CN111455597A - 一种可以调节染色剂浓度的布料染色缸 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种可以调节染色剂浓度的布料染色缸，包括缸体，所述缸体的内底壁转动连接有启动轴，所述启动轴的侧面固定连接有挡杆，所述启动轴的外侧转动连接有离心轮，所述离心轮的内壁固定连接有承接杆，所述离心轮的表面固定连接有滤杆，所述横杆的侧面啮合连接有承接齿轮，所述承接齿轮的表面转动连接有下单向杆，所述下单向杆的侧面啮合连接有下单向管，所述下单向管的顶部固定连接有推液板，所述推液板的顶部固定连接有上单向杆，所述上单向杆的侧面啮合连接有上单向管，该可以调节染色剂浓度的布料染色缸，通过启动轴与滤杆的配合使用，从而达到了在染色过程中不断调节染料浓度至标准大小的效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种可以调节染色剂浓度的布料染色缸。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等。
在布料生产后需要进行染色处理，这一过程需要将布料投放到特定浓度的染料内，但实际操作中，染料的浓度是不断递减的，因此需要间歇性投放高浓度染料到染缸内，由于只能凭经验投放，因此就会导致染缸内染料的浓度无法控制，对布料染色效果不利。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可以调节染色剂浓度的布料染色缸，具备在染色过程中不断调节染料浓度至标准大小等优点，解决了现有染缸只能凭借经验添加染料，导致染缸内染料的浓度无法控制，对布料染色效果不利的问题。
(二)技术方案
为实现上述在染色过程中不断调节染料浓度至标准大小的目的，本发明提供如下技术方案：一种可以调节染色剂浓度的布料染色缸，包括缸体，所述缸体的内底壁转动连接有启动轴，所述启动轴的侧面固定连接有挡杆，所述启动轴的外侧转动连接有离心轮，所述离心轮的内壁固定连接有承接杆，所述离心轮的表面固定连接有滤杆，所述滤杆的底部固定连接有顶杆，两个所述顶杆相对的一侧设置有拉杆，两个所述拉杆相背的一侧固定连接有挡水板，所述挡水板的侧面滑动连接有过渡水箱，所述拉杆的下方设置有承接齿杆，所述承接齿杆的侧面啮合连接有螺纹杆，所述缸体的侧面穿插设置有横杆，所述横杆的侧面啮合连接有承接齿轮，所述承接齿轮的表面转动连接有下单向杆，所述下单向杆的侧面啮合连接有下单向管，所述下单向管的顶部固定连接有推液板，所述推液板的顶部固定连接有上单向杆，所述上单向杆的侧面啮合连接有上单向管。
优选的，所述上单向管的顶部固定连接有染料箱。
优选的，所述滤杆与横杆一侧在染液浓度为标准时无挤压力接触。
优选的，所述滤杆的内部设置有连接弹簧，为离心力改变预留移动距离。
优选的，所述下单向杆与下单向管单向向上啮合，在完成下单向杆的复位。
优选的，所述上单向杆与上单向管单向向下啮合，无法完成上单向杆的复位。
优选的，所述拉杆的底部设置有凸起，且在缸体内染液浓度正常时与螺纹杆无挤压接触。
优选的，所述螺纹杆的侧面设置有导流扇。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种可以调节染色剂浓度的布料染色缸，具备以下有益效果：
1、该可以调节染色剂浓度的布料染色缸，通过启动轴与滤杆的配合使用，在对布料进行染色时，启动电机，启动轴转动，带动侧面的挡杆转动，对承接杆进行挤压，进而带动离心轮转动，离心轮带动滤杆在染液内转动，且当染液浓度为标准时，滤杆与横杆一侧无挤压力接触。
由于染色的进行，缸体内染料的浓度由标准大小开始下降，导致滤杆所受到的阻力降低，离心轮的转速增加，离心轮增大，滤杆拉伸内部的连接弹簧，对横杆产生挤压，使横杆向远离缸体方向移动，与承接齿轮发生啮合传动，进而带动下单向杆向上移动，由于下单向杆与下单向管向上单向啮合，故下单向管被带动向上移动，进而将推液板带动向上移动，对染料箱内部的染料进行挤压，使得染料通过侧面设置的出料管进入到缸体内部。
由于推液板在向上移动时会带动上单向杆向上移动，进入上单向管内部，而上单向杆与上单向管单向下啮合，故上单向杆无法复位向下移动，下单向杆可以复位，故推液板只能持续向上移动，使染料箱内染液压力保持恒定。
在染料进入到缸体后，导致缸体内的染液浓度变大，对滤杆的阻力增大，造成离心轮速度降低，离心力降低，进而使得滤杆内部设置的连接弹簧收缩，导致滤杆不在对横杆挤压，完成当缸体内染料浓度降低时的升高，从而达到了在染色过程中不断调节染料浓度至标准大小的效果。
2、该可以调节染色剂浓度的布料染色缸，通过顶杆与拉杆的配合使用，在布料未进行染色时，由于布料需要烘干，因此工作环境温度较高，导致缸体内大量的水分被蒸发，导致染液浓度大于标准值，离心轮的离心力进一步降低，拉杆被连接弹簧向缸体中心方向拉动，导致顶杆挤压拉杆，将拉杆向缸体中心方向拉动，进而带动挡水板对过渡水箱进行挤压，将过渡水箱内的液态水通过缸体侧面开设的进水孔进入缸体内。
又拉杆底部设置有凸起，在移动时对承接齿杆向下挤压，导致与螺纹杆啮合传动，螺纹杆转动带动其表面设置的导流扇转动，产生的水流冲击缸体底壁，将由于染液浓度过大产生的沉淀清除，从而达到了在缸体内染液失水时，自动加水并消除沉淀的效果。
附图说明
图1为本发明结构整体剖视示意图；
图2为本发明结构挤压染料箱内染料机构传动示意图；
图3为本发明结构离心轮与启动轴连接剖视示意图；
图4为本发明结构加水机构传动示意图；
图5为本发明结构承接齿杆与螺纹杆连接示意图。
图中：1、缸体，2、启动轴，3、离心轮，4、滤杆，5、承接杆，6、挡杆，7、染料箱，8、上单向管，9、上单向杆，10、推液板，11、下单向管，12、承接齿轮，13、横杆，14、下单向杆，15、顶杆，16、拉杆，17、挡水板，18、过渡水箱，19、承接齿杆，20、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种可以调节染色剂浓度的布料染色缸，包括缸体1，缸体1的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，缸体1的内底壁转动连接有启动轴2，启动轴2的侧面固定连接有挡杆6，启动轴2的外侧转动连接有离心轮3，离心轮3的内壁固定连接有承接杆5，离心轮3的表面固定连接有滤杆4，滤杆4的内部设置有连接弹簧，为离心力改变预留移动距离，滤杆4与横杆13一侧在染液浓度为标准时无挤压力接触，滤杆4的底部固定连接有顶杆15，两个顶杆15相对的一侧设置有拉杆16，拉杆16的底部设置有凸起，且在缸体1内染液浓度正常时与螺纹杆20无挤压接触，两个拉杆16相背的一侧固定连接有挡水板17，挡水板17的侧面滑动连接有过渡水箱18，拉杆16的下方设置有承接齿杆19，承接齿杆19的侧面啮合连接有螺纹杆20，螺纹杆20的侧面设置有导流扇，缸体1的侧面穿插设置有横杆13，横杆13的侧面啮合连接有承接齿轮12，承接齿轮12的表面转动连接有下单向杆14，下单向杆14与下单向管11单向向上啮合，在完成下单向杆14的复位，下单向杆14的侧面啮合连接有下单向管11，下单向管11的顶部固定连接有推液板10，推液板10的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，推液板10的顶部固定连接有上单向杆9，上单向杆9与上单向管8单向向下啮合，无法完成上单向杆9的复位，上单向杆9的侧面啮合连接有上单向管8，上单向管8的顶部固定连接有染料箱7。
在对布料进行染色时，启动电机，启动轴2转动，带动侧面的挡杆6转动，对承接杆5进行挤压，进而带动离心轮3转动，离心轮3带动滤杆4在染液内转动，且当染液浓度为标准时，滤杆4与横杆13一侧无挤压力接触。
由于染色的进行，缸体1内染料的浓度由标准大小开始下降，导致滤杆4所受到的阻力降低，离心轮3的转速增加，离心轮3增大，滤杆4拉伸内部的连接弹簧，对横杆13产生挤压，使横杆13向远离缸体1方向移动，与承接齿轮12发生啮合传动，进而带动下单向杆14向上移动，由于下单向杆14与下单向管11向上单向啮合，故下单向管11被带动向上移动，进而将推液板10带动向上移动，对染料箱7内部的染料进行挤压，使得染料通过侧面设置的出料管进入到缸体1内部。
由于推液板10在向上移动时会带动上单向杆9向上移动，进入上单向管8内部，而上单向杆9与上单向管8单向下啮合，故上单向杆9无法复位向下移动，下单向杆14可以复位，故推液板10只能持续向上移动，使染料箱7内染液压力保持恒定。
在染料进入到缸体1后，导致缸体1内的染液浓度变大，对滤杆4的阻力增大，造成离心轮3速度降低，离心力降低，进而使得滤杆4内部设置的连接弹簧收缩，导致滤杆4不在对横杆13挤压，完成当缸体1内染料浓度降低时的升高，从而达到了在染色过程中不断调节染料浓度至标准大小的效果。
在布料未进行染色时，由于布料需要烘干，因此工作环境温度较高，导致缸体1内大量的水分被蒸发，导致染液浓度大于标准值，离心轮3的离心力进一步降低，拉杆16被连接弹簧向缸体1中心方向拉动，导致顶杆15挤压拉杆16，将拉杆16向缸体1中心方向拉动，进而带动挡水板17对过渡水箱18进行挤压，将过渡水箱18内的液态水通过缸体1侧面开设的进水孔进入缸体1内。
又拉杆16底部设置有凸起，在移动时对承接齿杆19向下挤压，导致与螺纹杆20啮合传动，螺纹杆20转动带动其表面设置的导流扇转动，产生的水流冲击缸体1底壁，将由于染液浓度过大产生的沉淀清除，从而达到了在缸体1内染液失水时，自动加水并消除沉淀的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种可以调节染色剂浓度的布料染色缸，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)的内底壁转动连接有启动轴(2)，所述启动轴(2)的侧面固定连接有挡杆(6)，所述启动轴(2)的外侧转动连接有离心轮(3)，所述离心轮(3)的内壁固定连接有承接杆(5)，所述离心轮(3)的表面固定连接有滤杆(4)，所述滤杆(4)的底部固定连接有顶杆(15)，两个所述顶杆(15)相对的一侧设置有拉杆(16)，两个所述拉杆(16)相背的一侧固定连接有挡水板(17)，所述挡水板(17)的侧面滑动连接有过渡水箱(18)，所述拉杆(16)的下方设置有承接齿杆(19)，所述承接齿杆(19)的侧面啮合连接有螺纹杆(20)，所述缸体(1)的侧面穿插设置有横杆(13)，所述横杆(13)的侧面啮合连接有承接齿轮(12)，所述承接齿轮(12)的表面转动连接有下单向杆(14)，所述下单向杆(14)的侧面啮合连接有下单向管(11)，所述下单向管(11)的顶部固定连接有推液板(10)，所述推液板(10)的顶部固定连接有上单向杆(9)，所述上单向杆(9)的侧面啮合连接有上单向管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种可以调节染色剂浓度的布料染色缸，其特征在于：所述上单向管(8)的顶部固定连接有染料箱(7)。
3.根据权利要求1所述的一种可以调节染色剂浓度的布料染色缸，其特征在于：所述滤杆(4)与横杆(13)一侧在染液浓度为标准时无挤压力接触。
4.根据权利要求1所述的一种可以调节染色剂浓度的布料染色缸，其特征在于：所述滤杆(4)的内部设置有连接弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种可以调节染色剂浓度的布料染色缸，其特征在于：所述下单向杆(14)与下单向管(11)单向向上啮合。
6.根据权利要求1所述的一种可以调节染色剂浓度的布料染色缸，其特征在于：所述上单向杆(9)与上单向管(8)单向向下啮合。
7.根据权利要求1所述的一种可以调节染色剂浓度的布料染色缸，其特征在于：所述拉杆(16)的底部设置有凸起，且在缸体(1)内染液浓度正常时与螺纹杆(20)无挤压接触。
8.根据权利要求1所述的一种可以调节染色剂浓度的布料染色缸，其特征在于：所述螺纹杆(20)的侧面设置有导流扇。
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2020
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