CN203907058U - 管路连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管路连接结构，包括薄壁管件和连接管座，薄壁管件的一端端部与连接管座的一端端部相互连接，薄壁管件的端部置于连接管座的安装孔内；薄壁管件的端部设有环形限位凹槽，在该环形限位凹槽内安装有密封圈，该密封圈与安装孔孔壁、薄壁管件端部外管壁均过盈配合连接。本实用新型不采用焊接方式，克服了薄壁管件容易焊坏的缺陷，连接管座加工出一个安装孔，薄壁管件通过密封圈过盈配合安装于连接管座的安装孔内，在装配时就不会出现密封圈被挤出该空间，保证了装配的所需精度。本实用新型的管路连接结构可以更紧凑，薄壁管件上的环形限位凹槽采用工装加工保证，不需要法兰，也没有了焊接和热加工就能实现管路件的连接。

Description

管路连接结构

技术领域

本实用新型涉及汽车发动机的冷却管路连接，尤其涉及一种管路连接结构。

背景技术

现有发动机上的冷却管路是发动机比较重要的部件，冷却管路的连接部位通常采用中间加密封垫片的平面密封方式，金属管与法兰焊接的方法，再用螺栓安装。焊接前，金属管和法兰要根据加工尺寸提前准备；焊接后，由于存在高温热变形，需对零件进行再加工，以确保尺寸的正确；另外，焊接后的产品还有内应力，在产品使用前，内应力会引起变形。因此，冷却管路连接采用传统焊接的方式不易保证质量，尤其是薄壁零件。而且冷却管路连接采用焊接后，一旦出现问题，就只有全部更换，不利于节约成本；薄壁零件的焊接要求难度较大，很容易焊坏薄壁零件，并且连接装配的效率也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有焊接高温对零件形状尺寸的不利影响，减少加工要素，并降低其自身结构风险，提供一种结构简单、效率更高的管路连接结构，该管路连接结构能更好地保证其功能性。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种管路连接结构，包括薄壁管件和连接管座，所述薄壁管件的一端端部与连接管座的一端端部相互连接，薄壁管件的端部置于连接管座的安装孔内；薄壁管件的端部设有环形限位凹槽，在该环形限位凹槽内安装有密封圈，该密封圈与安装孔孔壁、薄壁管件端部外管壁均过盈配合连接。

为了更好地实现本实用新型，所述薄壁管件为圆柱体形状。

进一步的技术方案是：所述连接管座为圆柱体形状，连接管座的安装孔为与薄壁管件相互配合的圆柱体孔。

再进一步的技术方案是：所述连接管座上设有固定螺纹销，该固定螺纹销贯穿连接管座的安装孔，所述薄壁管件的端部连接在固定螺纹销上。

本实用新型提供一种优选的薄壁管件和连接管座制造技术方案是：所述薄壁管件为金属材料或塑料材料制造而成；所述连接管座为金属材料或塑料材料制造而成。

作为优选，所述密封圈由弹性橡胶材料制造而成。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型不采用焊接方式，克服了薄壁管件容易焊坏的缺陷，连接管座加工出一个安装孔，薄壁管件通过密封圈过盈配合安装于连接管座的安装孔内。薄壁管件的端部加工有限位安装密封圈的环形限位凹槽，这样密封圈就会限位在薄壁管件与连接管座之间的空间内，不会在该空间内移动，在装配时就不会出现密封圈被挤出该空间，保证了装配的所需精度。本实用新型减少了法兰平面、螺栓孔的加工，其管路连接结构可以更紧凑，薄壁管件上的环形限位凹槽采用工装加工保证，不需要法兰，也没有了焊接和热加工就能实现管路件的连接。

（2）本实用新型结构简单、工艺过程少，密封圈是柔性元件，能自动补偿薄壁管件或连接管座上的加工缺陷；并且提高了生产效率，显著降低了产品的漏水风险，其实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－薄壁管件，2－密封圈，3－连接管座，4－环形限位凹槽，5－安装孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图2所示，一种管路连接结构，包括薄壁管件1和连接管座3，所述薄壁管件1的一端端部与连接管座3的一端端部相互连接，薄壁管件1的端部置于连接管座3的安装孔5内。薄壁管件1的端部设有环形限位凹槽4，在该环形限位凹槽4内安装有密封圈2，该密封圈2与安装孔5孔壁、薄壁管件1端部外管壁均过盈配合连接。环形限位凹槽4可以配合安装密封圈2，让密封圈2在环形限位凹槽4被定位住，不会发生移动，由于密封圈2又与安装孔5孔壁过盈配合，所以密封圈2就能牢固地限位处于环形限位凹槽4位置处。密封圈2在薄壁管件1和连接管座3之间主要起到两部分作用：一是作为衬垫使得薄壁管件1与连接管座3之间的连接结构更加紧密，二是让连接后的整体结构密封性能更佳，有效地防止了连接处的漏水现象。

根据本实用新型的一个实施例，所述薄壁管件1为圆柱体形状。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接管座3为圆柱体形状，连接管座3的安装孔5为与薄壁管件1相互配合的圆柱体孔。薄壁管件1与连接管座3均为圆柱体形状，可以让薄壁管件1连接于连接管座3上的操作更加便捷。

为了提高薄壁管件1连接在连接管座3上稳定性能，防止薄壁管件1的端部从连接管座3的安装孔5内退出，所述连接管座3上设有固定螺纹销，该固定螺纹销贯穿连接管座3的安装孔5，所述薄壁管件1的端部连接在固定螺纹销上。固定螺纹销将薄壁管件1的端部固定配合安装于连接管座3的安装孔5内，让薄壁管件1的端部不会意外退出，保证了管路连接结构的稳定性。

根据本实用新型的一个实施例，所述薄壁管件1为金属材料或塑料材料制造而成。根据本实用新型的一个实施例，所述连接管座3为金属材料或塑料材料制造而成。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封圈2由弹性橡胶材料制造而成。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种管路连接结构，其特征在于：包括薄壁管件（1）和连接管座（3），所述薄壁管件（1）的一端端部与连接管座（3）的一端端部相互连接，薄壁管件（1）的端部置于连接管座（3）的安装孔（5）内；薄壁管件（1）的端部设有环形限位凹槽（4），在该环形限位凹槽（4）内安装有密封圈（2），该密封圈（2）与安装孔（5）孔壁、薄壁管件（1）端部外管壁均过盈配合连接。

2.按照权利要求1所述的管路连接结构，其特征在于：所述薄壁管件（1）为圆柱体形状。

3.按照权利要求2所述的管路连接结构，其特征在于：所述连接管座（3）为圆柱体形状，连接管座（3）的安装孔（5）为与薄壁管件（1）相互配合的圆柱体孔。

4.按照权利要求1或3所述的管路连接结构，其特征在于：所述连接管座（3）上设有固定螺纹销，该固定螺纹销贯穿连接管座（3）的安装孔（5），所述薄壁管件（1）的端部连接在固定螺纹销上。

5.按照权利要求1或3所述的管路连接结构，其特征在于：所述薄壁管件（1）为金属材料或塑料材料制造而成；所述连接管座（3）为金属材料或塑料材料制造而成。

6.按照权利要求1所述的管路连接结构，其特征在于：所述密封圈（2）由弹性橡胶材料制造而成。