CN111457317A - 汽车尾灯 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供的一种汽车尾灯，其属于汽车尾灯技术领域，包括光源、灯壳以及设置于灯壳的导光板；导光板包括允许光源产生的光线进入导光板的入光部，以及，朝向作用方向的出光面；光线经入光部自出光面射出；出光面上设置有使部分光线偏转至作用方向一侧的作用结构。通过设置在导光板上的入光部接收汽车灯源发出的光线，在其内部通过不断的全反射移动至导光板的出光面，作用结构破坏光线的全反射条件从而使光线由出光面向外射出，多个作用结构可将光线偏转向不同方向，不再仅集中于垂直出光面所在平面的方向上，进而提高了汽车尾灯朝向不同方向的发光均匀度。

Description

汽车尾灯
技术领域
本发明涉及汽车尾灯技术领域，尤其涉及一种具有特殊形状设计之导光板的汽车尾灯。
背景技术
汽车尾灯具有用于提醒后方车辆及行人的重要功能，在视觉上需要追求尽可能高的视觉敏感度。根据实验结果显示，人眼对于大面积的图案相较于小面积的图案敏感度更高，因此设计出光线发散角度尽可能大的汽车尾灯是目前研究的热点。
相关技术中，汽车尾灯中多使用发光二极管(Light Emitting Diode，LED)作为光源。LED产生的光集中于很小的体积内，近似于点光源，在LED外设置有导光板，导光板包括入光部以及出光部，LED发出的光束由入光部进入导光板内并在其内部通过全反射移动至出光部，通过将出光部朝向不同的照射方向上，引导光线照向不同的区域，从而增大了光线的发散程度。
但是，现有的尾灯在发散角度足够大的情况下，忽略了灯光对人眼的刺激，灯光在不同方向上的照射均匀度不佳，从不同角度上看灯光的亮度差异较大。
发明内容
本发明实施例提供一种汽车尾灯，用以解决现有技术中尾灯在发散角度足够大的情况下，忽略了灯光对人眼的刺激，灯光在不同方向上的照射均匀度不佳，从不同角度上看灯光的亮度差异较大的问题。
本发明实施例提供一种汽车尾灯，包括光源、灯壳以及设置于所述灯壳的导光板；所述导光板包括允许所述光源产生的光线进入所述导光板的入光部，以及，朝向作用方向的出光面；所述光线经所述入光部自所述出光面射出；所述出光面上设置有使部分所述光线偏转至所述作用方向一侧的作用结构。
如上所述的汽车尾灯，其中，所述作用结构包括所述出光面凸出成型的凸起结构，所述凸起结构在所述出光面上设置有多个。
如上所述的汽车尾灯，其中，所述凸起结构为金字塔形、球形或棱形结构。
如上所述的汽车尾灯，其中，所述作用结构包括所述出光面内凹成型的凹槽结构，所述凹槽结构在所述出光面上设置有多个。
如上所述的汽车尾灯，其中，所述作用结构包括在所述出光面具有设定长度的凸棱或者凹槽，所述凸棱和所述凹槽平行设置有多个。
如上所述的汽车尾灯，其中，所述入光部设置于所述导光板相对于所述出光面的侧边。
如上所述的汽车尾灯，其中，包括设置于所述光源和所述导光板之间的底座，所述底座包围形成有导光腔，所述导光腔的第一端与所述入光部相对，第二端与所述光源相对。
如上所述的汽车尾灯，其中，所述光源包括覆盖所述第二端安安装于所述底座的PCB板，以及，所述PCB板上设置的LED发光件。
如上所述的汽车尾灯，其中，所述灯壳上设置有多个不同高度的台阶，所述底座安装于所述台阶。
如上所述的汽车尾灯，其中，所述导光板呈鱼鳞状，包括呈圆弧形的第一圆弧端和第二圆弧端，所述第一圆弧端的直径小于所述第二圆弧端的直径；还包括沿所述第一圆弧端和所述第二圆弧端的中心连线对称的两条直边，两条所述直边的两端分别与所述第一端圆弧端和所述第二端圆弧端相切。
本发明实施例提供的一种汽车尾灯，通过设置在导光板上的入光部接收汽车灯源发出的光线，在其内部通过不断的全反射移动至导光板的出光面，出光面上设置具有偏转光线的作用结构，作用结构破坏光线的全反射条件从而使光线由出光面向外射出，多个作用结构可将光线偏转向不同方向，不再仅集中于垂直出光面所在平面的方向上，进而提高了汽车尾灯朝向不同方向的发光均匀度，解决了现有尾灯在不同方向上的照射均匀度不佳，不同角度看灯光的亮度差异较大的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的汽车尾灯的内部结构示意图；
图2为本发明实施例提供的汽车尾灯的内部俯视图；
图3为本发明实施例提供的导光板的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的导光板的剖视图；
图5为本发明实施例提供的作用结构的分布示意图一；
图6为图5之作用结构的横截面示意图；
图7为本发明实施例提供的作用结构的分布示意图二；
图8为图7之作用结构的横截面示意图。
附图标记说明：
1：光源；
2：灯壳；
21：台阶；
3：导光板；
31：入光部；
32：出光面；
321：作用结构；
33：侧边；
4：底座；
41：导光腔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明中，除非另有明确的规定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体成型，可以是机械连接，也可以是电连接或者彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒体间接连接，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的互相作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明实施例提供一种汽车尾灯，其内部设置有特殊结构的导光装置，旨在提高汽车尾灯朝向不同角度的发光均匀度，从而使光线更加柔和，并且发光效率高，易于人眼识别。目前现有的汽车尾灯通常使用LED作为主光源，但LED产生的光线集中在很小的体积内，近似于点光源，会对观看者的眼睛产生较为强烈的刺激，因此汽车尾灯还使用了由导光材料制成的导光结构以扩散LED发出的光线，普通导光结构包括接收光线的入光窗口以及向外射出光线的出光窗口。但是，相关技术中的导光结构发出的光线依赖于出光窗口的朝向，大部分光线沿垂直于出光窗口所在平面方向射出，越是接近于平行出光窗口所在平面的方向所发出的光线越少，从而造成了光线在不同角度上看亮度不一，光线发散均匀较差的现象。
而本实施例提供的汽车尾灯，在导光结构的出光窗口上成型有体积小、数量多的光偏转结构，可将原本沿垂直于出光窗口所在平面方向射出的光线偏转向其他方向，每个光偏转结构所偏转的方向各不相同，使由出光窗口发出的光线形成类似于漫反射的效果，从不同角度发散出去，不再仅集中于垂直出光窗口平面的方向上，进而提高了汽车尾灯朝向不同方向的发光均匀度。
图1为本发明实施例提供的汽车尾灯的内部结构示意图；图2为本发明实施例提供的汽车尾灯的内部俯视图；图3为本发明实施例提供的导光板的结构示意图；图4为本发明实施例提供的导光板的剖视图；图5为本发明实施例提供的作用结构的分布示意图一；图6为图5之作用结构的横截面示意图；图7为本发明实施例提供的作用结构的分布示意图二；图8为图7之作用结构的横截面示意图。
请参照图1至图8。本实施例提供的一种汽车尾灯，包括光源1、灯壳2以及设置于灯壳2的导光板3。导光板3包括允许光源1产生的光线进入导光板3的入光部31，以及，朝向作用方向的出光面32，光线经入光部31自出光面32射出，出光面32上设置有使部分光线偏转至作用方向一侧的作用结构321。
其中，导光板3包括由圆周侧边33连接在一起的第一宽侧面以及第二宽侧面组成，且第一宽侧面和第二宽侧面被大致恒定的厚度所隔开，从而提供了基本上全内反射的光导结构。光源1发出的光线由入光部31进入导光板3内部，通过在第一宽侧面和第二宽侧面间不断地全反射后移动到达至出光面32，通过设置在出光面32上的作用结构321，破坏光线的全反射条件使光线向外射出。出光面32形成向外发出光线的面光源，光线发射角度相比于点光源更大，从而使人眼更易于识别。出光面32上可设置有多个作用结构321，每一作用结构321使光线偏转的方向各不相同，从而使光线可以沿不同角度向外发散，提高汽车尾灯发光的均匀程度。
另外，在汽车尾灯的灯壳2上方还罩设有灯罩以形成封闭的尾灯壳体，出光面32一般设置在导光板3朝向灯罩的侧面上以便向外射出光线，但是在导光板3背离灯罩的另一侧也可以设置出光面32，两个出光面32的具体作用各不相同，为了便于说明，现以第一宽侧面是朝向尾灯灯罩的一侧为例，相应的，第二宽侧面是背离灯罩的一侧。以导光板3所在平面为界将尾灯壳体内部空间分为第一宽侧面与灯罩间的第一空间部分，以及，第二宽侧面与灯壳2间的第二空间部分，设置于第一宽侧面上的出光面32主要用于向外射出光线，同时光线向外射出时会经过第一空间部分使该部分形成亮区，而第一宽侧面上的出光面32发出的光线很难抵达第二空间部分，从而使第二空间部分形成暗区。设置在第二宽侧面上的出光面32则可以使该第二空间部分充满光线，避免形成暗区，防止汽车尾灯内部出现亮暗斑纹的现象。
需要说明的是，在本实施例中，导光板3所采用的材料可以是光学级的聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，PMMA)或者有机硅塑料(silicone)等任一种具有极高折射率且不吸光的高科技材料。
另外，在本实施例中，在灯壳2上可以设置有多个导光板3，多个导光板3构成鱼鳞状的排布结构以进一步提高汽车尾灯发出光线的均匀程度。具体实现时，请参见图1和图2，在汽车尾灯的灯壳2上设置有多排沿着灯壳2外形延伸的导光板行列，每排导光板行列内包含有多个前述的导光板3。每排导光板行列在竖直面上呈梯度分布，且越靠近灯罩的导光板行列的竖直高度越低；每排导光板行列中的导光板3在水平方向上也呈梯度分布，且每排导光板行列中的各个导光板3在竖直面上的投影并排相连。该鱼鳞状排布结构使每个导光板3发出的光线避免互相干扰，同时多个导光板3的出光面32构成一组合出光窗口，相较于单一的导光板3其光线发散程度更大，进而提高了光线发散的均匀程度。
值得一提的是，当灯壳2上设置有多个导光板3时，还可以将每个导光板3设置为不同的朝向以改变每个出光面32的朝向，从而进一步提高光线发散在不同角度上的均匀程度，只要发出的光线可通过灯罩向外射出上即可。可选的是，可以进一步将导光板3设置为可动式导光板，从而使汽车尾灯可以根据实际照明需要改变光线在不同方向上的集中程度。具体的，灯壳2内设置有PCB板构成的控制设备，控制设备与驱动导光板3动作的电机电连接，控制设备通过接收用户指令或根据传感器信号驱动电机改变导光板3位置，例如，导光板3可在两个方向上转动，其中在竖直方向上可在0°-15°内转动，在水平方向上可在0°-90°内转动。通过导光板3角度的改变，汽车尾灯发出的光线可集中或进一步发散，可以理解的是，每个导光板的实际作用方向可以不同。
本实施例提供的汽车尾灯，内部设置有导光板3组成的导光结构，通过设置在每个导光板3上的入光部31接收光源1发出的光线，在其内部通过不断的全反射移动至导光板3的出光面32，出光面32上设置具有偏转光线的作用结构321，作用结构321破坏光线的全反射条件从而使光线由出光面32向外射出，将汽车光源1产生的点光源变为面光源，增大了光线的发散角度，更易于人眼识别；同时多个作用结构321可将光线偏转向不同方向，不再仅集中于垂直出光面32所在平面的方向上，进而提高了汽车尾灯朝向不同方向的发光均匀度，使人眼所看到的光线更加柔和。
作为一种可选的实施方式，在本实施例中，作用结构321包括出光面凸出成型的凸起结构，凸起结构在出光面上设置有多个。请参见图5和图6，凸起结构可以是具有规则的几何形状的空间立体，且以点阵的形式分布于出光面32表面，相邻凸起结构可以采用相同的空间几何形状，且每个凸起结构间的间隔相同。凸起结构设置的越多，相应的会有更大面积的光线被偏转向不同方向，提高光线发散程度，从而提高了光线照射向不同方向的均匀程度。另外，每个凸起结构也可按疏密结合的方式分布在出光面32表面。
需要说明的是，将出光面32上的全部凸起结构均设置为相同的规则的立体形状有利于加工制造。凸起结构也可以设置为不规则的立体形状，相邻凸起结构的立体形状也可以各不相同，只要凸起结构可以破坏光线全反射条件，使光线由出光面32射出并可通过凸起结构偏转向不同方向即可。
具体的，在本实施例中，凸起结构具体可以为金字塔形、球形或棱形结构。凸起结构的形状除了以上几种形式外，还可以具有其他规则的立体形状，例如由出光面32表面凸起的圆锥形、圆柱形或其他正多边形柱体，本实施例对此不作限制。
作为另一种可选的实施方式，在本实施例中，作用结构321还包括出光面32内凹成型的凹槽结构，凹槽结构在出光面32上设置有多个。凹槽结构的作用与前述的凸起结构的作用相似，均可以通过破坏光线在导光板3内部的全反射条件从而使光线由出光面32射出，同时，凹槽结构或凸起结构均可将光线偏转向不同角度，使光线尽可能的朝向不同方向发散，从而提高汽车尾灯发光的均匀程度。
可选的是，凹槽结构和凸起结构可以同时存在于出光面32表面，或者，也可以两者择其一设置在出光面32表面上。
其中，需要说明的是，凹槽结构也可以采用与凸起结构相类似的形状结构和分布方式，例如，凹槽结构可以是具有规则几何形状的空间立体，具体可以包括向导光板3内部凹陷形成的金字塔形、球形、棱形、圆锥形、圆柱形或其他正多边形柱体等形状；或者，凹槽结构也可以采用其他不规则的几何形状，只要能使光线由出光面32射出并可将光线偏转至不同方向即可。多个凹槽结构还可以按点阵形状分布于出光面32表面，相邻凹槽结构可等间距分布，或者，也可以按疏密结合的形式分布。
在本实施例中，作用结构321除了按点阵形式分布于出光面32表面以外，还可以具有其他的分布形式，作为再一种可选的实施方式，请参见图7和图8，作用结构321还包括在出光面32具有设定长度的凸棱或者凹槽，凸棱和凹槽平行设置有多个。凸棱或凹槽可以将由出光面32射出的光线偏转向不同角度，从而避免光线集中于垂直出光面32所在平面的方向，而是向不同方向发散，提高光线均匀程度。
可选的是，出光面32上可同时设置凸棱或凹槽，或者，也可以两者择其一设置，本实施例对此不作限制。凸棱或凹槽的设定长度可贯穿整个出光面32。凸棱和凹槽的横截面形状可以是三角形、半圆形、椭圆形等规则或者其他不规则的形状。多个凸棱或凹槽可以等间距的间隔设置在出光面32表面，或者，也可以按疏密结合的形式间隔设置。
进一步的，在本实施例中，入光部31可以设置于导光板3相对于出光面32的侧边33。具体的，入光部31可以设置在连接第一宽侧面和第二宽侧面的圆周侧边33上，或者，也可以直接将侧边33朝向光源1的部分作为入光部31，实现结构简单，且便于操作。
需要说明的是，入光部31的宽度至少应当大于光源1的宽度，例如，当光源1是圆形的LED灯时，入光部31的宽度至少要大于LED灯的直径以完全覆盖光源1，提高光导效率。
另外，在本实施例中，在连接第一宽侧面和第二宽侧面的侧边33上还可以设置有反光部以进一步提高导光板3的光导效率。具体实现时，侧边33是形状封闭的圆周边缘，在该圆周边缘朝向光源1的部分成型有入光部31，在背离光源1的部分设置有反光部，从而防止导光板3内的光线由侧边33漏出，尽可能的将光线集中于出光面32上，保证导光板3的发光亮度和光导效率。反光部具体可以是贴在侧边33上的反光片，例如铝片、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)片等；或者，也可以采用覆盖于侧边33上的反光涂层的形式，例如采用金属材料涂层，包括金、银、铝等；或者，也可以是由合金材料制成的电介质涂层，例如五氧化二钽，氧化铝等。
进一步的，为了便于将导光板3固定安装在灯壳2上，请参见图4,本实施例所提供的汽车尾灯还包括设置于光源1和导光板3之间的底座4，底座4包围形成有导光腔41，导光腔41的第一端与入光部31相对，第二端与光源1相对。导光板3安装在底座4上，底座4可通过螺栓或其他连接形式安装在汽车尾灯的灯壳2上以固定导光板3。当灯壳2上设置有多个导光板3和底座4时，每个底座4内应至少包含有一个光源1，以保证每个导光板3均能向外射出光线。
光源1产生的光线通过导光腔41接触入光部31，并通过入光部31进入导光板3内部。导光腔41与光源1接触的部分的宽度至少需要覆盖住整个光源1。其中，导光腔41可以直接通过将底座4内部挖空得到，或者，也可以在底座4的挖空腔体内部填充光导材料，以进一步提供导光腔41的光导效率，本实施例对此不作限制。
具体的，在本实施例中，光源1包括覆盖第二端安装于底座4的PCB板，以及，PCB板上设置的LED发光件。LED制成的发光件相较于传统的灯泡结构，其能耗低、体积小，且响应速度快，可工作于高速开关状态下，因此在汽车尾灯中应用的较多。LED发光件产生的光线通过导光板3转换为面光源，可增大光线的发散程度，有利于人眼识别。PCB板主要用于集成各类电子元器件以控制LED发光件。每个光源1中可以包含有一个或多个LED发光件。可以理解的是，在本实施例中，所有LED发光件在PCB板的控制下可同时开启或同时关闭。在一种可能的实现方式中，LED发光件可以是白色或红色发光件。LED发光件可包括一蓝光LED芯片，并搭配一光致发光材料或在蓝光LED芯片上设置一包括光致发光材料的荧光贴片，以提供倒车所需的白光(蓝光与黄光、绿光或/及红光混合而成)；光致发光材料可以是黄色荧光粉、绿色荧光粉及红色荧光粉之任意搭配组合，黄色荧光粉可以是Y3Al5O12:Ce3+(简称YAG)与(Sr,Ba)2SiO4:Eu2+(Sr2+含量较高，简称Silicate)，绿色荧光粉可以是Si6-zAlzOzN8-z:Eu2+(简称β-SiAlON)与Lu3Al5O12:Ce3+(简称LuAG)，红色荧光粉可以是CaAlSiN3:Eu2+(简称CASN或1113)、Sr2Si5N8:Eu2+(简称258)与K2SiF6:Mn4+(简称KSF)。
进一步的，当灯壳2上设置多个导光板3时，为了避免每个导光板3发出的光线互相干扰，在本实施例中，还可以在灯壳2上设置有多个不同高度的台阶21，底座4安装于台阶21上。远离灯罩的台阶21在竖直方向上的高度高于靠近灯罩的台阶21，从而通过不同高度的台阶21使导光板3在竖直面上形成梯度分布，避免位于前方的导光板3遮蔽住位于后方的导光板3，影响汽车尾灯整体的发光效率。另外，LED发光件和PCB板均可以集成在台阶21上。导光板3通过底座4安装于台阶21上后，底座4内的导光腔41对准LED发光件从而使光线通过入光部31进入导光板3内部。在一种可能的实现方式中，多个导光板3可以呈现规律性排列、不规律性排列、流线型排列、矩阵式排列、或梯田式排列，使得整体发光效果具有无法预期的视觉层次美感。
进一步的，作为导光板3一种可选的结构形状，在本实施例中，导光板3呈鱼鳞状，包括上倾斜侧边、下倾斜侧边、呈圆弧形的左边第一圆弧端和右边第二圆弧端，上倾斜侧边及下倾斜侧边分别连接第一圆弧端和右边第二圆弧端，第一圆弧端的直径小于第二圆弧端的直径，还包括沿第一圆弧端和第二圆弧端的中心连线对称的两条直边，两条直边的两端分别与第一端圆弧端和第二端圆弧端相切。可选的是，第一圆弧端的曲率与第二圆弧端的曲率相同或相异。另外，在本实施例中，第一圆弧端的曲率大于或小于第二圆弧端的曲率。此外，本实施例对于第一圆弧端和第二圆弧端的曲率不做限制，可选的是，第一圆弧端具有多个不同曲率。同样的，可选的是，第二圆弧端具有多个不同曲率。
作为一种可行的实施方式，在本实施例中，可透过控制电路的设计，可以使所有导光板3对应之光源1同时点亮，或者是部份点亮，或者是逐一点亮。
需要说明的是，以上为本实施例所提供的导光板3的一种可能的实现形状，除了以上形状以外，导光板3也可以是其他规则或不规则的几何形状。
本实施例提供的汽车尾灯，通过在其内部设置具有特殊作用结构321的导光板3，使汽车尾灯发出的光线不再仅集中于垂直导光板3的出光面32所在平面的方向，发射光线受到作用结构321的偏转向不同方向发散出去，从而提高了汽车尾灯在不同方向上的发光均匀度，使光线更加柔和。并且在导光板3上设置反光部和导光腔41以将光线集中于出光面32上，光导效率高。通过将多个导光板3设置向不同的作用方向，可进一步增加光线发散角度，更利于人眼快速识别，在提高视觉敏感度的同时，保证了发光均匀度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种汽车尾灯，其特征在于，包括光源、灯壳以及设置于所述灯壳的导光板；所述导光板包括允许所述光源产生的光线进入所述导光板的入光部，以及，朝向作用方向的出光面；所述光线经所述入光部自所述出光面射出；所述出光面上设置有使部分所述光线偏转至所述作用方向一侧的作用结构。
2.根据权利要求1所述的汽车尾灯，其特征在于，所述作用结构包括所述出光面凸出成型的凸起结构，所述凸起结构在所述出光面上设置有多个。
3.根据权利要求2所述的汽车尾灯，其特征在于，所述凸起结构为金字塔形、球形或棱形结构。
4.根据权利要求1所述的汽车尾灯，其特征在于，所述作用结构包括所述出光面内凹成型的凹槽结构，所述凹槽结构在所述出光面上设置有多个。
5.根据权利要求1所述的汽车尾灯，其特征在于，所述作用结构包括在所述出光面具有设定长度的凸棱或者凹槽，所述凸棱和所述凹槽平行设置有多个。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的汽车尾灯，其特征在于，所述入光部设置于所述导光板相对于所述出光面的侧边。
7.根据权利要求6所述的汽车尾灯，其特征在于，包括设置于所述光源和所述导光板之间的底座，所述底座包围形成有导光腔，所述导光腔的第一端与所述入光部相对，第二端与所述光源相对。
8.根据权利要求7所述的汽车尾灯，其特征在于，所述光源包括覆盖所述第二端安安装于所述底座的PCB板，以及，所述PCB板上设置的LED发光件。
9.根据权利要求7所述的汽车尾灯，其特征在于，所述灯壳上设置有多个不同高度的台阶，所述底座安装于所述台阶。
10.根据权利要求1所述的汽车尾灯，其特征在于，所述导光板呈鱼鳞状，包括呈圆弧形的第一圆弧端和第二圆弧端，所述第一圆弧端的直径小于所述第二圆弧端的直径；还包括沿所述第一圆弧端和所述第二圆弧端的中心连线对称的两条直边，两条所述直边的两端分别与所述第一端圆弧端和所述第二端圆弧端相切。
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