CN111471360A - 一种木器漆的漆膜渗色用水性涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水性涂料技术领域，且公开了一种木器漆的漆膜渗色用水性涂料，其成分包括水性丙烯酸树脂、成膜助剂、双酚A环氧树脂、聚酰胺、光触媒粉末、消泡剂、流平剂、润湿剂、丙烯酸钠、聚氨酯、硅藻泥填料、聚丙烯酸钠、聚氨酯、pH调节剂、蜡乳液、有机酸、糊精、钼酸钠、磷酸、植物甘油、碘化钠、异噻唑啉酮、纳米氧化硅、去离子水。通过涂料内部掺杂的有机酸、糊精、钼酸钠、磷酸、碘化钠和植物甘油组合成的溶液，溶液溶入涂料原料中，具有一定的改善现有的漆膜渗色用水性涂料的防腐防锈以及杀菌问题，防止氧和腐蚀性物质进入涂料内部，延长涂料的使用寿命，涂料还具有很好的耐酸碱、耐磨、抗老化等功效。
Description
技术领域
本发明涉及水性涂料技术领域，具体为一种木器漆的漆膜渗色用水性涂 料及其制备方法。
背景技术
水性涂料是用水作为溶剂或分散介质的涂料,与有机溶剂型的涂料相比， 水性涂料既能减少挥发性有机溶剂的排放，又能节省资源和能源，而木器漆 的漆膜渗色用水性涂料是一种综合性能优良的纯水性环保型涂料，广泛应用 于高档实木家具及家庭装修中油性、水性等各类漆膜的着色涂装。
传统的漆膜渗色用水性涂料以水溶性树脂为成膜物，在长时间暴露空气 中，防腐防锈性能仍然较差，并且原料中VOC的含量较大，严重危害人体的 健康，其次现有的漆膜渗色用水性涂料中，不具有抗菌的效果，容易产生有 毒的气体，于是，提供一种木器漆的漆膜渗色用水性涂料及其制备方法。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种木器漆的漆膜渗色用水性涂料 及其制备方法，由以下具体技术手段所达成：
一种木器漆的漆膜渗色用水性涂料，由以下重量份数的原料组成：
水性丙烯酸树脂15～20份；
成膜助剂5～8份；
双酚A环氧树脂3～6份；
聚酰胺1～3份；
光触媒粉末2～6份；
消泡剂0.1～0.5份；
流平剂0.3～0.8份；
润湿剂0.4～0.6份；
丙烯酸钠0.3～0.7份；
聚氨酯0.5～0.9份；
硅藻泥填料0.2～0.8份；
聚丙烯酸钠0.5～2份；
聚氨酯0.1～0.3份；
pH调节剂0.3～0.6份；
蜡乳液3～5份；
有机酸0.1～0.3份；
糊精0.3～0.5份；
钼酸钠0.5～0.9份；
磷酸0.3～0.6份；
植物甘油1～3份；
碘化钠0.1～0.4份；
异噻唑啉酮1～4份；
纳米氧化硅2～3份；
去离子水5～7份。
优选的，所述消泡剂为有机硅类、长链醇类以及脂肪酸酰氨类中的一种 或者多种。
优选的，所述成膜助剂为二乙醇醚类、丙二醇醚类以及N-甲基吡咯烷酮 的一种或多种。
优选的，所述聚氨酯为山梨酸钾、对羟基苯甲酸甲酯、对羟基苯甲酸丁 酯和卡松中的一种或多种。
优选的，所述有机酸为柠檬酸、酒石酸、苹果酸、绿原酸、苯甲酸、水 杨酸、咖啡酸中的任意一种。
根据上述的一种木器漆的漆膜渗色用水性涂料，现提出一种木器漆的漆 膜渗色用水性涂料制备方法，包括以下步骤：
S1、将称取的去离子水和水性丙烯酸树脂加入反应釜中，量取配方中的 流平剂、丙烯酸钠、润湿剂以及蜡乳液依次加入，控制转速在800～1200转/ 分钟进行搅拌；
S2、按照比例依次称取配方量中的双酚A环氧树脂、光触媒粉末、聚酰 胺以及硅藻泥填料，将双酚A环氧树脂、光触媒粉末、聚酰胺、硅藻泥填料、 异噻唑啉酮和纳米氧化硅依次置入分散容器中，进行30分钟的分散，分散后 的细度不小于20微米，分散后物料的倒入反应釜中进行反应；
S3、在量取配方中有机酸、糊精、有机酸、糊精、钼酸钠、磷酸和去离 子水放入混合罐内室温下匀速搅拌，再加入甘油、碘化钠、搅拌20分钟，依 次加入聚氨酯、聚丙烯酸钠、聚氨酯、消泡剂以及成膜助剂单独混合均匀， 形成溶液并取出备用；
S4、将S3中的物料和称取的PH调节剂依次加入反应釜中进行搅拌混合， 同时控制转速在600～800转/分钟，搅拌均匀，待反应釜中的PH值在6～8 之间，即可得到漆膜渗色用水性涂料。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种木器漆的漆膜渗色用水性涂料及其 制备方法，具备以下有益效果：
1、该木器漆的漆膜渗色用水性涂料及其制备方法，通过异噻唑啉酮、纳 米氧化硅和光触媒粉末有机结合，在涂料中利用异噻唑啉酮对涂料过程中的 细菌、真菌、藻类具有很强的抑制和杀灭作用，防止产生细菌，以及纳米氧 化硅的增稠作用，增加涂料中成分的粘结强度，而光触媒粉末遇水分散，利 用光触媒的生物活性可以迅速捕捉空气中的游离甲醛、苯、氨等有害物质， 具很好的双重杀菌效果。
2、该木器漆的漆膜渗色用水性涂料及其制备方法，通过涂料内部掺杂的 有机酸、糊精、钼酸钠、磷酸、碘化钠和植物甘油组合成的溶液，溶液与双 酚A型环氧树脂以及聚酰胺之间的中和，产生很好的耐磨损、耐腐蚀以及防 锈性质，改善了现有的漆膜渗色用水性涂料的防腐防锈问题，防止氧和腐蚀 性物质进入涂料内部，延长涂料的使用寿命，涂料还具有很好的耐酸碱、抗 老化、附着力好等功效。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面通过实施例对本发明作进一步的描述：
实施例一：
一种木器漆的漆膜渗色用水性涂料，其成分包括水性丙烯酸树脂、成膜 助剂、双酚A环氧树脂、聚酰胺、光触媒粉末、消泡剂、流平剂、润湿剂、 丙烯酸钠、聚氨酯、硅藻泥填料、聚丙烯酸钠、聚氨酯、pH调节剂、蜡乳液、 有机酸、糊精、钼酸钠、磷酸、植物甘油、碘化钠、异噻唑啉酮、纳米氧化 硅、去离子水。
其中，消泡剂为有机硅类、长链醇类以及脂肪酸酰氨类中的一种或者多 种。
其中，成膜助剂为二乙醇醚类、丙二醇醚类以及N-甲基吡咯烷酮的一种 或多种。
其中，聚氨酯为山梨酸钾、对羟基苯甲酸甲酯、对羟基苯甲酸丁酯和卡 松中的一种或多种。
其中，有机酸为柠檬酸、酒石酸、苹果酸、绿原酸、苯甲酸、水杨酸、 咖啡酸中的任意一种。
根据上述的一种木器漆的漆膜渗色用水性涂料，现提出一种木器漆的漆 膜渗色用水性涂料制备方法，包括以下步骤：
S1、准备以下质量分数的原料：
水性丙烯酸树脂15份、成膜助剂5份、双酚A环氧树脂3份、聚酰胺1 份、光触媒粉末2份、消泡剂0.1份、流平剂0.3份、润湿剂0.4份、丙烯 酸钠0.3份、聚氨酯0.5份、硅藻泥填料0.2份、聚丙烯酸钠0.5份、聚氨 酯0.1份、pH调节剂0.3份、蜡乳液3份、有机酸0.1份、糊精0.3份、钼 酸钠0.5份、磷酸0.3份、植物甘油1份、碘化钠0.1份、异噻唑啉酮1份、 纳米氧化硅2份、去离子水5份。
S2、将称取的去离子水和水性丙烯酸树脂加入反应釜中，量取配方中的 流平剂、丙烯酸钠、润湿剂以及蜡乳液依次加入，控制转速在800～1200转/ 分钟进行搅拌；
S3、按照比例依次称取配方量中的双酚A环氧树脂、光触媒粉末、聚酰 胺以及硅藻泥填料，将双酚A环氧树脂、光触媒粉末、聚酰胺、硅藻泥填料、 异噻唑啉酮和纳米氧化硅依次置入分散容器中，进行30分钟的分散，分散后 的细度不小于20微米，分散后物料的倒入反应釜中进行反应；
S4、在量取配方中有机酸、糊精、有机酸、糊精、钼酸钠、磷酸和去离 子水放入混合罐内室温下匀速搅拌，再加入甘油、碘化钠、搅拌20分钟，依 次加入聚氨酯、聚丙烯酸钠、聚氨酯、消泡剂以及成膜助剂单独混合均匀， 形成溶液并取出备用；
S5、将S4中的物料和称取的PH调节剂依次加入反应釜中进行搅拌混合， 同时控制转速在600～800转/分钟，搅拌均匀，待反应釜中的PH值在6～8 之间，即可得到漆膜渗色用水性涂料。
实施例二：
该用于木器漆的漆膜渗色用水性涂料制备方法，包括以下步骤：
S1、准备以下质量分数的原料：
水性丙烯酸树脂20份、成膜助剂8份、双酚A环氧树脂6份、聚酰胺3 份、光触媒粉末6份、消泡剂0.5份、流平剂0.8份、润湿剂0.6份、丙烯 酸钠0.7份、聚氨酯0.9份、硅藻泥填料0.8份、聚丙烯酸钠2份、聚氨酯 0.3份、pH调节剂0.6份、蜡乳液5份、有机酸0.2份、糊精0.4份、钼酸 钠0.7份、磷酸0.4份、植物甘油2份、碘化钠0.2份、异噻唑啉酮2.5份、 纳米氧化硅2.5份、去离子水7份。
S2、将称取的去离子水和水性丙烯酸树脂加入反应釜中，量取配方中的 流平剂、丙烯酸钠、润湿剂以及蜡乳液依次加入，控制转速在800～1200转/ 分钟进行搅拌；
S3、按照比例依次称取配方量中的双酚A环氧树脂、光触媒粉末、聚酰 胺以及硅藻泥填料，将双酚A环氧树脂、光触媒粉末、聚酰胺、硅藻泥填料、 异噻唑啉酮和纳米氧化硅依次置入分散容器中，进行30分钟的分散，分散后 的细度不小于20微米，分散后物料的倒入反应釜中进行反应；
S4、在量取配方中有机酸、糊精、有机酸、糊精、钼酸钠、磷酸和去离 子水放入混合罐内室温下匀速搅拌，再加入甘油、碘化钠、搅拌20分钟，依 次加入聚氨酯、聚丙烯酸钠、聚氨酯、消泡剂以及成膜助剂单独混合均匀， 形成溶液并取出备用；
S5、将S4中的物料和称取的PH调节剂依次加入反应釜中进行搅拌混合， 同时控制转速在600～800转/分钟，搅拌均匀，待反应釜中的PH值在6～8 之间，即可得到漆膜渗色用水性涂料。
实施例三：
该用于木器漆的漆膜渗色用水性涂料制备方法，包括以下步骤：
S1、准备以下质量分数的原料：
水性丙烯酸树脂17份、成膜助剂6份、双酚A环氧树脂5份、聚酰胺2 份、光触媒粉末4份、消泡剂0.3份、流平剂0.5份、润湿剂0.5份、丙烯 酸钠0.5份、聚氨酯0.7份、硅藻泥填料0.5份、聚丙烯酸钠1.4份、聚氨 酯0.2份、pH调节剂0.4份、蜡乳液4份、有机酸0.3份、糊精0.5份、钼 酸钠0.9份、磷酸0.6份、植物甘油3份、碘化钠0.4份、异噻唑啉酮4份、 纳米氧化硅3份、去离子水7份。
S2、将称取的去离子水和水性丙烯酸树脂加入反应釜中，量取配方中的 流平剂、丙烯酸钠、润湿剂以及蜡乳液依次加入，控制转速在800～1200转/ 分钟进行搅拌；
S3、按照比例依次称取配方量中的双酚A环氧树脂、光触媒粉末、聚酰 胺以及硅藻泥填料，将双酚A环氧树脂、光触媒粉末、聚酰胺、硅藻泥填料、 异噻唑啉酮和纳米氧化硅依次置入分散容器中，进行30分钟的分散，分散后 的细度不小于20微米，分散后物料的倒入反应釜中进行反应；
S4、在量取配方中有机酸、糊精、有机酸、糊精、钼酸钠、磷酸和去离 子水放入混合罐内室温下匀速搅拌，再加入甘油、碘化钠、搅拌20分钟，依 次加入聚氨酯、聚丙烯酸钠、聚氨酯、消泡剂以及成膜助剂单独混合均匀， 形成溶液并取出备用；
S5、将S4中的物料和称取的PH调节剂依次加入反应釜中进行搅拌混合， 同时控制转速在600～800转/分钟，搅拌均匀，待反应釜中的PH值在6～8 之间，即可得到漆膜渗色用水性涂料。
对比例一：
S1、准备以下质量分数的原料：
水性丙烯酸乳液80份、防霉杀菌剂LXE 0.3份、消泡剂0.2份的024与 0.1份的902W、分散润湿剂760W 0.3份、基材润湿剂328 0.2份、流平剂2020 与455以1:1的比例兑水2份、成膜助剂4份、多功能助剂AMP-95 0.125份、 表面助剂蜡乳液2份、抗菌杀虫剂3份、电气石粉和镧系元素的负离子粉5 份、聚氨酯增稠剂0.7份、其余为去离子水。
S2、将去离子水加入分散罐中，在500r/min分散转速下依次加入分散润 湿剂、消泡剂、抗菌杀虫剂、多功能助剂、负离子粉；提高分散转速到 1200-1500r/min，分散至细度30μm以下；
S3、在900r/min分散转速状态下加入水性丙烯酸乳液、表面助剂、成膜 助剂、基材润湿剂、剩余的防霉杀菌剂、流平剂、聚氨酯增稠剂；充分分散 后220目过滤，即可得到木器漆涂料。
性能测试：
试验设置在室内常温环境下，将四个2立方米表面干净平整的木板依次 竖直放置在阳光下，并分别涂刷实施例一、实施例二、实施例三和对比例一 的水性木器漆，分别记录其各个自然晾干时间，晾干结束后，将木板放置常 温状态下的水池中，分别检测其产生水泡的时间，取其各个水性木器漆的样 本于试管中，测其各个样本内的含量，并将实验结果记录如下：
从该表的检测数据可见，本发明实施例的漆膜渗色用水性涂料具有更加 优异的防腐防锈性质，以及更好的抗菌率，能够抑制涂料过程中的细菌，还 具有很好的耐酸碱、抗老化、附着力好等功效。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。
Claims (6)
1.一种木器漆的漆膜渗色用水性涂料，其特征在于：由以下重量份数的原料组成：
水性丙烯酸树脂15～20份；
成膜助剂5～8份；
双酚A环氧树脂3～6份；
聚酰胺1～3份；
光触媒粉末2～6份；
消泡剂0.1～0.5份；
流平剂0.3～0.8份；
润湿剂0.4～0.6份；
丙烯酸钠0.3～0.7份；
聚氨酯0.5～0.9份；
硅藻泥填料0.2～0.8份；
聚丙烯酸钠0.5～2份；
聚氨酯0.1～0.3份；
pH调节剂0.3～0.6份；
蜡乳液3～5份；
有机酸0.1～0.3份；
糊精0.3～0.5份；
钼酸钠0.5～0.9份；
磷酸0.3～0.6份；
植物甘油1～3份；
碘化钠0.1～0.4份；
异噻唑啉酮1～4份；
纳米氧化硅2～3份；
去离子水5～7份。
2.根据权利要求1所述的一种木器漆的漆膜渗色用水性涂料，其特征在于：所述消泡剂为有机硅类、长链醇类以及脂肪酸酰氨类中的一种或者多种。
3.根据权利要求1所述的一种木器漆的漆膜渗色用水性涂料，其特征在于：所述成膜助剂为二乙醇醚类、丙二醇醚类以及N-甲基吡咯烷酮的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种木器漆的漆膜渗色用水性涂料，其特征在于：所述聚氨酯为山梨酸钾、对羟基苯甲酸甲酯、对羟基苯甲酸丁酯和卡松中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种木器漆的漆膜渗色用水性涂料，其特征在于：所述有机酸为柠檬酸、酒石酸、苹果酸、绿原酸、苯甲酸、水杨酸、咖啡酸中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种木器漆的漆膜渗色用水性涂料，现提出一种木器漆的漆膜渗色用水性涂料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将称取的去离子水和水性丙烯酸树脂加入反应釜中，量取配方中的流平剂、丙烯酸钠、润湿剂以及蜡乳液依次加入，控制转速在800～1200转/分钟进行搅拌；
S2、按照比例依次称取配方量中的双酚A环氧树脂、光触媒粉末、聚酰胺以及硅藻泥填料，将双酚A环氧树脂、光触媒粉末、聚酰胺、硅藻泥填料、异噻唑啉酮和纳米氧化硅依次置入分散容器中，进行30分钟的分散，分散后的细度不小于20微米，分散后的物料倒入反应釜中进行反应；
S3、在量取配方中有机酸、糊精、有机酸、糊精、钼酸钠、磷酸和去离子水单独放入混合罐内室温下匀速搅拌，再加入甘油、碘化钠、搅拌20分钟，依次加入聚氨酯、聚丙烯酸钠、聚氨酯、消泡剂以及成膜助剂混合均匀，形成溶液并取出备用；
S4、将S3中的物料和称取的PH调节剂依次加入反应釜中进行搅拌混合，同时控制转速在600～800转/分钟，搅拌均匀，待反应釜中的PH值在6～8之间，即可得到漆膜渗色用水性涂料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200731 |
|
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