CN111468876B - 一种400mw级重型燃机喷嘴整流罩装焊定位装置 - Google Patents
一种400mw级重型燃机喷嘴整流罩装焊定位装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种400MW级重型燃机喷嘴整流罩装焊定位装置，本发明涉及一种整流罩。本发明为解决整流罩三层环体(即外环、内层异形管、外层异形管)之间的间隔尺寸及平行度难以满足设计要求的问题，所述该定位装置包括定位块、异形管间定位圆环，定位块为筒体结构，异形管间定位圆环设置在筒体内，整流罩的外环套装在定位块的外壁上，整流罩的外层异形管的下端套装在异形管间定位圆环的外壁上，整流罩的内层异形管的下端插装在异形管间定位圆环内。通过本发明的定位装置，根据各层异形环体及外环件的产品尺寸及型线进行刚性支撑，保证了外环及内部两层异形管的空间尺寸及平行度的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种整流罩，具体涉及一种400MW级重型燃机喷嘴整流罩装焊定位装置，本发明涉及汽轮机技术领域。
背景技术
400MW重型燃气轮机燃烧室头部喷嘴外围整流罩结构复杂，其为里外三层一体结构，内壁两层为异形环体“喇叭口”结构，内侧开口较大，对外侧层间隔较小，内壁两层异形管壁厚约1.5mm，因结构型线复杂，壁厚薄材料刚性小，无法进行整加工制造成型。而采取焊接形式组合则因内两层为保证气体流量而对平行度及间隙要求极为严格，焊接过程中的不均匀热作用对此规格薄壁件将产生不可控的塑性变形，使拼焊后的工件内部两层件间隔尺及平行度均不满足设计要求。
发明内容
本发明为解决整流罩三层环体(即外环、内层异形管、外层异形管)之间的间隔尺寸及平行度难以满足设计要求的问题，进而提供一种400MW级重型燃机喷嘴整流罩装焊定位装置。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：
所述该定位装置包括定位块、异形管间定位圆环，定位块为筒体结构，异形管间定位圆环设置在筒体内，整流罩的外环套装在定位块的外壁上，整流罩的外层异形管的下端套装在异形管间定位圆环的外壁上，整流罩的内层异形管的下端插装在异形管间定位圆环内。
进一步地，所述定位块的内壁型线与外层异形管的外壁型线相配合。
进一步地，所述定位块为紫铜材质的定位块。
进一步地，所述异形管间定位圆环设有用于拆卸的螺纹孔。
进一步地，所述该定位装置还包括内部支撑块，所述内部支撑块安装在内层异形管内。
进一步地，所述内部支撑块为圆柱块体。
进一步地，所述该定位装置还包括拆卸支撑工装，所述拆卸支撑工装设置在定位块的底部。
本发明的有益效果是：
通过本发明的定位装置，根据各层异形环体及外环件的产品尺寸及型线进行刚性支撑，在保证了定位装置不与产品干涉的同时，保证了型线处装配位置关系，进而保证了外环及内部两层异形管的空间尺寸及平行度的要求，并在焊接过程中有效的控制焊接变形。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述该定位装置包括定位块1、异形管间定位圆环2，定位块1为筒体结构，异形管间定位圆环2设置在筒体内，整流罩的外环5套装在定位块1的外壁上，整流罩的外层异形管6的下端套装在异形管间定位圆环2的外壁上，整流罩的内层异形管7的下端插装在异形管间定位圆环2内。
定位块1的设计根据外环5的内径及外层异形管6圆角型线尺寸进行制作，定位块1的外壁尺寸与外环5环体紧密装配，定位块1内壁上部型线与外层异形管6圆角型线尺寸相同，保证装配时外环5与外层异形管坡口对应无偏差，同时定位块1筒身用以控制外环5与外层异形管6焊接变形，保证外层异形管6管口区域与外环5平行；根据内、外层异形管间距设计异形管间定位圆环2，保证了外环、外层异形管和内层异形管的空间尺寸及平行度的要求。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述定位块1的内壁型线与外层异形管6的外壁型线相配合。
本实施方式其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述定位块2为紫铜材质的定位块。
紫铜型线定位块2因为需要对外环5与外层异形管6进行装焊定位，焊缝背部与定位块2工装接触，采用紫铜材质是为了避免焊接过程中定位块与工件焊在一起，紫铜材质保证了在焊接过程中起不会融化，不会融为一体，方便拆卸的同时保证了此位置焊缝的背部成形。
其它组成以连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述异形管间定位圆环2设有用于拆卸的螺纹孔2-1。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述该定位装置还包括内部支撑块3，所述内部支撑块3安装在内层异形管7内。根据内层异形管7的内壁尺寸设计内部支撑块3，保证外环、外层异形管和内层异形管之间连接牢固。
其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述内部支撑块3为圆柱块体。
具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述该定位装置还包括拆卸支撑工装4，所述拆卸支撑工装4设置在定位块1的底部。
拆卸支撑工装4为圆形环体，定位块1安装安装在拆卸支撑工装4的圆环内，为防止定位块1和异型管间定位圆环2在整流罩拼焊因为焊接变形导致零件抱紧，导致定位块1和异型管间定位圆环2不易拆卸，所以设计了拆卸支撑工装4，外环与内、外层异形管装焊后，在不装盖板8的情况下，从上方使用工具敲击即可将定位块1和异型管间定位圆环2拆卸下来。
工作原理：
整流罩装焊时，先将外环6装入定位块1中，将外层异形管7型线部位与定位块1型线位置装配，工件自然保证了上述两零件的间隔尺寸及定位要求；
待此焊口焊接完成后，装配异型管间定位圆环3，装配内层异形管8，再装配内部支撑块2，则外壁与两层异形管间间隔距离及平行度得以保证，并在焊接过程中有效控制焊接变形。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种400MW级重型燃机喷嘴整流罩装焊定位装置，其特征在于：包括定位块(1)、异形管间定位圆环(2)和内部支撑块(3)，定位块(1)为筒体结构，异形管间定位圆环(2)设置在筒体内，整流罩的外环(5)套装在定位块(1)的外壁上，整流罩的外层异形管(6)的下端套装在异形管间定位圆环(2)的外壁上，整流罩的内层异形管(7)的下端插装在异形管间定位圆环(2)内；所述内部支撑块(3)安装在内层异形管(7)内，所述定位块(1)的内壁型线与外层异形管(6)的外壁型线相配合，所述定位块(1)为紫铜材质的定位块。
2.根据权利要求1所述的一种400MW级重型燃机喷嘴整流罩装焊定位装置，其特征在于：所述异形管间定位圆环(2)设有用于拆卸的螺纹孔(2-1)。
3.根据权利要求1所述的一种400MW级重型燃机喷嘴整流罩装焊定位装置，其特征在于：所述内部支撑块(3)为圆柱块体。
4.根据权利要求1所述的一种400MW级重型燃机喷嘴整流罩装焊定位装置，其特征在于：所述该定位装置还包括拆卸支撑工装(4)，所述拆卸支撑工装(4)设置在定位块(1)的底部。
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