CN111468644A - 一种钢丝废料拉直加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢丝的处理加工领域，具体来说是一种钢丝废料拉直加工工艺，主要包括以下步骤，放置钢丝，压紧钢丝，拉直钢丝，拉直强化，换向再处理和收集存放，使用到的钢丝废料拉直设备包括机架，在机架上设置有支撑装置、电动螺杆、调整装置、拉直装置、压紧装置和收集箱；本发明压紧装置压紧钢丝后，拉直装置多次往返工作台并同时减小拉直装置之间的间距，逐步拉直钢丝的一侧，工作台换向后，拉直装置重复以上步骤继续拉直钢丝的另一侧，从而整根钢丝被拉直，达到了钢丝可以被再次直接利用的目的。

Description

一种钢丝废料拉直加工工艺

技术领域

本发明涉及钢丝的处理加工领域，具体来说是一种钢丝废料拉直加工工艺。

背景技术

在钢丝生产和机械加工的过程中，会有钢丝废料的产生，这些钢丝废料发生弯折或扭曲，难以直接使用，此外，建筑，加工厂，生活中也都有钢丝废料的产生，一般这些钢丝废料回收后投入到熔化炉，熔化成液体后再次加工利用，这个过程不仅消耗大量的能源，还会产生污染物。其实这些钢丝废料已经加工成型，具备一定的硬度和韧性，不需要熔化后再进行多次的加工处理，钢丝废料可以进行简单的抛丸除锈，之后把钢丝拉直就可以用在钢丝切丸制备等工艺中，其中的难点就是弯曲钢丝的拉直。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种钢丝废料拉直加工工艺，本发明利用拉直装置多次往返工作台，同时减小拉直装置之间的间距，逐步将钢丝拉直，从而达到整个钢丝的拉直目的。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢丝废料拉直加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、放置钢丝：把要处理的钢丝分散放置在工作台的中间部位；

步骤二、压紧钢丝：三号电动推杆推动压紧板把钢丝压在工作台上；

步骤三、拉直钢丝：调整装置的推动板向下移动，将多个拉直装置移动到钢丝被压紧部位并插入钢丝中，电动螺杆推动移动架，驱动这些拉直装置朝向远离该压紧部位移动，挡板鞘首先接触并推动弯曲的钢丝变直，若挡板鞘不能推动钢丝，由于电动螺杆继续推动移动架，挡板鞘受到钢丝的阻力后绕圆柱轴向左旋转，钢丝接触切割刀具后被切割刀具切断，使钢丝被疏散拉直，挡板鞘在扭力弹簧扭力下恢复到原来位置，拉直装置移动到工作台外侧后复位到钢丝被压紧位置，而没有被压紧板压到的钢丝被推到收集箱内；

步骤四、拉直强化：重复步骤三的运行过程，且每次重复过程中，二号电动推杆伸长并推动连接板移动，连接板将拉直装置之间的间距减小，钢丝有外侧到内侧被逐步疏散拉直；

步骤五、换向再处理：在步骤四中的拉直装置间距不能进一步减小时，此时钢丝被处理部位已经被拉直，二号电动推杆把拉直装置的间距恢复到初始状态，将步骤二中被压紧的钢丝松开，将工作台旋转一百八十度，使钢丝未处理部位和已处理部位的位置调换，然后重复步骤二至四，使钢丝未处理部位被拉直，此时整条钢丝被拉直；

步骤六、收集存放：将步骤五处理后的钢丝收集存放。

上述步骤一至步骤六中需要借助钢丝废料拉直设备完成，所述的钢丝废料拉直设备包括机架、支撑装置、电动螺杆、调整装置、拉直装置、压紧装置和收集箱。

所述的机架上方开有若干个圆孔；所述的支撑装置包括支撑架、驱动电机、减速器、齿轮组和工作台，支撑架安装在机架的底部，支撑架的上部开有一个通孔；所述的驱动电机安装在支撑架上；所述的工作台设置在支撑架的顶部，工作台的中间有一个转轴且该转轴穿过支撑架的通孔；所述的减速器和驱动电机的转动轴连接；所述的齿轮组包含两个齿轮，其中一个齿轮联接到减速器，另一个齿轮联接到工作台的转轴上；所述的电动螺杆设置在机架的上部，螺杆穿过机架上方的圆孔连接到调整装置。

所述的调整装置设置在机架的上方，调整装置包括移动架、固定柱、一号电动推杆、推动板、滑动板、连接柱、连接板、弹簧和二号电动推杆；所述的移动架上部开有三个圆孔，位于中间的圆孔为螺纹孔，所述的电动螺杆的丝杠和该螺纹孔配合连接，移动架的两个侧壁各开有一个滑槽；所述的固定柱数量为二，这两个固定柱分别穿过移动架上部两侧的圆孔后固定在机架的上方；所述的一号电动推杆竖直的安装在移动架上；所述的推动板数量为二，且推动板固定在一号电动推杆的底端；所述的滑动板设置在移动架的滑槽中；所述的连接柱数量为三，连接柱位于两个推动板之间，且连接柱的两端分别穿过其两侧的推动板并固定在滑动板上；所述的连接板数量为若干个，每个连接板上设有三个圆孔，连接板通过这三个圆孔设置在连接柱上；所述的弹簧数量为若干个，这些弹簧分别设置在每两个相邻的连接板之间并套在连接柱上，且弹簧的两端分别固定在连接板；所述的二号电动推杆一端设置在滑动板内壁，另一端固定在靠近推动板的连接板上。

所述的拉直装置安装在连接板的下部，拉直装置包括切割刀具、挡板鞘和扭力弹簧，所述的切割刀具上设有限位柱和圆柱轴，且限位柱位于圆柱轴上方；切割刀具的下部呈弧形，切割刀具的顶端固定在连接板上；所述的挡板鞘中间开有一个缝隙，所述切割刀具位于该缝隙内，挡板鞘的上部有一通孔，且挡板鞘顶部抵住限位柱右侧面，所述的圆柱轴穿过该挡板鞘的通孔，挡板鞘的两侧对称地各设有一个限位块；所述的扭力弹簧数量为二，这两个扭力弹簧分别设置在挡板鞘外侧并安装在圆柱轴上，扭力弹簧的一端安装在限位块上，另一端安装在限位柱上。

所述的压紧装置设置在调整装置的左侧，压紧装置包括三号电动推杆和压紧板，所述的三号电动推杆一端固定在机架的顶部；所述的压紧板固定在三号电动推杆的另一端；所述的收集箱设置在工作台右侧，且收集箱位于工作台的下方。

作为本发明的优选技术方案，所述相邻的两个连接板之间的每个连接柱上均设置有弹簧。

作为本发明的优选技术方案，所述的压紧板底面上设置有橡胶条。

作为本发明的优选技术方案，所述压紧板在工作台上的中心转轴偏左位置。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的拉直装置在连接板的推动下驱动拉直装置移动，一般情况下梳理钢丝的部位为挡板鞘，能够避免拉直过程中损伤钢丝，当挡板鞘受到钢丝的阻力大于扭力弹簧提供的阻力后，挡板鞘绕圆柱轴向后旋转，切割刀具接触并切断钢丝，使钢丝被疏散拉直，挡板鞘在扭力弹簧扭力下恢复到原来位置，挡板鞘继续拉直钢丝；

(2)本发明拉直装置内的切割刀具能够切割弯曲缠绕的钢丝，使钢丝分散开来，更易于钢丝的拉直；

(3)本发明调整装置上的连接板在二号电动推杆的作用下，能够调整连接板之间的距离，从而不断减小拉直装置相互之间的距离，这样就能够由大到小逐步地拉直钢丝；

(4)本发明避免了把钢丝废料回收后投入到熔化炉熔化消耗的大量能源，实现了节能减排的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明前视视角的结构示意图；

图3是本发明调整装置的结构示意图；

图4是本发明拉直装置的结构示意图；

图中：机架-1、支撑装置-2、电动螺杆-3、调整装置-4、拉直装置-5、压紧装置-6、收集箱-7、支撑架-21、驱动电机-22、减速器-23、齿轮组-24、工作台-25、移动架-41、固定柱-42、一号电动推杆-43、推动板-44、滑动板-45、连接柱-46、连接板-47、弹簧-48、二号电动推杆-49、切割刀具-51、挡板鞘-52、扭力弹簧-53、限位柱-511、圆柱轴-512、限位块-521、三号电动推杆-61、压紧板-62。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图4所示，一种钢丝废料拉直加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、放置钢丝：把要处理的钢丝分散放置在工作台25的中间部位；

步骤二、压紧钢丝：三号电动推杆61推动压紧板62把钢丝压在工作台25上；

步骤三、拉直钢丝：调整装置4的推动板44向下移动，将多个拉直装置5移动到钢丝被压紧部位并插入钢丝中，电动螺杆3推动移动架41，驱动这些拉直装置5朝向远离该压紧部位移动，挡板鞘52首先接触并推动弯曲的钢丝变直，若挡板鞘52不能推动钢丝，由于电动螺杆3继续推动移动架41，挡板鞘52受到钢丝的阻力后绕圆柱轴512向左旋转，钢丝接触切割刀具51后被切割刀具51切断，使钢丝被疏散拉直，挡板鞘52在扭力弹簧53扭力下恢复到原来位置，拉直装置5移动到工作台25外侧后复位到钢丝被压紧位置，而没有被压紧板62压到的钢丝被推到收集箱7内；

步骤四、拉直强化：重复步骤三的运行过程，且每次重复过程中，二号电动推杆49伸长并推动连接板47移动，连接板47将拉直装置5之间的间距减小，钢丝有外侧到内侧被逐步疏散拉直；

步骤五、换向再处理：在步骤四中的拉直装置5间距不能进一步减小时，此时钢丝被处理部位已经被拉直，二号电动推杆49把拉直装置5的间距恢复到初始状态，将步骤二中被压紧的钢丝松开，将工作台25旋转一百八十度，使钢丝未处理部位和已处理部位的位置调换，然后重复步骤二至四，使钢丝未处理部位被拉直，此时整条钢丝被拉直；

步骤六、收集存放：将步骤五处理后的钢丝收集存放。

上述步骤一至步骤六中需要借助钢丝废料拉直设备完成，所述的钢丝废料拉直设备包括机架1、支撑装置2、电动螺杆3、调整装置4、拉直装置5、压紧装置6和收集箱7。

所述的机架1上方开有若干个圆孔；所述的支撑装置2包括支撑架21、驱动电机22、减速器23、齿轮组24和工作台25，支撑架21安装在机架1的底部，支撑架21的上部开有一个通孔；所述的驱动电机22安装在支撑架21上；所述的工作台25设置在支撑架21的顶部，工作台25的中间有一个转轴且该转轴穿过支撑架21的通孔；所述的减速器23和驱动电机22的转动轴连接；所述的齿轮组24包含两个齿轮，其中一个齿轮联接到减速器23，另一个齿轮联接到工作台25的转轴上；所述的电动螺杆3设置在机架1的上部，螺杆穿过机架1上方的圆孔连接到调整装置4。

所述的调整装置4设置在机架1的上方，调整装置4包括移动架41、固定柱42、一号电动推杆43、推动板44、滑动板45、连接柱46、连接板47、弹簧48和二号电动推杆49；所述的移动架41上部开有三个圆孔，位于中间的圆孔为螺纹孔，所述的电动螺杆3的丝杠和该螺纹孔配合连接，移动架41的两个侧壁各开有一个滑槽；所述的固定柱42数量为二，这两个固定柱42分别穿过移动架41上部两侧的圆孔后固定在机架1的上方；所述的一号电动推杆43竖直的安装在移动架41上；所述的推动板44数量为二，且推动板44固定在一号电动推杆43的底端；所述的滑动板45设置在移动架41的滑槽中；所述的连接柱46数量为三，连接柱46位于两个推动板44之间，且连接柱46的两端分别穿过其两侧的推动板44并固定在滑动板45上；所述的连接板47数量为四个，每个连接板47上设有三个圆孔，连接板47通过这三个圆孔设置在连接柱46上，所述相邻的两个连接板47之间的每个连接柱46上均设置有弹簧48；所述的弹簧48数量为九个，这些弹簧48分别设置在每两个相邻的连接板47之间并套在连接柱46上，且弹簧48的两端分别固定在连接板47；所述的二号电动推杆49一端设置在滑动板45内壁，另一端固定在靠近推动板44的连接板47上。

所述的拉直装置5安装在连接板47的下部，拉直装置5包括切割刀具51、挡板鞘52和扭力弹簧53，所述的切割刀具51上设有限位柱511和圆柱轴512，且限位柱511位于圆柱轴512上方；切割刀具51的下部呈弧形，切割刀具51的顶端固定在连接板47上；所述的挡板鞘52中间开有一个缝隙，所述切割刀具51位于该缝隙内，挡板鞘52的上部有一通孔，且挡板鞘52顶部抵住限位柱511右侧面，所述的圆柱轴512穿过该挡板鞘52的通孔，挡板鞘52的两侧对称地各设有一个限位块521；所述的扭力弹簧53数量为二，这两个扭力弹簧53分别设置在挡板鞘52外侧并安装在圆柱轴512上，扭力弹簧53的一端安装在限位块521上，另一端安装在限位柱511上。

所述的压紧装置6设置在调整装置4的左侧，压紧装置6包括三号电动推杆61和压紧板62，所述的三号电动推杆61一端固定在机架1的顶部；所述的压紧板62固定在三号电动推杆61的另一端，压紧板62在工作台25上的中心转轴偏左位置，所述的压紧板62底面上设置有橡胶条；所述的收集箱7设置在工作台25右侧，且收集箱7位于工作台25的下方。

应当理解的是，以上仅为本发明的优选实施例，不能因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种钢丝废料拉直加工工艺，其特征在于：主要的加工过程包括以下步骤：

步骤一、放置钢丝：把要处理的钢丝分散放置在工作台的中间部位；

步骤二、压紧钢丝：将步骤一中的钢丝压紧；

步骤三、拉直钢丝：将多个拉直装置(5)移动到钢丝被压紧部位并插入钢丝中，驱动这些拉直装置(5)朝向远离该压紧部位移动，使钢丝被疏散拉直，在拉直装置(5)移动到工作台外侧后复位到钢丝被压紧部位；

步骤四、拉直强化：重复步骤三的运行过程，且每次重复过程中将拉直装置(5)之间的间距减小；

步骤五、换向再处理：在步骤四中的拉直装置(5)间距不能进一步减小时，此时钢丝被处理部位已经被拉直，恢复拉直装置(5)的间距到初始状态，将步骤二中被压紧的钢丝松开，将工作台旋转一百八十度，使钢丝未处理部位和已处理部位的位置调换，然后重复步骤二至四，使钢丝未处理部位被拉直，此时整条钢丝被拉直；

步骤六、收集存放：将步骤五处理后的钢丝收集存放；

上述步骤一至步骤六中需要借助钢丝废料拉直设备完成，所述的钢丝废料拉直设备包括机架(1)、支撑装置(2)、电动螺杆(3)、调整装置(4)、拉直装置(5)、压紧装置(6)和收集箱(7)；

所述的机架(1)上方开有若干个圆孔；所述的支撑装置(2)包括支撑架(21)、驱动电机(22)、减速器(23)、齿轮组(24)和工作台(25)，支撑架(21)安装在机架(1)的底部，支撑架(21)的上部开有一个通孔；所述的驱动电机(22)安装在支撑架(21)上；所述的工作台(25)设置在支撑架(21)的顶部，工作台(25)的中间有一个转轴且该转轴穿过支撑架(21)的通孔；所述的减速器(23)和驱动电机(22)的转动轴连接；所述的齿轮组(24)包含两个齿轮，其中一个齿轮联接到减速器(23)，另一个齿轮联接到工作台(25)的转轴上；所述的电动螺杆(3)设置在机架(1)的上部，螺杆穿过机架(1)上方的圆孔连接到调整装置(4)；

所述的调整装置(4)设置在机架(1)的上方，调整装置(4)包括移动架(41)、固定柱(42)、一号电动推杆(43)、推动板(44)、滑动板(45)、连接柱(46)、连接板(47)、弹簧(48)和二号电动推杆(49)；所述的移动架(41)上部开有三个圆孔，位于中间的圆孔为螺纹孔，所述的电动螺杆(3)的丝杠和该螺纹孔配合连接，移动架(41)的两个侧壁各开有一个滑槽；所述的固定柱(42)数量为二，这两个固定柱(42)分别穿过移动架(41)上部两侧的圆孔后固定在机架(1)的上方；所述的一号电动推杆(43)竖直的安装在移动架(41)上；所述的推动板(44)数量为二，且推动板(44)固定在一号电动推杆(43)的底端；所述的滑动板(45)设置在移动架(41)的滑槽中；所述的连接柱(46)数量为三，连接柱(46)位于两个推动板(44)之间，且连接柱(46)的两端分别穿过其两侧的推动板(44)并固定在滑动板(45)上；所述的连接板(47)数量为若干个，每个连接板(47)上设有三个圆孔，连接板(47)通过这三个圆孔设置在连接柱(46)上；所述的弹簧(48)数量为若干个，这些弹簧(48)分别设置在每两个相邻的连接板(47)之间并套在连接柱(46)上，且弹簧(48)的两端分别固定在连接板(47)；所述的二号电动推杆(49)一端设置在滑动板(45)内壁，另一端固定在靠近推动板(44)的连接板(47)上；

所述的拉直装置(5)安装在连接板(47)的下部，拉直装置(5)包括切割刀具(51)、挡板鞘(52)和扭力弹簧(53)，所述的切割刀具(51)上设有限位柱(511)和圆柱轴(512)，且限位柱(511)位于圆柱轴(512)上方；切割刀具(51)的下部呈弧形，切割刀具(51)的顶端固定在连接板(47)上；所述的挡板鞘(52)中间开有一个缝隙，所述切割刀具(51)位于该缝隙内，挡板鞘(52)的上部有一通孔，且挡板鞘(52)顶部抵住限位柱(511)右侧面，所述的圆柱轴(512)穿过该挡板鞘(52)的通孔，挡板鞘(52)的两侧对称地各设有一个限位块(521)；所述的扭力弹簧(53)数量为二，这两个扭力弹簧(53)分别设置在挡板鞘(52)外侧并安装在圆柱轴(512)上，扭力弹簧(53)的一端安装在限位块(521)上，另一端安装在限位柱(511)上；

所述的压紧装置(6)设置在调整装置(4)的左侧，压紧装置(6)包括三号电动推杆(61)和压紧板(62)，所述的三号电动推杆(61)一端固定在机架(1)的顶部；所述的压紧板(62)固定在三号电动推杆(61)的另一端；所述的收集箱(7)设置在工作台(25)右侧，且收集箱(7)位于工作台(25)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝废料拉直加工工艺，其特征在于：所述相邻的两个连接板(47)之间的每个连接柱(46)上均设置有弹簧(48)。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝废料拉直加工工艺，其特征在于：所述的压紧板(62)底面上设置有橡胶条。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝废料拉直加工工艺，其特征在于：所述压紧板(62)在工作台(25)上的中心转轴偏左位置。

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