CN111469478A - 一种卧式液压机滑移台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了卧式液压机滑移台，包括机体，机体的顶面两侧均设有凸台，凸台的外侧安装液压缸，液压缸的液压推杆水平设置、并位于伸出凸台的另一侧，所述机体内设有空腔，机体的顶面中部开设缺口，所述缺口内活动设有滑动台，滑动台的顶面与液压推杆的伸缩方向平行，滑动台的底部位于空腔内，且位于空腔内的滑动台相对两侧均设置能够水平方向活动的挤压台,两个挤压台相互远离时滑动台下降，两个挤压台相互靠近时驱动滑动台上升，且空腔内设有用于驱动挤压台活动的驱动机构,所述液压推杆的末端安装有滑动板。本发明结构简单，方便操作，能够保护液压推杆在伸缩时，其表面不易损坏，使用寿命长。

Description

一种卧式液压机滑移台

技术领域

本发明涉及卧式液压机滑移台领域，尤其涉及卧式液压机滑移台。

背景技术

目前，液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品。按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种，多数液压机为立式，挤压用液压机则多用卧式。

立式液压机所使用的冲压动力部件也是立式布置的，液压动力部件产生的作用力与重力的方向相同，工件在下模中被挤压。但是对于长度较大的工件，立式布置的液压机加工比较麻烦，液压动力部件在竖向的移动距离较长，工件竖向固定的高度较大，这对立式支架来说是一个比较大的负担，而且整体的高度太高，使得设备的重心上移，稳定性较差。布置时竖向的高度空间要求高，导致操作不便。

卧式液压机的主要特征是主缸卧式安装，即主缸的轴线水平，工作台工作平面与水平面垂直，主缸带动滑块做水平方向的运动，其导向结构不同于常规的主缸垂直安装的液压机，常规液压机主缸运动方向平行于运动件重力方向，依靠主缸内的导向环、导向套导向即可满足导向要求。而卧式液压机不同，其主缸轴线与水平面由于滑块和连接在滑块上的模具的自重会形成一个夹角，并且随着主缸的伸出，该夹角会增大，进而造成活塞杆上下侧面受力不均，容易造成活塞杆一侧拉毛磨损。

发明内容

本发明的目的在于提供卧式液压机滑移台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

卧式液压机滑移台，包括机体，机体的顶面两侧均设有凸台，凸台的外侧安装液压缸，液压缸的液压推杆水平设置、并位于伸出凸台的另一侧，所述机体内设有空腔，机体的顶面中部开设缺口，所述缺口内活动设有滑动台，滑动台的顶面与液压推杆的伸缩方向平行，滑动台的底部位于空腔内，且位于空腔内的滑动台相对两侧均设置能够水平方向活动的挤压台。

两个挤压台相互远离时滑动台下降，两个挤压台相互靠近时驱动滑动台上升，且空腔内设有用于驱动挤压台活动的驱动机构。

所述液压推杆的末端安装有滑动板，滑动板靠近凸台的一侧安装若干根与液压推杆平行的导杆，滑动板的底部和滑动台的顶面滑动连接，所述液压推杆的外侧活动安装夹持机构，夹持机构能够减小液压推杆伸缩方向的偏移量，且滑动板与夹持机构连接。

进一步的，所述夹持机构包括若干个滑动套设在液压推杆外侧的夹持套，其中，相邻的夹持套之间通过可伸缩机构连接，并且其中的一个夹持套的外侧设有凸块，凸块和滑动板通过与液压推杆平行的连杆连接。

进一步的，所述可伸缩机构包括开设在夹持套内的通孔，通孔的轴线与液压推杆平行，通孔的的两侧端口处均设有限位块，通孔内还对称设有两个导向块，每个导向块靠近通孔端口的一侧均安装单元杆，所述单元杆能够伸出通孔，限位块起到限制导向块滑出通孔的作用，且相邻夹持套内夹持机构内相邻的单元杆固定连接。

进一步的，所述夹持套内壁设有与液压推杆配合的直线轴承、并且靠近滑动板的夹持套外壁设有凸块，凸块通过连杆与滑动板连接。

进一步的，所述滑动台的顶面开设导向滑槽，且滑动板的底部设有滑动设于导向滑槽内的导向轮，且导向滑槽的底面与滑动台的顶面平行。

进一步的，所述驱动机构包括开设在空腔侧壁的若干第二插槽，分别滑动插设在第二插槽内的若干根第一导向杆，第一导向杆的另一端与挤压台固定连接，若干根第一导向杆均固定在固定板上，空腔侧壁安装驱动件，驱动件用于驱动第一导向杆在第二插槽内滑动，且第一导向杆在第二插槽内的滑动方向与挤压台活动方向一致。

所述滑动台的底部纵截面为倒置的等腰梯形，两个挤压台靠近滑动台底部侧面的表面为斜面、并与滑动台底部的侧面贴合接触。

两个挤压台之间留有安装间隙，安装间隙内设有伸缩气囊，伸缩气囊的充气端与外界气泵连接，所述滑动台的底面纵向开设有第一插槽，每个第一插槽内均滑动插设有第二导向杆，第二导向杆的底端与空腔内底面固定。

本发明的有益效果是：

本发明设置机体，机体两侧设有凸台，凸台上安装液压缸，液压缸驱动液压推杆工作推动，带动滑动板在滑动台的顶面滑动，滑动台能够对滑动板起到支撑作用，避免液压推杆伸出时，由于重力的作用导致液压推杆的伸缩方向与开始时发生偏移，并且液压推杆伸出时，滑动板带动连杆移动，连杆逐渐带动夹持机构内的各个可伸缩机构展开，使得夹持套之间的间隙逐渐增大，夹持套沿着液压推杆的轴向分布，能够对液压推杆起到良好的稳定支撑作用，能够进一步防止液压推杆的伸缩方向发生偏移，保证液压推杆在工作时，其表面不易损坏。

本发明设置的滑动台高度能够调节，通过两个位于机体内的挤压台进行调节，能够保持滑动台顶面保持水平，结构稳定牢固，操作方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1的部分结构示意图；

图3为本发明图1的A处放大图；

图4为本发明图1的B处放大图。

图中：机体1、凸台2、液压缸3、滑动板4、连杆5、导向滑槽6、第一插槽7、第二插槽8、第一导向杆9、驱动件10、固定板11、挤压台12、空腔13、导杆14、检修门15、软管16、凸块17、夹持套18、通孔19、单元杆20、导向块21、限位块22、液压推杆23、第二导向杆24、伸缩气囊25、滑动台26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参见图1-4，卧式液压机滑移台，包括机体1，机体1的顶面两侧均设有凸台2，凸台2的外侧安装液压缸3，液压缸3的液压推杆23水平设置、并位于伸出凸台2的另一侧，所述机体1内设有空腔13，机体1的顶面中部开设缺口，所述缺口内活动设有滑动台26，滑动台26的顶面与液压推杆23的伸缩方向平行，滑动台26的底部位于空腔13内，且位于空腔13内的滑动台26相对两侧均设置能够水平方向活动的挤压台12。

两个挤压台12相互远离时滑动台26下降，两个挤压台12相互靠近时驱动滑动台26上升，且空腔13内设有用于驱动挤压台12活动的驱动机构。

所述液压推杆23的末端安装有滑动板4，滑动板4靠近凸台2的一侧安装若干根与液压推杆23平行的导杆14，滑动板4的底部和滑动台26的顶面滑动连接，所述液压推杆23的外侧活动安装夹持机构，夹持机构能够减小液压推杆23伸缩方向的偏移量，且滑动板4与夹持机构连接。

进一步的，所述夹持机构包括若干个滑动套设在液压推杆23外侧的夹持套18，其中，相邻的夹持套18之间通过可伸缩机构连接，并且其中的一个夹持套18的外侧设有凸块17，凸块17和滑动板4通过与液压推杆23平行的连杆5连接。

进一步的，所述可伸缩机构包括开设在夹持套18内的通孔19，通孔19的轴线与液压推杆23平行，通孔19的的两侧端口处均设有限位块22，通孔19内还对称设有两个导向块21，每个导向块21靠近通孔19端口的一侧均安装单元杆20，所述单元杆20能够伸出通孔19，限位块22起到限制导向块21滑出通孔19的作用，且相邻夹持套18内夹持机构内相邻的单元杆20固定连接。

进一步的，所述夹持套18内壁设有与液压推杆23配合的直线轴承、并且靠近滑动板4的夹持套18外壁设有凸块17，凸块17通过连杆5与滑动板4连接。

进一步的，所述滑动台26的顶面开设导向滑槽6，且滑动板4的底部设有滑动设于导向滑槽6内的导向轮，并其导向轮通过一支架与滑动板4安装，支架与滑动板滑动连接，并且滑动板4外侧安装侧板，侧板上纵向固定弹簧，弹簧的底端用于和上述的支架连接，方便在调节滑动台26高度时，滑动板4底部的导向轮始终与导向滑槽6接触，且导向滑槽6的底面与滑动台26的顶面平行。上述的支架、弹簧以及支架在图中并未示出，但不影响本领域技术人员理解。

进一步的，所述驱动机构包括开设在空腔13侧壁的若干第二插槽8，分别滑动插设在第二插槽8内的若干根第一导向杆9，第一导向杆9的另一端与挤压台12固定连接，若干根第一导向杆9均固定在固定板11上，空腔13侧壁安装驱动件10，驱动件10用于驱动第一导向杆9在第二插槽8内滑动，且第一导向杆9在第二插槽8内的滑动方向与挤压台12活动方向一致。

实施例2：

本实施例是在实施例1基础上的进一步的改进，在本实施例中所述滑动台26的底部纵截面为倒置的等腰梯形，滑动台26的腰面倾斜角度可设为45度，两个挤压台12靠近滑动台26底部侧面的表面为斜面、并与滑动台26底部的侧面贴合接触，通过两个挤压台12能够保证滑动台26的顶面始终保持水平，并且在调节滑动台高度的情况下也能够实现。

两个挤压台12之间留有安装间隙，安装间隙内设有伸缩气囊25，伸缩气囊25的充气端与外界气泵连接，所述滑动台26的底面纵向开设有第一插槽7，每个第一插槽7内均滑动插设有第二导向杆24，第二导向杆24的底端与空腔13内底面固定，在机体1的外侧设有与空腔13内部连通的检修门15，检修门打开与上述安装间隙连通，检修门15上安装软管16，软管16的一端与伸缩气囊25的气门连通，软管16的另一端用于和外界气泵连接。

本发明在使用时，液压推杆23工作推动，带动滑动板在滑动台26的顶面滑动，滑动台能够对滑动板4起到支撑作用，避免液压推杆23伸出时，由于重力的作用导致液压推杆23的伸缩方向与开始时发生偏移，并且液压推杆23伸出时，滑动板4带动连杆移动，连杆5逐渐带动夹持机构内的各个可伸缩机构展开，使得夹持套18之间的间隙逐渐增大，夹持套沿着液压推杆的轴向分布，能够对液压推杆23起到良好的稳定支撑作用，能够进一步防止液压推杆的伸缩方向发生偏移，保证液压推杆在工作时，其表面不易损坏。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.卧式液压机滑移台，包括机体(1)，机体(1)的顶面两侧均设有凸台(2)，凸台(2)的外侧安装液压缸(3)，液压缸(3)的液压推杆(23)水平设置、并位于伸出凸台(2)的另一侧，其特征在于：所述机体(1)内设有空腔(13)，机体(1)的顶面中部开设缺口，所述缺口内活动设有滑动台(26)，滑动台(26)的顶面与液压推杆(23)的伸缩方向平行，滑动台(26)的底部位于空腔(13)内，且位于空腔(13)内的滑动台(26)相对两侧均设置能够水平方向活动的挤压台(12)；

两个挤压台(12)相互远离时滑动台(26)下降，两个挤压台(12)相互靠近时驱动滑动台(26)上升，且空腔(13)内设有用于驱动挤压台(12)活动的驱动机构；

所述液压推杆(23)的末端安装有滑动板(4)，滑动板(4)靠近凸台(2)的一侧安装若干根与液压推杆(23)平行的导杆(14)，滑动板(4)的底部和滑动台(26)的顶面滑动连接，所述液压推杆(23)的外侧活动安装夹持机构，夹持机构能够减小液压推杆(23)伸缩方向的偏移量，且滑动板(4)与夹持机构连接。

2.根据权利要求1所述的卧式液压机滑移台，其特征在于：所述夹持机构包括若干个滑动套设在液压推杆(23)外侧的夹持套(18)，其中，相邻的夹持套(18)之间通过可伸缩机构连接，并且其中的一个夹持套(18)的外侧设有凸块(17)，凸块(17)和滑动板(4)通过与液压推杆(23)平行的连杆(5)连接。

3.根据权利要求1所述的卧式液压机滑移台，其特征在于：所述可伸缩机构包括开设在夹持套(18)内的通孔(19)，通孔(19)的轴线与液压推杆(23)平行，通孔(19)的的两侧端口处均设有限位块(22)，通孔(19)内还对称设有两个导向块(21)，每个导向块(21)靠近通孔(19)端口的一侧均安装单元杆(20)，所述单元杆(20)能够伸出通孔(19)，限位块(22)起到限制导向块(21)滑出通孔(19)的作用，且相邻夹持套(18)内夹持机构内相邻的单元杆(20)固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的卧式液压机滑移台，其特征在于：所述夹持套(18)内壁设有与液压推杆(23)配合的直线轴承、并且靠近滑动板(4)的夹持套(18)外壁设有凸块(17)，凸块(17)通过连杆(5)与滑动板(4)连接。

5.根据权利要求1所述的卧式液压机滑移台，其特征在于：所述滑动台(26)的顶面开设导向滑槽(6)，且滑动板(4)的底部设有滑动设于导向滑槽(6)内的导向轮，且导向滑槽(6)的底面与滑动台(26)的顶面平行。

6.根据权利要求1所述的卧式液压机滑移台，其特征在于：所述驱动机构包括开设在空腔(13)侧壁的若干第二插槽(8)，分别滑动插设在第二插槽(8)内的若干根第一导向杆(9)，第一导向杆(9)的另一端与挤压台(12)固定连接，若干根第一导向杆(9)均固定在固定板(11)上，空腔(13)侧壁安装驱动件(10)，驱动件(10)用于驱动第一导向杆(9)在第二插槽(8)内滑动，且第一导向杆(9)在第二插槽(8)内的滑动方向与挤压台(12)活动方向一致。

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