CN111470956B - 用于两相催化氢甲酰化制备醛的组合物及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于两相催化氢甲酰化制备醛的组合物，包括：铑催化剂和表面活性剂复配体系，所述表面活性剂复配体系包含至少一种阴离子表面活性剂和至少一种阳离子表面活性剂，其中，所述阴离子表面活性剂的结构如式(I)所示，其中，R为C4‑C20的直链烷烃或C4‑C20的支链烷烃n＝0‑10。本发明提供的组合物用于两相催化氢甲酰化制备醛时能够显著提高烯烃的转换率，同时还降低了生产成本。R(CH2CH2O)nCH2CH2SO4 ‑式(I)。

Description

用于两相催化氢甲酰化制备醛的组合物及方法
技术领域
本发明涉及一种用于两相催化氢甲酰化制备醛的组合物，以及一种两相催化氢甲酰化制备醛的方法。
背景技术
C6以上高碳醇是合成增塑剂、表面活性剂以及洗涤剂等一系列精细化学品的重要原料，具有广泛的应用领域。
烯烃氢甲酰化是获得醛醇的重要手段，目前工业上加氢甲酰化使用的催化剂体系主要分为铑系催化剂和钴系催化剂，其中铑系催化剂以其高活性、高选择性、反应条件相对温和逐渐成为主流催化体系。对于高碳烯烃，氢甲酰化反应产物高碳醛的沸点增加，在均相催化工艺中，反应完成后需要较高的温度才能将产物分离。而具有高活性的铑系催化剂在高温下易失活，造成贵金属催化剂的流失，增加生产成本。
为了克服均相反应制备醛的上述缺点，两相催化工艺得到发展(尤其是油水两相催化)，但是，由于C6以上的高碳烯烃在水中的溶解性较差(有些甚至完全不溶)，导致传质速率慢，影响反应活性，限制了油水两相催化工艺在高碳烯烃氢甲酰化工业生产中的应用，因此解决高碳烯烃在油水两相催化过程中传质速率慢的问题尤为重要。
中国专利CN105418394公开了一种含醇羟基片段的水溶性配体，该配体在水中有很好的溶解性，能够保障反应结束后通过简单的油水分离即实现催化剂的回收再用，但是配体溶解性的增加并没有解决高碳烯烃在水中传质的问题。
为解决高碳烯烃传质问题，中国专利CN1562932公开了一种使用离子液体进行氢甲酰化反应制备醛的方法，该方法虽然容易实现催化剂和产物的分离，且具有收率和选择性高等优点，但是离子液体本身的合成步骤繁琐，容易引起环境污染，成本极为高昂；此外，美国专利US6452055公开了一种在微乳液中进行氢甲酰化反应的方法，该方法虽然增加了不溶于水的高碳烯烃在水中的传质速度，但是该方法需使用大量乳化剂，会带来后处理困难、成本高等问题。《分子催化》(1999年，149卷，1-6页)发表了使用阳离子表面活性剂促进1-十二烯氢甲酰化水/油两相反应的研究，该表面活性剂的加入明显加快了反应速度，但其使用量较高，容易引起溶液乳化，带来后期两相分离的困难。
以上各种技术虽通过改变溶剂或者加入增溶剂等方式解决高碳烯烃在水中的传质问题，但存在增溶剂使用量大，成本高等不足，因此急需改进增溶剂的种类，以解除油水两相催化工艺在高碳烯烃氢甲酰化工业生产中的限制。
发明内容
在油水两相反应工艺中，由于高碳烯烃在水中溶解度低导致反应速率慢甚至不反应。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于两相催化氢甲酰化制备醛的组合物，包括铑催化剂和表面活性剂复配体系。
根据本发明的组合物的优选实施方式，所述表面活性剂复配体系包含至少一种阴离子表面活性剂和至少一种阳离子表面活性剂。
根据本发明的组合物的优选实施方式，所述表面活性剂复配体系中，阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂的摩尔比为1：(0.05-20)，优选为1：(1-20)，更优选为1：(2-15)。根据一些实施例，所述阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂的摩尔比为1：(2.5-15)。在一些优选实施例中，所述阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂的摩尔比为1：(5-15)。
根据本发明的组合物的优选实施方式，所述阴离子表面活性剂的阴离子的结构如式(I)所示，
R(CH2CH2O)nCH2CH2SO4-
式(I)
其中，R为C4-C20的直链烷烃或C4-C20的支链烷烃，优选为C6-C18的直链烷烃或C6-C18的支链烷烃，更优选为C10-C14的直链烷烃；n＝0-10，优选为0-6，更优选为1-2。
根据本发明的组合物的优选实施方式，所述阳离子表面活性剂的结构如式(Ⅱ)所示，
Figure BDA0001954411850000021
式(Ⅱ)
式(Ⅱ)中，n＝0-10；R为C4-C20的直链烷烃或C4-C20的支链烷烃；M-为Cl-或Br-。
优选地，n为0-6，更优选为0-3(如1、2、3)。
根据本发明的优选实施方式，式(Ⅱ)中，R为C6-C18的直链烷烃或C6-C18的支链烷烃。更优选地，R为C8-C16的支链烷烃。在一些实施例中，R为C15的支链烷基，例如
Figure BDA0001954411850000031
根据本发明的优选实施方式，所述铑催化剂为水溶性铑催化剂，包含铑配合物和有机膦化合物。优选地，相对1mol的所述铑催化剂的中心金属，所述有机膦化合物的量是0.5mol-200mol，优选为3mol-70mol，更优选为15mol-50mol。
根据本发明的组合物的优选实施方式，所述铑配合物为水合三氯化铑、乙酰丙酮二羰基铑、一氯一羰基二(三磺化三苯基膦三钠盐)铑、一氯一羰基二(二磺化三苯基膦二钠盐)铑、一氯一羰基二(一磺化三苯基膦一钠盐)铑和一氢一羰基三(三磺化三苯基膦三钠盐)铑中的至少一种。
根据本发明的优选实施方式，所述有机膦化合物(即膦配体)为水溶性的三磺化三苯基膦三钠盐、二磺化三苯基膦二钠盐和一磺化三苯基膦一钠盐中的至少一种。
本发明提供的组合物用于两相催化氢甲酰化制备醛时能够显著提高烯烃的转换率和醛的选择性，同时还降低了生产成本。
因此，在另一方面，本发明还提供了一种两相催化氢甲酰化制备醛的方法，包括使烯烃原料在根据本发明所述的组合物和水组成的溶液的存在下与一氧化碳和氢气反应，以生成醛。
在氢甲酰化反应中加入同时包含阴、阳离子表面活性剂的复配体系克服了现有两相水溶性铑-膦催化工艺中C6以上高碳烯烃氢甲酰化反应速率低，以及添加单一表面活性剂时所需浓度高，会产生两相乳化而导致相分离困难和增加铑催化剂流失的缺点，进而提高铑催化剂使用效率，降低生产成本。
根据本发明的优选实施方式，在所述溶液中，以铑金属原子计，铑的浓度为0.1mmol/L-3mmol/L，优选为0.2mmol/L-1.6mmol/L，更优选为0.7mmol/L-1.6mmol/L。
根据本发明的优选实施方式，所述表面活性剂复配体系的总浓度为0.005mmol/L-3mmol/L，优选为0.05mmol/L-2mmol/L，更优选为0.05mmol/L-1mmol/L。
根据本发明的优选实施方式，所述烯烃原料为C6+烯烃，优选为辛烯。
根据本发明的优选实施方式，所述反应温度为50℃-120℃，优选80℃-100℃。
根据本发明的优选实施方式，反应压力为0.1MPa-10MPa，优选0.1MPa-4MPa。
根据本发明的优选实施方式，反应时间为1小时-8小时，优选为2小时-5小时。
根据本发明的优选实施方式，所述烯烃原料与所述铑催化剂(以所述铑催化剂的中心金属计)的摩尔比为100000:1-500:1，优选为10000:1-1000:1，更优选为8000:1-1000:1。
根据本发明的优选实施方式，一氧化碳和氢气的摩尔比为(0.9-1.1):1，优选1:1。
根据本发明的优选实施方式，所述烯烃原料与一氧化碳和氢气接触之前，先与所述溶液预混，预混时间为0-10分钟，优选1-5分钟，更优选1-3分钟。
本发明通过加入少量的同时包含阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂，尤其是特定比例的和/或特定结构的阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂的复配体系，提高了高碳烯烃氢甲酰化反应速率，避免了高浓度表面活性剂加入后的严重乳化从而减少铑催化剂流失，降低了生产成本，提高了水/油两相催化工艺在高碳烯烃氢甲酰化工业生产中的可能性。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行详细说明，但本发明并不受下述实施例限定。实施例中所述的阴离子表面活性剂均为钠盐，购自国药集团化学试剂有限公司。
制备例1
实施例1-14和对比例2中所用的阳离子表面活性剂是以相应的脂肪醇聚氧乙烯醚为原料进行反应，具体反应路线如下：
Figure BDA0001954411850000051
Figure BDA0001954411850000052
实施例1
将一氢一羰基三(三磺化三苯基膦三钠盐)铑HRh(CO)(TPPTS)3、三磺化三苯基膦三钠盐TPPTS、阴离子表面活性剂(式(I)结构的化合物，其中R为C12的直链烷烃，n＝2)、阳离子表面活性剂(式(Ⅱ)结构的化合物，其中n＝3，R为C15的支链烷烃，结构为
Figure BDA0001954411850000053
M-为Cl-)和去离子水配成25mL水溶液加入到50mL带有搅拌器和热电偶的不锈钢高压反应釜中，搅拌均匀，使溶液中铑的浓度为0.8mmol/L，TPPTS的浓度为24mmol/L，表面活性剂浓度为0.4mmol/L，阴、阳离子表面活性剂的摩尔比为1:10，反应釜合成气置换3次。加入1-辛烯，使油水两相体积比为1:5。预混合搅拌2min，设定压力为2MPa，温度为100℃，向其中通入合成气体(CO:H2＝1:1)进行反应，反应2小时，冷却后取出反应物，用气相色谱进行分析，测试结果如表1所示。
实施例2-8
实验方法同实施例1，阴、阳离子表面活性剂的摩尔比分别为1:20、1:15、1:5、1:2、1:1、2:1和10:1，其余实验条件不变，测试结果如表1所示。
实施例9
实验方法同实施例1，其中阴离子表面活性剂结构改变(式(I)结构的化合物，其中R为C12的直链烷烃，n＝0，其余结构不变)，其余实验条件不变，测试结果如表1所示。
实施例10
实验方法同实施例1，其中阴离子表面活性剂结构改变(式(I)结构的化合物，其中为C12的支链烷烃，结构为
Figure BDA0001954411850000061
其余结构不变)，其余实验条件不变，测试结果如表1所示。
实施例11和12：
实验方法均同实施例1，其中阴、阳离子表面活性剂总浓度分别为0.05mmol/L和2mmol/L，其余实验条件不变，测试结果如表1所示。
实施例13和14：
实验方法均同实施例1，其中将溶液中铑的浓度分别变为2.0mmol/L和0.16mmol/L，其余实验条件不变，测试结果如表1所示。
对比例1
实验方法同实施例1，其中不加表面活性剂，其余实验条件不变，测试结果如下：1-辛烯转换率小于10％。
从对比例1中可以看出，不加表面活性剂，催化剂反应活性较低。
对比例2
实验方法同实施例1，其中只加阳离子表面活性剂，其余实验条件不变，测试结果如下：1-辛烯转换率80.3％。
从对比例2中可以看出，单独使用阳离子表面活性剂，反应活性不及复配体系。
表1
Figure BDA0001954411850000062
Figure BDA0001954411850000071
本发明提供的组合物用于两相催化氢甲酰化制备醛时能够显著提高烯烃的转换率，同时还降低了生产成本
以上所述的仅是本发明的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本发明的保护范围。

Claims (33)

1.一种用于两相催化氢甲酰化制备醛的组合物，包括：铑催化剂和表面活性剂复配体系，所述表面活性剂复配体系包含至少一种阴离子表面活性剂和至少一种阳离子表面活性剂，所述表面活性剂复配体系中，阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂的摩尔比为1：(2-20)，其中，
所述阴离子表面活性剂的阴离子的结构如式(I)所示，
R1(CH2CH2)nCH2CH2SO4 -
式(I)
其中，R1为C4-C20的直链烷烃或C4-C20的支链烷烃；n＝0-10；
所述阳离子表面活性剂的结构如式(Ⅱ)所示，
Figure FDA0003964489550000011
其中，m＝0-10；R2为C4-C20的直链烷烃或C4-C20的支链烷烃；M-为Cl-或Br-。
2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，式(I)中，R1为C6-C18的直链烷烃或C6-C18的支链烷烃。
3.根据权利要求2所述的组合物，其特征在于，式(I)中，R1为C10-C14的直链烷烃。
4.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，式(I)中，n＝0-6。
5.根据权利要求4所述的组合物，其特征在于，式(I)中，n＝1-2。
6.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂的摩尔比为1：(2-15)。
7.根据权利要求6所述的组合物，其特征在于，阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂的摩尔比为1：(5-15)。
8.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，式(Ⅱ)中，m＝0-6。
9.根据权利要求8所述的组合物，其特征在于，式(Ⅱ)中，m＝0-3。
10.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，式(Ⅱ)中，R2为C6-C18的直链烷烃或C6-C18的支链烷烃。
11.根据权利要求10所述的组合物，其特征在于，式(Ⅱ)中，R2为C8-C16的支链烷烃。
12.根据权利要求1-7中任一项所述的组合物，其特征在于，所述铑催化剂为水溶性铑催化剂，包含铑配合物和有机膦化合物。
13.根据权利要求12所述的组合物，其特征在于，相对1mol的所述铑催化剂的中心金属铑原子，所述有机膦化合物的量是0.5mol-200mol。
14.根据权利要求12所述的组合物，其特征在于，相对1mol的所述铑催化剂的中心金属铑原子，所述有机膦化合物的量是3mol-70mol。
15.根据权利要求12所述的组合物，其特征在于，相对1mol的所述铑催化剂的中心金属铑原子，所述有机膦化合物的量是15mol-50mol。
16.根据权利要求12所述的组合物，其特征在于，所述铑配合物为水合三氯化铑、乙酰丙酮二羰基铑、一氯一羰基二(三磺化三苯基膦三钠盐)铑、一氯一羰基二(二磺化三苯基膦二钠盐)铑、一氯一羰基二(一磺化三苯基膦一钠盐)铑和一氢一羰基三(三磺化三苯基膦三钠盐)铑中的至少一种；和/或，所述有机膦化合物为水溶性的三磺化三苯基膦三钠盐、二磺化三苯基膦二钠盐和一磺化三苯基膦一钠盐中的至少一种。
17.一种两相催化氢甲酰化制备醛的方法，包括使烯烃原料在根据权利要求1-16中任一项所述的组合物和水组成的溶液存在的条件下与一氧化碳和氢气反应，以生成醛。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，在所述溶液中，以铑金属原子计，铑的浓度为0.1mmol/L-3mmol/L；和/或，所述表面活性剂复配体系的总浓度为0.005mmol/L-3mmol/L。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，以铑金属原子计，铑的浓度为0.2mmol/L-1.6mmol/L。
20.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，以铑金属原子计，铑的浓度为0.7mmol/L-1.6mmol/L。
21.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述表面活性剂复配体系的总浓度为0.05mmol/L-2mmol/L。
22.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述表面活性剂复配体系的总浓度为0.05mmol/L-1mmol/L。
23.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述烯烃原料为C6+烯烃，所述反应温度为50℃-120℃，反应压力为0.1MPa-10MPa，反应时间为1小时-8小时。
24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，所述烯烃原料为辛烯。
25.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，所述反应温度为80℃-100℃。
26.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，反应压力为0.1MPa-4MPa。
27.根据权利要求25或26所述的方法，其特征在于，反应时间为2小时-5小时。
28.根据权利要求17-26中任一项所述的方法，其特征在于，所述烯烃原料与所述铑催化剂的摩尔比为100000:1-500:1。
29.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，所述烯烃原料与所述铑催化剂的摩尔比为10000:1-1000:1。
30.根据权利要求29所述的方法，其特征在于，所述烯烃原料与所述铑催化剂的摩尔比为8000:1-1000:1。
31.根据权利要求17-26中任一项所述的方法，其特征在于，所述烯烃原料与一氧化碳和氢气接触之前，先与所述溶液预混，预混时间为0-10分钟。
32.根据权利要求 31所述的方法，其特征在于，预混时间为1-5分钟。
33.根据权利要求 31所述的方法，其特征在于，预混时间为1-3分钟。
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