CN111458223B - 一种橡胶软管成型后检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种橡胶软管成型后检测方法，其使用了一种橡胶软管成型后检测装置，该橡胶软管成型后检测装置包括工作台、拉伸检测机构和内压检测机构，所述的工作台的上端面通过滑动配合方式安装有拉伸检测机构，拉伸检测机构的右端设置有内压检测机构，内压检测机构的下端与工作台的上端之间为滑动配合方式，本发明采用拉伸与膨胀检测一体化可控结构的设计理念进行橡胶软管成型后检测，在水平拉伸检测过程中采用多重夹固结构对橡胶软管进行固定和限位，在气体膨胀过程中采用可同时起到固定限位和导向作用的结构以保证橡胶软管与内压检测机构之间的正对接。

Description

一种橡胶软管成型后检测方法
技术领域
本发明涉及橡胶软管生产技术领域，特别涉及一种橡胶软管成型后检测方法。
背景技术
橡胶软管，是钢丝编织胶管。胶管由内胶层，一层钢丝编织层和外胶层组成，其与硬管相区分，橡胶软管最大的特征是可弯曲性，橡胶软管选用特种合成橡胶配合制成，不论介质使水、油、或其他通常都有內胶、外胶、和中间层组成，橡胶软管具有优良的耐油、耐热、耐老化性能、耐曲饶性和耐疲劳性，且管体结合紧密、使用柔软，橡胶软管应用领域涵盖了多个工业生产制造和流通领域，广泛应用与化工、船舶、农业、食品、医药等行业，以及通风、消防、水、泥水冷热水、蒸汽等各个方面，橡胶软管必须在其可承受的温度、压力和弯曲应力内进行合理使用，同时其在输送油、化学品和强酸强碱之前可咨询产品制造商以保证所输送的流体适宜，但在橡胶软管成型后检测的过程中会出现以下问题：
1、橡胶软管进行水平拉伸检测过程中，由于夹具对橡胶软管两端的夹固程度较低以致橡胶软管易发生一端或两端脱落现象而使得拉伸检测结果有误，同时橡胶软管受到的拉伸冲击力过大而使得其在拉伸后无法恢复至原始状态，进而造成橡胶软管报废；
2、橡胶软管进行气体膨胀检测过程中，橡胶软管对接端由于无固定结构而易出现弯曲现象以致进气管与橡胶软管无法一次性自动完成正对接，且进气管在的运动也易出现卡滞现象，同时在向橡胶软管内鼓入气体过程中，橡胶软管与进气管连接端易发生脱离现象。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种橡胶软管成型后检测方法，其使用了一种橡胶软管成型后检测装置，该橡胶软管成型后检测装置包括工作台、拉伸检测机构和内压检测机构，采用上述橡胶软管成型后检测装置对橡胶软管成型后检测时具体检测方法如下：
S1、夹装橡胶软管：通过人工方式将橡胶软管两端均压进夹固板之间，在一号压缩弹簧的作用下，夹固板夹紧橡胶软管；
S2、水平拉伸检测：通过一号电动滑块带动其所连的固定板向后侧快速运动后复位，此固定板夹带橡胶软管后端同步运动以对橡胶软管整体进行水平拉伸检测；
S3、换向与封口：S2步骤完成后，通过人工方式拔出卡柱并使底板逆时针转动90°，然后将卡柱插入卡柱凹槽内，通过二号电动滑块带动立板向前运动至相应位置后，通过三号电动滑块带动封板向下运动直至将橡胶软管的后端完全封堵；
S4、气体膨胀检测：通过四号电动滑块带动气泵向左运动，一号通气管逐渐卡入橡胶软管的前端直至二号通气管的左端面紧贴于橡胶软管的前端面，然后通过气泵向橡胶软管内通入气体以对橡胶软管进行气体膨胀检测。
所述的工作台的上端面通过滑动配合方式安装有拉伸检测机构，拉伸检测机构的右端设置有内压检测机构，内压检测机构的下端与工作台的上端之间为滑动配合方式。
所述的拉伸检测机构包括转台、底板、卡柱、固定板、一号电动滑块、U型板、一号压缩弹簧、夹固板和封口组，转台通过滑动配合方式安装在工作台的上端面，转台的上端安装有底板，底板的下端面与工作台的上端面之间为滑动配合方式，底板的后端与工作台的上端之间通过滑动配合方式安装有卡柱，卡柱与卡柱凹槽之间为滑动配合方式，卡柱凹槽开设在工作台的上端面左端，底板的上端前后对称安装有固定板，固定板位于卡柱的前侧，底板上端后端的固定板的下端左右对称安装有一号电动滑块，一号电动滑块通过滑动配合方式安装滑动凹槽内，滑动凹槽开设在工作台的上端，固定板上端面左右对称安装有U型板，U型板呈左右对称结构，U型板的内侧端前后对称安装有一号压缩弹簧，一号压缩弹簧的内侧端与夹固板的外侧端相连，夹固板的下端通过滑动配合方式与固定板的上端相连，底板的上端面后端通过滑动配合方式安装有封口组，封口组位于底板上端后端的固定板的正后侧，通过人工方式将橡胶软管两端均压进夹固板之间，在一号压缩弹簧的作用下，夹固板夹紧橡胶软管，然后通过一号电动滑块带动其所连的固定板向后侧快速运动后复位，此固定板夹带橡胶软管后端同步运动而对橡胶软管整体进行水平拉伸检测。
所述的封口组包括二号电动滑块、立板、三号电动滑块和封板，二号电动滑块通过滑动配合方式左右对称安装在底板的上端，二号电动滑块位于一号电动滑块的外侧，二号电动滑块的上端安装有立板，立板的内侧端通过滑动配合方式安装有三号电动滑块，三号电动滑块之间连接有封板，封板的外侧端面与立板的内侧端面之间为滑动配合方式，，水平拉伸检测完成后，通过人工方式拔出卡柱并使底板逆时针转动90°，然后将卡柱插入卡柱凹槽内以固定底板，通过二号电动滑块带动立板向前运动至相应位置后，通过三号电动滑块带动封板向下运动直至将橡胶软管的后端完全封堵，之后通过内压检测机构对橡胶软管进行气体膨胀检测。
所述的内压检测机构包括四号电动滑块、座板、气泵、一号通气管和二号通气管，四号电动滑块通过滑动配合方式前后对称安装在工作台的上端右端，四号电动滑块位于底板正右侧，四号电动滑块的上端面与座板的下端面相连，座板的上端安装有气泵，气泵的左端面通过螺纹配合方式前后对称安装有一号通气管，一号通气管的左端通过螺纹配合方式安装有二号通气管，二号通气管的直径小于一号通气管的直径，通过四号电动滑块带动气泵向左运动，一号通气管逐渐卡入橡胶软管的前端直至二号通气管的左端面紧贴于橡胶软管的前端面，然后通过气泵向橡胶软管内通入气体以对橡胶软管进行气体膨胀检测，通入相应量气体使橡胶软管膨胀后立即通过四号电动滑动带动气泵复位，橡胶软管恢复至原始状态。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定板的上端面右端前后对称安装有耳块，耳块位于固定板上端最右端U型板的正右侧，耳块之间通过销轴连接有转板，转板呈向左倾斜结构，转板的右端面上端安装有二号压缩弹簧，二号压缩弹簧的右端安装在竖直板的左端面上端，转板左端面上端开设有卡块通槽，卡块通槽位于二号压缩弹簧的上方，竖直板的正左侧设置有立块，立块的下端安装在固定板上端最左端的U型板的上端面，立块的前后两端面上端对称开设有卡块凹槽，三号压缩弹簧的一端与卡块凹槽前后方向的内侧壁相连，三号压缩弹簧的另一端与卡块相连，卡块与卡块凹槽之间为滑动配合方式，通过人工方式将橡胶软管两端均压进夹固板之间，在一号压缩弹簧的作用下，夹固板夹紧橡胶软管，然后同时通过人工方式向下压动转板，二号压缩弹簧同步做拉伸运动，当转板上的卡块通槽完全卡套在立块时，转板呈水平状态，然后通过人工方式向内侧按压卡块，卡块在三号压缩弹簧的作用下弹出卡块凹槽并将转板夹固在其与固定板之间，此时转板对橡胶软管的上端起到压制和限位作用，其与夹固板之间配合以提高对橡胶软管的夹紧程度，进而降低橡软管在水平拉伸检测过程中发生两端或一端脱离现象以致拉伸检测无效的几率。在气泵工作之前，通过人工方式使转板回复至原始状态易避免气体无法进入橡胶软管内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的U型板的外侧设置有夹板，夹板的内侧端下端安装有五号电动滑块，五号电动滑块通过滑动配合方式安装在底板的外侧端，夹板内侧端面与底板的外侧端面之间为滑动配合方式，夹板的上端为圆弧结构，橡胶软管夹固在夹固板之间后，通过五号电动滑块带动夹板向内侧运动直至夹板上端内侧端面贴于橡胶软管的外表面，此时夹板对橡胶软管起到固定和限位的作用，进而在一号通气管与橡胶软管卡接过程中，以避免橡胶软管发生弯曲现象而使得二号通气管无法一次性正卡入其内部，以及降低二号通气管在橡胶软管内部运动过程中发生卡滞现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹板的下方设置有刻度板，刻度板的内侧端安装在底板的外侧端，夹板的下端面与刻度板的上端面之间为滑动配合方式，根据橡胶软管的直径尺寸，在借助刻度板的情况下，工人可对夹板的运动距离进行精准控制以使夹板的内侧端面正好接触橡胶软管的外表面，即精准控制夹板对橡胶软管的夹固程度处于松紧适宜状态。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板上端的滑动凹槽的后内侧壁安装有伸缩杆，伸缩杆固定段的前端面安装有四号压缩弹簧，四号压缩弹簧的前端与伸缩杆伸缩段的前端相连，伸缩杆和四号压缩弹簧配合可对一号电动滑块的运动起到缓冲的作用，以避免其运动冲击过大而使得橡胶软管拉伸过度，进而降低橡胶软管出现无法恢复至原始状态的现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的上端面左前端及右后端均安装有挡板，挡板之间的夹角为90°，工作台上端面左前端的挡板位于底板的左侧，且此挡板位于工作台上端左端卡柱凹槽的正前侧，工作台上端面右后端的挡板位于底板的右侧，挡板可对底板的转动起到限位和导向的作用，以使底板每次只能转动90°，进而提高橡胶软管前端与内压检测机构之间正对接以及底板复位的精准度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号通气管的左端面开设有轨道凹槽，轨道凹槽沿一号通气管周向均匀排布，且相邻的轨道凹槽之间夹角为120°，轨道凹槽内通过滑动配合方式安装有六号电动滑块，六号电动滑块的左端安装有圆弧撑板，圆弧撑板的内侧端与二号通气管的外表面之间为滑动配合方式，二号通气管完全卡入橡胶软管前端内的同时通过六号电动滑块带动圆弧撑板向外侧运动至相应位置，此过程中圆弧撑板将橡胶软管前端撑大至一定程度，此时橡胶软管前端与圆弧撑板之间相紧贴而使得圆弧撑板可对橡胶软管的前端起到固定和限位的作用，进而降低橡胶软管在气泵工作过程中发生与气体方向相反的收缩现象或脱离现象而使得气体膨胀检测失效的几率。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种橡胶软管成型后检测方法，本发明采用拉伸与膨胀检测一体化可控结构的设计理念进行橡胶软管成型后检测，在水平拉伸检测过程中采用多重夹固结构对橡胶软管进行固定和限位，在气体膨胀过程中采用可同时起到固定限位和导向作用的结构以保证橡胶软管与内压检测机构之间的正对接；
2、本发明所述的转板对橡胶软管的上端起到压制和限位作用，其与夹固板之间配合以提高对橡胶软管的夹紧程度，进而降低橡软管在水平拉伸检测过程中发生两端或一端脱离现象以致拉伸检测无效的几率；
3、本发明所述的夹板对橡胶软管起到固定和限位的作用，进而在一号通气管与橡胶软管卡接过程中，以避免橡胶软管发生弯曲现象而使得二号通气管无法一次性正卡入其内部，以及降低二号通气管在橡胶软管内部运动过程中发生卡滞现象的几率；
4、本发明所述的圆弧撑板可撑大橡胶软管的前端使其与圆弧撑板紧贴以起到固定和限位的作用，进而降低橡胶软管在气泵工作过程中发生与气体方向相反的收缩现象或脱离现象而使得气体膨胀检测失效的几率；
5、本发明所述的伸缩杆和四号压缩弹簧配合可对一号电动滑块的运动起到缓冲的作用，以避免其运动冲击过大而使得橡胶软管拉伸过度，进而降低橡胶软管出现无法恢复至原始状态的现象的几率；
6、本发明所述的刻度板可使工人对夹板的运动距离进行精准控制以使夹板的内侧端面正好接触橡胶软管的外表面，即精准控制夹板对橡胶软管的夹固程度处于松紧适宜状态。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的第一剖视图；
图4是本发明的第二剖视图；
图5是本发明的第三剖视图；
图6是本发明图2的X向局部放大图；
图7是本发明图2的Y向局部放大图；
图8是本发明图3的Z向局部放大图；
图9是本发明图4的M向局部放大图；
图10是本发明图5的N向局部放大图；
图11是本发明图5的R向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图11所示，一种橡胶软管成型后检测方法，其使用了一种橡胶软管成型后检测装置，该橡胶软管成型后检测装置包括工作台1、拉伸检测机构2和内压检测机构3，采用上述橡胶软管成型后检测装置对橡胶软管成型后检测时具体检测方法如下：
S1、夹装橡胶软管：通过人工方式将橡胶软管两端均压进夹固板27之间，在一号压缩弹簧26的作用下，夹固板27夹紧橡胶软管；
S2、水平拉伸检测：通过一号电动滑块24带动其所连的固定板23向后侧快速运动后复位，此固定板23夹带橡胶软管后端同步运动以对橡胶软管整体进行水平拉伸检测；
S3、换向与封口：S2步骤完成后，通过人工方式拔出卡柱22并使底板21逆时针转动90°，然后将卡柱22插入卡柱凹槽内，通过二号电动滑块281带动立板282向前运动至相应位置后，通过三号电动滑块283带动封板284向下运动直至将橡胶软管的后端完全封堵；
S4、气体膨胀检测：通过四号电动滑块30带动气泵32向左运动，一号通气管33逐渐卡入橡胶软管的前端直至二号通气管34的左端面紧贴于橡胶软管的前端面，然后通过气泵32向橡胶软管内通入气体以对橡胶软管进行气体膨胀检测。
所述的工作台1的上端面通过滑动配合方式安装有拉伸检测机构2，拉伸检测机构2的右端设置有内压检测机构3，内压检测机构3的下端与工作台1的上端之间为滑动配合方式。
所述的工作台1的上端面左前端及右后端均安装有挡板11，挡板11之间的夹角为90°，工作台1上端面左前端的挡板11位于底板21的左侧，且此挡板11位于工作台1上端左端卡柱凹槽的正前侧，工作台1上端面右后端的挡板11位于底板21的右侧，挡板11可对底板21的转动起到限位和导向的作用，以使底板21每次只能转动90°，进而提高橡胶软管前端与内压检测机构3之间正对接以及底板21复位的精准度。
所述的拉伸检测机构2包括转台20、底板21、卡柱22、固定板23、一号电动滑块24、U型板25、一号压缩弹簧26、夹固板27和封口组28，转台20通过滑动配合方式安装在工作台1的上端面，转台20的上端安装有底板21，底板21的下端面与工作台1的上端面之间为滑动配合方式，底板21的后端与工作台1的上端之间通过滑动配合方式安装有卡柱22，卡柱22与卡柱凹槽之间为滑动配合方式，卡柱凹槽开设在工作台1的上端面左端，底板21的上端前后对称安装有固定板23，固定板23位于卡柱22的前侧，底板21上端后端的固定板23的下端左右对称安装有一号电动滑块24，一号电动滑块24通过滑动配合方式安装滑动凹槽内，滑动凹槽开设在工作台1的上端，固定板23上端面左右对称安装有U型板25，U型板25呈左右对称结构，U型板25的内侧端前后对称安装有一号压缩弹簧26，一号压缩弹簧26的内侧端与夹固板27的外侧端相连，夹固板27的下端通过滑动配合方式与固定板23的上端相连，底板21的上端面后端通过滑动配合方式安装有封口组28，封口组28位于底板21上端后端的固定板23的正后侧，通过人工方式将橡胶软管两端均压进夹固板27之间，在一号压缩弹簧26的作用下，夹固板27夹紧橡胶软管，然后通过一号电动滑块24带动其所连的固定板23向后侧快速运动后复位，此固定板23夹带橡胶软管后端同步运动而对橡胶软管整体进行水平拉伸检测，水平拉伸检测完成后，通过人工方式拔出卡柱22并使底板21逆时针转动90°，然后将卡柱22插入卡柱凹槽内以固定底板21，并通过封口组28封闭橡胶软管的后端，之后通过内压检测机构3对橡胶软管进行气体膨胀检测。
所述的固定板23的上端面右端前后对称安装有耳块231，耳块231位于固定板23上端最右端U型板25的正右侧，耳块231之间通过销轴连接有转板232，转板232呈向左倾斜结构，转板232的右端面上端安装有二号压缩弹簧233，二号压缩弹簧233的右端安装在竖直板234的左端面上端，转板232左端面上端开设有卡块通槽，卡块通槽位于二号压缩弹簧233的上方，竖直板234的正左侧设置有立块235，立块235的下端安装在固定板23上端最左端的U型板25的上端面，立块235的前后两端面上端对称开设有卡块凹槽，三号压缩弹簧236的一端与卡块凹槽前后方向的内侧壁相连，三号压缩弹簧236的另一端与卡块237相连，卡块237与卡块凹槽之间为滑动配合方式，通过人工方式将橡胶软管两端均压进夹固板27之间，在一号压缩弹簧26的作用下，夹固板27夹紧橡胶软管，然后同时通过人工方式向下压动转板232，二号压缩弹簧233同步做拉伸运动，当转板232上的卡块通槽完全卡套在立块235时，转板232呈水平状态，然后通过人工方式向内侧按压卡块237，卡块237在三号压缩弹簧236的作用下弹出卡块凹槽并将转板232夹固在其与固定板23之间，此时转板232对橡胶软管的上端起到压制和限位作用，其与夹固板27之间配合以提高对橡胶软管的夹紧程度，进而降低橡软管在水平拉伸检测过程中发生两端或一端脱离现象以致拉伸检测无效的几率。在气泵32工作之前，通过人工方式使转板232回复至原始状态易避免气体无法进入橡胶软管内。
所述的U型板25的外侧设置有夹板251，夹板251的内侧端下端安装有五号电动滑块252，五号电动滑块252通过滑动配合方式安装在底板21的外侧端，夹板251内侧端面与底板21的外侧端面之间为滑动配合方式，夹板251的上端为圆弧结构，橡胶软管夹固在夹固板27之间后，通过五号电动滑块252带动夹板251向内侧运动直至夹板251上端内侧端面贴于橡胶软管的外表面，此时夹板251对橡胶软管起到固定和限位的作用，进而在一号通气管33与橡胶软管卡接过程中，以避免橡胶软管发生弯曲现象而使得二号通气管34无法一次性正卡入其内部，以及降低二号通气管34在橡胶软管内部运动过程中发生卡滞现象的几率。
所述的底板21上端的滑动凹槽的后内侧壁安装有伸缩杆211，伸缩杆211固定段的前端面安装有四号压缩弹簧212，四号压缩弹簧212的前端与伸缩杆211伸缩段的前端相连，伸缩杆211和四号压缩弹簧212配合可对一号电动滑块24的运动起到缓冲的作用，以避免其运动冲击过大而使得橡胶软管拉伸过度，进而降低橡胶软管出现无法恢复至原始状态的现象的几率。
所述的封口组28包括二号电动滑块281、立板282、三号电动滑块283和封板284，二号电动滑块281通过滑动配合方式左右对称安装在底板21的上端，二号电动滑块281位于一号电动滑块24的外侧，二号电动滑块281的上端安装有立板282，立板282的内侧端通过滑动配合方式安装有三号电动滑块283，三号电动滑块283之间连接有封板284，封板284的外侧端面与立板282的内侧端面之间为滑动配合方式，通过卡柱22插入卡柱凹槽内固定底板21后，通过二号电动滑块281带动立板282向前侧运动至相应位置，然后通过三号电动滑块283带动封板284向下运动，直至封板284将橡胶软管的后端完全封堵，以避免橡胶软管在气体膨胀检测时发生漏气现象而造成此检测失效。
所述的内压检测机构3包括四号电动滑块30、座板31、气泵32、一号通气管33和二号通气管34，四号电动滑块30通过滑动配合方式前后对称安装在工作台1的上端右端，四号电动滑块30位于底板21正右侧，四号电动滑块30的上端面与座板31的下端面相连，座板31的上端安装有气泵32，气泵32的左端面通过螺纹配合方式前后对称安装有一号通气管33，一号通气管33的左端通过螺纹配合方式安装有二号通气管34，二号通气管34的直径小于一号通气管33的直径，通过四号电动滑块30带动气泵32向左运动，二号通气管34随气泵32同步运动并逐渐卡入橡胶软管的前端，直至一号通气管33的左端面紧贴于橡胶软管的前端面，此时橡胶软管整体呈封闭状态，然后通过人工方式使橡胶软管前端抽离此处夹固板27，并通过气泵32向橡胶软管内通入气体以对橡胶软管进行气体膨胀检测，通入相应量气体使橡胶软管膨胀后立即通过四号电动滑动带动气泵32复位，橡胶软管恢复至原始状态。
所述的夹板251的下方设置有刻度板25a，刻度板25a的内侧端安装在底板21的外侧端，夹板251的下端面与刻度板25a的上端面之间为滑动配合方式，根据橡胶软管的直径尺寸，在借助刻度板25a的情况下，工人可对夹板251的运动距离进行精准控制以使夹板251的内侧端面正好接触橡胶软管的外表面，即精准控制夹板251对橡胶软管的夹固程度处于松紧适宜状态。
所述的一号通气管33的左端面开设有轨道凹槽，轨道凹槽沿一号通气管33周向均匀排布，且相邻的轨道凹槽之间夹角为120°，轨道凹槽内通过滑动配合方式安装有六号电动滑块331，六号电动滑块331的左端安装有圆弧撑板332，圆弧撑板332的内侧端与二号通气管34的外表面之间为滑动配合方式，二号通气管34完全卡入橡胶软管前端内的同时通过六号电动滑块331带动圆弧撑板332向外侧运动至相应位置，此过程中圆弧撑板332将橡胶软管前端撑大至一定程度，此时橡胶软管前端与圆弧撑板332之间相紧贴而使得圆弧撑板332可对橡胶软管的前端起到固定和限位的作用，进而降低橡胶软管在气泵32工作过程中发生与气体方向相反的收缩现象或脱离现象而使得气体膨胀检测失效的几率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种橡胶软管成型后检测方法，其使用了一种橡胶软管成型后检测装置，该橡胶软管成型后检测装置包括工作台(1)、拉伸检测机构(2)和内压检测机构(3)，其特征在于：采用上述橡胶软管成型后检测装置对橡胶软管成型后检测时具体检测方法如下：
S1、夹装橡胶软管：通过人工方式将橡胶软管两端均压进夹固板(27)之间，在一号压缩弹簧(26)的作用下，夹固板(27)夹紧橡胶软管；
S2、水平拉伸检测：通过一号电动滑块(24)带动其所连的固定板(23)向后侧快速运动后复位，此固定板(23)夹带橡胶软管后端同步运动以对橡胶软管整体进行水平拉伸检测；
S3、换向与封口：S2步骤完成后，通过人工方式拔出卡柱(22)并逆时针转动底板(21)90°，然后将卡柱(22)插入卡柱凹槽内，通过二号电动滑块(281)带动立板(282)向前运动至相应位置后，通过三号电动滑块(283)带动封板(284)向下运动直至将橡胶软管的后端完全封堵；
S4、气体膨胀检测：通过四号电动滑块(30)带动气泵(32)向左运动，一号通气管(33)逐渐卡入橡胶软管的前端直至二号通气管(34)的左端面紧贴于橡胶软管的前端面，然后通过气泵(32)向橡胶软管内通入气体以对橡胶软管进行气体膨胀检测；
所述的工作台(1)的上端面通过滑动配合方式安装有拉伸检测机构(2)，拉伸检测机构(2)的右端设置有内压检测机构(3)，内压检测机构(3)的下端与工作台(1)的上端之间为滑动配合方式；
所述的拉伸检测机构(2)包括转台(20)、底板(21)、卡柱(22)、固定板(23)、一号电动滑块(24)、U型板(25)、一号压缩弹簧(26)、夹固板(27)和封口组(28)，转台(20)通过滑动配合方式安装在工作台(1)的上端面，转台(20)的上端安装有底板(21)，底板(21)的下端面与工作台(1)的上端面之间为滑动配合方式，底板(21)的后端与工作台(1)的上端之间通过滑动配合方式安装有卡柱(22)，卡柱(22)与卡柱凹槽之间为滑动配合方式，卡柱凹槽开设在工作台(1)的上端面左端，底板(21)的上端前后对称安装有固定板(23)，固定板(23)位于卡柱(22)的前侧，底板(21)上端后端的固定板(23)的下端左右对称安装有一号电动滑块(24)，一号电动滑块(24)通过滑动配合方式安装滑动凹槽内，滑动凹槽开设在工作台(1)的上端，固定板(23)上端面左右对称安装有U型板(25)，U型板(25)呈左右对称结构，U型板(25)的内侧端前后对称安装有一号压缩弹簧(26)，一号压缩弹簧(26)的内侧端与夹固板(27)的外侧端相连，夹固板(27)的下端通过滑动配合方式与固定板(23)的上端相连，底板(21)的上端面后端通过滑动配合方式安装有封口组(28)，封口组(28)位于底板(21)上端后端的固定板(23)的正后侧；
所述的封口组(28)包括二号电动滑块(281)、立板(282)、三号电动滑块(283)和封板(284)，二号电动滑块(281)通过滑动配合方式左右对称安装在底板(21)的上端，二号电动滑块(281)位于一号电动滑块(24)的外侧，二号电动滑块(281)的上端安装有立板(282)，立板(282)的内侧端通过滑动配合方式安装有三号电动滑块(283)，三号电动滑块(283)之间连接有封板(284)，封板(284)的外侧端面与立板(282)的内侧端面之间为滑动配合方式；
所述的内压检测机构(3)包括四号电动滑块(30)、座板(31)、气泵(32)、一号通气管(33)和二号通气管(34)，四号电动滑块(30)通过滑动配合方式前后对称安装在工作台(1)的上端右端，四号电动滑块(30)位于底板(21)正右侧，四号电动滑块(30)的上端面与座板(31)的下端面相连，座板(31)的上端安装有气泵(32)，气泵(32)的左端面通过螺纹配合方式前后对称安装有一号通气管(33)，一号通气管(33)的左端通过螺纹配合方式安装有二号通气管(34)，二号通气管(34)的直径小于一号通气管(33)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶软管成型后检测方法，其特征在于：所述的固定板(23)的上端面右端前后对称安装有耳块(231)，耳块(231)位于固定板(23)上端最右端U型板(25)的正右侧，耳块(231)之间通过销轴连接有转板(232)，转板(232)呈向左倾斜结构，转板(232)的右端面上端安装有二号压缩弹簧(233)，二号压缩弹簧(233)的右端安装在竖直板(234)的左端面上端，转板(232)左端面上端开设有卡块通槽，卡块通槽位于二号压缩弹簧(233)的上方，竖直板(234)的正左侧设置有立块(235)，立块(235)的下端安装在固定板(23)上端最左端的U型板(25)的上端面，立块(235)的前后两端面上端对称开设有卡块凹槽，三号压缩弹簧(236)的一端与卡块凹槽前后方向的内侧壁相连，三号压缩弹簧(236)的另一端与卡块(237)相连，卡块(237)与卡块凹槽之间为滑动配合方式。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶软管成型后检测方法，其特征在于：所述的U型板(25)的外侧设置有夹板(251)，夹板(251)的内侧端下端安装有五号电动滑块(252)，五号电动滑块(252)通过滑动配合方式安装在底板(21)的外侧端，夹板(251)内侧端面与底板(21)的外侧端面之间为滑动配合方式，夹板(251)的上端为圆弧结构。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶软管成型后检测方法，其特征在于：所述的夹板(251)的下方设置有刻度板(25a)，刻度板(25a)的内侧端安装在底板(21)的外侧端，夹板(251)的下端面与刻度板(25a)的上端面之间为滑动配合方式。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶软管成型后检测方法，其特征在于：所述的底板(21)上端的滑动凹槽的后内侧壁安装有伸缩杆(211)，伸缩杆(211)固定段的前端面安装有四号压缩弹簧(212)，四号压缩弹簧(212)的前端与伸缩杆(211)伸缩段的前端相连。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶软管成型后检测方法，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面左前端及右后端均安装有挡板(11)，挡板(11)之间的夹角为90°，工作台(1)上端面左前端的挡板(11)位于底板(21)的左侧，且此挡板(11)位于工作台(1)上端左端卡柱凹槽的正前侧，工作台(1)上端面右后端的挡板(11)位于底板(21)的右侧。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶软管成型后检测方法，其特征在于：所述的一号通气管(33)的左端面开设有轨道凹槽，轨道凹槽沿一号通气管(33)周向均匀排布，且相邻的轨道凹槽之间夹角为120°，轨道凹槽内通过滑动配合方式安装有六号电动滑块(331)，六号电动滑块(331)的左端安装有圆弧撑板(332)，圆弧撑板(332)的内侧端与二号通气管(34)的外表面之间为滑动配合方式。
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