CN111465233A - 一种导轨式箱体及其组装方法 - Google Patents
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Abstract
一种导轨式箱体及其组装方法，导轨式箱体包括顶部导轨型材板、底部导轨型材板、及固定于所述顶部导轨型材板与所述底部导轨型材板两侧的侧型材板，四者共同围设形成容纳空间，所述顶部导轨型材板和所述底部导轨型材板朝向所述容纳空间的侧面设有多条导轨，所述容纳空间内安装有PCB板块，以供相同或不同功能的多个模块化插板沿所述导轨插入所述容纳空间内与所述PCB板块插接，所述容纳空间的前部开口处安装有控制板。本发明组装完成的导轨式箱体，结构简单，便于安装，且零器件减少，安装简单易懂，提高安装效率、精度、准确率，导轨式箱体可供不同功能的模块化插板任意插接，便于维修、更换及升级。
Description
技术领域
本发明涉及交通轨道机器技术领域，特别是涉及一种导轨式箱体及其组装方法。
背景技术
目前市面上大部分的轨道机箱的箱体都是箱体支架和导轨相结合的结构。由于这种方式零器件较多，结构复杂，安装麻烦，精度不高且需要空间较大，安装精度、准确率不高。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种结构简单，便于安装，减少安装零器件，提高安装效率、精度、准确度的导轨式箱体及其组装方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种导轨式箱体，包括顶部导轨型材板、底部导轨型材板、及固定于所述顶部导轨型材板与所述底部导轨型材板两侧的侧型材板，四者共同围设形成容纳空间，所述顶部导轨型材板和所述底部导轨型材板朝向所述容纳空间的侧面设有多条导轨，所述容纳空间内安装有PCB板块，以供相同或不同功能的多个模块化插板沿所述导轨插入所述容纳空间内与所述PCB板块插接，所述容纳空间的前部开口处安装有控制板。
进一步，所述顶部导轨型材板和所述底部导轨型材板包括型材板及与所述型材板一体成型的所述导轨。
进一步，所述导轨包括用于导正所述模块化插板的导轨槽，以及设置于所述导轨槽一侧用于供所述模块化插板固定的螺柱槽。
进一步，所述模块化插板通过松不脱螺钉固定于所述螺柱槽，所述松不脱螺钉包括螺帽，所述螺帽的底部设有螺柱，所述螺柱末端带有螺纹以螺接于所述螺柱槽，所述螺柱外设有弹簧。
进一步，所述螺帽外周设有网格滚花，以便手拧所述松不脱螺钉，所述螺帽顶部设有一字凹槽，以便采用工具拧所述松不脱螺钉。
进一步，所述侧型材板的内壁安装有风扇，所述侧型材板外侧对应所述风扇的部位处通过风扇罩盖合，所述风扇罩与所述风扇之间设有挡尘网。
一种导轨式箱体的组装方法，包括：
将顶部导轨型材板的两侧分别固定于两个侧型材板的顶部；
将PCB板块固定于所述侧型材板；
将底部导轨型材板的两侧分别固定于两个所述侧型材板的底部，所述顶部导轨型材板、所述底部导轨型材板、及所述侧型材板共同围设形成容纳空间，以供相同或不同功能的多个模块化插板沿所述顶部导轨型材板和所述底部导轨型材板的导轨插入所述容纳空间内与所述PCB板块插接。
进一步，在上述步骤完成后，将第一固定件固定于所述侧型材板的后端，然后将第二固定件分别固定于所述顶部导轨型材板的顶面后端和所述底部导轨型材板的底面后端。
进一步，在上述步骤完成后，将风扇分别安装于两个所述侧型材板的内壁，然后通过风扇罩将挡尘网压住并固定于所述侧型材板的外壁对应所述风扇处。
进一步，在上述步骤完成后，将机脚固定于所述底部导轨型材板的底面，然后将控制板固定于所述容纳空间的前端开口处。
本发明的有益效果：
导轨式箱体通过顶部导轨型材板、底部导轨型材板及两侧的侧型材板共同组装围设形成，各型材板采用模具制作成型，且顶部导轨式型材板和底部导轨式型材板的导轨与型材板一体成型，简化了结构，便于安装，减少了安装零器件，提高了安装效率、精度、准确率，且安装后的箱体可以供相同或不同功能的多个模块化插板沿导轨插入箱体内，可任意插接，模块化插板便于维修及更换。
附图说明
图1为本发明导轨式箱体的结构示意图；
图2为图1中箱体的结构示意图；
图3为风扇安装于箱体的结构示意图；
图4为图2中底部导轨型材板的结构示意图；
图5为图1中松不脱螺钉的结构示意图；
图中，1—控制板、2—箱体、20—顶部导轨型材板、21—底部导轨型材板、211—型材板、212—导轨、213—导轨槽、214—螺柱槽、22—侧型材板、23—PCB板块、24—第一固定件、25—第二固定件、26—风扇、27—风扇罩、28—挡尘网、29—机脚、3—模块化插板、4—松不脱螺钉、41—螺帽、42—螺柱、43—螺纹、44—弹簧、45—网格滚花、46—凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
如图1，本发明提供一种导轨式箱体包括箱体2，箱体2内形成有容纳空间，供模块化插板3插接，模块化插板3上带有松不脱螺钉4，当模块化插板3插接于箱体2内时，通过松不脱螺钉4固定于箱体4，箱体4的前端设有控制板1。
如图2，箱体2包括顶部导轨型材板20、底部导轨型材板21、及固定于顶部导轨型材板20与底部导轨型材板21两侧的侧型材板22，四者共同围设形成容纳空间。顶部导轨型材板20和底部导轨型材板21朝向容纳空间的侧面设有多条导轨212，容纳空间内安装有PCB板块23，以供相同或不同功能的多个模块化插板3沿导轨212插入容纳空间内与PCB板块23插接。不同功能的模块化插板3，可任意插入导轨式箱体里，便于维修、更换和升级。采用侧型材板22和顶部导轨型材板20、底部导轨型材板21拼接固定，再组装完成的导轨式箱体，结构简单，便于安装。
侧型材板22的后端安装有第一固定件24，顶部导轨型材板20顶面后端和底部导轨型材板21的底面后端安装有第二固定件25，通过第二固定件25可以将多块顶部导轨型材板20或底部导轨型材板21固定至一体。顶部导轨型材板20和底部导轨型材板21可以为单独的一块，也可以由多块搭接固定。底部导轨型材板21的底部四周安装有机脚29。
如图4，顶部导轨型材板20和底部导轨型材板21分别包括型材板211及与型材板211一体成型的导轨212。采用型材板211和导轨212一体成型的设计，实现了箱体支架和导轨合为一体，使结构简单，零器件减少，安装简单易懂，提高安装效率、精度、准确率。
如图3，侧型材板22前端的内壁安装有风扇26，侧型材板22外侧对应风扇26的部位处通过风扇罩27盖合，风扇罩27与风扇26之间设有挡尘网28。通过风扇罩27将挡尘网28压住并固定到侧型材板22上，便于拆卸、安装及清理维修。
如图4及图5，导轨212包括用于导正模块化插板3的导轨槽213，以及设置于导轨槽213一侧用于供模块化插板3固定的螺柱槽214。模块化插板3通过松不脱螺钉4固定于螺柱槽214，在本实施例中，松不脱螺钉4采用手拧方式，便于安装拆卸，且不易掉落。
如图5，松不脱螺钉4包括螺帽41，螺帽41的底部设有螺柱42，螺柱42末端带有螺纹43以螺接于螺柱槽214，螺柱42外设有弹簧44，便于松不脱螺钉4弹出。螺帽41外周设有网格滚花45，增加摩擦，以便手拧松不脱螺钉4，螺帽41顶部设有一字凹槽46，以便采用工具拧松不脱螺钉4。使用时，先将松不脱螺钉4旋进模块化插板3的螺纹孔内，螺柱42尾部带螺纹43的部分穿过模块化插板3，此时弹簧44抵接在模块化插板3与螺帽41之间。当模块化插板3通过箱体后端开口插入箱体内的导轨212，插接到位时，手拧螺帽41，使螺柱42尾端的螺纹43旋进导轨212一侧的螺柱槽214内，实现固定。
本发明还提供一种导轨式箱体的组装方法，包括如下步骤：
步骤一：将顶部导轨型材板20的两侧分别固定于两个侧型材板22的顶部。
步骤二：将PCB板块23固定于侧型材板22，PCB板块23位于侧型材板22的前端位置。
步骤三：将底部导轨型材板21的两侧分别固定于两个侧型材板22的底部，顶部导轨型材板20、底部导轨型材板21、及侧型材板22共同围设形成容纳空间，以供相同或不同功能的多个模块化插板3沿顶部导轨型材板20和底部导轨型材板21的导轨212插入容纳空间内与PCB板块23插接。
采用侧型材板22和顶部导轨型材板20、底部导轨型材板21拼接固定，再组装完成的导轨式箱体，结构简单，便于安装。
优选的，还包括步骤四：将第一固定件24固定于侧型材板22的后端，然后将第二固定件25分别固定于顶部导轨型材板20的顶面后端和底部导轨型材板21的底面后端。
步骤五：将风扇26分别安装于两个侧型材板22的内壁，然后通过风扇罩27将挡尘网28压住并固定于侧型材板22的外壁对应风扇26处。风扇罩27将挡尘网28压住并固定到侧型材板22上，便于拆卸、安装及清理维修。
步骤六：将机脚29固定于底部导轨型材板21的底面，最后将控制板1固定于容纳空间的前端开口处，从而完成导轨式箱体的安装。
当使用时，将不同功能的模块化插板3任意或按要求插入导轨式箱体，再将模块化插板3上带的松不脱螺钉4拧紧固定至箱体，不同功能的模块化插板3，可任意插入导轨式箱体里，便于维修、更换和升级。
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
(1)采用侧型材板22和顶部导轨型材板20、底部导轨型材板21拼接固定，再组装完成的导轨式箱体，结构简单，便于安装。
(2)导轨式箱体可供不同功能的模块化插板3任意插接，使模块化插板3便于维修、更换及升级。
(3)采用型材板211和导轨212一体成型的设计，实现了箱体支架和导轨合为一体，使结构简单，零器件减少，安装简单易懂，提高安装效率、精度、准确率。
(4)风扇罩27的安装便于拆卸、清理、维修及更换。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种导轨式箱体，其特征在于，包括：顶部导轨型材板、底部导轨型材板、及固定于所述顶部导轨型材板与所述底部导轨型材板两侧的侧型材板，四者共同围设形成容纳空间，所述顶部导轨型材板和所述底部导轨型材板朝向所述容纳空间的侧面设有多条导轨，所述容纳空间内安装有PCB板块，以供相同或不同功能的多个模块化插板沿所述导轨插入所述容纳空间内与所述PCB板块插接，所述容纳空间的前部开口处安装有控制板。
2.根据权利要求1所述的导轨式箱体，其特征在于：所述顶部导轨型材板和所述底部导轨型材板包括型材板及与所述型材板一体成型的所述导轨。
3.根据权利要求1所述的导轨式箱体，其特征在于：所述导轨包括用于导正所述模块化插板的导轨槽，以及设置于所述导轨槽一侧用于供所述模块化插板固定的螺柱槽。
4.根据权利要求3所述的导轨式箱体，其特征在于：所述模块化插板通过松不脱螺钉固定于所述螺柱槽，所述松不脱螺钉包括螺帽，所述螺帽的底部设有螺柱，所述螺柱末端带有螺纹以螺接于所述螺柱槽，所述螺柱外设有弹簧。
5.根据权利要求4所述的导轨式箱体，其特征在于：所述螺帽外周设有网格滚花，以便手拧所述松不脱螺钉，所述螺帽顶部设有一字凹槽，以便采用工具拧所述松不脱螺钉。
6.根据权利要求1所述的导轨式箱体，其特征在于：所述侧型材板的内壁安装有风扇，所述侧型材板外侧对应所述风扇的部位处通过风扇罩盖合，所述风扇罩与所述风扇之间设有挡尘网。
7.一种导轨式箱体的组装方法，其特征在于，包括：
将顶部导轨型材板的两侧分别固定于两个侧型材板的顶部；
将PCB板块固定于所述侧型材板；
将底部导轨型材板的两侧分别固定于两个所述侧型材板的底部，所述顶部导轨型材板、所述底部导轨型材板、及所述侧型材板共同围设形成容纳空间，以供相同或不同功能的多个模块化插板沿所述顶部导轨型材板和所述底部导轨型材板的导轨插入所述容纳空间内与所述PCB板块插接。
8.根据权利要求7所述的组装方法，其特征在于：在上述步骤完成后，将第一固定件固定于所述侧型材板的后端，然后将第二固定件分别固定于所述顶部导轨型材板的顶面后端和所述底部导轨型材板的底面后端。
9.根据权利要求8所述的组装方法，其特征在于：在上述步骤完成后，将风扇分别安装于两个所述侧型材板的内壁，然后通过风扇罩将挡尘网压住并固定于所述侧型材板的外壁对应所述风扇处。
10.根据权利要求9所述的组装方法，其特征在于：在上述步骤完成后，将机脚固定于所述底部导轨型材板的底面，然后将控制板固定于所述容纳空间的前端开口处。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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