一种室内建筑装饰材料瓷砖铺设施工工艺
技术领域
本发明涉及建筑装饰材料施工技术领域,特别涉及一种室内建筑装饰材料瓷砖铺设施工工艺。
背景技术
瓷砖,是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物,经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程,而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料,总称之为瓷砖。瓷砖是现在工装、家装中必不可少的存在。
现有的瓷砖铺设多采用人工铺设,人工铺设效率低下,且人工铺设时需要工人始终蹲在地面上长时间蹲姿进行工作容易造成工人腰肌劳损;并且人工铺设通常存在瓷砖与地面发生空洞状态,影响瓷砖铺设的质量,以及现有瓷砖铺设的过程中人工采用橡皮锤锤击的过程中极易造成瓷砖破损;所以本发明提供了一种室内建筑装饰材料瓷砖铺设施工工艺。
发明内容
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种室内建筑装饰材料瓷砖铺设施工工艺,具体的瓷砖铺设施工工艺步骤如下:
S1、瓷砖放入:人工将需要铺设的瓷砖进行冷水浸泡后,垛叠码放在放料单元内部;
S2、瓷砖吸附:通过铺设单元将最下端的瓷砖进行吸附固定,并且通过放料单元进行逐个放料;
S3、瓷砖铺设:铺设单元切换吸附固定的瓷砖在下端,并通过铺设单元对其进行铺设在地面上;
S4、瓷砖按压:通过铺设单元对铺设在地面上的瓷砖进行按压,确保瓷砖与地面贴合不会发生空洞,保证瓷砖在地面上的贴合质量;
上述瓷砖铺设施工工艺S1-S4步骤中的瓷砖铺设施工需要由支撑单元、辅助筐、铺设单元和放料单元配合完成室内的瓷砖铺设施工;其中:
所述的辅助筐下端对称设置有支撑单元,位于支撑单元的上端连接有铺设单元,且所述的铺设单元位于辅助筐内部,辅助筐的上端安装有放料单元,且所述的放料单元内部放置有待铺设的瓷砖。
所述的支撑单元包括支撑板、滚动轮、支撑气缸和支撑卡板;所述的支撑板下端均匀设置有滚动轮,位于支撑板的侧壁安装有支撑气缸,且支撑气缸的顶端安装有支撑卡板,所述的支撑卡板为U型结构,且支撑卡板的内部设置有橡胶垫。
所述的铺设单元包括执行气缸、侧板、切换电机、转动滚筒、辅助板、辅助气缸、调节板、吸附模块、按压模块、气泵和导气管;所述的执行气缸安装在支撑板上端,执行气缸的顶端安装有侧板,所述的切换电机通过电机座安装在一端的侧板上,切换电机的输出轴通过联轴器与转动滚筒的一端轴头相连接,所述转动滚筒的另一端轴头通过轴承安装在另一块侧板内壁上;转动滚筒的中部腔体内安装有辅助板,位于辅助板的上下两面外壁均均匀设置有辅助气缸;位于同侧的辅助气缸顶端连接有调节板,所述的调节板通过滑动方式与转动滚筒相配合;调节板的上端通过滑动配合方式均匀设置有吸附模块,且位于相邻两个吸附模块之间的调节板上安装有按压模块,所述的气泵通过电机座对称安装在转动滚筒的外壁,且气泵的进气口连接有导气管,且所述的导气管与吸附模块所串接连通;通过吸附模块将待铺设的瓷砖进行吸附固定;随后通过切换电机翻转瓷砖位置向下与地面保持水平;并且将瓷砖铺设在地面上,铺设后,通过按压模块对铺设后的瓷砖进行按压,确保铺设的质量;设置的铺设单元可以连续通过吸附模块固定多个瓷砖提升瓷砖铺设的效率,且在瓷砖进行铺设后,通过按压模块的连续按压保证了瓷砖与地面进行完全贴合,防止铺设的瓷砖存在空洞现象;且机械自动化铺设提高了瓷砖的铺设效率;降低了工人的劳动强度。
所述的吸附模块包括电动滑块、导杆、吸附套筒、推力气缸和推力块;所述的电动滑块安装在调节板上,所述的电动滑块与导杆相连接,且导杆的下端通过滚动连接方式设置有滚球与调节板下端相配合;所述的导杆上端安装有吸附套筒,且位于吸附套筒内部安装有推力气缸,所述推力气缸的顶端安装有推力块,且所述的推力块上通过滚动连接方式设置有滚球;通过吸附套筒对瓷砖的上表面进行吸附固定;便于瓷砖翻转铺设在地面上准确位置,随后通过推力气缸运动将推力块与瓷砖进行推动使得瓷砖脱离吸附套筒落在地面上。
所述的按压模块包括支撑块、支撑杆、套筒、电动执行滑块、配合凸块、卡盖、活动柱、按压球、按压弹簧和弧形块;支撑块的上端安装有支撑杆,位于支撑杆的顶端连接有套筒,所述套筒的中部通过滑动配合方式设置有电动执行滑块,且电动执行滑块的上端连接有配合凸块;位于套筒的上端安装有卡盖,所述的卡盖上通过活动连接方式设置有活动柱,且活动柱的上端安装有按压球,位于套筒内部的活动柱外壁套设有按压弹簧,所述的活动柱下端安装有弧形块,且所述的弧形块上设置有滚球与配合凸块相互配合;通过电动执行滑块带动配合凸块往复移动与弧形块配合促进活动柱的伸缩运动进一步的使得按压球对铺设在地面上的瓷砖进行按压,保证其贴合;设置的按压模块保证了对瓷砖铺设在地面的质量,确保瓷砖铺设后不会发生空腔状态。
所述的放料单元包括矩形框、顶压气缸、L型卡板、电动驱动滑块、限位柱、楔提块和搭接模块;所述的矩形框左右内壁均匀设置有顶压气缸,位于同侧壁顶压气缸的顶端连接有L型卡板,位于L型卡板的内壁均匀设置有橡胶凸块;且L型卡板的下端设置有限位柱,所述的楔提块通过滑动配合方式安装在限位柱上,且楔提块通过电动驱动滑块与L型卡板下端相连接;所述的搭接模块对称安装在辅助筐上端的内壁上;通过顶压气缸向后移动使得瓷砖落下搭在搭接模块上,随后通过电动驱动滑块移动使得剩余瓷砖全部提升搭在L型卡板上,通过顶压气缸向前伸出确保其固定。
所述的搭接模块包括搭接气缸、搭接块、搭接弹簧和搭接卡头;所述搭接气缸的顶端安装有搭接块,位于搭接块上设置有搭接槽,且搭接块内设置有矩形孔,位于其矩形孔内设置有搭接弹簧,所述的搭接卡头通过滑动配合方式安装在搭接块的矩形孔内;通过设置的搭接模块可以保证内部的瓷砖进行有序落料;确保对瓷砖的有序铺设。
优选的;所述的按压球为橡胶材质;将按压球设置成橡胶材质保证在按压瓷砖进行贴合的过程中防止瓷砖破损,保证了瓷砖的安装质量。
优选的;所述L型卡板的下端为楔形结构,所述的楔提块顶端为楔形结构;将L型卡板的下端和楔提块的顶端均设置为楔形结构便于对瓷砖进行提升固定;防止瓷砖在落料的过程中多个连续跌落,保证了瓷砖的有序落料。
本发明的有益效果在于:
一、本发明设置的铺设单元可以连续通过吸附模块固定多个瓷砖提升瓷砖铺设的效率,且在瓷砖进行铺设后,通过按压模块的连续按压保证了瓷砖与地面进行完全贴合,防止铺设的瓷砖存在空洞现象;且机械自动化铺设提高了瓷砖的铺设效率;降低了工人的劳动强度;
二、本发明通过电动执行滑块带动配合凸块往复移动与弧形块配合促进活动柱的伸缩运动进一步的使得按压球对铺设在地面上的瓷砖进行按压,保证其贴合;设置的按压模块保证了对瓷砖铺设在地面的质量,确保瓷砖铺设后不会发生空腔状态;
三、本发明将按压球设置成橡胶材质保证在按压瓷砖进行贴合的过程中防止瓷砖破损,保证了瓷砖的安装质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明室内瓷砖铺设施工的工艺流程图;
图2是本发明支撑单元、辅助筐、铺设单元和放料单元之间的结构示意图;
图3是本发明图2中的A处局部放大图;
图4是本发明图2中的B处局部放大图;
图5是本发明图2中的C处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明,需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示,一种室内建筑装饰材料瓷砖铺设施工工艺,具体的瓷砖铺设施工工艺步骤如下:
S1、瓷砖放入:人工将需要铺设的瓷砖进行冷水浸泡后,垛叠码放在放料单元4内部;
S2、瓷砖吸附:通过铺设单元3将最下端的瓷砖进行吸附固定,并且通过放料单元4进行逐个放料;
S3、瓷砖铺设:铺设单元3切换吸附固定的瓷砖在下端,并通过铺设单元3对其进行铺设在地面上;
S4、瓷砖按压:通过铺设单元3对铺设在地面上的瓷砖进行按压,确保瓷砖与地面贴合不会发生空洞,保证瓷砖在地面上的贴合质量;
上述瓷砖铺设施工工艺S1-S4步骤中的瓷砖铺设施工需要由支撑单元1、辅助筐2、铺设单元3和放料单元4配合完成室内的瓷砖铺设施工;其中:
所述的辅助筐2下端对称设置有支撑单元1,位于支撑单元1的上端连接有铺设单元3,且所述的铺设单元3位于辅助筐2内部,辅助筐2的上端安装有放料单元4,且所述的放料单元4内部放置有待铺设的瓷砖。
所述的支撑单元1包括支撑板11、滚动轮12、支撑气缸13和支撑卡板14;所述的支撑板11下端均匀设置有滚动轮12,位于支撑板11的侧壁安装有支撑气缸13,且支撑气缸13的顶端安装有支撑卡板14,所述的支撑卡板14为U型结构,且支撑卡板14的内部设置有橡胶垫。
所述的铺设单元3包括执行气缸31、侧板32、切换电机33、转动滚筒34、辅助板35、辅助气缸36、调节板37、吸附模块38、按压模块39、气泵3a和导气管3b;所述的执行气缸31安装在支撑板11上端,执行气缸31的顶端安装有侧板32,所述的切换电机33通过电机座安装在一端的侧板32上,切换电机33的输出轴通过联轴器与转动滚筒34的一端轴头相连接,所述转动滚筒34的另一端轴头通过轴承安装在另一块侧板32内壁上;转动滚筒34的中部腔体内安装有辅助板35,位于辅助板35的上下两面外壁均均匀设置有辅助气缸36;位于同侧的辅助气缸36顶端连接有调节板37,所述的调节板37通过滑动方式与转动滚筒34相配合;调节板37的上端通过滑动配合方式均匀设置有吸附模块38,且位于相邻两个吸附模块38之间的调节板37上安装有按压模块39,所述的气泵3a通过电机座对称安装在转动滚筒34的外壁,且气泵3a的进气口连接有导气管3b,且所述的导气管3b与吸附模块38所串接连通;通过吸附模块38将待铺设的瓷砖进行吸附固定;随后通过切换电机33翻转瓷砖位置向下与地面保持水平;并且将瓷砖铺设在地面上,铺设后,通过按压模块39对铺设后的瓷砖进行按压,确保铺设的质量;设置的铺设单元35可以连续通过吸附模块38固定多个瓷砖提升瓷砖铺设的效率,且在瓷砖进行铺设后,通过按压模块39的连续按压保证了瓷砖与地面进行完全贴合,防止铺设的瓷砖存在空洞现象;且机械自动化铺设提高了瓷砖的铺设效率;降低了工人的劳动强度。
所述的吸附模块38包括电动滑块381、导杆382、吸附套筒383、推力气缸384和推力块385;所述的电动滑块381安装在调节板37上,所述的电动滑块381与导杆382相连接,且导杆382的下端通过滚动连接方式设置有滚球与调节板37下端相配合;所述的导杆382上端安装有吸附套筒383,且位于吸附套筒383内部安装有推力气缸384,所述推力气缸384的顶端安装有推力块385,且所述的推力块385上通过滚动连接方式设置有滚球;通过吸附套筒383对瓷砖的上表面进行吸附固定;便于瓷砖翻转铺设在地面上准确位置,随后通过推力气缸384运动将推力块385与瓷砖进行推动使得瓷砖脱离吸附套筒383落在地面上。
所述的按压模块39包括支撑块391、支撑杆392、套筒393、电动执行滑块394、配合凸块395、卡盖396、活动柱397、按压球398、按压弹簧399和弧形块39a;支撑块391的上端安装有支撑杆392,位于支撑杆392的顶端连接有套筒393,所述套筒393的中部通过滑动配合方式设置有电动执行滑块394,且电动执行滑块394的上端连接有配合凸块395;位于套筒393的上端安装有卡盖396,所述的卡盖396上通过活动连接方式设置有活动柱397,且活动柱397的上端安装有按压球398,所述的按压球398为橡胶材质,将按压球398设置成橡胶材质保证在按压瓷砖进行贴合的过程中防止瓷砖破损,保证了瓷砖的安装质量;位于套筒393内部的活动柱397外壁套设有按压弹簧399,所述的活动柱397下端安装有弧形块39a,且所述的弧形块39a上设置有滚球与配合凸块395相互配合;通过电动执行滑块394带动配合凸块395往复移动与弧形块39a配合促进活动柱397的伸缩运动进一步的使得按压球398对铺设在地面上的瓷砖进行按压,保证其贴合;设置的按压模块39保证了对瓷砖铺设在地面的质量,确保瓷砖铺设后不会发生空腔状态。
所述的放料单元4包括矩形框41、顶压气缸42、L型卡板43、电动驱动滑块44、限位柱45、楔提块46和搭接模块47;所述的矩形框41左右内壁均匀设置有顶压气缸42,位于同侧壁顶压气缸42的顶端连接有L型卡板43,位于L型卡板43的内壁均匀设置有橡胶凸块;所述L型卡板43的下端为楔形结构,且L型卡板43的下端设置有限位柱45,所述的楔提块46通过滑动配合方式安装在限位柱45上,且楔提块46通过电动驱动滑块44与L型卡板43下端相连接;所述的楔提块46顶端为楔形结构;所述的搭接模块47对称安装在辅助筐2上端的内壁上;将L型卡板43的下端和楔提块46的顶端均设置为楔形结构便于对瓷砖进行提升固定;防止瓷砖在落料的过程中多个连续跌落,保证了瓷砖的有序落料;通过顶压气缸42向后移动使得瓷砖落下搭在搭接模块47上,随后通过电动驱动滑块44移动使得剩余瓷砖全部提升搭在L型卡板43上,通过顶压气缸42向前伸出确保其固定。
所述的搭接模块47包括搭接气缸471、搭接块472、搭接弹簧473和搭接卡头474;所述搭接气缸471的顶端安装有搭接块472,位于搭接块472上设置有搭接槽,且搭接块472内设置有矩形孔,位于其矩形孔内设置有搭接弹簧473,所述的搭接卡头474通过滑动配合方式安装在搭接块472的矩形孔内;通过设置的搭接模块47可以保证内部的瓷砖进行有序落料;确保对瓷砖的有序铺设。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。