CN111468983B - 机床机件润滑油回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于数控机床配套装置技术领域，提供了一种机床机件润滑油回收装置，包括储油结构和驱动结构；储油结构包括储油桶，储油桶的斜板内侧可拆卸连接除油组件和过滤件，储油桶的底部还连接升降结构，驱动结构包括依次连接的夹紧组件、旋转组件和推进组件。借此，本发明的润滑油在回收过程中，机件为内置式除油，除油效果好，润滑油回收彻底，且清洁度高，能够实现润滑油的重复利用，节约生产原料。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床配套装置技术领域，尤其涉及一种机床机件润滑油回收装置。
背景技术
数控机床传动部件工作过程中，润滑油用于减少传动部件运转时的相互摩擦，是机床工作必不可少的用品。机床机件在长时间的工作过程中，会出现润滑油渗漏的情况，渗漏出的润滑油流入加工区内，造成润滑油的浪费；另外，机床机件经常需要进行检修或者更换，检修或者更换过程中，工作人员经常直接将原机件放到地上，原机件上的润滑油就会受到污染，需要将原来的润滑油擦掉，重新涂抹新的润滑油，被擦掉的润滑油就产生浪费。
公开号为CN203817879U的专利中公开了一种数控机床配套装置，通过在X轴传动导轨、Y轴传动导轨和Z轴传动导轨上分别设置与之对应的导油槽用于回收润滑油，能够实现润滑油的回收利用。
公开号为CN205394154U的专利中公开了一种机床润滑油回收结构，通过设置挡边避免滑轨上滑块动作太快使得油液飞出滑轨座的承受范围，挡边可以挡住油液最终留下滑轨座，避免油液浪费。
上述两个专利中公开的技术均能够对机床渗漏的润滑进行回收，但是，却无法对机床机件的润滑油进行回收，润滑油还是存在浪费的现象。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种机床机件润滑油回收装置，润滑油回收过程中，机件为内置式除油，除油效果好，润滑油回收彻底，且清洁度高，能够实现润滑油的重复利用，节约生产原料。
为了实现上述目的，本发明提供一种机床机件润滑油回收装置，包括设置于操作台上的储油结构和驱动结构；
所述储油结构包括两端贯通的储油桶，所述储油桶的上部两侧设有斜板，所述斜板的内侧可拆卸连接除油组件，所述除油组件沿所述储油桶的长度方向设置，所述除油组件包括除油板，所述除油板上设有除油刷；所述储油桶底部的内壁上设有挡块，所述挡块的上部承托有过滤件；所述储油桶的底部还连接升降结构；
所述驱动结构包括依次连接的夹紧组件、旋转组件和推进组件；所述夹紧组件包括辅助板和固接于所述辅助板一侧的夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞轴穿过所述辅助板后连接辅助块，所述辅助块的两端分别铰接第一支杆；所述辅助板的两端还设有板耳，所述板耳均铰接第二支杆的一端，所述第二支杆的另一端铰接夹紧块，所述第二支杆的中部还铰接所述第一支杆；
所述旋转组件包括旋转电机，所述旋转电机通过转轴连接转动板，所述转动板的上下两侧均连接转动杆，所述转动杆固接所述辅助板；所述推进组件包括设置于所述操作台上的底座，所述底座上设有推进气缸，所述推进气缸的活塞轴连接所述旋转电机，所述旋转电机的底部滑动连接所述底座。
根据本发明的机床机件润滑油回收装置，所述升降结构包括第一组件和第二组件，所述第一组件包括第一升降杆，所述第一升降杆的内部螺纹连接第一旋转杆，所述第一旋转杆连接第一齿轮箱，所述第一齿轮箱连接升降电机；所述第二组件包括第二升降杆，所述第二升降杆的内部螺纹连接第二旋转杆，所述第二旋转杆连接第二齿轮箱，所述第二齿轮箱通过传动杆连接所述第一齿轮箱；所述第一升降杆和第二升降杆的顶部均固接支撑板，所述支撑板连接所述储油桶的桶底。
根据本发明的机床机件润滑油回收装置，所述第一齿轮箱的内部设有传动连接的第一传动轮和第一从动轮，所述第一传动轮连接主动轴，所述主动轴连接所述升降电机，所述第一从动轮连接所述第一旋转杆；所述第二齿轮箱的内部设有传动连接的第二传动轮和第二从动轮，所述第二从动轮连接所述第二旋转杆，所述第二传动轮通过所述传动杆连接所述第一传动轮；所述第一从动轮和第二从动轮的规格相同，所述第一传动轮和第二传动轮的规格相同，所述第一旋转杆和第二旋转杆的规格相同且螺纹旋向相同。
根据本发明的机床机件润滑油回收装置，所述旋转电机与所述底座之间设有第一滑动组件，所述第一滑动组件包括固接于所述旋转电机底部的第一滑轨和固接于所述底座上的第一滑槽，所述第一滑轨滑动连接所述第一滑槽。
根据本发明的机床机件润滑油回收装置，所述第一滑槽靠近所述储油桶的一端设有第一限位块。
根据本发明的机床机件润滑油回收装置，所述斜板的内侧与所述除油板之间设有第二滑动组件，所述第二滑动组件包括固接于所述斜板内侧的第二滑槽和固接在所述除油板背面的第二滑轨，所述第二滑轨滑动连接所述第二滑槽。
根据本发明的机床机件润滑油回收装置，所述第二滑槽的底端设有第二限位块。
根据本发明的机床机件润滑油回收装置，所述斜板的顶部还铰接顶盖。
根据本发明的机床机件润滑油回收装置，两块所述夹紧块的相对侧均设有夹紧板，所述夹紧板的内侧均设有防滑垫。
根据本发明的机床机件润滑油回收装置，所述夹紧块和板耳之间还铰接第三支杆。
本发明的目的在于提供一种机床机件润滑油回收装置，通过设置油结构和驱动结构，储油桶的上部两侧设有斜板，斜板的内侧可拆卸连接除油组件和过滤件，储油桶的底部还连接升降结构；驱动结构包括依次连接的夹紧组件、旋转组件和推进组件；通过夹紧组件连接机件，使机件的整个除油过程始终位于储油桶的内部，避免润滑油外溅，使润滑油全部落入储油桶中，回收效果更彻底；旋转组件带动机件转动，转动过程中，升降结构使除油组件下降并作用于机件，对机件进行除油，并通过过滤件对润滑油进行过滤回收，提高回收的润滑油的清洁程度；润滑油落入储油桶中进行储存和重复利用，避免润滑油的浪费，节约生产成本；除油组件和过滤件均为可拆卸连接，当除油能力和过滤能力下降时，可以将除油组件和过滤件拆卸，进行清理或者更换，使除油组件和过滤件保持高效的除油和过滤状态，提高润滑油的回收和过滤效果。综上所述，本发明的有益效果是：润滑油回收过程中，机件为内置式除油，除油效果好，润滑油回收彻底，且清洁度高，能够实现润滑油的重复利用，节约生产原料。
附图说明
图1是本发明结构示意图；图2是图1中储油桶的A向结构示意图；图3是图2中第二滑动组件的B-B向结构示意图；图4是图1中的D部分结构示意图；图5是本发明第一滑动组件的C向结构示意图；图6是本发明图1的E部分结构示意图；图7是本发明一工作过程结构示意图；图8是本发明一工作过程结构示意图。
在图中：1-储油桶，11-挡板，111-出油口，12-斜板，121-除油组件，122-除油板，123-除油刷，124-第二滑槽，125-第二滑轨，126-第二限位块；13-顶盖，14-提手，15-桶底，16-过滤件，17-挡块；21-第一升降杆，211-第一旋转杆，212-第一齿轮箱，213-第一传动轮，214-第一从动轮，215-主动轴，216-升降电机；22-第二升降杆，221-第二旋转杆，222-第二齿轮箱，223-第二传动轮，224-第二从动轮；23-传动杆，24-支撑板，241-防滑垫，242-防滑凸；3-夹紧气缸，31-辅助板，311-板耳；32-辅助块，33-第一支杆，34-第二支杆，35-第三支杆，36-夹紧块，37-夹紧板，38-防滑垫；4-底座，41-第一滑槽，42-第一滑轨，43-推进气缸，431-活塞轴；44-第一限位块；5-旋转电机，51-转轴，52-转动板，53-转动杆；6-操作台，7-机件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1，本发明提供了一种机床机件润滑油回收装置，包括设置于操作台6上的储油结构和驱动结构。
参见图1和图2，储油结构包括两端贯通的储油桶1，储油桶1横向倒伏状放置，储油桶1的两端底部设有挡板11，挡板11具有一定的高度，使储油桶1的底部形成储油腔，挡板11的底部设有出油口111，当储油腔内的油量达到一定高度时，可以从出油口111中导出，防止油量过多外溢；储油桶1的上部两侧设有斜板12，斜板12的内侧通过第二滑动组件可拆卸连接除油组件121，除油组件121沿储油桶1的长度方向设置，除油组件121包括除油板122，除油板122上设有除油刷123。
参见图3，第二滑动组件包括固接于斜板12内侧的第二滑槽124和固接在除油板122背面的第二滑轨125，第二滑轨125滑动连接第二滑槽124。当除油组件121的工作时间较长，除油刷123磨损严重，除油能力下降时，可以将除油板122、第二滑轨125从第二滑槽124中抽出，实现除油组件121的拆卸，对除油组件121进行清理或者更换除油组件121，使除油组件121保持高效的除油状态，提高除油效果。为了防止第二滑轨125在第二滑槽124中无限制下滑，参见图2，作为一种优选的方案，第二滑槽124的底端设有第二限位块126，提高除油组件121与斜板12连接的稳定性。
参见图1，储油桶1底部的内壁上设有挡块17，挡块17的上部承托有过滤件16；当除油组件121将机件上的润滑油除下，润滑油向下进入储油腔时，需要先经过过滤件16，过滤件16能够将润滑油中掺杂的杂质过滤掉，提高储油腔中润滑油的纯净度；当过滤件16上的杂质过多，过滤能力下降时，工作人员可以直接将过滤件16取下，更换新的过滤件或者对原过滤件进行清理，使过滤件16保持高效过滤状态；过滤件16可以为周边通过固定框固定的过滤网，润滑油自上而下通过过滤网时，具有一定的重量，为了提高过滤网的安全性能，本领域技术人员可以在过滤网的底部设置用于承托条，用于支撑过滤网。
参见图1，储油桶1的底部还连接升降结构，参见图6，升降结构包括第一组件和第二组件，第一组件包括第一升降杆21，第一升降杆21的内部螺纹连接第一旋转杆211，第一旋转杆211连接第一齿轮箱212，第一齿轮箱212连接升降电机216；第二组件包括第二升降杆22，第二升降杆22的内部螺纹连接第二旋转杆221，第二旋转杆221连接第二齿轮箱222，第二齿轮箱222通过传动杆23连接第一齿轮箱212。第一升降杆21和第二升降杆22的顶部均固接支撑板24，支撑板24连接储油桶1的桶底15，第一齿轮箱212和第二齿轮箱222均固接操作台6。
第一齿轮箱212的内部设有传动连接的第一传动轮213和第一从动轮214，第一传动轮213连接主动轴215，主动轴215连接升降电机216，第一从动轮214连接第一旋转杆211；第二齿轮箱222的内部设有传动连接的第二传动轮223和第二从动轮224，第二从动轮224连接第二旋转杆221，第二传动轮223通过传动杆23连接第一传动轮213；为了使第一组件和第二组件能够同时升降，且升降过程平稳，第一从动轮214和第二从动轮224的规格相同，第一传动轮213和第二传动轮223的规格相同，第一旋转杆211和第二旋转杆221的规格相同且螺纹旋向相同。
使用过程中，升降电机216工作，在第一齿轮箱212和第二齿轮箱222的作用下，使第一旋转杆211和第二旋转杆221转动，第一升降杆21和第二升降杆22就会相对第一旋转杆211和第二旋转杆221进行上下移动，且第一升降杆21和第二升降杆22上下移动的速度和高度相同，带动支撑板24上下移动，支撑板24上部连接的储油桶1上下移动，从而实现储油桶1的升降。
为了提高支撑板24和桶底15连接的稳定性，作为一种优选的方案，桶底15为弧形，相适应的，支撑板24与桶底15的接触面也为弧形；支撑板24与桶底15的接触面上还设有防滑垫241，防滑垫241的上部均匀设有若干个防滑凸242，防滑垫241和防滑凸242的材质均为橡胶，防滑垫241和防滑凸242能够增加支撑板24与桶底15之间的摩擦力，使储油桶1能够稳定位于支撑板24上。储油桶1的两侧板上对称设置有提手14，当储油桶1储油腔内的油量达到一定高度时，可以通过提手14将储油桶1提起，并通过出油口111将润滑油导出。
参见图1和图4，驱动结构包括依次连接的夹紧组件、旋转组件和推进组件。夹紧组件包括辅助板31和固接于辅助板31一侧的夹紧气缸3，夹紧气缸3的活塞轴穿过辅助板31后连接辅助块32，辅助块32的两端分别铰接第一支杆33；辅助板31的两端还设有板耳311，板耳311均铰接第二支杆34的一端，第二支杆34的另一端铰接夹紧块36，第二支杆34的中部还铰接第一支杆33；两块夹紧块36的相对侧均设有夹紧板37。
使用过程中，夹紧气缸3工作，带动活塞轴进行左右运动，同时带动辅助块32左右运动；当辅助块32向左运动时，第一支杆33趋于竖直方向，第二支杆34反向移动，第二支杆34带动夹紧块36张开，夹紧组件不能夹紧机件；当辅助块32向右运动时，第一支杆33趋于水平方向，第二支杆34相向移动，第二支杆34带动夹紧块36夹紧，夹紧组件能夹紧机件。
作为一种优选的方案，夹紧块36和板耳311之间还铰接第三支杆35，提高夹紧组件的夹紧强度和稳定性。夹紧板37的内侧均设有防滑垫38，当夹紧组件夹紧机件时，能够防止机件滑脱。
旋转组件包括旋转电机5，旋转电机5通过转轴51连接转动板52，转动板52的上下两侧均连接转动杆53，转动杆53固接辅助板31。工作过程中，旋转电机5工作，带动转轴51和转动板52转动，转动杆53也随之转动，从而带动夹紧组件转动。
推进组件包括设置于底座4上的推进气缸43，底座4设置于操作台6上，推进气缸43的活塞轴431连接旋转电机5，旋转电机5的底部通过第一滑动组件连接底座4；参见图5，第一滑动组件包括固接于旋转电机5底部的第一滑轨42和固接于底座4上的第一滑槽41，第一滑轨42滑动连接第一滑槽41。
工作过程中，推进气缸43工作，活塞轴431进行左右移动，在第一滑动组件的作用下，带动旋转电机5以及旋转电机5连接的夹紧组件进行左右移动。
本发明中，推进气缸43为双轴推进气缸，提高推进气缸43与旋转电机5连接的稳定性。
本发明的工作原理如下：参见图1，不需要进行机件7的除油时，储油桶1在升降结构的作用下具有一定的高度，夹紧组件位于储油桶1的右侧。
参见图7，要进行机件7的除油时，工作人员将机件放置于两个夹紧板37之间，启动夹紧气缸3，使夹紧板37夹紧机件7；然后启动推进气缸43，活塞轴431带动旋转电机5以及夹紧组件向左移动，使夹紧组件携带机件7进入储油桶1中，推进气缸43停止工作；此时，机件7与夹紧组件均位于除油组件121的下方，夹紧组件恰好位于除油组件121的右侧。该过程中，第一滑轨42在第一滑槽41中向左滑动。
参见图8，升降电机216工作，第一升降杆21和第二升降杆22带动支撑板24和储油桶1向下移动，使除油组件121向下移动并接触机件7；升降电机216工作的同时，旋转电机5工作，通过转轴51带动夹紧组件转动，机件7也进行转动，由于机件7不断转动，在离心力以及除油刷123的作用下，能够将机件7外部的润滑油进行清理，清理下来的润滑油经过过滤件16后落入储油桶1底部的储油腔中。
机件7清理完成之后，旋转电机5停止工作，夹紧组件和机件7停止转动；旋转电机5停止工作的同时，升降电机216工作，第一升降杆21和第二升降杆22带动支撑板24和储油桶1向上移动，使除油组件121向上移动并离开机件7；然后，推进气缸43工作，活塞轴431带动旋转电机5以及夹紧组件向右移动，即回到图1的状态，工作人员启动夹紧气缸3，使夹紧板37松开机件7，完成一个机件的除油，工作人员可以再放入下一个机件7继续进行清理。
本发明中，夹紧气缸3、推进气缸43、升降电机216和旋转电机5均电连接控制单元，通过控制单元设定好推进气缸43、升降电机216和旋转电机5的工作频率。
本发明中，挡板11的高度为8~20cm，根据不同的储油桶1的规格设置。
参见图2，作为一种优选的方案，斜板12的顶部还铰接顶盖13，当除油组件121对机件7进行除油时，顶盖13能够防止润滑油溅出，提高环境清洁程度，减少工作人员的清理频率，避免润滑油浪费。
当旋转电机5移动到最左端时，为了防止第一滑轨42滑脱第一滑槽41，作为一种优选的方案，第一滑槽41靠近储油桶1的一端设有第一限位块44，提高整个装置的安全性。
综上所述，本发明通过设置油结构和驱动结构，储油桶的上部两侧设有斜板，斜板的内侧可拆卸连接除油组件和过滤件，储油桶的底部还连接升降结构；驱动结构包括依次连接的夹紧组件、旋转组件和推进组件；通过夹紧组件连接机件，使机件的整个除油过程始终位于储油桶的内部，避免润滑油外溅，使润滑油全部落入储油桶中，回收效果更彻底；旋转组件带动机件转动，转动过程中，升降结构使除油组件下降并作用于机件，对机件进行除油，并通过过滤件对润滑油进行过滤回收，提高回收的润滑油的清洁程度；润滑油落入储油桶中进行储存和重复利用，避免润滑油的浪费，节约生产成本；除油组件和过滤件均为可拆卸连接，当除油能力和过滤能力下降时，可以将除油组件和过滤件拆卸，进行清理或者更换，使除油组件和过滤件保持高效的除油和过滤状态，提高润滑油的回收和过滤效果。综上所述，本发明的有益效果是：润滑油回收过程中，机件为内置式除油，除油效果好，润滑油回收彻底，且清洁度高，能够实现润滑油的重复利用，节约生产原料。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种机床机件润滑油回收装置，其特征在于，包括设置于操作台上的储油结构和驱动结构；
所述储油结构包括两端贯通的储油桶，所述储油桶的上部两侧设有斜板，所述斜板的内侧可拆卸连接除油组件，所述除油组件沿所述储油桶的长度方向设置，所述除油组件包括除油板，所述除油板上设有除油刷；所述储油桶底部的内壁上设有挡块，所述挡块的上部承托有过滤件；所述储油桶的底部还连接升降结构；
所述升降结构包括第一组件和第二组件，所述第一组件包括第一升降杆，所述第一升降杆的内部螺纹连接第一旋转杆，所述第一旋转杆连接第一齿轮箱，所述第一齿轮箱连接升降电机；所述第二组件包括第二升降杆，所述第二升降杆的内部螺纹连接第二旋转杆，所述第二旋转杆连接第二齿轮箱，所述第二齿轮箱通过传动杆连接所述第一齿轮箱；所述第一升降杆和第二升降杆的顶部均固接支撑板，所述支撑板连接所述储油桶的桶底；
所述驱动结构包括依次连接的夹紧组件、旋转组件和推进组件；所述夹紧组件包括辅助板和固接于所述辅助板一侧的夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞轴穿过所述辅助板后连接辅助块，所述辅助块的两端分别铰接第一支杆；所述辅助板的两端还设有板耳，所述板耳均铰接第二支杆的一端，所述第二支杆的另一端铰接夹紧块，所述第二支杆的中部还铰接所述第一支杆；
所述旋转组件包括旋转电机，所述旋转电机通过转轴连接转动板，所述转动板的上下两侧均连接转动杆，所述转动杆固接所述辅助板；所述推进组件包括设置于所述操作台上的底座，所述底座上设有推进气缸，所述推进气缸的活塞轴连接所述旋转电机，所述旋转电机的底部滑动连接所述底座。
2.根据权利要求1所述的机床机件润滑油回收装置，其特征在于，所述第一齿轮箱的内部设有传动连接的第一传动轮和第一从动轮，所述第一传动轮连接主动轴，所述主动轴连接所述升降电机，所述第一从动轮连接所述第一旋转杆；所述第二齿轮箱的内部设有传动连接的第二传动轮和第二从动轮，所述第二从动轮连接所述第二旋转杆，所述第二传动轮通过所述传动杆连接所述第一传动轮；所述第一从动轮和第二从动轮的规格相同，所述第一传动轮和第二传动轮的规格相同，所述第一旋转杆和第二旋转杆的规格相同且螺纹旋向相同。
3.根据权利要求1所述的机床机件润滑油回收装置，其特征在于，所述旋转电机与所述底座之间设有第一滑动组件，所述第一滑动组件包括固接于所述旋转电机底部的第一滑轨和固接于所述底座上的第一滑槽，所述第一滑轨滑动连接所述第一滑槽。
4.根据权利要求3所述的机床机件润滑油回收装置，其特征在于，所述第一滑槽靠近所述储油桶的一端设有第一限位块。
5.根据权利要求1所述的机床机件润滑油回收装置，其特征在于，所述斜板的内侧与所述除油板之间设有第二滑动组件，所述第二滑动组件包括固接于所述斜板内侧的第二滑槽和固接在所述除油板背面的第二滑轨，所述第二滑轨滑动连接所述第二滑槽。
6.根据权利要求5所述的机床机件润滑油回收装置，其特征在于，所述第二滑槽的底端设有第二限位块。
7.根据权利要求1所述的机床机件润滑油回收装置，其特征在于，所述斜板的顶部还铰接顶盖。
8.根据权利要求1所述的机床机件润滑油回收装置，其特征在于，两块所述夹紧块的相对侧均设有夹紧板，所述夹紧板的内侧均设有防滑垫。
9.根据权利要求1所述的机床机件润滑油回收装置，其特征在于，所述夹紧块和板耳之间还铰接第三支杆。
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