CN111455145A

CN111455145A - 一种五金配件生产用批量淬火装置及其淬火方法

Info

Publication number: CN111455145A
Application number: CN202010428108.6A
Authority: CN
Inventors: 吕友飞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-05-20
Filing date: 2020-05-20
Publication date: 2020-07-28

Abstract

本发明公开了一种五金配件生产用批量淬火装置，包括装置主体、控制机械臂、感应加热线圈、感应加热设备、淬火水槽、配件提升机和下料口，所述装置主体的前侧连接有封口连接板，且封口连接板的外侧固定设置有连接固定座，所述封口连接板的内侧面上固定设置有盛料支撑板，且盛料支撑板穿过进料开口位于装置主体内部，所述装置主体的左右两侧开设有元器件工作仓，且元器件工作仓外侧设置有活动板。该五金配件生产用批量淬火装置及其淬火方法，在装置主体内部的淬火升温仓内设置有多组感应加热线圈，可以同时对多组五金配件同时进行升加热工作，从而能够有效的保证五金配件的批量淬火工作，有效的提高了五金配件的淬火效率。

Description

一种五金配件生产用批量淬火装置及其淬火方法

技术领域

本发明涉及五金配件生产技术领域，具体为一种五金配件生产用批量淬火装置及其淬火方法。

背景技术

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品（配件）是人们生活必须的工具类消费品。

目前市场上对于各种五金配件的需求量比较大，这便导致一些五金配件的大量生产，同时有的五金配件在生产过程中，会需要进行淬火工作，但是目前市场上的一些淬火装置在使用中还是存在一定的问题。

例如，有的一些淬火装置，在针对一些体积较小的五金配件进行淬火工作时，无法保证一些五金配件淬火工作的全面性，从而无法保其淬火质量，同时有的淬火装置对于五金配件的淬火工作效率低，所以我们提出了一种五金配件生产用批量淬火装置及其淬火方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种五金配件生产用批量淬火装置及其淬火方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上有的一些淬火装置，无法保证一些五金配件淬火工作的全面性，同时有的淬火装置对于五金配件的淬火工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金配件生产用批量淬火装置，包括装置主体、控制机械臂、感应加热线圈、感应加热设备、淬火水槽、配件提升机和下料口，所述装置主体左右两侧安装有活动板，所述装置主体的前侧连接有封口连接板，且封口连接板的外侧固定设置有连接固定座，并且连接固定座的外侧活动连接有控制机械臂，所述装置主体的外侧开设有进料开口，且进料开口的外侧连接有封口连接板，所述封口连接板的内侧面上固定设置有盛料支撑板，且盛料支撑板穿过进料开口位于装置主体内部，所述装置主体的内部开设有淬火升温仓，且淬火升温仓的内侧固定安装有感应加热线圈，并且感应加热线圈的内侧设置有盛料支撑板，所述感应加热线圈之间固定设置有固定支撑板，所述装置主体的左右两侧开设有元器件工作仓，且元器件工作仓外侧设置有活动板，所述元器件工作仓的内部固定安装有感应加热设备，且感应加热设备的外侧连接有感应加热线圈，所述淬火水槽的下端设置有出水口，所述淬火水槽的内部设置有配件提升机，且配件提升机的下端上侧设置有导料板，并且导料板固定在淬火水槽的内部，所述配件提升机的上端连接有下料口，且下料口位于淬火水槽的外侧，所述下料口的下侧固定设置有支撑腿，且支撑腿之间设置有置物台，并且置物台位于下料口的正下方。

优选的，所述活动板与装置主体之间为可拆卸连接，且活动板的尺寸等于元器件工作仓的开口尺寸。

优选的，所述封口连接板的外形尺寸大于进料开口的尺寸，且进料开口的宽度等于盛料支撑板的宽度，并且盛料支撑板与封口连接板之间为一体化结构。

优选的，所述盛料支撑板的长度等于淬火升温仓的内侧深度，且盛料支撑板自身为网状高温合金板。

优选的，所述盛料支撑板垂直等间距设置在封口连接板上，且盛料支撑板位于感应加热线圈的内侧下部位置。

优选的，所述感应加热线圈与固定支撑板之间为活动卡接，且固定支撑板为陶瓷板，并且固定支撑板上均匀分布有通孔结构，所述感应加热线圈与感应加热设备之间为电性连接。

优选的，所述出水口位于淬火水槽内部的最低处，所述配件提升机的下端位置高于出水口的位置高度。

优选的，所述导料板与淬火水槽之间为焊接，且导料板的上侧面为倾斜状，并且导料板分布在配件提升机下端上侧的外围。

一种五金配件生产用批量淬火方法，包括以下步骤：

S1.首先需要将封口连接板通过连接固定座安装到外界的控制机械臂上，使控制机械臂能够控制封口连接板的活动，然后在封口连接板内侧的盛料支撑板上摆放适量的五金配件，之后便可以通过控制机械臂将盛料支撑板安置到装置主体内部的淬火升温仓中；

S2.当封口连接板与装置主体上的进料开口连接好后，盛料支撑板稳定的位于淬火升温仓内部的感应加热线圈之间，随后启动装置主体内部的感应加热设备，通过感应加热线圈和感应加热设备的工作，使盛料支撑板上的五金配件进行升温加热；

S3.当五金配件在淬火升温仓内部经过特定温度和特定时长的加热后，控制机械臂控制盛料支撑板脱离淬火升温仓，然后移动至淬火水槽上，并将盛料支撑板上的五金配件倾倒入淬火水槽内部，而淬火水槽内部事先加入特定的淬火液，当五金配件倒入淬火水槽内部后，便可以完成淬火工作；

S4.当五金配件在内部经过淬火冷却后，会通过导料板下落至配件提升机上，并通过配件提升机将淬火冷却后五金配件捞出淬火水槽，最后通过配件提升机上端的下料口，将五金配件输送至置物台上的置物筐内，便完成了五金配件的批量淬火工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该五金配件生产用批量淬火装置及其淬火方法；

（1）在装置主体内部的淬火升温仓内设置有多组感应加热线圈，可以同时对多组五金配件同时进行升加热工作，从而能够有效的保证五金配件的批量淬火工作，有效的提高了五金配件的淬火效率；

（2）在感应加热线圈的内部设置有盛料支撑板，可以使感应加热线圈环绕在五金配件的外侧，从而可以使感应加热线圈全方位的对五金配件进行电感应加热工作，有效的保证了五金配件加热的全面性，从而能够保证一些五金配件的全面淬火工作效果；

（3）在淬火水槽的内部设置有配件提升机，通过配件提升机的工作，可以有效的将淬火后的五金配件快速的送出淬火水槽，也能够有效的提高五金配件的淬火效率。

附图说明

图1为本发明装置主体整体结构示意图；

图2为本发明装置主体侧剖结构示意图；

图3为本发明装置主体主剖结构示意图；

图4为本发明装置主体俯剖结构示意图；

图5为本发明感应加热线圈结构示意图；

图6为本发明淬火水槽主剖结构示意图；

图7为本发明淬火水槽俯视结构示意图。

图中：1、装置主体；2、活动板；3、封口连接板；4、连接固定座；5、控制机械臂；6、进料开口；7、盛料支撑板；8、淬火升温仓；9、感应加热线圈；10、固定支撑板；11、元器件工作仓；12、感应加热设备；13、淬火水槽；14、出水口；15、导料板；16、配件提升机；17、下料口；18、支撑腿；19、置物台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种五金配件生产用批量淬火装置，包括装置主体1、活动板2、封口连接板3、连接固定座4、控制机械臂5、进料开口6、盛料支撑板7、淬火升温仓8、感应加热线圈9、固定支撑板10、元器件工作仓11、感应加热设备12、淬火水槽13、出水口14、导料板15、配件提升机16、下料口17、支撑腿18和置物台19，装置主体1左右两侧安装有活动板2，装置主体1的前侧连接有封口连接板3，且封口连接板3的外侧固定设置有连接固定座4，并且连接固定座4的外侧活动连接有控制机械臂5，装置主体1的外侧开设有进料开口6，且进料开口6的外侧连接有封口连接板3，封口连接板3的内侧面上固定设置有盛料支撑板7，且盛料支撑板7穿过进料开口6位于装置主体1内部，装置主体1的内部开设有淬火升温仓8，且淬火升温仓8的内侧固定安装有感应加热线圈9，并且感应加热线圈9的内侧设置有盛料支撑板7，感应加热线圈9之间固定设置有固定支撑板10，装置主体1的左右两侧开设有元器件工作仓11，且元器件工作仓11外侧设置有活动板2，元器件工作仓11的内部固定安装有感应加热设备12，且感应加热设备12的外侧连接有感应加热线圈9，淬火水槽13的下端设置有出水口14，淬火水槽13的内部设置有配件提升机16，且配件提升机16的下端上侧设置有导料板15，并且导料板15固定在淬火水槽13的内部，配件提升机16的上端连接有下料口17，且下料口17位于淬火水槽13的外侧，下料口17的下侧固定设置有支撑腿18，且支撑腿18之间设置有置物台19，并且置物台19位于下料口17的正下方。

活动板2与装置主体1之间为可拆卸连接，且活动板2的尺寸等于元器件工作仓11的开口尺寸，可以方便对元器件工作仓11内部的电子器件进行检修工作，保证装置高效的工作状态。

封口连接板3的外形尺寸大于进料开口6的尺寸，且进料开口6的宽度等于盛料支撑板7的宽度，并且盛料支撑板7与封口连接板3之间为一体化结构，可以稳定的将盛料支撑板7放入进料开口6内，保证上料工作的安全性。

盛料支撑板7的长度等于淬火升温仓8的内侧深度，且盛料支撑板7自身为网状高温合金板，可以进一步保证盛料支撑板7在淬火升温仓8内部的稳定性。

盛料支撑板7垂直等间距设置在封口连接板3上，且盛料支撑板7位于感应加热线圈9的内侧下部位置，保证了盛料支撑板7在感应加热线圈9内部稳定正常的受热过程。

感应加热线圈9与固定支撑板10之间为活动卡接，且固定支撑板10为陶瓷板，并且固定支撑板10上均匀分布有通孔结构，感应加热线圈9与感应加热设备12之间为电性连接，保证了感应加热线圈9稳定的工作状态，同时也能够降低固定支撑板10对热传导工作的不良影响。

出水口14位于淬火水槽13内部的最低处，配件提升机16的下端位置高于出水口14的位置高度，可以保证淬火水槽13正常的通排水工作，导料板15与淬火水槽13之间为焊接，且导料板15的上侧面为倾斜状，并且导料板15分布在配件提升机16下端上侧的外围，能够保证淬火后的五金配件能够正常下落到配件提升机16上。

为了更好的展现出淬火装置的具体淬火流程，本实施例中提供一种五金配件生产用批量淬火方法，包括以下步骤：

S1.首先需要将封口连接板3通过连接固定座4安装到外界的控制机械臂5上，使控制机械臂5能够控制封口连接板3的活动，然后在封口连接板3内侧的盛料支撑板7上摆放适量的五金配件，之后便可以通过控制机械臂5将盛料支撑板7安置到装置主体1内部的淬火升温仓8中；

S2.当封口连接板3与装置主体1上的进料开口6连接好后，盛料支撑板7稳定的位于淬火升温仓8内部的感应加热线圈9之间，随后启动装置主体1内部的感应加热设备12，通过感应加热线圈9和感应加热设备12的工作，使盛料支撑板7上的五金配件进行升温加热；

S3.当五金配件在淬火升温仓8内部经过特定温度和特定时长的加热后，控制机械臂5控制盛料支撑板7脱离淬火升温仓8，然后移动至淬火水槽13上，并将盛料支撑板7上的五金配件倾倒入淬火水槽13内部，而淬火水槽13内部事先加入特定的淬火液，当五金配件倒入淬火水槽13内部后，便可以完成淬火工作；

S4.当五金配件在内部经过淬火冷却后，会通过导料板15下落至配件提升机16上，并通过配件提升机16将淬火冷却后五金配件捞出淬火水槽13，最后通过配件提升机16上端的下料口17，将五金配件输送至置物台19上的置物筐内，便完成了五金配件的批量淬火工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种五金配件生产用批量淬火装置，包括装置主体（1）、控制机械臂（5）、感应加热线圈（9）、感应加热设备（12）、淬火水槽（13）、配件提升机（16）和下料口（17），其特征在于：所述装置主体（1）左右两侧安装有活动板（2），所述装置主体（1）的前侧连接有封口连接板（3），且封口连接板（3）的外侧固定设置有连接固定座（4），并且连接固定座（4）的外侧活动连接有控制机械臂（5），所述装置主体（1）的外侧开设有进料开口（6），且进料开口（6）的外侧连接有封口连接板（3），所述封口连接板（3）的内侧面上固定设置有盛料支撑板（7），且盛料支撑板（7）穿过进料开口（6）位于装置主体（1）内部，所述装置主体（1）的内部开设有淬火升温仓（8），且淬火升温仓（8）的内侧固定安装有感应加热线圈（9），并且感应加热线圈（9）的内侧设置有盛料支撑板（7），所述感应加热线圈（9）之间固定设置有固定支撑板（10），所述装置主体（1）的左右两侧开设有元器件工作仓（11），且元器件工作仓（11）外侧设置有活动板（2），所述元器件工作仓（11）的内部固定安装有感应加热设备（12），且感应加热设备（12）的外侧连接有感应加热线圈（9），所述淬火水槽（13）的下端设置有出水口（14），所述淬火水槽（13）的内部设置有配件提升机（16），且配件提升机（16）的下端上侧设置有导料板（15），并且导料板（15）固定在淬火水槽（13）的内部，所述配件提升机（16）的上端连接有下料口（17），且下料口（17）位于淬火水槽（13）的外侧，所述下料口（17）的下侧固定设置有支撑腿（18），且支撑腿（18）之间设置有置物台（19），并且置物台（19）位于下料口（17）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种五金配件生产用批量淬火装置，其特征在于：所述活动板（2）与装置主体（1）之间为可拆卸连接，且活动板（2）的尺寸等于元器件工作仓（11）的开口尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种五金配件生产用批量淬火装置，其特征在于：所述封口连接板（3）的外形尺寸大于进料开口（6）的尺寸，且进料开口（6）的宽度等于盛料支撑板（7）的宽度，并且盛料支撑板（7）与封口连接板（3）之间为一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种五金配件生产用批量淬火装置，其特征在于：所述盛料支撑板（7）的长度等于淬火升温仓（8）的内侧深度，且盛料支撑板（7）自身为网状高温合金板。

5.根据权利要求1所述的一种五金配件生产用批量淬火装置，其特征在于：所述盛料支撑板（7）垂直等间距设置在封口连接板（3）上，且盛料支撑板（7）位于感应加热线圈（9）的内侧下部位置。

6.根据权利要求1所述的一种五金配件生产用批量淬火装置，其特征在于：所述感应加热线圈（9）与固定支撑板（10）之间为活动卡接，且固定支撑板（10）为陶瓷板，并且固定支撑板（10）上均匀分布有通孔结构，所述感应加热线圈（9）与感应加热设备（12）之间为电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种五金配件生产用批量淬火装置，其特征在于：所述出水口（14）位于淬火水槽（13）内部的最低处，所述配件提升机（16）的下端位置高于出水口（14）的位置高度。

8.根据权利要求1所述的一种五金配件生产用批量淬火装置，其特征在于：所述导料板（15）与淬火水槽（13）之间为焊接，且导料板（15）的上侧面为倾斜状，并且导料板（15）分布在配件提升机（16）下端上侧的外围。

9.一种五金配件生产用批量淬火方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.首先需要将封口连接板（3）通过连接固定座（4）安装到外界的控制机械臂（5）上，使控制机械臂（5）能够控制封口连接板（3）的活动，然后在封口连接板（3）内侧的盛料支撑板（7）上摆放适量的五金配件，之后便可以通过控制机械臂（5）将盛料支撑板（7）安置到装置主体（1）内部的淬火升温仓（8）中；

S2.当封口连接板（3）与装置主体（1）上的进料开口（6）连接好后，盛料支撑板（7）稳定的位于淬火升温仓（8）内部的感应加热线圈（9）之间，随后启动装置主体（1）内部的感应加热设备（12），通过感应加热线圈（9）和感应加热设备（12）的工作，使盛料支撑板（7）上的五金配件进行升温加热；

S3.当五金配件在淬火升温仓（8）内部经过特定温度和特定时长的加热后，控制机械臂（5）控制盛料支撑板（7）脱离淬火升温仓（8），然后移动至淬火水槽（13）上，并将盛料支撑板（7）上的五金配件倾倒入淬火水槽（13）内部，而淬火水槽（13）内部事先加入特定的淬火液，当五金配件倒入淬火水槽（13）内部后，便可以完成淬火工作；

S4.当五金配件在内部经过淬火冷却后，会通过导料板（15）下落至配件提升机（16）上，并通过配件提升机（16）将淬火冷却后五金配件捞出淬火水槽（13），最后通过配件提升机（16）上端的下料口（17），将五金配件输送至置物台（19）上的置物筐内，便完成了五金配件的批量淬火工作。