CN111468892A - 一种铝板的加工方法、铝板及其拼接工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铝板的加工方法、铝板及其拼接工装，属于铝板加工技术领域。它解决了现有技术加工大面积曲面铝板存在加工设备面积大、加工成本高且加工难度大的问题。本发明包括加工铝板的方法、铝板的结构及其拼接工装，铝板包括多个曲面铝板块和与支撑支架；曲面铝板块左右两侧分别设有定位凸条和定位凹槽，相邻的两个曲面铝板块通过定位凸条和定位凹槽配合进行左右侧拼接；支撑支架包括与定位凸条配合的第一底部支撑条、与定位凹槽配合的第二底部支撑条及与第一底部支撑条和第二底部支撑条可拆卸连接的两个固定框条，工装包括底部夹持机构、滑动支撑机构及用于驱动滑动支撑机构运动的两个驱动电机。本发明具有工方便、整体强度高的优点。
Description
技术领域
本发明属于铝板加工技术领域，具体涉及一种铝板的加工方法、铝板及其拼接工装。
背景技术
现有技术中随着经济的发展和社会的进步，越来越多的建筑物墙体都采用质地轻、安装方便且可循环利用的铝单板作为幕墙装饰材料，不仅降低了建筑物本身的重量，而且耐腐蚀性强，一些建筑为了达到一定的外观视觉效果，会用的圆弧、双曲面等特殊形状的铝板进行装饰。
但是，在现有技术中，经常用到的曲面铝板的面积较大，导致加工设备体积较大以及设备的占地面积大即加工成本高，且整块加工的难度大即容易导致铝板的部分不符合要求。
中国专利CN201810236849.7公开了一种曲面铝板块及其加工方法，通过将整块曲面铝板块划分成多个小铝块进行加工，这种结构虽然解决了整块加工难度大的问题，但是造成了整块铝板的加工效率大大降低，需要人工对小块的铝板进行单独装配再进行焊接，对于工人的装配技能要求较高，焊接使得铝板表面存在较多的焊疤，这种焊疤需要很厚的漆面才能盖住，使得整体的加工成本甚至比原先的加工方式还要高，得不偿失，而且整体强度得不到保证。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种加工方便、整体强度高的铝板的加工方法、铝板及其拼接工装。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种铝板的加工方法的步骤为：
S1、实地测量：工作人员实地考察施工位置，进行实地测量并记录数据；
S2、数学建模：根据记录的数据建立弧形铝板的数学模型，对弧形铝板的数学模型进行切片处理，对弧形铝板1进行切片处理得到多个小面积的曲面铝板块；
S3、通过机床和折弯机将铝坯料加工成多个曲面铝板块和多个加强片；
S4、对每个曲面铝板块进行打毛处理并清洁干净；
S5、将曲面铝板块放置于拼接工装上，通过拼接工装对多个曲面铝板块进行定位预拼接成整块弧形铝板；
S6、通过金属胶水将多个曲面铝板块之间的缝隙粘接在一起；
S7、在相邻的曲面铝板块粘接处上通过金属胶水粘帖加强片；
S8、对拼接完成后的曲面铝板块的表面通过喷枪喷涂防水层以及防紫外线层。
工作原理：工作人员先经过施工位置的勘测，将数据记录后通过常见三维建模软件进行建模，然后通过三维建模软件的自带强度分析功能进行分析再进行切片操作，划分成多个弧形的曲面铝板块，通常数量不超过三个，根据整个铝板块的大小而定，然后通过机床加工出曲面铝板块和加强片，将加工好的曲面铝板块放置在拼接工装上进行预拼接，使得每块曲面铝板块对准好位置能够形成一块整的铝板，再通过常见的金属胶水将相邻的曲面铝板块粘接在一起，也可以通过专门的点胶机进行操作，再粘接处上通过金属胶水粘帖铝制加强片来保证强度，最后对整块铝板的表面使用喷枪进行喷涂防水层和防紫外线层的操作，相比传统的加工方式不仅减小了加工设备的采购成本，能够使用较小的加工设备对单个曲面铝板块进行加工，而且相比通过螺丝和焊接固定的方式，采用金属胶水不仅加工简单，固定强度高，而且没有焊疤，不需要加工螺纹孔，不需要多余的螺丝来增加整体重量。
进一步的，所述金属胶水为改性丙烯酸酯AB胶水，且在金属胶水粘接前使用三氯乙烯对每个曲面铝板块粘接面进行擦拭；所述加强片为长铝条。通过常见的三氯乙烯等清洗剂将曲面铝板块彻底清洗灰尘和杂质，使得金属胶水能够更加有效地固定住相邻的两个曲面铝板块；改性丙烯酸酯AB胶水在常温(25℃)下能迅速凝固，使用方便、快捷、经济实用、固化后胶膜透明、硬度高，抗刮性好，非常适合本产品的拼接。
一种铝板包括多个曲面铝板块和与曲面铝板块配合的支撑支架；所述曲面铝板块左右两侧分别设有定位凸条和定位凹槽，相邻的两个所述曲面铝板块通过定位凸条和定位凹槽配合进行左右侧拼接；所述支撑支架包括与定位凸条配合的第一底部支撑条、与定位凹槽配合的第二底部支撑条及与第一底部支撑条和第二底部支撑条可拆卸连接的两个固定框条。
工作原理：安装时，将每块曲面铝板块放置在拼接工装上，左右相邻的两块曲面铝板块通过定位凸条和定位凹槽拼接定位，在左右两端的曲面铝板块也通过定位凸条和定位凹槽与第一底部支撑条及第二底部支撑条拼接在一起，第一底部支撑条和第二底部支撑条都是放置在底面上的，再通过常见的金属胶水在拼接缝隙上进行打胶操作，也可以事先上胶再拼接，最后再通过金属胶水粘上前后两个固定框条即可完成整个铝板的装配，相比现有的很多个小铝板块通过焊接和螺丝拼接的方式，不仅装配时间短，加工方便，对于工人的装配技能要求低，而且整体的结构强度更高。
进一步的，所述曲面铝板块左右两端设有用于注入胶水的注胶槽，所述注胶槽长度小于曲面铝板块的长度，且所述注胶槽的两端位于曲面铝板块前后两侧面之内。通过在注胶槽注入金属胶水，注胶槽的结构设置使得胶水不容易从注胶槽的两边流出，还使得相邻的两个曲面铝板块能够接触更多的胶水，粘接效果好，操作方便。
进一步的，所述曲面铝板块前后两端设有定位挡边和定位插槽，相邻的两个所述曲面铝板块通过定位挡边和定位插槽配合进行前后侧拼接。通过定位挡边和定位插槽能够方便前后两块曲面铝板块进行定位安装，再通过胶水固定，增加了与胶水的接触面积，粘接效果好。
一种用于铝板加工的拼接工装包括用于对曲面铝板块进行夹持定位的底部夹持机构、用于对曲面铝板块进行支撑限位的滑动支撑机构及用于驱动滑动支撑机构沿曲面铝板块长度方向做反复运动的两个驱动电机，所述驱动电机对称设置。
工作原理：通过底部夹持机构对左右两端的曲面铝板块底部进行夹持，通过滑动支撑机构对顶部的曲面铝板块进行支撑，滑动支撑机构通过驱动电机驱动来调节位置，来适合多种长度的曲面铝板块的加工装配，驱动电机通过常见的丝杆传动方式驱动滑动支撑机构，操作方便，降低了工人拼装装配的难度。
进一步的，所述底部夹持机构包括左右对称设置的左夹持部和右夹持部，所述左夹持部包括两个第一夹持板，两个所述第一夹持板之间通过锁紧装置将第一底部支撑条进行固定，所述右夹持部包括两个第二夹持板，两个所述第二夹持板之间通过锁紧装置将第二底部支撑条进行固定。左夹持部和右夹持部的结构完全相同，两个第一夹持板将第一底部支撑条通过锁紧装置固定夹紧，两个第二夹持板将第二底部支撑条通过同样的锁紧装置固定夹紧，防止位于左右两侧的曲面铝板块松动，结构简单，操作方便，固定效果好。
进一步的，所述锁紧装置包括与第一夹持板或者第二夹持板固连的锁紧螺母和与锁紧螺母配合的锁紧件。锁紧件为常见具有把手的螺纹紧固件，然后锁入到焊接在第一夹持板或者第二夹持板上的锁紧螺母将第一底部支撑条或者第二底部支撑条夹紧，操作简单。
进一步的，所述滑动支撑机构包括滑动导轨、与滑动导轨的滑块可拆卸连接的升降驱动件、与曲面铝板块配合的第一支撑支架及与曲面铝板块配合的第二支撑支架，所述第一支撑支架包括与曲面铝板块配合的弹性支撑部和与升降驱动件顶部连接的支撑块，所述弹性支撑部与支撑块可拆卸连接，所述支撑块上设有与曲面铝板块配合的腰孔，所述第二支撑支架与滑动导轨的滑块可拆卸连接，且所述第二支撑支架上设有与曲面铝板块配合的腰孔。采用常见的滑动导轨，通过驱动电机的丝杆传动能够使得滑动支撑机构可以拥有较高的调节精度，然后升降驱动件采用常见的电缸或者气缸来驱动第一支撑支架升降来适合多种半径大小的曲面铝板块，调节方便，通过弹性支撑部对顶部的曲面铝板块底面进行支撑，避免对曲面铝板块表面造成损伤，而且方便调节高度，而且支撑块和第二支撑支架上的腰孔设置，可以适合多种半径大小的曲面铝板块，适用范围广，通过螺丝将装上固定框条的曲面铝板块的前后侧面锁在支撑块和第二支撑支架上，防止曲面铝板块松动，拆装方便。
进一步的，所述弹性支撑部包括与曲面铝板块内表面配合的支撑辊，所述支撑辊上设有多个左右对称设置的弹性支撑轴，所述弹性支撑轴顶部设有柔性球体，所述弹性支撑轴上均匀间隔设有多个与弹性支撑轴配合的弧形槽，所述弧形槽内设有与弹性支撑轴配合实现弹性支撑轴沿弧形槽滑动的扭簧，且所述支撑辊表面设有柔性层。支撑辊表面包覆常见的硅胶层或者橡胶层，来减少对曲面铝板块的表面损伤，而且弹性支撑轴通过常见的扭簧来实现在弧形槽内沿支撑辊为轴旋转运动，从而实现对曲面铝板块的弹性支撑，使得曲面铝板块放置的时候不会受到损伤，柔性球体表面包覆较厚的硅胶或者橡胶，扭簧和弹性支撑轴的连接方式以及弹性支撑轴安装在弧形槽内的结构为本领域常见的连接结构，这里不再赘述。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种铝板的加工方法、铝板及其拼接工装，具有如下有益效果：
1：相比传统的加工方式不仅减小了加工设备的采购成本，能够使用较小的加工设备对单个曲面铝板块进行加工，而且相比通过螺丝和焊接固定的方式，采用金属胶水不仅加工简单，固定强度高，而且没有焊疤，不需要加工螺纹孔，不需要多余的螺丝来增加整体重量；
2：通过底部夹持机构对左右两端的曲面铝板块底部进行夹持，通过滑动支撑机构对顶部的曲面铝板块进行支撑，滑动支撑机构通过驱动电机驱动来调节位置，来适合多种长度的曲面铝板块的加工装配，驱动电机通过常见的丝杆传动方式驱动滑动支撑机构，操作方便，降低了工人拼装装配的难度；
3：通过底部夹持机构对左右两端的曲面铝板块底部进行夹持，通过滑动支撑机构对顶部的曲面铝板块进行支撑，滑动支撑机构通过驱动电机驱动来调节位置，来适合多种长度的曲面铝板块的加工装配，驱动电机通过常见的丝杆传动方式驱动滑动支撑机构，操作方便，降低了工人拼装装配的难度。
附图说明
图1是本发明的立体图一；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明弧形铝板的等轴侧剖面图一；
图4是图3中A的放大图；
图5是本发明弧形铝板的等轴侧剖面图二；
图6是图5中B的放大图；
图7是本发明的立体图二。
图中，1、弧形铝板；2、加强片；3、拼接工装；11、曲面铝板块；12、支撑支架；111、定位凸条；112、定位凹槽；121、第一底部支撑条；122、第二底部支撑条；123、固定框条；113、注胶槽；114、定位挡边；115、定位插槽；31、底部夹持机构；32、滑动支撑机构；33、驱动电机；311、左夹持部；312、右夹持部；3111、第一夹持板；313、锁紧装置；3121、第二夹持板；3131、锁紧螺母；3132、锁紧件；321、滑动导轨；322、升降驱动件；323、第一支撑支架；324、第二支撑支架；3231、弹性支撑部；3232、支撑块；32311、支撑辊；32312、弹性支撑轴；32313、柔性球体；32314、弧形槽。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-7所示，本铝板的加工方法的步骤为：
S1、实地测量：工作人员实地考察施工位置，进行实地测量并记录数据；
S2、数学建模：根据记录的数据建立弧形铝板1的数学模型，对弧形铝板1的数学模型进行切片处理，对弧形铝板1进行切片处理得到多个小面积的曲面铝板块11；
S3、通过机床和折弯机将铝坯料加工成多个曲面铝板块11和多个加强片2；
S4、对每个曲面铝板块11进行打毛处理并清洁干净；
S5、将曲面铝板块11放置于拼接工装3上，通过拼接工装3对多个曲面铝板块11进行定位预拼接成整块弧形铝板1；
S6、通过金属胶水将多个曲面铝板块11之间的缝隙粘接在一起；
S7、在相邻的曲面铝板块11粘接处上通过改性丙烯酸酯AB胶水粘帖长铝条制成的加强片2；
S8、对拼接完成后的曲面铝板块11的表面通过喷枪喷涂防水层以及防紫外线层，。
工作人员先经过施工位置的勘测，将数据记录后通过常见三维建模软件进行建模，然后通过三维建模软件的自带强度分析功能进行分析再进行切片操作，划分成多个弧形的曲面铝板块11，通常数量不超过三个，根据整个铝板块的大小而定，然后通过机床加工出曲面铝板块11和加强片2，将加工好的曲面铝板块11放置在拼接工装3上进行预拼接，使得每块曲面铝板块11对准好位置能够形成一块整的铝板，再通过常见的金属胶水将相邻的曲面铝板块11粘接在一起，也可以通过专门的点胶机进行操作，再粘接处上通过金属胶水粘帖铝制加强片2来保证强度，最后对整块铝板的表面使用喷枪进行喷涂防水层和防紫外线层的操作。
一种铝板包括至少三个曲面铝板块11和与曲面铝板块11通过金属胶水固定的铝制支撑支架12。
每块所述曲面铝板块11左右两侧分别设有半圆形的定位凸条111和半圆形的定位凹槽112，定位凸条111和定位凹槽112的长度和曲面铝板的长度一致，在本实施例中，三块曲面铝板块11刚好拼装成一个半圆形的铝板，相邻的两个所述曲面铝板块11通过定位凸条111插入到定位凹槽112实现左右侧拼接，再通过金属胶水进行固定。
所述支撑支架12包括与定位凸条111配合的长条形第一底部支撑条121、与定位凹槽112配合的长条形第二底部支撑条122及与第一底部支撑条121和第二底部支撑条122通过螺丝和金属胶水连接的两个半圆形固定框条123，其中第一底部支撑条121上也有定位凹槽112或者定位凸条111，第一底部支撑条121上也有定位凹槽112或者定位凸条111。
所述曲面铝板块11左右两端设有用于注入胶水的长条形注胶槽113，所述注胶槽113长度小于曲面铝板块11的长度，且所述注胶槽113的两端位于曲面铝板块11前后两侧面之内。通过在注胶槽113注入金属胶水，注胶槽113的结构设置使得胶水不容易从注胶槽113的两边流出，还使得相邻的两个曲面铝板块11能够接触更多的胶水。
每块所述曲面铝板块11前后两端设有圆弧状的定位挡边114和同样圆弧状的定位插槽115，相邻的两个所述曲面铝板块11通过定位挡边114插入到定位插槽115配合实现前后侧拼接。
建筑工地将加工好的曲面铝板块11和支撑支架12运输到建筑工地现场，在建筑工地现场进行组装，这样不仅大大降低了运输成本，还能够一次性运输更多的曲面铝板块11和支撑支架12。
一种用于铝板加工的拼接工装3包括用于对曲面铝板块11进行夹持定位的底部夹持机构31、用于对曲面铝板块11进行支撑限位的滑动支撑机构32及用于驱动滑动支撑机构32沿曲面铝板块11长度方向做反复运动的两个驱动电机33，所述驱动电机33对称设置，通过底部夹持机构31对左右两端的曲面铝板块11底部进行夹持，通过滑动支撑机构32对顶部的曲面铝板块11进行支撑，滑动支撑机构32通过驱动电机33驱动来调节位置，来适合多种长度的曲面铝板块11的加工装配，驱动电机33通过常见的丝杆传动方式驱动滑动支撑机构32。
所述底部夹持机构31包括左右对称设置的左夹持部311和右夹持部312，所述左夹持部311包括两个第一夹持板3111，两个所述第一夹持板3111之间通过锁紧装置313将第一底部支撑条121进行固定，所述右夹持部312包括两个第二夹持板3121，两个所述第二夹持板3121之间通过锁紧装置313将第二底部支撑条122进行固定，左夹持部311和右夹持部312的结构完全相同，两个第一夹持板3111将第一底部支撑条121通过锁紧装置313固定夹紧，两个第二夹持板3121将第二底部支撑条122通过同样的锁紧装置313固定夹紧，防止位于左右两侧的曲面铝板块11松动。
所述锁紧装置313包括与第一夹持板3111或者第二夹持板3121焊接固定的锁紧螺母3131和与锁紧螺母3131螺纹配合的锁紧件3132。锁紧件3132为常见具有把手的螺纹紧固件，然后锁入到焊接在第一夹持板3111或者第二夹持板3121上的锁紧螺母3131将第一底部支撑条121或者第二底部支撑条122夹紧。
所述滑动支撑机构32包括常见滑动导轨321、与滑动导轨321上自带的滑块可螺丝连接的升降驱动件322也就是电缸、与曲面铝板块11配合的第一支撑支架32312及与曲面铝板块11配合的第二支撑支架32412，所述第一支撑支架32312包括与曲面铝板块11配合的弹性支撑部3231和与升降驱动件322顶部连接的支撑块3232，所述弹性支撑部3231与支撑块3232可拆卸连接，所述支撑块3232上设有与曲面铝板块11配合的腰孔，所述第二支撑支架32412与滑动导轨321的滑块可拆卸连接，且所述第二支撑支架32412上设有与曲面铝板块11配合的腰孔。采用常见的滑动导轨321，通过驱动电机33的丝杆传动能够使得滑动支撑机构32可以拥有较高的调节精度，然后升降驱动件322采用常见的电缸或者气缸来驱动第一支撑支架32312升降来适合多种半径大小的曲面铝板块11，调节方便，通过弹性支撑部3231对顶部的曲面铝板块11底面进行支撑，避免对曲面铝板块11表面造成损伤，而且方便调节高度，而且支撑块3232和第二支撑支架32412上的腰孔设置，可以适合多种半径大小的曲面铝板块11，适用范围广，通过螺丝将装上固定框条123的曲面铝板块11的前后侧面锁在支撑块3232和第二支撑支架32412上，防止曲面铝板块11松动。
所述弹性支撑部3231包括与曲面铝板块11内表面配合的支撑辊32311，所述支撑辊32311上设有多个左右对称设置的弹性支撑轴32312，所述弹性支撑轴32312顶部设有柔性球体32313，所述弹性支撑轴32312上均匀间隔设有多个与弹性支撑轴32312配合的弧形槽32314，所述弧形槽32314内设有与弹性支撑轴32312配合实现弹性支撑轴32312沿弧形槽32314滑动的扭簧，且所述支撑辊32311表面设有柔性层。支撑辊32311表面包覆常见的硅胶层或者橡胶层，来减少对曲面铝板块11的表面损伤，而且弹性支撑轴32312通过常见的扭簧来实现在弧形槽32314内沿支撑辊32311为轴旋转运动，从而实现对曲面铝板块11的弹性支撑，使得曲面铝板块11放置的时候不会受到损伤，柔性球体32313表面包覆较厚的硅胶或者橡胶，扭簧和弹性支撑轴32312的连接方式以及弹性支撑轴32312安装在弧形槽32314内的结构为本领域常见的连接结构，也就是弹性支撑轴32312为L形，插接在支撑辊32311上，部分从弧形槽32314露出，然后扭簧安装在弹性支撑轴32312上并抵接住支撑辊32311，结构类似常见的翻盖设备，运用在本工装上起到了显著的弹性支撑效果，其中扭簧的安装结构未在附图中画出。
在建筑工地现场将拼接工装3依次组装起来，先将滑动导轨321安装在工地的地面上，然后将其他零部件依次安装在滑动导轨321上，最后装上运输过来的曲面铝板块11进行拼接加工即可，有效减小了运输成本，由于拼接工装3大部分零件都是可拆卸的设置，基本采用螺丝固定，因此可以在移动拼接工装3的时候，将大部分零件拆开，这样方便存储，减少空间占用。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了弧形铝板1、加强片2、拼接工装3、曲面铝板块11、支撑支架12、定位凸条111、定位凹槽112、第一底部支撑条121、第二底部支撑条122、固定框条123、注胶槽113、定位挡边114、定位插槽115、底部夹持机构31、滑动支撑机构32、驱动电机33、左夹持部311、右夹持部312、第一夹持板3111、锁紧装置313、第二夹持板3121、锁紧螺母3131、锁紧件3132、滑动导轨321、升降驱动件322、第一支撑支架32312、第二支撑支架32412、弹性支撑部3231、支撑块3232、支撑辊32311、弹性支撑轴32312、柔性球体32313、弧形槽32314等专用术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种铝板的加工方法，其特征在于步骤为，
S1、实地测量：工作人员实地考察施工位置，进行实地测量并记录数据；
S2、数学建模：根据记录的数据建立弧形铝板(1)的数学模型，对弧形铝板(1)的数学模型进行切片处理，对弧形铝板(1)进行切片处理得到多个小面积的曲面铝板块(11)；
S3、通过机床和折弯机将铝坯料加工成多个曲面铝板块(11)和多个加强片(2)；
S4、对每个曲面铝板块(11)进行打毛处理并清洁干净；
S5、将曲面铝板块(11)放置于拼接工装(3)上，通过拼接工装(3)对多个曲面铝板块(11)进行定位预拼接成整块弧形铝板(1)；
S6、通过金属胶水将多个曲面铝板块(11)之间的缝隙粘接在一起；
S7、在相邻的曲面铝板块(11)粘接处上通过金属胶水粘帖加强片(2)；
S8、对拼接完成后的曲面铝板块(11)的表面通过喷枪喷涂防水层以及防紫外线层。
2.根据权利要求1所述一种铝板的加工方法，其特征在于，所述金属胶水为改性丙烯酸酯AB胶水，且在金属胶水粘接前使用三氯乙烯对每个曲面铝板块(11)粘接面进行擦拭；所述加强片(2)为长铝条。
3.一种铝板，其特征在于，包括多个曲面铝板块(11)和与曲面铝板块(11)配合的支撑支架(12)；所述曲面铝板块(11)左右两侧分别设有定位凸条(111)和定位凹槽(112)，相邻的两个所述曲面铝板块(11)通过定位凸条(111)和定位凹槽(112)配合进行左右侧拼接；所述支撑支架(12)包括与定位凸条(111)配合的第一底部支撑条(121)、与定位凹槽(112)配合的第二底部支撑条(122)及与第一底部支撑条(121)和第二底部支撑条(122)可拆卸连接的两个固定框条(123)。
4.根据权利要求3所述一种铝板，其特征在于，所述曲面铝板块(11)左右两端设有用于注入金属胶水的注胶槽(113)，所述注胶槽(113)长度小于曲面铝板块(11)的长度，且所述注胶槽(113)的两端位于曲面铝板块(11)前后两侧面之内。
5.根据权利要求3所述一种铝板的加工方法，其特征在于，所述曲面铝板块(11)前后两端设有定位挡边(114)和定位插槽(115)，相邻的两个所述曲面铝板块(11)通过定位挡边(114)和定位插槽(115)配合进行前后侧拼接。
6.一种用于铝板加工的拼接工装(3)，其特征在于，包括用于对曲面铝板块(11)进行夹持定位的底部夹持机构(31)、用于对曲面铝板块(11)支撑限位的滑动支撑机构(32)及用于驱动滑动支撑机构(32)沿曲面铝板块(11)长度方向做反复运动的两个驱动电机(33)，所述驱动电机(33)对称设置。
7.根据权利要求6所述一种用于铝板加工的拼接工装(3)，其特征在于，所述底部夹持机构(31)包括左右对称设置的左夹持部(311)和右夹持部(312)，所述左夹持部(311)包括两个第一夹持板(3111)，两个所述第一夹持板(3111)之间通过锁紧装置(313)将第一底部支撑条(121)进行固定，所述右夹持部(312)包括两个第二夹持板(3121)，两个所述第二夹持板(3121)之间通过锁紧装置(313)将第二底部支撑条(122)进行固定。
8.根据权利要求7所述一种用于铝板加工的拼接工装(3)，其特征在于，所述锁紧装置(313)包括与第一夹持板(3111)或者第二夹持板(3121)固连的锁紧螺母(3131)和与锁紧螺母(3131)配合的锁紧件(3132)。
9.根据权利要求6所述一种用于铝板加工的拼接工装(3)，其特征在于，所述滑动支撑机构(32)包括滑动导轨(321)、与滑动导轨(321)的滑块可拆卸连接的升降驱动件(322)、与曲面铝板块(11)配合的第一支撑支架(323)(12)及与曲面铝板块(11)配合的第二支撑支架(324)(12)，所述第一支撑支架(323)(12)包括与曲面铝板块(11)配合的弹性支撑部(3231)和与升降驱动件(322)顶部连接的支撑块(3232)，所述弹性支撑部(3231)与支撑块(3232)可拆卸连接，所述支撑块(3232)上设有与曲面铝板块(11)配合的腰孔，所述第二支撑支架(324)(12)与滑动导轨(321)的滑块可拆卸连接，且所述第二支撑支架(324)(12)上设有与曲面铝板块(11)配合的腰孔。
10.根据权利要求6所述一种用于铝板加工的拼接工装(3)，其特征在于，所述弹性支撑部(3231)包括与曲面铝板块(11)内表面配合的支撑辊(32311)，所述支撑辊(32311)上设有多个左右对称设置的弹性支撑轴(32312)，所述弹性支撑轴(32312)顶部设有柔性球体(32313)，所述弹性支撑轴(32312)上均匀间隔设有多个与弹性支撑轴(32312)配合的弧形槽(32314)，所述弧形槽(32314)内设有与弹性支撑轴(32312)配合实现弹性支撑轴(32312)沿弧形槽(32314)滑动的扭簧，且所述支撑辊(32311)表面设有柔性层。
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