CN111468979B - 一种带有报警功能的数控车床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有报警功能的数控车床，其结构包括数控机体、控制面板、观察口、底座，数控机体包括电机、夹具、挡板、导料带、分离装置、通水管、传动机，导料带包括定位杆、转轮、隔离带、废屑槽，隔离带包括导板、隔离板、废屑腔，分离装置包括传送带、咬槽、驱动轴、支撑杆，驱动轴包括轴承、转辊、咬齿，支撑杆包括固定块、毛刷，当水位报警设备响起时启动传动机，由于传送带内侧的咬槽与咬齿互相咬合，使得传动机带动驱动轴转动，驱动轴转动带动隔离带转动，隔离带将废屑槽内的废屑带向分离装置，支撑杆上安装有毛刷，此时毛刷嵌入废屑槽对废屑进行清除，避免废屑掉回冷却液中，避免废屑堵塞通水管，以免冷却液积留导致数控机体生锈。

Description

一种带有报警功能的数控车床
技术领域
本发明涉及数控车床技术领域，尤其是涉及到一种带有报警功能的数控车床。
背景技术
数控机床主要用于对轴类零件或盘类零件进行切削加工，其能够按时限编写好的程序自动的对零件进行加工，从而切削出我们需要的效果，在数控机床中为了及时反馈故障信息，装有报警器。
目前现有的带有报警功能的数控车床，在数控机床对零件进行加工中会产生大量的废屑，这些废屑会跟随冷却液一起掉落，在对冷却液进行回收时，废屑会堵塞在回收口，使得冷却液积留在数控机床内，导致数控机床生锈。
发明内容
针对现有的带有报警功能的数控车床，在数控机床对零件进行加工中会产生大量的废屑，这些废屑会跟随冷却液一起掉落，在对冷却液进行回收时，废屑会堵塞在回收口，使得冷却液积留在数控机床内，导致数控机床生锈的不足，本发明提供一种带有报警功能的数控车床来解决上述技术问题。
本发明是通过如下的技术方案来实现：一种带有报警功能的数控车床，其结构包括数控机体、控制面板、观察口、底座，所述数控机体通过焊接连接于底座上方，所述控制面板安装在数控机体表面，所述观察口嵌设于数控机体表面，所述数控机体包括电机、夹具、挡板、导料带、分离装置、通水管、传动机，所述电机通过焊接连接于数控机体内底部，所述夹具配合安装于电机上方，所述挡板嵌固于数控机体内壁，所述导料带与分离装置安装在挡板下方，所述通水管位于数控机体内部，所述传动机安装在挡板底部并与分离装置连接，所述电机一侧设有皮带且与夹具一侧连接。
更进一步的说，所述导料带包括定位杆、转轮、隔离带、废屑槽，所述定位杆通过活栓连接于转轮两侧，所述隔离带安装在转轮外侧，所述废屑槽嵌设于隔离带表面，所述隔离带底部呈网状且密度大，所述定位杆有两根且长度不同且左边的比右边的短。
更进一步的说，所述隔离带包括导板、隔离板、废屑腔，所述隔离板通过焊接连接于导板内侧，所述废屑腔设于两个隔离板之间，所述导板两侧向内倾斜。
更进一步的说，所述分离装置包括传送带、咬槽、驱动轴、支撑杆，所述传送带连接传动机与驱动轴外侧，所述咬槽嵌设于传送带内侧，所述支撑杆置于驱动轴正下方，所述支撑杆通过焊接连接于数控机体内底部。
更进一步的说，所述驱动轴包括轴承、转辊、咬齿，所述转辊嵌固于轴承四周，所述咬齿通过焊接连接于转辊一侧，所述咬齿有四个且设于转辊四周。
更进一步的说，所述支撑杆包括固定块、毛刷，所述固定块通过焊接连接于支撑杆上表面，所述毛刷嵌固于固定块顶部，所述毛刷嵌入废屑槽，所述固定块有三排，所述毛刷为金属软条。
有益效果
本发明一种带有报警功能的数控车床与现有技术相比具有以下优点：
1.本发明的有益效果在于：毛坯通过夹具固定，此时刀具对毛坯进行加工，在加工过程中会产生大量的废屑，在冷却液的冲击下这些废屑与冷却液掉落至导料带上，由于导料带14内的隔离板a32为网状且密度大，使得冷却液能够排下且废屑储存在废屑槽内部，从而将废屑与冷却液筛选出来。
2.本发明的有益效果在于：当水位报警设备响起时启动传动机，由于传送带内侧的咬槽与咬齿互相咬合，使得传动机带动驱动轴转动，驱动轴转动带动隔离带转动，隔离带将废屑槽内的废屑带向分离装置，支撑杆上安装有毛刷，此时毛刷嵌入废屑槽对废屑进行清除，避免废屑掉回冷却液中，避免废屑堵塞通水管，以免冷却液积留导致数控机体生锈。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种带有报警功能的数控车床的结构示意图。
图2为本发明数控机体的剖视结构示意图。
图3为本发明导料带的截面放大结构示意图。
图4为本发明隔离带的侧视截面放大结构示意图。
图5为本发明分离装置的剖视放大结构示意图。
图6为本发明驱动轴的放大结构示意图。
图7为本发明支撑杆的末端剖视大结构示意图。
图中：数控机体1、控制面板2、观察口3、底座4、电机11、夹具12、挡板13、导料带14、分离装置15、通水管16、传动机17、定位杆a1、转轮a2、隔离带a3、废屑槽a4、导板a31、隔离板a32、废屑腔a33、传送带b1、咬槽b2、驱动轴b3、支撑杆b4、轴承b31、转辊b32、咬齿b33、固定块b41、毛刷b42。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例1：
请参阅图1-图4：
一种带有报警功能的数控车床，其结构包括数控机体1、控制面板2、观察口3、底座4，所述数控机体1通过焊接连接于底座4上方，所述控制面板2安装在数控机体1表面，所述观察口3嵌设于数控机体1表面，其特征在于所述数控机体1包括电机11、夹具12、挡板13、导料带14、分离装置15、通水管16、传动机17，所述电机11通过焊接连接于数控机体1内底部，所述夹具12配合安装于电机11上方，所述挡板13嵌固于数控机体1内壁，所述导料带14与分离装置15安装在挡板13下方，所述通水管16位于数控机体1内部，所述传动机17安装在挡板13底部并与分离装置15连接，所述电机11一侧设有皮带且与夹具12一侧连接，所述挡板13上表面为光滑倾斜的，利于冷却液和废屑的下排，所述通水管16设有抽水泵，利于抽起冷却液对零件加工过程中进行降温冷却。
图中，所述导料带14包括定位杆a1、转轮a2、隔离带a3、废屑槽a4，所述定位杆a1通过活栓连接于转轮a2两侧，所述隔离带a3安装在转轮a2外侧，所述废屑槽a4嵌设于隔离带a3表面，所述隔离带a3底部呈网状且密度大，所述定位杆a1有两根且长度不同且左边的比右边的短，所述隔离带a3倾斜并左高右低，利于冷却液的排下，所述废屑槽a4水平面倾斜垂直面呈弧形，利于将冷却液中的废屑存放在废屑槽a4内部。
图中，所述隔离带a3包括导板a31、隔离板a32、废屑腔a33，所述隔离板a32通过焊接连接于导板a31内侧，所述废屑腔a33设于两个隔离板a32之间，所述导板a31两侧向内倾斜，所述每两块隔离板a32之间均设有废屑腔a33，利于将废屑收集起来。
本实施例的具体原理：将毛坯通过夹具12固定，启动电机11使夹具12带动毛坯高速转动，从而使刀具对毛坯进行加工，在加工过程中会产生大量的废屑，在冷却液的冲击下这些废屑与冷却液掉落至挡板13上，由于挡板13避免光滑倾斜，使废屑与冷却液滑落至导料带14上表面，由于废屑槽a4水平面倾斜垂直面呈弧形，利于将冷却液中的废屑存放在废屑槽a4内部，且导料带14内的隔离板a32为网状且密度大，使得冷却液能够排下，从而将废屑与冷却液筛选出来。
实施例2：
请参阅图5-图7：
图中，所述分离装置15包括传送带b1、咬槽b2、驱动轴b3、支撑杆b4，所述传送带b1连接传动机17与驱动轴b3外侧，所述咬槽b2嵌设于传送带b1内侧，所述支撑杆b4置于驱动轴b3正下方，所述支撑杆b4通过焊接连接于数控机体1内底部，所述支撑杆b4顶部紧贴隔离带a3表面，利于对废屑槽a4内的废屑进行清理。
图中，所述驱动轴b3包括轴承b31、转辊b32、咬齿b33，所述转辊b32嵌固于轴承b31四周，所述咬齿b33通过焊接连接于转辊b32一侧，所述咬齿b33有四个且设于转辊b32四周，所述咬齿b33嵌入咬槽b2内部，利于转辊b32与传动机17同步转动。
图中，所述支撑杆b4包括固定块b41、毛刷b42，所述固定块b41通过焊接连接于支撑杆b4上表面，所述毛刷b42嵌固于固定块b41顶部，所述毛刷b42嵌入废屑槽a4，所述固定块b41有三排，所述毛刷b42为金属软条，所述三排固定块b41上的毛刷b42可以对废屑槽a4进行多次清理，利于将废屑槽a4内的废屑分离。
本实施例的具体原理：当水位报警设备响起时挡板13底部的传动机17启动，由于传送带b1内侧的咬槽b2与驱动轴b3内转辊b32外侧的咬齿b33互相咬合，使得传动机17带动驱动轴b3转动，驱动轴b3转动带动隔离带a3转动，使隔离带a3将废屑槽a4内的废屑带向分离装置15，支撑杆b4上安装有固定块b41与毛刷b42，此时毛刷b42嵌入废屑槽a4对废屑进行清除，避免废屑跟随隔离带a3掉回冷却液中，避免废屑堵塞通水管16，以免冷却液积留导致数控机体1生锈。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (1)

1.一种带有报警功能的数控车床，其结构包括数控机体(1)、控制面板(2)、观察口(3)、底座(4)，所述数控机体(1)通过焊接连接于底座(4)上方，所述控制面板(2)安装在数控机体(1)表面，所述观察口(3)嵌设于数控机体(1)表面，其特征在于：所述数控机体(1)包括电机(11)、夹具(12)、挡板(13)、导料带(14)、分离装置(15)、通水管(16)、传动机(17)，所述电机(11)通过焊接连接于数控机体(1)内底部，所述夹具(12)配合安装于电机(11)上方，所述挡板(13)嵌固于数控机体(1)内壁，所述导料带(14)与分离装置(15)安装在挡板(13)下方，所述通水管(16)位于数控机体(1)内部，所述传动机(17)安装在挡板(13)底部并与分离装置(15)连接；所述导料带(14)包括定位杆(a1)、转轮(a2)、隔离带(a3)、废屑槽(a4)，所述定位杆(a1)通过活栓连接于转轮(a2)两侧，所述隔离带(a3)安装在转轮(a2)外侧，所述废屑槽(a4)嵌设于隔离带(a3)表面；所述隔离带(a3)包括导板(a31)、隔离板(a32)、废屑腔(a33)，所述隔离板(a32)通过焊接连接于导板(a31)内侧，所述废屑腔(a33)设于两个隔离板(a32)之间；所述分离装置(15)包括传送带(b1)、咬槽(b2)、驱动轴(b3)、支撑杆(b4)，所述传送带(b1)连接传动机(17)与驱动轴(b3)外侧，所述咬槽(b2)嵌设于传送带(b1)内侧，所述支撑杆(b4)置于驱动轴(b3)正下方；所述驱动轴(b3)包括轴承(b31)、转辊(b32)、咬齿(b33)，所述转辊(b32)嵌固于轴承(b31)四周，所述咬齿(b33)通过焊接连接于转辊(b32)一侧；所述支撑杆(b4)包括固定块(b41)、毛刷(b42)，所述固定块(b41)通过焊接连接于支撑杆(b4)上表面，所述毛刷(b42)嵌固于固定块(b41)顶部；
将毛坯通过夹具（12）固定，启动电机（11）使夹具（12）带动毛坯高速转动，从而使刀具对毛坯进行加工，在加工过程中会产生大量的废屑，在冷却液的冲击下这些废屑与冷却液掉落至挡板（13）上，由于挡板（13）避免光滑倾斜，使废屑与冷却液滑落至导料带（14）上表面，由于废屑槽（a4）水平面倾斜垂直面呈弧形，利于将冷却液中的废屑存放在废屑槽（a4）内部，且导料带（14）内的隔离板（a32）为网状且密度大，使得冷却液能够排下，从而将废屑与冷却液筛选出来；
当水位报警设备响起时挡板（13）底部的传动机（17）启动，由于传送带（b1）内侧的咬槽（b2）与驱动轴（b3）内转辊b32外侧的咬齿（b33）互相咬合，使得传动机（17）带动驱动轴（b3）转动，驱动轴（b3）转动带动隔离带（a3）转动，使隔离带（a3）将废屑槽（a4）内的废屑带向分离装置（15），支撑杆（b4）上安装有固定块（b41）与毛刷（b42），此时毛刷（ b42） 嵌入废屑槽（a4）对废屑进行清除，避免废屑跟随隔离带（a3）掉回冷却液中，避免废屑堵塞通水管（16），以免冷却液积留导致数控机体（1）生锈。
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