CN214250535U - 一种回转窑筒体冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种回转窑筒体冷却装置,包括底座、风扇和冷却装置,所述底座的上方设置有两个相互平行的支撑横杆,所述支撑横杆的底部固定连接有支撑柱,所述支撑柱的底部与底座的顶部固定连接,所述风扇的出风侧正对回转窖筒体的开口处,所述冷却装置包括冷却管和固定筒,所述固定筒的一侧开口处设置有连接筒,所述连接筒通过支撑杆与固定筒的端部固定连接,所述固定筒设置有两个并安装于回转窖筒体的内侧两端,所述冷却管的两端分别插接于两个连接筒上。本实用新型能够将冷却管内的冷却液与回转窖筒体内的气体进行冷热交换实现降温效果,并在风扇的作用下,加速空气流动,实现快速降温,结构简单,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型属于回转窖技术领域,具体涉及一种回转窑筒体冷却装置。
背景技术
回转窖是指旋转煅烧窖,属于建材设备类,回转窖按处理物料不同可分为水泥窖、冶金化工窖和石灰窖,回转窖在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中,广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理。回转窖在使用时温度是比较高的,使用完成后需要很长时间才能降至室温或将至下次煅烧所需要的温度,影响使用进程,若工作人员不小心触碰还会出现烫伤烧伤等情况,并且会导致工作室的温度升高,影响室内工作人员的工作,因此,本实用新型提供一种降温速度快、使用方便的回转窖筒体冷却装置。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种降温速度快、使用方便的回转窖筒体冷却装置。
本实用新型采用的技术方案为:一种回转窑筒体冷却装置,包括底座、风扇和冷却装置,所述底座的上方设置有两个相互平行的支撑横杆,两个所述支撑横杆用于支撑回转窖筒体,所述支撑横杆的底部固定连接有支撑柱,所述支撑柱的底部与底座的顶部固定连接,所述风扇设置于底座上,所述风扇的出风侧正对回转窖筒体的开口处,所述冷却装置包括冷却管和固定筒,所述固定筒的一侧开口处设置有连接筒,所述连接筒与固定筒同轴心设置,所述连接筒的外表面固定连接有支撑杆,所述支撑杆远离连接筒的一端与固定筒的端部固定连接,所述固定筒设置有两个并安装于回转窖筒体的内侧两端,所述连接筒朝回转窖筒体的内侧设置,所述冷却管的两端分别插接于两个连接筒上,所述冷却管的一端插接有进水管,所述冷却管的另一端插接有出水管。
优选的,所述冷却管为蛇形管。
优选的,所述风扇设置有两个,两个所述风扇分别正对回转窖筒体的两个开口处。
优选的,两个所述支撑横杆之间的距离小于回转窖筒体的直径。
优选的,所述固定筒的外径等于回转窖筒体的内径,所述固定筒的端部突出回转窖筒体。
优选的,所述冷却管与进水管、冷却管与出水管的连接处均套接有橡胶密封圈。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过风扇和冷却装置的配合设置,能够在进水管内流入冷却液至冷却管内,使其与回转窖筒体内的气体进行冷热交换实现降温效果,并在风扇的作用下,加速空气流动,实现对回转窖筒体的快速降温,结构简单,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型所述底座的俯视结构示意图;
图3为本实用新型所述冷却装置的结构示意图;
图4为本实用新型所述冷却装置的剖面结构示意图;
图5为本实用新型所述固定筒的侧视结构示意图。
图中:1、底座 2、风扇 3、支撑横杆 4、回转窖筒体 5、支撑柱 6、冷却管 7、固定筒 8、连接筒 9、支撑杆 10、进水管 11、出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围,以下结合实施例具体说明。
实施例1
如图1-5所示,一种回转窑筒体冷却装置,包括底座1、风扇2和冷却装置,所述底座1的上方设置有两个相互平行的支撑横杆3,两个所述支撑横杆3用于支撑回转窖筒体4,所述支撑横杆3的底部固定连接有支撑柱5,所述支撑柱5的底部与底座1的顶部固定连接,所述风扇2设置于底座1上,所述风扇2的出风侧正对回转窖筒体4的开口处,所述冷却装置包括冷却管6和固定筒7,所述固定筒7的一侧开口处设置有连接筒8,所述连接筒8与固定筒7同轴心设置,所述连接筒8的外表面固定连接有支撑杆9,所述支撑杆9远离连接筒8的一端与固定筒7的端部固定连接,所述固定筒7设置有两个并安装于回转窖筒体4的内侧两端,所述连接筒8朝回转窖筒体4的内侧设置,所述冷却管6的两端分别插接于两个连接筒8上,所述冷却管6的一端插接有进水管10,所述冷却管6的另一端插接有出水管11。
本实用新型在使用时,首先将回转窖筒体4放置在两个支撑横杆3上,然后在回转窖筒体4的一端放入插接冷却管6后的固定筒7,然后将另一个固定筒7上的连接筒8对着冷却管6的另一端实现连接,同时该固定筒7安装于回转窖筒体4的另一端开口处,将进水管10和出水管11分别通过连接筒8而插入冷却管6的两端,然后将冷却液从进水管10进入、出水管11流出,在风扇2的作用下,加快回转窖筒体4内的气体流动,实现快速降温的效果。
实施例2
如图1-5所示,一种回转窑筒体冷却装置,包括底座1、风扇2和冷却装置,所述底座1的上方设置有两个相互平行的支撑横杆3,两个所述支撑横杆3用于支撑回转窖筒体4,所述支撑横杆3的底部固定连接有支撑柱5,所述支撑柱5的底部与底座1的顶部固定连接,所述风扇2设置于底座1上,所述风扇2的出风侧正对回转窖筒体4的开口处,所述冷却装置包括冷却管6和固定筒7,所述固定筒7的一侧开口处设置有连接筒8,所述连接筒8与固定筒7同轴心设置,所述连接筒8的外表面固定连接有支撑杆9,所述支撑杆9远离连接筒8的一端与固定筒7的端部固定连接,所述固定筒7设置有两个并安装于回转窖筒体4的内侧两端,所述连接筒8朝回转窖筒体4的内侧设置,所述冷却管6的两端分别插接于两个连接筒8上,所述冷却管6的一端插接有进水管10,所述冷却管6的另一端插接有出水管11。
所述冷却管6为蛇形管,能够加大与空气的接触范围,提高降温速率。
所述风扇2设置有两个,两个所述风扇2分别正对回转窖筒体4的两个开口处,能够对回转窖筒体4快速减温。
两个所述支撑横杆3之间的距离小于回转窖筒体4的直径,使回转窖筒体4能够架在两个支撑横杆3上。
所述固定筒7的外径等于回转窖筒体4的内径,所述固定筒7的端部突出回转窖筒体4,便于固定筒7的取出。
所述冷却管6与进水管10、冷却管6与出水管11的连接处均套接有橡胶密封圈,防止连接处的缝隙漏水。
本实用新型在使用时,首先将回转窖筒体4放置在两个支撑横杆3上,然后在回转窖筒体4的一端放入插接冷却管6后的固定筒7,然后将另一个固定筒7上的连接筒8对着冷却管6的另一端实现连接,同时该固定筒7安装于回转窖筒体4的另一端开口处,将进水管10和出水管11分别通过连接筒8而插入冷却管6的两端,然后将冷却液从进水管10进入、出水管11流出,在风扇2的作用下,加快回转窖筒体4内的气体流动,实现快速降温的效果。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种回转窑筒体冷却装置,其特征在于:包括底座、风扇和冷却装置,所述底座的上方设置有两个相互平行的支撑横杆,两个所述支撑横杆用于支撑回转窖筒体,所述支撑横杆的底部固定连接有支撑柱,所述支撑柱的底部与底座的顶部固定连接,所述风扇设置于底座上,所述风扇的出风侧正对回转窖筒体的开口处,所述冷却装置包括冷却管和固定筒,所述固定筒的一侧开口处设置有连接筒,所述连接筒与固定筒同轴心设置,所述连接筒的外表面固定连接有支撑杆,所述支撑杆远离连接筒的一端与固定筒的端部固定连接,所述固定筒设置有两个并安装于回转窖筒体的内侧两端,所述连接筒朝回转窖筒体的内侧设置,所述冷却管的两端分别插接于两个连接筒上,所述冷却管的一端插接有进水管,所述冷却管的另一端插接有出水管。
2.根据权利要求1所述的回转窑筒体冷却装置,其特征在于:所述冷却管为蛇形管。
3.根据权利要求1所述的回转窑筒体冷却装置,其特征在于:所述风扇设置有两个,两个所述风扇分别正对回转窖筒体的两个开口处。
4.根据权利要求1所述的回转窑筒体冷却装置,其特征在于:两个所述支撑横杆之间的距离小于回转窖筒体的直径。
5.根据权利要求1所述的回转窑筒体冷却装置,其特征在于:所述固定筒的外径等于回转窖筒体的内径,所述固定筒的端部突出回转窖筒体。
6.根据权利要求1所述的回转窑筒体冷却装置,其特征在于:所述冷却管与进水管、冷却管与出水管的连接处均套接有橡胶密封圈。
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CN202120291557.0U Active CN214250535U (zh) | 2021-02-02 | 2021-02-02 | 一种回转窑筒体冷却装置 |
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2021
- 2021-02-02 CN CN202120291557.0U patent/CN214250535U/zh active Active
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