CN111463975A - 一种电机生产用线圈自动绕线系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机生产用线圈自动绕线系统，包括底板、安装在底板上的绕线驱动机构、绕线导向机构以及压紧机构，所述绕线导向机构包括转动设于底板顶面的转盘、驱动转盘转动的动力机构、设于所述转盘上方的横板、固定在两块所述横板两端的侧板，固定于两块侧板之间的导向杆以及与导向杆活动套设的导向盘,其中，转盘的上方通过纵向的转动轴连接于横板，导向盘的环形内壁开设内螺纹，导向杆的外壁开设外螺纹，导向盘与导向杆螺旋连接，导向盘的线槽用于传送绕线,所述压紧机构用于挤压绕线接触于线槽，绕线驱动机构用于带动绕线传送，绕线传送时。本发明方便缠绕绕线，能够使得绕线整齐有序缠绕于转子上，提高工作效率。

Description

一种电机生产用线圈自动绕线系统

技术领域

本发明涉及电机生产领域，尤其涉及一种电机生产用线圈自动绕线系统。

背景技术

目前，在电机的制造过程中，电机线圈的卷绕是最重要的环节，电机线圈的卷绕质量的好坏和电机线圈的卷绕的效率直接影响了电机的质量和电机的生产效率，电机线圈的卷绕采用人工卷绕，其卷绕效率较低，在采用电机线圈卷绕机进行电机线圈的卷绕过程中，当每个部件的运动不一致时，会出现线圈卷放的混乱，影响了电机线圈的卷绕，从而影响了电机的卷绕质量和生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机生产用线圈自动绕线系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电机生产用线圈自动绕线系统，包括底板、安装在底板上的绕线驱动机构、绕线导向机构以及压紧机构，所述绕线导向机构包括转动设于底板顶面的转盘、驱动转盘转动的动力机构、设于所述转盘上方的横板、固定在两块所述横板两端的侧板，固定于两块侧板之间的导向杆以及与导向杆活动套设的导向盘。

其中，转盘的上方通过纵向的转动轴连接于横板，导向盘的环形内壁开设内螺纹，导向杆的外壁开设外螺纹，导向盘与导向杆螺旋连接，导向盘的线槽用于传送绕线。

所述压紧机构用于挤压绕线接触于线槽，绕线驱动机构用于带动绕线传送，绕线传送时，带动导向盘在导向杆外侧转动以致导向盘在导向杆上轴向位置变化。

进一步的，所述导向盘的壳体相对两侧均开设有环形的储油槽，所述储油槽靠近导向杆的内壁周向开设若干滴油孔，滴油孔的外端口与导向盘的内圈连通，在储油槽的外槽口处可拆卸连接有密封挡板，密封挡板上开设用于向储油槽内添加润滑油的添油管，在横板的顶面安装有用于收集润滑油的收集槽。

进一步的，所述线槽的内壁分布有若干防滑板，防滑板为块状的橡胶板。

进一步的，所述线槽处的绕线部分位于线槽外，所述压紧机构包括支架、压杆，所述压杆平行设于导向杆的上方，其中压杆外侧面的底部和线槽外绕线表面接触，压杆的两端均固定支架，支架的底端和底板固接。

进一步的，所述支架的顶端为直板状，支架的顶端内侧均纵向滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶面固定有弹簧，弹簧的顶端连接有调节螺栓，调节螺栓的螺旋段底面和弹簧固定，在支架的顶端内侧还固定有位于滑动块上方的安装块，所述安装块上开设与调节螺栓配合的螺纹孔。

进一步的，所述动力机构包括驱动齿轮、电机、电机支架，所述电机支架固定于底板上，电机安装在电机支架上，电机的输出轴朝下设置、并联接有驱动齿轮，在所述转盘的外侧固定有与驱动齿轮啮合的环形齿板。

进一步的，所述绕线驱动机构包括侧板、转子，所述侧板设有两块、并对称固定于底板的顶面，转子转动设于两块侧板之间，其中一块侧板上安装有用于驱动转子转动的电机。

在两块侧板的内侧均纵向滑动连接有移动座，所述导向杆的两端分别固定在两个移动座上，横板的两端底部均安装有驱动件，驱动件的伸缩端用于驱动移动座纵向移动；

在两个支架的顶端之间还固定有位于压杆上方的顶杆，顶杆的相对两侧均通过销轴转动连接有挡板，挡板的活动端用于将位于导向盘两侧的绕线下压，从而增大绕线与导向盘上的线槽的接触面积，增大摩擦力。

本发明的有益效果是：

本发明设置了底板以及安装在底板上的转子，转子转动，驱动绕线传送然后缠绕在转子上，由于绕线经过导向盘，在压紧机构内压杆的作用下，以及挡板的下压作用，使得绕线经过导向盘时产生更大的摩擦力，从而在绕线传送时，带动导向盘在导向杆上螺旋转动，改变导向盘在导向杆上的轴向位置，以使得绕线整齐的缠绕在转子上。

本发明在导向盘移动到导向杆的另一侧时，正好在转子上缠绕一圈绕线，重新更换安装新的的转子，此时导向盘位于导向杆的一端，然后动力机构工作，使得电机通电使用，带动驱动齿轮转动，以带动转动盘转动，使得导向杆转动度，使得导向盘回到初始位置，再次安装绕线，使得绕线经过导向盘上的线槽，在转子的转动收线驱动下，带动导向盘向另一端侧移动，从而方便本装置整齐有序的缠绕绕线，并且可重复使用，提高加工效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明的部分结构立体图；

图3为本发明的部分机构放大图；

图4为本发明的导向盘与导向杆连接结构示意图；

图5为本发明的导向盘的结构示意图；

图6为本发明的导向杆安装结构示意图。

图中：底板1、侧板2、支架3、导向杆4、压杆5、侧板6、转盘7、驱动齿轮8、横板9、挡板10、顶杆11、绕线12、电机13、电机支架14、转子15、收集槽16、导向盘17、滑动块18、弹簧19、安装块20、调节螺栓21、密封挡板22、防滑板23、线槽24、储油槽25、滴油孔26、移动座27、驱动件28。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参见图1-5，一种电机生产用线圈自动绕线系统，包括底板1、安装在底板1上的绕线驱动机构、绕线导向机构以及压紧机构，所述绕线导向机构包括转动设于底板1顶面的转盘7、驱动转盘7转动的动力机构、设于所述转盘7上方的横板9、固定在两块所述横板9两端的侧板6，固定于两块侧板6之间的导向杆4以及与导向杆4活动套设的导向盘17。

其中，转盘7的上方通过纵向的转动轴连接于横板9，导向盘17的环形内壁开设内螺纹，导向杆4的外壁开设外螺纹，导向盘17与导向杆4螺旋连接，导向盘17的线槽24用于传送绕线12，绕线传送的同时驱动导向盘17转动，以带动导向盘17在导向杆4上轴向移动，从而使得绕线12能够整齐有序的缠绕在转子15上。

所述压紧机构用于挤压绕线12接触于线槽24，绕线驱动机构用于带动绕线12传送，绕线12传送时，带动导向盘17在导向杆4外侧转动以致导向盘17在导向杆4上轴向位置变化。

进一步的，所述导向盘17的壳体相对两侧均开设有环形的储油槽25，所述储油槽25靠近导向杆4的内壁周向开设若干滴油孔26，滴油孔26的外端口与导向盘17的内圈连通，在储油槽25的外槽口处可拆卸连接有密封挡板22，密封挡板22上开设用于向储油槽25内添加润滑油的添油管，在横板9的顶面安装有用于收集润滑油的收集槽16。

进一步的，所述线槽24的内壁分布有若干防滑板23，防滑板23为块状的橡胶板。

进一步的，所述线槽24处的绕线12部分位于线槽24外，所述压紧机构包括支架3、压杆5，所述压杆5平行设于导向杆4的上方，其中压杆5外侧面的底部和线槽24外绕线12表面接触，压杆5的两端均固定支架3，支架3的底端和底板1固接。

进一步的，所述支架3的顶端为直板状，支架3的顶端内侧均纵向滑动连接有滑动块18，所述滑动块18的顶面固定有弹簧19，弹簧19的顶端连接有调节螺栓21，调节螺栓21的螺旋段底面和弹簧19固定，在支架3的顶端内侧还固定有位于滑动块18上方的安装块20，所述安装块20上开设与调节螺栓21配合的螺纹孔。

进一步的，所述动力机构包括驱动齿轮8、电机13、电机支架14，所述电机支架14固定于底板1上，电机13安装在电机支架14上，电机13的输出轴朝下设置、并联接有驱动齿轮8，在所述转盘7的外侧固定有与驱动齿轮8啮合的环形齿板。

进一步的，所述绕线驱动机构包括侧板2、转子15，所述侧板2设有两块、并对称固定于底板1的顶面，转子15转动设于两块侧板2之间，其中一块侧板2上安装有用于驱动转子15转动的电机。

实施例2：

在本实施例中，参见图1、图6，在实施例1的基础上，在两块侧板6的内侧均纵向滑动连接有移动座27，所述导向杆4的两端分别固定在两个移动座上，横板9的两端底部均安装有驱动件28，驱动件28的伸缩端用于驱动移动座27纵向移动；

在两个支架3的顶端之间还固定有位于压杆5上方的顶杆11，顶杆11的相对两侧均通过销轴转动连接有挡板10，挡板10的活动端用于将位于导向盘17两侧的绕线12下压，从而增大绕线12与导向盘17上的线槽24的接触面积，增大摩擦力。

本发明在使用时，侧板2上安装的转子15转动，驱动绕线12传送然后缠绕在转子15上，由于绕线12经过导向盘17，在压紧机构内压杆5的作用下，以及挡板10的下压作用，使得绕线12经过导向盘17时产生更大的摩擦力，从而在绕线12传送时，带动导向盘17在导向杆4上螺旋转动，改变导向盘17在导向杆4上的轴向位置，以使得绕线12整齐的缠绕在转子15上，绕过一圈后将转子15上缠绕好绕线后，重新安装新的的转子15，此时导向盘位于导向杆的一端，然后动力机构工作，使得电机13通电使用，带动驱动齿轮8转动，以带动转动盘7转动，使得导向杆4转动180度，使得导向盘17回到初始位置，此时再次安装绕线12，使得绕线12经过导向盘17上的线槽24，在转子15的转动收线驱动下，带动导向盘17向另一端侧移动，从而方便本装置整齐有序的缠绕绕线12，并且可重复使用，提高加工效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电机生产用线圈自动绕线系统，包括底板(1)、安装在底板(1)上的绕线驱动机构、绕线导向机构以及压紧机构，其特征在于：所述绕线导向机构包括转动设于底板(1)顶面的转盘(7)、驱动转盘(7)转动的动力机构、设于所述转盘(7)上方的横板(9)、固定在两块所述横板(9)两端的侧板(6)，固定于两块侧板(6)之间的导向杆(4)以及与导向杆(4)活动套设的导向盘(17)；

其中，转盘(7)的上方通过纵向的转动轴连接于横板(9)，导向盘(17)的环形内壁开设内螺纹，导向杆(4)的外壁开设外螺纹，导向盘(17)与导向杆(4)螺旋连接，导向盘(17)的线槽(24)用于传送绕线(12)；

所述压紧机构用于挤压绕线(12)接触于线槽(24)，绕线驱动机构用于带动绕线(12)传送，绕线(12)传送时，带动导向盘(17)在导向杆(4)外侧转动以致导向盘(17)在导向杆(4)上轴向位置变化。

2.根据权利要求1所述的一种电机生产用线圈自动绕线系统，其特征在于：所述导向盘(17)的壳体相对两侧均开设有环形的储油槽(25)，所述储油槽(25)靠近导向杆(4)的内壁周向开设若干滴油孔(26)，滴油孔(26)的外端口与导向盘(17)的内圈连通，在储油槽(25)的外槽口处可拆卸连接有密封挡板(22)，密封挡板(22)上开设用于向储油槽(25)内添加润滑油的添油管，在横板(9)的顶面安装有用于收集润滑油的收集槽(16)。

3.根据权利要求1所述的一种电机生产用线圈自动绕线系统，其特征在于：所述线槽(24)的内壁分布有若干防滑板(23)，防滑板(23)为块状的橡胶板。

4.根据权利要求1所述的一种电机生产用线圈自动绕线系统，其特征在于：所述线槽(24)处的绕线(12)部分位于线槽(24)外，所述压紧机构包括支架(3)、压杆(5)，所述压杆(5)平行设于导向杆(4)的上方，其中压杆(5)外侧面的底部和线槽(24)外绕线(12)表面接触，压杆(5)的两端均固定支架(3)，支架(3)的底端和底板(1)固接。

5.根据权利要求4所述的一种电机生产用线圈自动绕线系统，其特征在于：所述支架(3)的顶端为直板状，支架(3)的顶端内侧均纵向滑动连接有滑动块(18)，所述滑动块(18)的顶面固定有弹簧(19)，弹簧(19)的顶端连接有调节螺栓(21)，调节螺栓(21)的螺旋段底面和弹簧(19)固定，在支架(3)的顶端内侧还固定有位于滑动块(18)上方的安装块(20)，所述安装块(20)上开设与调节螺栓(21)配合的螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种电机生产用线圈自动绕线系统，其特征在于：所述动力机构包括驱动齿轮(8)、电机(13)、电机支架(14)，所述电机支架(14)固定于底板(1)上，电机(13)安装在电机支架(14)上，电机(13)的输出轴朝下设置、并联接有驱动齿轮(8)，在所述转盘(7)的外侧固定有与驱动齿轮(8)啮合的环形齿板。

7.根据权利要求1所述的一种电机生产用线圈自动绕线系统，其特征在于：所述绕线驱动机构包括侧板(2)、转子(15)，所述侧板(2)设有两块、并对称固定于底板(1)的顶面，转子(15)转动设于两块侧板(2)之间，其中一块侧板(2)上安装有用于驱动转子(15)转动的电机。

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