定结构30提供安装的位置。
作为本实用新型管道的吊支架和结构梁的连接装置的一较佳实施方式，连接板20对应的凸伸端开设有条形孔，通过将螺栓50穿设于固定结构30和条形孔且与螺母51螺合从而实现固定连接，通过将螺栓50在条形孔内移动，从而调节固定结构30和连接板20的连接位置。
具体地，条形孔的开设的方向与连接板20的两个凸伸端的位置一致，条形孔的长度对应于固定结构30安装于连接板20后的调节范围。
作为本实用新型管道的吊支架和结构梁的连接装置的一较佳实施方式，固定结构30为Z型板。Z型板为一体形成的Z型钢板，包括供贴设于连接板20的凸伸端的固定板和供压设于下翼板41的端部的压设板以及连接于固定板和压设板之前的斜拉板。固定板和压设板之间留设一定距离，从而后续安装过程中可将下翼板41的端部放置于固定板和压设板之间。
本实用新型管道的吊支架和结构梁的连接装置的有益效果为：
本实用新型采用连接板固定于吊支架的顶部且凸伸出吊支架形成凸伸端，将固定结构固定于连接板对应的凸伸端，从而将固定结构和吊支架固定连接形成本实用新型的连接装置，固定结构和连接板之间留设出与结构梁的下翼板的厚度相适配的距离，用来供下翼板插设固定。在安装过程中，将连接板贴设于结构梁的下翼板的底部，固定结构压设于下翼板，从而利用连接板和固定结构夹持住下翼板的端部进行固定，此外一对固定结构从下翼板的相对两端向中间限位，防止固定结构从下翼板的端部滑落，从而吊支架和结构梁固定连接，从而不需要在结构梁上焊接或者打孔，解决现有技术中将吊支架和结构梁固定连接时需要在结构梁上开孔或焊接而影响结构的受力和稳定性的问题。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种管道的吊支架和结构梁的连接装置，其特征在于，包括：
横向固定于吊支架顶部的连接板，所述连接板的相对两侧均凸伸出所述吊支架对应的端部形成凸伸端；以及
可拆卸地固定于所述连接板对应的凸伸端，且位于所述连接板上方的固定结构，所述固定结构和所述连接板之间留设出与结构梁的下翼板的厚度相适配的距离，通过将所述连接板贴设于所述下翼板的底部，所述固定结构压设于所述下翼板，且一对所述固定结构限位所述下翼板的相对两端，从而所述吊支架和结构梁固定连接。
2.如权利要求1所述的管道的吊支架和结构梁的连接装置，其特征在于，所述固定结构通过螺栓固定于所述连接板对应的凸伸端。
3.如权利要求2所述的管道的吊支架和结构梁的连接装置，其特征在于，所述连接板对应的凸伸端开设有条形孔，通过将所述螺栓穿设于所述固定结构和所述条形孔且与螺母螺合从而实现固定连接，通过将所述螺栓在所述条形孔内移动，从而调节所述固定结构和所述连接板的连接位置。
4.如权利要求1所述的管道的吊支架和结构梁的连接装置，其特征在于，所述固定结构为Z型板。
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| CN201821608262.6U CN209179204U (zh) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | 管道的吊支架和结构梁的连接装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115010030A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-09-06 | 中国五冶集团有限公司 | 一种基于卷扬机的高空提升系统 |
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2018
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