CN111472452B - 一种大跨度管桁架工程安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大跨度管桁架工程安装施工方法，包括固定底座、升降台、固定板、驱动电机、支撑机构和驱动机构，固定底座的顶部安装有升降台，升降台的顶部通过螺栓固定安装有固定板，固定板的顶部开设有电机放置槽，电机放置槽的内部安装有驱动电机，驱动电机输出轴一端外壁焊接有主动皮带轮，固定板的上方设置有支撑机构，支撑机构与固定板的间隙处设置有驱动机构，且驱动机构的驱动力为驱动电机，本发明，能够有效的适用于不同弧度桁架的支护工作，相对传统的桁架支撑装置，实用性更强，且在对桁架进行竖直方向支护的同时又对其水平方向的位置进行锁定，从而有效的保证了本发明对桁架固定的安全性。

Description

一种大跨度管桁架工程安装施工方法

技术领域

本发明涉及桁架安装施工方法技术领域，具体的说是一种大跨度管桁架工程安装施工方法。

背景技术

桁架一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量。常用的有钢桁架、钢筋混凝土桁架、预应力混凝土桁架和木桁架等。

而目前市场的大跨度管桁架工程安装施工方法在操作过程中存在以下问题：a.由于传统的大跨度管桁架均采用弧形结构，在安装与施工过程中，需要在桁架的底部放置支撑装置，以增加桁架的承载能力，而传统的支撑装置具有一定的局限性，即同一支撑装置不能够适用于不同弧度桁架的支护工作，导致其实用性较低；b.由于传统的大跨度管桁架工程安装施工方法在对桁架进行支撑作业时，支撑装置仅能够对桁架了竖直方向进行支护，并不能够对桁架的水平方向进行锁定，导致装置的整体安全性较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种大跨度管桁架工程安装施工方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种大跨度管桁架工程安装施工方法，其使用了一种大跨度管桁架工程安装施工装置，该大跨度管桁架工程安装施工装置包括固定底座、升降台、固定板、驱动电机、支撑机构和驱动机构，采用上述大跨度管桁架工程安装施工装置对桁架进行底部支撑作业时具体方法如下：

S1、位置调节：人工推动固定底座带动支撑机构移动至桁架的正下方；

S2、支撑桁架：人工控制升降台上升，并通过升降台带动支撑机构抵压在桁架的下端；

S3、桁架固定：在支撑桁架过程中，支撑机构的顶部锁定在桁架的底部；

S4、支撑定位：人工控制驱动电机，通过驱动电机带动驱动机构运转，再人工通过调控驱动机构对支撑机构的位置进行锁定；

所述固定底座的顶部安装有升降台，升降台的顶部通过螺栓固定安装有固定板，固定板的顶部开设有电机放置槽，电机放置槽的内部安装有驱动电机，驱动电机输出轴一端外壁焊接有主动皮带轮，固定板的上方设置有支撑机构，支撑机构与固定板的间隙处设置有驱动机构，且驱动机构的驱动力为驱动电机；

所述支撑机构包括支撑架、安装槽、螺纹调节杆、支撑杆、第一弹簧、从动圆盘和固定组件，支撑架通过C型固定杆安装在固定板的上方，支撑架的内部开设有安装槽，安装槽的上端插接有支撑杆，支撑杆的外壁且位于安装槽的内部区域套接有第一弹簧，支撑杆的顶部安装有固定组件，安装槽的下端通过螺纹配合安装有螺纹调节杆，螺纹调节杆的底部焊接有从动圆盘；

所述驱动机构包括驱动杆、定位套筒、挤压推杆、定位圆盘、支撑套筒、旋转轴和主动圆盘，定位套筒和支撑套筒均通过固定架对称安装在支撑架的下方，定位套筒与固定架的连接处安装轴承，定位套筒的外壁焊接有从动皮带轮，且从动皮带轮与主动皮带轮之间通过驱动皮带相连，旋转轴水平插接在定位套筒和支撑套筒的中心位置，定位圆盘对称焊接在旋转轴的外壁，且两个所述定位圆盘位于定位套筒和支撑套筒的间隙处，两个所述定位圆盘的间隙处插接有挤压推杆，挤压推杆的一端焊接在驱动杆的底部，驱动杆通过销轴安装在支撑架的侧壁，旋转轴的外壁等间距焊接有主动圆盘。

进一步的，所述定位套筒的内壁周向等间距开设有U型槽，U型槽的内部插接有限位块，且限位块的一端焊接在旋转轴的外壁，U型槽与限位块的连接处设置有滚珠。

进一步的，所述支撑杆的底部开设有活动槽，且活动槽的直径大于螺纹调节杆的直径，支撑杆的外壁且位于安装槽的区域内焊接有挡板，螺纹调节杆的顶部配合安装有支撑螺母。

进一步的，所述固定组件包括固定辊轴、承托板、弹性皮带、圆杆、滑轨、连杆、滑块、三角挤压块和固定单元，固定辊轴安装在支撑杆的顶部，固定辊轴的顶部对称开设有L型槽，L型槽的上端嵌入有弹性皮带，弹性皮带的下方设置有承托板，承托板的下端面中心位置焊接有圆杆，圆杆通过第三弹簧插接在L型槽的底部，滑轨通过螺栓固定在L型槽的底部，滑轨的上端配合安装有滑块，滑块的顶部拐角处活动连接有连杆，连杆的顶部铰接在承托板的下端面，滑块的一端焊接有三角挤压块，且三角挤压块的一面为弧形面设计，三角挤压块的上端放置有固定单元。

进一步的，所述固定单元包括位移杆、限位圆盘、滑杆、第四弹簧、轴座、三角连接块、挤压杆和挤压圆球，位于L型槽的上方位置开设有十字槽，十字槽的内部对称安装有滑杆，滑杆的外壁套接有限位圆盘，滑杆的外壁且位于限位圆盘的顶部位置套接有第四弹簧，限位圆盘中心位置插接有位移杆，且位移杆与限位圆盘之间通过点焊固定，位移杆的上下两端均安装有滚轮，且位于所述位移杆底部的滚轮紧靠在三角挤压块的弧形面处，轴座安装在固定辊轴的上端面，轴座的顶部一侧通过销轴活动连接有三角连接块，且三角连接块与销轴的连接处安装有扭簧，三角连接块的底部紧靠在位移杆上端所述滚轮的外壁，三角连接块的顶部焊接有挤压杆，挤压杆的顶部安装有挤压圆球。

进一步的，所述挤压圆球的外壁粘接有海绵垫，海绵垫的外壁包裹有硅胶外壳。

进一步的，所述挤压推杆的外壁周向等间距嵌入有钢珠，且钢珠紧靠在两个所述定位圆盘的侧壁。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种大跨度管桁架工程安装施工方法，本发明采用点阵式的接触方式对桁架的底部进行依次支护，并通过改变升降台的上升量来实现对不同弧度桁架的固定，相对于传统的支撑装置，实用性更强，同时，本发明在对桁架的底部进行初步支撑后，通过螺纹调节杆对支撑杆的位置进行锁定，使得支撑杆在竖直方向无法发生偏移，即整体支撑结构更加牢固。

2.本发明设置的一种大跨度管桁架工程安装施工方法，本发明在对桁架的竖直方向进行支护时，同时触发固定组件工作，对桁架的侧壁进行固定限位，使得桁架无法发生水平方向的位移，从而有效的保证了整体装置对桁架支护的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明整体结构工作状态示意图；

图3是本发明定位套筒与旋转轴连接组件的截面图；

图4是本发明螺纹调节杆和支撑杆的局部剖视图；

图5是本发明固定组件的剖视图；

图6是本发明挤压圆球的截面图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-6所示，一种大跨度管桁架工程安装施工方法，其使用了一种大跨度管桁架工程安装施工装置，该大跨度管桁架工程安装施工装置包括固定底座1、升降台2、固定板3、驱动电机4、支撑机构5和驱动机构6，采用上述大跨度管桁架工程安装施工装置对桁架进行底部支撑作业时具体方法如下：

S1、位置调节：人工推动固定底座1带动支撑机构5移动至桁架的正下方；

S2、支撑桁架：人工控制升降台2上升，并通过升降台2带动支撑机构5抵压在桁架的下端；

S3、桁架固定：在支撑桁架过程中，支撑机构5的顶部锁定在桁架的底部；

S4、支撑定位：人工控制驱动电机4，通过驱动电机4带动驱动机构6运转，再人工通过调控驱动机构6对支撑机构5的位置进行锁定；

所述固定底座1的顶部安装有升降台2，升降台2的顶部通过螺栓固定安装有固定板3，固定板3的顶部开设有电机放置槽，电机放置槽的内部安装有驱动电机4，驱动电机4输出轴一端外壁焊接有主动皮带轮，固定板3的上方设置有支撑机构5，支撑机构5与固定板3的间隙处设置有驱动机构6，且驱动机构6的驱动力为驱动电机4，具体工作时，人工推动固定底座1带动支撑机构5位于桁架的下方，再控制升降台2工作，通过升降台2带动支撑机构5整体上升；

所述支撑机构5包括支撑架51、安装槽52、螺纹调节杆53、支撑杆54、第一弹簧55、从动圆盘56和固定组件57，支撑架51通过C型固定杆安装在固定板3的上方，支撑架51的内部开设有安装槽52，安装槽52的上端插接有支撑杆54，支撑杆54的外壁且位于安装槽52的内部区域套接有第一弹簧55，支撑杆54的顶部安装有固定组件57，安装槽52的下端通过螺纹配合安装有螺纹调节杆53，螺纹调节杆53的底部焊接有从动圆盘56，非工作状态下，多个所述固定组件57位于同一水平面内，具体工作时，在支撑机构5整体上升过程中，位于所述支撑架51最外侧的两对称所述固定组件57先与桁架的底部接触，固定组件57触发对桁架的底部进行固定，升降台2带动支撑机构5整体继续上升，已与桁架底部接触的所述固定组件57底部连接的支撑杆54相对安装槽52竖直向下移动，第一弹簧55压缩产生回弹力，该回弹力为支撑杆54自动复位时的回弹力，以此类推，通过人工控制升降台2上升，带动任意所述固定组件57均抵压在桁架的底部，实现对桁架的支撑固定，该方式可用于不同弧度桁架的支撑作业，实用性更高；

所述支撑杆54的底部开设有活动槽541，且活动槽541的直径大于螺纹调节杆53的直径，使得支撑杆54能够进入到活动槽541，支撑杆54的外壁且位于安装槽52的区域内焊接有挡板542，在挡板542的作用下防止支撑杆54从安装槽52的上端脱落，螺纹调节杆53的顶部配合安装有支撑螺母531，且支撑螺母531的上端面为粗糙面，有效的增加支撑螺母531上端面与支撑杆54下端面之间的摩擦力。

所述固定组件57包括固定辊轴571、承托板572、弹性皮带573、圆杆574、滑轨575、连杆576、滑块577、三角挤压块578和固定单元579，固定辊轴571安装在支撑杆54的顶部，固定辊轴571的顶部对称开设有L型槽，L型槽的上端嵌入有弹性皮带573，弹性皮带573的下方设置有承托板572，承托板572的下端面中心位置焊接有圆杆574，圆杆574通过第三弹簧插接在L型槽的底部，滑轨575通过螺栓固定在L型槽的底部，滑轨575的上端配合安装有滑块577，滑块577的顶部拐角处活动连接有连杆576，连杆576的顶部铰接在承托板572的下端面，滑块577的一端焊接有三角挤压块578，且三角挤压块578的一面为弧形面设计，三角挤压块578的上端放置有固定单元579，具体工作时，当固定组件57与桁架的底部接触时，桁架的底部与弹性皮带573接触，弹性皮带573受挤压力作用内凹发生形变，并通过弹性皮带573将挤压力传递至承托板572，承托板572受力带动圆杆574竖直向下移动，第三弹簧被压缩产生回弹力，该回弹力用于圆杆574自动复位的驱动力，圆杆574竖直向下移动时，带动承托板572下端面一侧设置的连杆576共同移动，使得连杆576与承托板572之间的夹角减小，使得连杆576另一端产生水平方向的推力，该推动直接作用于滑块577，使得滑块577在滑轨575上端滑动，从而通过滑块577带动三角挤压块578与固定单元579接触，并三角挤压块578对固定单元579产生竖直向上的推力。

所述固定单元579包括位移杆5791、限位圆盘5792、滑杆5793、第四弹簧5794、轴座5795、三角连接块5796、挤压杆5797和挤压圆球5798，位于L型槽的上方位置开设有十字槽，十字槽的内部对称安装有滑杆5793，滑杆5793的外壁套接有限位圆盘5792，滑杆5793的外壁且位于限位圆盘5792的顶部位置套接有第四弹簧5794，限位圆盘5792中心位置插接有位移杆5791，且位移杆5791与限位圆盘5792之间通过点焊固定，位移杆5791的上下两端均安装有滚轮，且位于所述位移杆5791底部的滚轮紧靠在三角挤压块578的弧形面处，轴座5795安装在固定辊轴571的上端面，轴座5795的顶部一侧通过销轴活动连接有三角连接块5796，且三角连接块5796与销轴的连接处安装有扭簧，三角连接块5796的底部紧靠在位移杆5791上端所述滚轮的外壁，三角连接块5796的顶部焊接有挤压杆5797，挤压杆5797的顶部安装有挤压圆球5798，具体工作时，位移杆5791在三角挤压块578竖直向上推力的作用下竖直向上移动，限位圆盘5792在滑杆5793的外壁滑动，第四弹簧5794压缩产生回弹力，该回弹力为位移杆5791自动复位的驱动力，竖直向上移动的位移杆5791顶部对三角连接块5796的底部产生推力，在推力的作用下，三角连接块5796以销轴为轴心发生旋转，从而带动三角连接块5796顶部焊接的挤压杆5797发生偏转，直至挤压杆5797顶部的挤压圆球5798紧贴在桁架的外壁，从而实现对桁架侧壁的固定，使得桁架无法发生横向的位移，桁架整体固定更加的牢固，进一步的保证了装置的安全性。

所述挤压圆球5798的外壁粘接有海绵垫5a，海绵垫5a的外壁包裹有硅胶外壳5b，当挤压圆球5798与桁架的侧壁接触时，在挤压力的作用下海绵垫5a被压缩，海绵垫5a向内侧发生内凹变形，这样使得硅胶外壳5b与桁架侧壁的接触面积增大，从而挤压圆球5798与桁架的连接更加紧密。

所述驱动机构6包括驱动杆61、定位套筒62、挤压推杆63、定位圆盘64、支撑套筒65、旋转轴66和主动圆盘67，定位套筒62和支撑套筒65均通过固定架对称安装在支撑架51的下方，定位套筒62与固定架的连接处安装轴承，定位套筒62的外壁焊接有从动皮带轮，且从动皮带轮与主动皮带轮之间通过驱动皮带相连，旋转轴66水平插接在定位套筒62和支撑套筒65的中心位置，定位圆盘64对称焊接在旋转轴66的外壁，且两个所述定位圆盘64位于定位套筒62和支撑套筒65的间隙处，两个所述定位圆盘64的间隙处插接有挤压推杆63，挤压推杆63的一端焊接在驱动杆61的底部，驱动杆61通过销轴安装在支撑架51的侧壁，旋转轴66的外壁等间距焊接有主动圆盘67，具体工作时，人工控制驱动电机4工作，在驱动皮带的作用下通过驱动电机4带动从动皮带轮转动，即定位套筒62在轴承内转动，从而通过定位套筒62带动旋转轴66发生转动，然后人工手部握住驱动杆61的顶部，并手部推动驱动杆61发生偏转，驱动杆61底部一端焊接的挤压推杆63对定位圆盘64产生水平方向的推动，使得旋转轴66相对定位套筒62和支撑套筒65发生水平方向位移，进而发生位移的旋转轴66带动主动圆盘67与从动圆盘56接触，并在摩擦力的作用下主动圆盘67带动从动圆盘56发生转动，从动圆盘56转动即螺纹调节杆53转动，转动的螺纹调节杆53相对安装槽52竖直向上移动，移动的螺纹调节杆53带动支撑螺母531抵压在支撑杆54的下端面，即支撑螺母531上端面与支撑杆54的下端面相互紧贴，并在摩擦力的作用下支撑螺母531和支撑杆54之间相互静止，而支撑杆54继续移动位移至活动槽541，这样通过支撑螺母531对支撑杆54的位置进行锁定，使得支撑杆54无法下沉，有效的增加了装置的安全性。

所述定位套筒62的内壁周向等间距开设有U型槽6b，U型槽6b的内部插接有限位块6a，且限位块6a的一端焊接在旋转轴66的外壁，U型槽6b与限位块6a的连接处设置有滚珠6c，通过限位块6a和U型槽6b的相互配合，使得旋转轴66能与定位套筒62共转，在滚珠6c的作用下，使得限位块6a和U型槽6b之间的摩擦方式滚动摩擦，使得在通过驱动杆61带动旋转轴66水平移动时，更加省力。

所述挤压推杆63的外壁周向等间距嵌入有钢珠，且钢珠紧靠在两个所述定位圆盘64的侧壁，旋转轴66带动定位圆盘64转动时，定位圆盘64在钢珠的侧壁转动，从而防止定位圆盘64与挤压推杆63的侧壁直接接触，有效的避免了定位圆盘64与挤压推杆63之间出现过量磨损。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种大跨度管桁架工程安装施工方法，其使用了一种大跨度管桁架工程安装施工装置，该大跨度管桁架工程安装施工装置包括固定底座（1）、升降台（2）、固定板（3）、驱动电机（4）、支撑机构（5）和驱动机构（6），其特征在于：采用上述大跨度管桁架工程安装施工装置对桁架进行底部支撑作业时具体方法如下：

S1、位置调节：人工推动固定底座（1）带动支撑机构（5）移动至桁架的正下方；

S2、支撑桁架：人工控制升降台（2）上升，并通过升降台（2）带动支撑机构（5）抵压在桁架的下端；

S3、桁架固定：在支撑桁架过程中，支撑机构（5）的顶部锁定在桁架的底部；

S4、支撑定位：人工控制驱动电机（4），通过驱动电机（4）带动驱动机构（6）运转，再人工通过调控驱动机构（6）对支撑机构（5）的位置进行锁定；

所述固定底座（1）的顶部安装有升降台（2），升降台（2）的顶部通过螺栓固定安装有固定板（3），固定板（3）的顶部开设有电机放置槽，电机放置槽的内部安装有驱动电机（4），驱动电机（4）输出轴一端外壁焊接有主动皮带轮，固定板（3）的上方设置有支撑机构（5），支撑机构（5）与固定板（3）的间隙处设置有驱动机构（6），且驱动机构（6）的驱动力为驱动电机（4）；

所述支撑机构（5）包括支撑架（51）、安装槽（52）、螺纹调节杆（53）、支撑杆（54）、第一弹簧（55）、从动圆盘（56）和固定组件（57），支撑架（51）通过C型固定杆安装在固定板（3）的上方 ，支撑架（51）的内部开设有安装槽（52），安装槽（52）的上端插接有支撑杆（54），支撑杆（54）的外壁且位于安装槽（52）的内部区域套接有第一弹簧（55），支撑杆（54）的顶部安装有固定组件（57），安装槽（52）的下端通过螺纹配合安装有螺纹调节杆（53），螺纹调节杆（53）的底部焊接有从动圆盘（56）；

所述固定组件（57）包括固定辊轴（571）、承托板（572）、弹性皮带（573）、圆杆（574）、滑轨（575）、连杆（576）、滑块（577）、三角挤压块（578）和固定单元（579），固定辊轴（571）安装在支撑杆（54）的顶部，固定辊轴（571）的顶部对称开设有L型槽，L型槽的上端嵌入有弹性皮带（573），弹性皮带（573）的下方设置有承托板（572），承托板（572）的下端面中心位置焊接有圆杆（574），圆杆（574）通过第三弹簧插接在L型槽的底部，滑轨（575）通过螺栓固定在L型槽的底部，滑轨（575）的上端配合安装有滑块（577），滑块（577）的顶部拐角处活动连接有连杆（576），连杆（576）的顶部铰接在承托板（572）的下端面，滑块（577）的一端焊接有三角挤压块（578），且三角挤压块（578）的一面为弧形面设计，三角挤压块（578）的上端放置有固定单元（579）；

所述驱动机构（6）包括驱动杆（61）、定位套筒（62）、挤压推杆（63）、定位圆盘（64）、支撑套筒（65）、旋转轴（66）和主动圆盘（67），定位套筒（62）和支撑套筒（65）均通过固定架对称安装在支撑架（51）的下方，定位套筒（62）与固定架的连接处安装轴承，定位套筒（62）的外壁焊接有从动皮带轮，且从动皮带轮与主动皮带轮之间通过驱动皮带相连，旋转轴（66）水平插接在定位套筒（62）和支撑套筒（65）的中心位置，定位圆盘（64）对称焊接在旋转轴（66）的外壁，且两个所述定位圆盘（64）位于定位套筒（62）和支撑套筒（65）的间隙处，两个所述定位圆盘（64）的间隙处插接有挤压推杆（63），挤压推杆（63）的一端焊接在驱动杆（61）的底部，驱动杆（61）通过销轴安装在支撑架（51）的侧壁，旋转轴（66）的外壁等间距焊接有主动圆盘（67）。

2.根据权利要求1所述一种大跨度管桁架工程安装施工方法，其特征在于：所述定位套筒（62）的内壁周向等间距开设有U型槽（6b），U型槽（6b）的内部插接有限位块（6a），且限位块（6a）的一端焊接在旋转轴（66）的外壁，U型槽（6b）与限位块（6a）的连接处设置有滚珠（6c）。

3.根据权利要求1所述一种大跨度管桁架工程安装施工方法，其特征在于：所述支撑杆（54）的底部开设有活动槽（541），且活动槽（541）的直径大于螺纹调节杆（53）的直径，支撑杆（54）的外壁且位于安装槽（52）的区域内焊接有挡板（542），螺纹调节杆（53）的顶部配合安装有支撑螺母（531）。

4.根据权利要求1所述一种大跨度管桁架工程安装施工方法，其特征在于：所述固定单元（579）包括位移杆（5791）、限位圆盘（5792）、滑杆（5793）、第四弹簧（5794）、轴座（5795）、三角连接块（5796）、挤压杆（5797）和挤压圆球（5798），位于L型槽的上方位置开设有十字槽，十字槽的内部对称安装有滑杆（5793），滑杆（5793）的外壁套接有限位圆盘（5792），滑杆（5793）的外壁且位于限位圆盘（5792）的顶部位置套接有第四弹簧（5794），限位圆盘（5792）中心位置插接有位移杆（5791），且位移杆（5791）与限位圆盘（5792）之间通过点焊固定，位移杆（5791）的上下两端均安装有滚轮，且位于所述位移杆（5791）底部的滚轮紧靠在三角挤压块（578）的弧形面处，轴座（5795）安装在固定辊轴（571）的上端面，轴座（5795）的顶部一侧通过销轴活动连接有三角连接块（5796），且三角连接块（5796）与销轴的连接处安装有扭簧，三角连接块（5796）的底部紧靠在位移杆（5791）上端所述滚轮的外壁，三角连接块（5796）的顶部焊接有挤压杆（5797），挤压杆（5797）的顶部安装有挤压圆球（5798）。

5.根据权利要求4所述一种大跨度管桁架工程安装施工方法，其特征在于：所述挤压圆球（5798）的外壁粘接有海绵垫（5a），海绵垫（5a）的外壁包裹有硅胶外壳（5b）。

6.根据权利要求1所述一种大跨度管桁架工程安装施工方法，其特征在于：所述挤压推杆（63）的外壁周向等间距嵌入有钢珠，且钢珠紧靠在两个所述定位圆盘（64）的侧壁。

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