CN111457726A - 一种高压摇摆管式炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高压摇摆管式炉，包括镍合金钢管，所述镍合金钢管铺设在钢管加热炉内，所述钢管加热炉转动设置在温控支撑架台内，所述镍合金钢管内部固定设置有两根不锈钢棒组件，每根所述不锈钢棒组件上均滑动套设有三组定位套管组件，两两相对的两个所述定位套管组件之间通过不锈钢固定杆固定设置有坩埚夹持组件，本发明使用时，将各种材料添加到坩埚中，将坩埚通过坩埚夹持组件固定在镍合金钢管内，通过钢管加热炉对镍合金钢管进行高温加热，通过外部的抽气和送气装置使内部形成高压环境，通过定位套管组件和不锈钢棒组件之间的配合，方便坩埚夹持组件的移动和固定，通过坩埚夹持组件方便坩埚的拆装。

Description

一种高压摇摆管式炉
技术领域
本发明属于高温高压炉设备技术领域，具体涉及一种高压摇摆管式炉。
背景技术
目前，高温高压下热处理的方法，是近些年来飞速发展的一种材料熔炼的方法，主要针对于化学分析、物理烧成、及各种热处理的探索。
现有技术存在以下问题：缺乏一种熔炼易挥发金属或化合物的高温摇摆管式炉，不利于材料的熔炼和材料的高温复合。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种高压摇摆管式炉，具有方便使用、材料受热混合均匀的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压摇摆管式炉，包括镍合金钢管，所述镍合金钢管铺设在钢管加热炉内，所述钢管加热炉转动设置在温控支撑架台内，所述温控支撑架台的一侧连接设置有控制装置的整体控制台，所述镍合金钢管内部固定设置有两根不锈钢棒组件，每根所述不锈钢棒组件上均滑动套设有三组定位套管组件，两两相对的两个所述定位套管组件之间通过不锈钢固定杆固定设置有坩埚夹持组件；
所述定位套管组件包括不锈钢定位套管，所述不锈钢定位套管的内部固定设置有不锈钢定位弹片；
所述不锈钢棒组件包括不锈钢定位棒，所述不锈钢定位棒上开设有多个与不锈钢定位弹片端部弹性顶紧卡合的定位凹槽；
所述坩埚夹持组件包括不锈钢坩埚放置圈，所述不锈钢坩埚放置圈上贯穿式滑动设置有不锈钢导向滑杆，所述不锈钢导向滑杆的一端固定设置有弧型不锈钢顶紧板，且不锈钢导向滑杆的另一端固定设置有不锈钢拉环，所述不锈钢导向滑杆上套设有耐高温弹簧，所述耐高温弹簧的一端抵触在弧型不锈钢顶紧板上，且耐高温弹簧的另一端抵触在不锈钢坩埚放置圈上；
所述镍合金钢管两端管体的端部均固定设置有钢管安装圈台，所述钢管安装圈台上通过螺栓固定连接有法兰，且钢管安装圈台和法兰之间设置有耐高温密封垫，所述法兰上固定设置有压力表、通气管和自动泄压阀；
所述钢管加热炉两侧的炉体均通过从轴承座和从转动轴杆与温控支撑架台的两侧架体转动连接，所述从转动轴杆上固定设置有从动齿轮；
所述温控支撑架台两侧架体的内侧面上均通过主轴承座转动设置有主转动轴杆，所述主转动轴杆的端部固定设置有用于驱动从动齿轮左右转动的主动齿轮，所述温控支撑架台的内部台体上固定设置有用于驱动主转动轴杆转动的驱动电机；
所述定位套管组件在不锈钢棒组件上往复式滑动，且定位套管组件通过不锈钢定位弹片和定位凹槽之间的弹性顶紧卡合与不锈钢棒组件保持相对位置的可调固定；
所述坩埚夹持组件上不锈钢坩埚放置圈的内部插套有坩埚，所述坩埚通过弧型不锈钢顶紧板和耐高温弹簧顶紧固定在坩埚夹持组件内。
优选的，所述镍合金钢管内设置有三组坩埚夹持组件。
优选的，所述钢管加热炉采用开启式设计，且钢管加热炉内部的炉膛有三个温区，所述镍合金钢管装配使用时，三组所述坩埚夹持组件分布在钢管加热炉的三个温区内。
优选的，所述主动齿轮带动从动齿轮左右转动，所述钢管加热炉和镍合金钢管通过从动齿轮的左右转动，实现固定在所述坩埚夹持组件上的坩埚左右晃动。
优选的，所述镍合金钢管两端的两个法兰通过管道与外部的送气装置和抽气装置相连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时，将各种材料添加到坩埚中，将坩埚通过坩埚夹持组件固定在镍合金钢管内，通过钢管加热炉对镍合金钢管进行高温加热，通过外部的抽气和送气装置使内部形成高压环境，镍合金钢管铺设在钢管加热炉内，钢管加热炉转动设置在温控支撑架台内，主动齿轮带动从动齿轮左右转动，钢管加热炉和镍合金钢管通过从动齿轮的左右转动，实现固定在坩埚夹持组件上的坩埚小幅度左右晃动，通过此种方式，使坩埚中的各种材料均匀受热并充分混合，进而方便材料的熔炼和材料的高温复合，坩埚夹持组件通过不锈钢固定杆固定在两组定位套管组件上，定位套管组件滑动套设在不锈钢棒组件上，定位套管组件在不锈钢棒组件上往复式滑动，且定位套管组件通过不锈钢定位弹片和定位凹槽之间的弹性顶紧卡合与不锈钢棒组件保持相对位置的可调固定，通过此种方式，实现坩埚夹持组件在镍合金钢管内位置的调节，本发明钢管加热炉为开启式三温区结构，镍合金钢管内设置有三组坩埚夹持组件，使用时三组坩埚夹持组件分布在钢管加热炉的三个温区内，通过定位套管组件和不锈钢棒组件之间的配合，不仅方便三组坩埚夹持组件使用时的移动，也方便移动后的固定，同时也方便将三组坩埚夹持组件移动到镍合金钢管的管口，方便坩埚的拿取和各种材料的存取，坩埚使用时，将坩埚插套在坩埚夹持组件上不锈钢坩埚放置圈的内部，通过弧型不锈钢顶紧板和耐高温弹簧的顶紧，将坩埚顶紧固定在坩埚夹持组件内，通过此种方式，不仅方便坩埚使用时的安装，同时也方便使用后的拆卸。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明镍合金钢管的俯视图；
图3为本发明定位套管组件和坩埚夹持组件的俯视图；
图4为本发明不锈钢棒组件的立体图；
图5为本发明的俯视图；
图6为本发明温控支撑架台的俯视图；
图中：1、镍合金钢管；11、钢管安装圈台；2、钢管加热炉；21、从轴承座；22、从转动轴杆；23、从动齿轮；3、整体控制台；4、温控支撑架台；41、主轴承座；42、主转动轴杆；43、主动齿轮；5、法兰；51、压力表；52、通气管；53、自动泄压阀；6、不锈钢棒组件；61、不锈钢定位棒；62、定位凹槽；7、定位套管组件；71、不锈钢定位套管；72、不锈钢定位弹片；8、不锈钢固定杆；9、坩埚夹持组件；91、不锈钢坩埚放置圈；92、不锈钢导向滑杆；93、弧型不锈钢顶紧板；94、不锈钢拉环；95、耐高温弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种高压摇摆管式炉，包括镍合金钢管1，镍合金钢管1铺设在钢管加热炉2内，钢管加热炉2转动设置在温控支撑架台4内，温控支撑架台4的一侧连接设置有控制装置的整体控制台3，镍合金钢管1内部固定设置有两根不锈钢棒组件6，每根不锈钢棒组件6上均滑动套设有三组定位套管组件7，两两相对的两个定位套管组件7之间通过不锈钢固定杆8固定设置有坩埚夹持组件9；
定位套管组件7包括不锈钢定位套管71，不锈钢定位套管71的内部固定设置有不锈钢定位弹片72；
不锈钢棒组件6包括不锈钢定位棒61，不锈钢定位棒61上开设有多个与不锈钢定位弹片72端部弹性顶紧卡合的定位凹槽62；
坩埚夹持组件9包括不锈钢坩埚放置圈91，不锈钢坩埚放置圈91上贯穿式滑动设置有不锈钢导向滑杆92，不锈钢导向滑杆92的一端固定设置有弧型不锈钢顶紧板93，且不锈钢导向滑杆92的另一端固定设置有不锈钢拉环94，不锈钢导向滑杆92上套设有耐高温弹簧95，耐高温弹簧95的一端抵触在弧型不锈钢顶紧板93上，且耐高温弹簧95的另一端抵触在不锈钢坩埚放置圈91上；
镍合金钢管1两端管体的端部均固定设置有钢管安装圈台11，钢管安装圈台11上通过螺栓固定连接有法兰5，且钢管安装圈台11和法兰5之间设置有耐高温密封垫，法兰5上固定设置有压力表51、通气管52和自动泄压阀53；
钢管加热炉2两侧的炉体均通过从轴承座21和从转动轴杆22与温控支撑架台4的两侧架体转动连接，从转动轴杆22上固定设置有从动齿轮23；
温控支撑架台4两侧架体的内侧面上均通过主轴承座41转动设置有主转动轴杆42，主转动轴杆42的端部固定设置有用于驱动从动齿轮23左右转动的主动齿轮43，温控支撑架台4的内部台体上固定设置有用于驱动主转动轴杆42转动的驱动电机；
定位套管组件7在不锈钢棒组件6上往复式滑动，且定位套管组件7通过不锈钢定位弹片72和定位凹槽62之间的弹性顶紧卡合与不锈钢棒组件6保持相对位置的可调固定；
坩埚夹持组件9上不锈钢坩埚放置圈91的内部插套有坩埚，坩埚通过弧型不锈钢顶紧板93和耐高温弹簧95顶紧固定在坩埚夹持组件9内。
本实施例中，优选的，镍合金钢管1内设置有三组坩埚夹持组件9。
本实施例中，优选的，钢管加热炉2采用开启式设计，且钢管加热炉2内部的炉膛有三个温区，镍合金钢管1装配使用时，三组坩埚夹持组件9分布在钢管加热炉2的三个温区内。
本实施例中，优选的，主动齿轮43带动从动齿轮23左右转动，钢管加热炉2和镍合金钢管1通过从动齿轮23的左右转动，实现固定在坩埚夹持组件9上的坩埚左右晃动。
本实施例中，优选的，镍合金钢管1两端的两个法兰5通过管道与外部的送气装置和抽气装置相连通。
本发明中三温区开启式的钢管加热炉2为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，其型号为GSL-1200X。
本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，将各种材料添加到坩埚中，将坩埚通过坩埚夹持组件9固定在镍合金钢管1内，通过钢管加热炉2对镍合金钢管1进行高温加热，通过外部的抽气和送气装置使内部形成高压环境，镍合金钢管1铺设在钢管加热炉2内，钢管加热炉2转动设置在温控支撑架台4内，主动齿轮43带动从动齿轮23左右转动，钢管加热炉2和镍合金钢管1通过从动齿轮23的左右转动，实现固定在坩埚夹持组件9上的坩埚小幅度左右晃动，通过此种方式，使坩埚中的各种材料均匀受热并充分混合，进而方便材料的熔炼和材料的高温复合，坩埚夹持组件9通过不锈钢固定杆8固定在两组定位套管组件7上，定位套管组件7滑动套设在不锈钢棒组件6上，定位套管组件7在不锈钢棒组件6上往复式滑动，且定位套管组件7通过不锈钢定位弹片72和定位凹槽62之间的弹性顶紧卡合与不锈钢棒组件6保持相对位置的可调固定，通过此种方式，实现坩埚夹持组件9在镍合金钢管1内位置的调节，本发明钢管加热炉2为开启式三温区结构，镍合金钢管1内设置有三组坩埚夹持组件9，使用时三组坩埚夹持组件9分布在钢管加热炉2的三个温区内，通过定位套管组件7和不锈钢棒组件6之间的配合，不仅方便三组坩埚夹持组件9使用时的移动，也方便移动后的固定，同时也方便将三组坩埚夹持组件9移动到镍合金钢管1的管口，方便坩埚的拿取和各种材料的存取，坩埚使用时，将坩埚插套在坩埚夹持组件9上不锈钢坩埚放置圈91的内部，通过弧型不锈钢顶紧板93和耐高温弹簧95的顶紧，将坩埚顶紧固定在坩埚夹持组件9内，通过此种方式，不仅方便坩埚使用时的安装，同时也方便使用后的拆卸。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高压摇摆管式炉，包括镍合金钢管(1)，其特征在于：所述镍合金钢管(1)铺设在钢管加热炉(2)内，所述钢管加热炉(2)转动设置在温控支撑架台(4)内，所述温控支撑架台(4)的一侧连接设置有控制装置的整体控制台(3)，所述镍合金钢管(1)内部固定设置有两根不锈钢棒组件(6)，每根所述不锈钢棒组件(6)上均滑动套设有三组定位套管组件(7)，两两相对的两个所述定位套管组件(7)之间通过不锈钢固定杆(8)固定设置有坩埚夹持组件(9)；
所述定位套管组件(7)包括不锈钢定位套管(71)，所述不锈钢定位套管(71)的内部固定设置有不锈钢定位弹片(72)；
所述不锈钢棒组件(6)包括不锈钢定位棒(61)，所述不锈钢定位棒(61)上开设有多个与不锈钢定位弹片(72)端部弹性顶紧卡合的定位凹槽(62)；
所述坩埚夹持组件(9)包括不锈钢坩埚放置圈(91)，所述不锈钢坩埚放置圈(91)上贯穿式滑动设置有不锈钢导向滑杆(92)，所述不锈钢导向滑杆(92)的一端固定设置有弧型不锈钢顶紧板(93)，且不锈钢导向滑杆(92)的另一端固定设置有不锈钢拉环(94)，所述不锈钢导向滑杆(92)上套设有耐高温弹簧(95)，所述耐高温弹簧(95)的一端抵触在弧型不锈钢顶紧板(93)上，且耐高温弹簧(95)的另一端抵触在不锈钢坩埚放置圈(91)上；
所述镍合金钢管(1)两端管体的端部均固定设置有钢管安装圈台(11)，所述钢管安装圈台(11)上通过螺栓固定连接有法兰(5)，且钢管安装圈台(11)和法兰(5)之间设置有耐高温密封垫，所述法兰(5)上固定设置有压力表(51)、通气管(52)和自动泄压阀(53)；
所述钢管加热炉(2)两侧的炉体均通过从轴承座(21)和从转动轴杆(22)与温控支撑架台(4)的两侧架体转动连接，所述从转动轴杆(22)上固定设置有从动齿轮(23)；
所述温控支撑架台(4)两侧架体的内侧面上均通过主轴承座(41)转动设置有主转动轴杆(42)，所述主转动轴杆(42)的端部固定设置有用于驱动从动齿轮(23)左右转动的主动齿轮(43)，所述温控支撑架台(4)的内部台体上固定设置有用于驱动主转动轴杆(42)转动的驱动电机；
所述定位套管组件(7)在不锈钢棒组件(6)上往复式滑动，且定位套管组件(7)通过不锈钢定位弹片(72)和定位凹槽(62)之间的弹性顶紧卡合与不锈钢棒组件(6)保持相对位置的可调固定；
所述坩埚夹持组件(9)上不锈钢坩埚放置圈(91)的内部插套有坩埚，所述坩埚通过弧型不锈钢顶紧板(93)和耐高温弹簧(95)顶紧固定在坩埚夹持组件(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种高压摇摆管式炉，其特征在于：所述镍合金钢管(1)内设置有三组坩埚夹持组件(9)。
3.根据权利要求1所述的一种高压摇摆管式炉，其特征在于：所述钢管加热炉(2)采用开启式设计，且钢管加热炉(2)内部的炉膛有三个温区，所述镍合金钢管(1)装配使用时，三组所述坩埚夹持组件(9)分布在钢管加热炉(2)的三个温区内。
4.根据权利要求1所述的一种高压摇摆管式炉，其特征在于：所述主动齿轮(43)带动从动齿轮(23)左右转动，所述钢管加热炉(2)和镍合金钢管(1)通过从动齿轮(23)的左右转动，实现固定在所述坩埚夹持组件(9)上的坩埚左右晃动。
5.根据权利要求1所述的一种高压摇摆管式炉，其特征在于：所述镍合金钢管(1)两端的两个法兰(5)通过管道与外部的送气装置和抽气装置相连通。
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