CN204202387U - 多工位管式烧结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多工位管式烧结装置，其中包括炉体支架、烧结炉、设置于所述的烧结炉内的气氛管、设置于所述的炉体支架一侧的电控部分；所述的炉体支架上部设置有旋转部件及紧锁部件，所述的烧结炉通过所述的旋转部件及紧锁部件固定于所述的炉体支架的上部；所述的气氛管两端设置有法兰密封装置，所述的气氛管上设置有超高温报警装置；所述的电控部分与所述的烧结炉相连接，所述的角度为介于0度至180度之间的任一角度，所述的气氛管的两端设置有进出气接口和进出水接口。采用了本实用新型的多工位管式烧结装置，可在水平或者垂直等多个工位下工作，操作简单快捷，实用性高，同时可以通抽真空系统，满足不同的实验需要，应用范围广泛。

Description

多工位管式烧结装置

技术领域

本实用新型涉及加热炉技术领域，尤其涉及电加热设备，具体是指一种多工位管式烧结装置。

背景技术

目前，公知的管式炉工位主要是水平和垂直两种，类型上虽然有单管、双管、卧式、可开启式、立式、多温区等多种，但是在工位设计上以及炉管旋转设计上并没有太大的突破，这样很难实现粉末状物料的悬浮加热和均匀受热，并且不利于有倾斜加温需求的使用者使用。而且，由于重量过大且炉管固定方式存在技术缺陷，很多立式管式炉的炉管管径较小，这样很多大尺寸样本就不能够适用此类管式炉，造成生产滞后和科研效率降低的后果。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种能够实现在水平或者垂直等多个工位下工作、操作简单快捷、实用性高、满足不同的实验需要、应用范围广泛的多工位管式烧结装置。

为了实现上述目的，本实用新型的多工位管式烧结装置具有如下构成：

该多工位管式烧结装置，其主要特点是，所述的烧结装置包括炉体支架、烧结炉、设置于所述的烧结炉内的气氛管、设置于所述的炉体支架一侧的电控部分；所述的炉体支架上部设置有旋转部件及紧锁部件，所述的烧结炉通过所述的旋转部件及紧锁部件固定于所述的炉体支架的上部；所述的气氛管两端设置有法兰密封装置，所述的电控部分与所述的烧结炉相连接。

进一步地，所述的烧结炉通过所述的旋转部件和紧锁部件固定于所述的炉体支架上部，并与水平方向成一定的角度。

更进一步地，所述的旋转部件包括旋转轴及旋转座，所述的旋转轴穿设于所述的旋转座中，且所述的旋转轴的一端固定于所述的烧结炉上。

再进一步地，所述的旋转轴通过螺栓固定于所述的烧结炉上。

更进一步地，所述的角度为介于0度至180度之间的任一角度。

进一步地，所述的气氛管的两端设置有进出气接口和进出水接口。

更进一步地，所述的进出气口连接有混配气系统或抽真空系统。

再进一步地，所述的进出气接口与压力表相连接，所述的压力表与针阀的第一端相连接，所述的针阀的第二端与所述的混配气系统或抽真空系统相连接。

进一步地，所述的烧结炉的外炉壁上设置有气氛管固定部件，所述的气氛管固定部件与所述的法兰相连接，所述的气氛管通过所述的法兰及气氛管固定部件固定于所述的烧结炉中。

进一步地，所述的气氛管上设置有超高温报警装置。

采用了本实用新型中的多工位管式烧结装置，与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型的多工位管式烧结装置，够实现在水平或者垂直等多个工位下工作；本实用新型的多工位管式烧结装置，可以实现烧结炉本身的可控旋转；本实用新型的多工位管式烧结装置，操作简单快捷，实用性高，满足不同的实验需要，应用范围广泛。

附图说明

图1为本实用新型的多工位管式烧结装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型的多工位管式烧结装置垂直工位工作时的结构示意图。

图3为本实用新型的多工位管式烧结装置水平工位工作时的结构示意图。

其中，

1     烧结炉

2     气氛管

3     法兰

4     电控部分

5     炉体支架

6     紧锁部件

7     旋转部件

8     针阀

9     压力表

10    混配气系统或抽真空系统

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

本实用新型的多工位管式烧结炉以进口电阻丝为加热元件，采用智能化程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料，保温性能好，该炉可在水平或者垂直等多个工位下工作，操作简单快捷，实用性高，可以通气氛抽真空，满足不同的实验需要。

请参阅图1至图3所示，本实用新型多工位管式烧结装置包括炉体支架5、烧结炉1、设置于所述的烧结炉1内的气氛管2、设置于所述的炉体支架5一侧的电控部分4；所述的炉体支架5上部设置有旋转部件7及紧锁部件6，所述的烧结炉1通过所述的旋转部件7及紧锁部件6固定于所述的炉体支架5的上部；所述的气氛管2两端设置有法兰3密封装置，所述的气氛管2上设置有超高温报警装置；所述的电控部分4与所述的烧结炉1相连接。

采用KF快速法兰密封，只需要一个卡箍就能完成法兰的连接，放、取物料方便快捷，避免了螺栓密封人为操作导致漏气的可能；减少了因安装法兰而造成加热管损坏的可能。

烧结炉炉膛采用进口氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，无杂球，纯度高，节能效果明显优于国内纤维材料，电阻丝采用高电阻优质合金丝OCr27Al7Mo2，经久耐用。

所述的烧结炉1通过所述的旋转部件7和紧锁部件6固定于所述的炉体支架5上部，并与水平方向成一定的角度。

所述的旋转部件7包括旋转轴及旋转座，所述的旋转轴穿设于所述的旋转座中，且所述的旋转轴的一端固定于所述的烧结炉上。所述的旋转轴通过螺栓固定于所述的烧结炉上，它可以在旋转座里旋转，当烧结炉旋转到合适位置时，就通过锁紧部件6直接锁紧就行了。

所述的角度为介于0度至180度之间的任一角度。炉管可在水平、垂直或者任一角度工作，水平工作时，可开启炉盖，操作简单、快捷，大大提高了使用范围。

所述的气氛管2的两端设置有进出气接口和进出水接口。

所述的进出气口连接有混配气系统或抽真空系统10。预留了真空、气路快速接口，可配合真空系统、混配气系统使用.

所述的进出气接口与压力表9相连接，所述的压力表与针阀8的第一端相连接，所述的针阀8的第二端与所述的混配气系统或抽真空系统10相连接。

所述的烧结炉1的外炉壁上设置有气氛管固定部件，所述的气氛管固定部件与所述的法兰3相连接，所述的气氛管2通过所述的法兰3及气氛管固定部件固定于所述的烧结炉1中。

在此需要说明的是，气氛管2与法兰3是连接的，烧结炉1与法兰3通过一个气氛管固定部件(即法兰支撑)固定的，这样相对来说，气氛管2与法兰3的组合件就与烧结炉1形成了固定关系，所以气氛管相对于所述的烧结炉1就是不旋转的了，这样可以避免在旋转过程中气氛管的破裂。

另外，预留了485转换接口，可通过软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能；可安装无纸记录装置，实现数据的存储、输出。可内置热电偶，实时监测加热物料温度。超温报警并断电，漏电保护，操作安全可靠。

采用了本实用新型中的多工位管式烧结装置，与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型的多工位管式烧结装置，够实现在水平或者垂直等多个工位下工作；本实用新型的多工位管式烧结装置，可以实现烧结炉本身的可控旋转；本实用新型的多工位管式烧结装置，操作简单快捷，实用性高，满足不同的实验需要，应用范围广泛。

上述实施例为本专利较佳的实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，本领域的技术人员在未脱离本实用新型原理的前提下，所作的改进、变化、组合、替代等，均属于本实用新型权利要求所要求保护的范围之内。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (10)

1.一种多工位管式烧结装置，其特征在于，所述的烧结装置包括炉体支架、烧结炉、设置于所述的烧结炉内的气氛管、设置于所述的炉体支架一侧的电控部分；所述的炉体支架上部设置有旋转部件及紧锁部件，所述的烧结炉通过所述的旋转部件及紧锁部件固定于所述的炉体支架的上部；所述的气氛管两端设置有法兰密封装置，所述的电控部分与所述的烧结炉相连接。

2.根据权利要求1所述的多工位管式烧结装置，其特征在于，所述的烧结炉通过所述的旋转部件和紧锁部件固定于所述的炉体支架上部，并与水平方向成一定的角度。

3.根据权利要求2所述的多工位管式烧结装置，其特征在于，所述的旋转部件包括旋转轴及旋转座，所述的旋转轴穿设于所述的旋转座中，且所述的旋转轴的一端固定于所述的烧结炉上。

4.根据权利要求3所述的多工位管式烧结装置，其特征在于，所述的旋转轴通过螺栓固定于所述的烧结炉上。

5.根据权利要求2所述的多工位管式烧结装置，其特征在于，所述的角度为介于0度至180度之间的任一角度。

6.根据权利要求1所述的多工位管式烧结装置，其特征在于，所述的气氛管的两端设置有进出气接口和进出水接口。

7.根据权利要求6所述的多工位管式烧结装置，其特征在于，所述的进出气口连接有混配气系统或抽真空系统。

8.根据权利要求7所述的多工位管式烧结装置，其特征在于，所述的进出气接口与压力表相连接，所述的压力表与针阀的第一端相连接，所述的针阀的第二端与所述的混配气系统或抽真空系统相连接。

9.根据权利要求1所述的多工位管式烧结装置，其特征在于，所述的烧结炉的外炉壁上设置有气氛管固定部件，所述的气氛管固定部件与所述的法兰相连接，所述的气氛管通过所述的法兰及气氛管固定部件固定于所述的烧结炉中。

10.根据权利要求1所述的多工位管式烧结装置，其特征在于，所述的气氛管上设置有超高温报警装置。