CN112410860A - 一种钕铁硼电镀装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钕铁硼电镀装置，包括电镀池，电控柜，PLC控制器，挂架组件，加热组件，阳极组件，搅拌组件和直流电源，通过设置阳极组件，阳极本体与直流电源的正极相连，待电镀件通过导线与直流电源的负极相连，对待电镀件进行电镀作业，电镀过程中阳极本体会产生阳极废料，防护网对阳极废料起到阻挡作用，阳极废料在重力作用下落入阳极箱内部的下方，便于阳极废料的收集，避免阳极废料混合到电镀液中，有利于电镀的进行，提高电镀装置的工作效率；通过设置挂架组件，待电镀件放置在支撑板上，支撑板将待电镀件撑起，使待电镀件与电镀液充分接触，提高电镀装置的电镀效率，挡板对待电镀件起到防护作用，避免待电镀件出现移动的现象。

Description

一种钕铁硼电镀装置

技术领域

本发明涉及钕铁硼电镀设备技术领域，具体为一种钕铁硼电镀装置。

背景技术

钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁，这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质，后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁，这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁，钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等，为了避免腐蚀的损害，使用时需要在永磁材料表面做保护处理，例如用金、镍、锌、锡进行电镀，以及表面喷涂环氧树脂等，现有钕铁硼电镀装置不便于对阳极废料进行收集，阳极废料混合在电镀液内，不利于电镀的进行，降低电镀装置的工作效率，因此急需研制一种钕铁硼电镀装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

为此，提出一种钕铁硼电镀装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钕铁硼电镀装置，设置的阳极组件，阳极本体与直流电源的正极相连，待电镀件通过导线与直流电源的负极相连，对待电镀件进行电镀作业，电镀过程中阳极本体会产生阳极废料，防护网对阳极废料起到阻挡作用，阳极废料在重力作用下落入阳极箱内部的下方，便于阳极废料的收集，避免阳极废料混合到电镀液中，有利于电镀的进行，提高电镀装置的工作效率，定期清理阳极箱内部下方的阳极废料，保证阳极组件正常运行，设置的挂架组件，待电镀件放置在支撑板上，支撑板将待电镀件撑起，使待电镀件与电镀液充分接触，提高电镀装置的电镀效率，挡板对待电镀件起到防护作用，避免待电镀件出现移动的现象，挂板使待电镀件分层放置，提高挂架组件的空间利用率，设置的加热组件和温度传感器，使用时，PLC控制器控制加热板通电运行，加热板对电镀液进行加热，温度传感器检测电镀液的温度值，温度传感器配合PLC控制器进行加热板运行状态的控制，使电镀液的温度值处于适宜范围，保证电镀装置平稳高效运行，设置的搅拌组件，PLC控制器控制曝气泵通电运行，曝气泵通过输气管和出气管对电镀液进行曝气，通过曝气的方式对电镀液进行搅拌，使电镀池内各处的电镀液温度值保持一致，避免电镀液的内部出现温度差，且使各处电镀液中正离子的浓度一致，设置的限位环和底板，阳极本体放置在限位环的内侧，阳极本体的下端放置在底板上，限位环对阳极本体起到限位和固定的作用，底板对阳极本体起到支撑作用，便于进行阳极本体的安装和拆卸，有利于进行阳极本体的更换，以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钕铁硼电镀装置，包括电镀池，电控柜，PLC控制器，挂架组件，加热组件，阳极组件，搅拌组件和直流电源，所述电控柜安装在电镀池一侧的上方；所述PLC控制器安装在电镀池另一侧的上方；所述挂架组件安装在电镀池内部的中间位置；所述阳极组件采用两个，且阳极组件安装在电镀池内部的两侧；所述加热组件采用两个，且加热组件安装在电镀池的内部，该加热组件位于挂架组件和阳极组件之间；所述搅拌组件安装在电镀池内部的下方，且搅拌组件的末端位于电镀池靠近PLC控制器一侧的下方；所述直流电源安装在电镀池的上方；

所述挂架组件包括固定板，挂杆，挂板，挡板，支撑板和温度传感器，所述固定板设置在电镀池上方的中间位置；所述挂杆安装在固定板下方的中间位置，且挂杆的下端位于电镀池的内部；所述挂板采用多个，且挂板安装在挂杆的两侧；所述挡板采用多个，且挡板安装在挂板上方背离挂杆的一侧；所述支撑板采用多个，且支撑板安装在挂板的上方，该支撑板位于挂杆和挡板之间；所述温度传感器安装在挂杆的前侧，且温度传感器位于挂板之间。

优选的，所述电镀池的上端采用敞口式；所述电控柜通过导线与市电相连；所述PLC控制器通过导线与电控柜相连；所述直流电源为电镀系统供电，且直流电源的负极通过导线与待电镀件相连；所述挂板等间距设置；所述支撑板等间距设置；所述温度传感器通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连。

优选的，所述加热组件包括安装板，安装杆和加热板，所述安装板采用两个，且安装板设置在电镀池的上方，该安装板位于固定板的两侧；所述安装杆采用两个，且安装杆安装在安装板下方的中间位置，该安装杆的下端位于电镀池的内部；所述加热板采用多个，且加热板安装在安装杆前侧的下方，该加热板等间距设置，其中加热板通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连。

优选的，所述阳极组件包括阳极箱，阳极本体，防护网，限位环和底板，所述阳极箱采用两个，且阳极箱安装在电镀池内部的两侧，该阳极箱相互靠近的一侧开设有通槽；所述防护网安装在阳极箱的通槽内；所述限位环安装在阳极箱内部的上方；所述底板安装在阳极箱内部的下方；所述阳极本体卡接在限位环的内侧，且阳极本体的上端贯穿至阳极箱的上方，该阳极本体的下端位于底板的上方。

优选的，所述阳极箱的上端采用敞口式；所述阳极本体的尺寸与限位环的尺寸匹配，且阳极本体的上端通过导线与直流电源的正极相连；所述防护网的尺寸与阳极箱的通槽的尺寸匹配；所述底板的上端与阳极本体的下端贴合。

优选的，所述搅拌组件包括曝气泵，输气管，出气管和止逆阀，所述曝气泵安装在电镀池靠近PLC控制器一侧的下方；所述输气管安装在电镀池内部的下方，且输气管与曝气泵的出气口相连；所述出气管采用多个，且出气管安装在输气管的上方；所述止逆阀安装在输气管上，且止逆阀位于曝气泵和出气管之间。

优选的，所述曝气泵通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述出气管与输气管的内部相通，且出气管在输气管的上方均匀分布；所述输气管背离曝气泵的一端采用封闭式。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，通过设置阳极组件，阳极本体与直流电源的正极相连，待电镀件通过导线与直流电源的负极相连，对待电镀件进行电镀作业，电镀过程中阳极本体会产生阳极废料，防护网对阳极废料起到阻挡作用，阳极废料在重力作用下落入阳极箱内部的下方，便于阳极废料的收集，避免阳极废料混合到电镀液中，有利于电镀的进行，提高电镀装置的工作效率，定期清理阳极箱内部下方的阳极废料，保证阳极组件正常运行；

2、本发明，通过设置挂架组件，待电镀件放置在支撑板上，支撑板将待电镀件撑起，使待电镀件与电镀液充分接触，提高电镀装置的电镀效率，挡板对待电镀件起到防护作用，避免待电镀件出现移动的现象，挂板使待电镀件分层放置，提高挂架组件的空间利用率；

3、本发明，通过设置加热组件和温度传感器，使用时，PLC控制器控制加热板通电运行，加热板对电镀液进行加热，温度传感器检测电镀液的温度值，温度传感器配合PLC控制器进行加热板运行状态的控制，使电镀液的温度值处于适宜范围，保证电镀装置平稳高效运行；

4、本发明，通过设置搅拌组件，PLC控制器控制曝气泵通电运行，曝气泵通过输气管和出气管对电镀液进行曝气，通过曝气的方式对电镀液进行搅拌，使电镀池内各处的电镀液温度值保持一致，避免电镀液的内部出现温度差，且使各处电镀液中正离子的浓度一致。

5、本发明，通过设置限位环和底板，阳极本体放置在限位环的内侧，阳极本体的下端放置在底板上，限位环对阳极本体起到限位和固定的作用，底板对阳极本体起到支撑作用，便于进行阳极本体的安装和拆卸，有利于进行阳极本体的更换。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的挂架组件的结构示意图；

图3为本发明的加热组件的结构示意图；

图4为本发明的阳极组件的结构示意图；

图5为本发明的阳极箱、限位环和底板的结构示意图；

图6为本发明的搅拌组件的结构示意图。

图中：1、电镀池；2、电控柜；3、PLC控制器；4、挂架组件；41、固定板；42、挂杆；43、挂板；44、挡板；45、支撑板；46、温度传感器；5、加热组件；51、安装板；52、安装杆；53、加热板；6、阳极组件；61、阳极箱；62、阳极本体；63、防护网；64、限位环；65、底板；7、搅拌组件；71、曝气泵；72、输气管；73、出气管；74、止逆阀；8、直流电源。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种钕铁硼电镀装置，如图1-2所示，包括电镀池1，电控柜2，PLC控制器3，挂架组件4，加热组件5，阳极组件6，搅拌组件7和直流电源8，所述电控柜2安装在电镀池1一侧的上方；所述PLC控制器3安装在电镀池1另一侧的上方；所述挂架组件4安装在电镀池1内部的中间位置；所述阳极组件6采用两个，且阳极组件6安装在电镀池1内部的两侧；所述加热组件5采用两个，且加热组件5安装在电镀池1的内部，该加热组件5位于挂架组件4和阳极组件6之间；所述搅拌组件7安装在电镀池1内部的下方，且搅拌组件7的末端位于电镀池1靠近PLC控制器3一侧的下方；所述直流电源8安装在电镀池1的上方；

所述挂架组件4包括固定板41，挂杆42，挂板43，挡板44，支撑板45和温度传感器46，所述固定板41设置在电镀池1上方的中间位置；所述挂杆42安装在固定板41下方的中间位置，且挂杆42的下端位于电镀池1的内部；所述挂板43采用多个，且挂板43安装在挂杆42的两侧；所述挡板44采用多个，且挡板44安装在挂板43上方背离挂杆42的一侧；所述支撑板45采用多个，且支撑板45安装在挂板43的上方，该支撑板45位于挂杆42和挡板44之间；所述温度传感器46安装在挂杆42的前侧，且温度传感器46位于挂板43之间。

具体的，如图1-2所示，所述电镀池1的上端采用敞口式；所述电控柜2通过导线与市电相连；所述PLC控制器3通过导线与电控柜2相连；所述直流电源8为电镀系统供电，且直流电源8的负极通过导线与待电镀件相连；所述挂板43等间距设置；所述支撑板45等间距设置；所述温度传感器46通过导线分别与电控柜2和PLC控制器3相连。

通过采用上述技术方案，待电镀件放置在支撑板45上，支撑板45将待电镀件撑起，使待电镀件与电镀液充分接触，提高电镀装置的电镀效率，挡板44对待电镀件起到防护作用，避免待电镀件出现移动的现象，挂板43使待电镀件分层放置，提高挂架组件4的空间利用率。

具体的，如图3所示，所述加热组件5包括安装板51，安装杆53和加热板53，所述安装板51采用两个，且安装板51设置在电镀池1的上方，该安装板51位于固定板41的两侧；所述安装杆53采用两个，且安装杆53安装在安装板51下方的中间位置，该安装杆53的下端位于电镀池1的内部；所述加热板53采用多个，且加热板53安装在安装杆53前侧的下方，该加热板53等间距设置，其中加热板53通过导线分别与电控柜2和PLC控制器3相连。

通过采用上述技术方案，使用时，PLC控制器3控制加热板53通电运行，加热板53对电镀液进行加热，温度传感器46检测电镀液的温度值，温度传感器46配合PLC控制器3进行加热板53运行状态的控制，使电镀液的温度值处于适宜范围，保证电镀装置平稳高效运行。

具体的，如图4-5所示，所述阳极组件6包括阳极箱61，阳极本体62，防护网63，限位环64和底板65，所述阳极箱61采用两个，且阳极箱61安装在电镀池1内部的两侧，该阳极箱61相互靠近的一侧开设有通槽；所述防护网63安装在阳极箱61的通槽内；所述限位环64安装在阳极箱61内部的上方；所述底板65安装在阳极箱61内部的下方；所述阳极本体62卡接在限位环64的内侧，且阳极本体62的上端贯穿至阳极箱61的上方，该阳极本体62的下端位于底板65的上方。

通过采用上述技术方案，阳极本体62与直流电源8的正极相连，待电镀件通过导线与直流电源8的负极相连，对待电镀件进行电镀作业，电镀过程中阳极本体62会产生阳极废料，防护网63对阳极废料起到阻挡作用，阳极废料在重力作用下落入阳极箱61内部的下方，便于阳极废料的收集，避免阳极废料混合到电镀液中，有利于电镀的进行，提高电镀装置的工作效率，定期清理阳极箱61内部下方的阳极废料，保证阳极组件6正常运行。

具体的，如图4-5所示，所述阳极箱61的上端采用敞口式；所述阳极本体62的尺寸与限位环64的尺寸匹配，且阳极本体62的上端通过导线与直流电源8的正极相连；所述防护网63的尺寸与阳极箱61的通槽的尺寸匹配；所述底板65的上端与阳极本体62的下端贴合。

通过采用上述技术方案，阳极本体62放置在限位环64的内侧，阳极本体62的下端放置在底板65上，限位环64对阳极本体62起到限位和固定的作用，底板65对阳极本体62起到支撑作用，便于进行阳极本体62的安装和拆卸，有利于进行阳极本体62的更换。

具体的，如图6所示，所述搅拌组件7包括曝气泵71，输气管72，出气管73和止逆阀74，所述曝气泵71安装在电镀池1靠近PLC控制器3一侧的下方；所述输气管72安装在电镀池1内部的下方，且输气管72与曝气泵71的出气口相连；所述出气管73采用多个，且出气管73安装在输气管72的上方；所述止逆阀74安装在输气管72上，且止逆阀74位于曝气泵71和出气管73之间。

通过采用上述技术方案，PLC控制器3控制曝气泵71通电运行，曝气泵71通过输气管72和出气管73对电镀液进行曝气，通过曝气的方式对电镀液进行搅拌，使电镀池1内各处的电镀液温度值保持一致，避免电镀液的内部出现温度差，且使各处电镀液中正离子的浓度一致。

具体的，如图6所示，所述曝气泵71通过导线分别与电控柜2和PLC控制器3相连；所述出气管73与输气管72的内部相通，且出气管73在输气管72的上方均匀分布；所述输气管72背离曝气泵71的一端采用封闭式。

通过采用上述技术方案，出气管73在输气管72的上方均匀分布，提高搅拌组件7的搅拌效果。

工作原理：使用时，电控柜2接通市电为系统供电，PLC控制器3通电运行进行系统控制，待电镀件放置在支撑板45上，支撑板45将待电镀件撑起，使待电镀件与电镀液充分接触，提高电镀装置的电镀效率，挡板44对待电镀件起到防护作用，避免待电镀件出现移动的现象，挂板43使待电镀件分层放置，提高挂架组件4的空间利用率，PLC控制器3控制加热板53通电运行，加热板53对电镀液进行加热，温度传感器46检测电镀液的温度值，温度传感器46配合PLC控制器3进行加热板53运行状态的控制，使电镀液的温度值处于适宜范围，保证电镀装置平稳高效运行，PLC控制器3控制曝气泵71通电运行，曝气泵71通过输气管72和出气管73对电镀液进行曝气，通过曝气的方式对电镀液进行搅拌，使电镀池1内各处的电镀液温度值保持一致，避免电镀液的内部出现温度差，且使各处电镀液中正离子的浓度一致，阳极本体62与直流电源8的正极相连，待电镀件通过导线与直流电源8的负极相连，对待电镀件进行电镀作业，电镀过程中阳极本体62会产生阳极废料，防护网63对阳极废料起到阻挡作用，阳极废料在重力作用下落入阳极箱61内部的下方，便于阳极废料的收集，避免阳极废料混合到电镀液中，有利于电镀的进行，提高电镀装置的工作效率，定期清理阳极箱61内部下方的阳极废料，保证阳极组件6正常运行，阳极本体62放置在限位环64的内侧，阳极本体62的下端放置在底板65上，限位环64对阳极本体62起到限位和固定的作用，底板65对阳极本体62起到支撑作用，便于进行阳极本体62的安装和拆卸，有利于进行阳极本体62的更换。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钕铁硼电镀装置，其特征在于：包括电镀池(1)，电控柜(2)，PLC控制器(3)，挂架组件(4)，加热组件(5)，阳极组件(6)，搅拌组件(7)和直流电源(8)，所述电控柜(2)安装在电镀池(1)一侧的上方；所述PLC控制器(3)安装在电镀池(1)另一侧的上方；所述挂架组件(4)安装在电镀池(1)内部的中间位置；所述阳极组件(6)采用两个，且阳极组件(6)安装在电镀池(1)内部的两侧；所述加热组件(5)采用两个，且加热组件(5)安装在电镀池(1)的内部，该加热组件(5)位于挂架组件(4)和阳极组件(6)之间；所述搅拌组件(7)安装在电镀池(1)内部的下方，且搅拌组件(7)的末端位于电镀池(1)靠近PLC控制器(3)一侧的下方；所述直流电源(8)安装在电镀池(1)的上方；

所述挂架组件(4)包括固定板(41)，挂杆(42)，挂板(43)，挡板(44)，支撑板(45)和温度传感器(46)，所述固定板(41)设置在电镀池(1)上方的中间位置；所述挂杆(42)安装在固定板(41)下方的中间位置，且挂杆(42)的下端位于电镀池(1)的内部；所述挂板(43)采用多个，且挂板(43)安装在挂杆(42)的两侧；所述挡板(44)采用多个，且挡板(44)安装在挂板(43)上方背离挂杆(42)的一侧；所述支撑板(45)采用多个，且支撑板(45)安装在挂板(43)的上方，该支撑板(45)位于挂杆(42)和挡板(44)之间；所述温度传感器(46)安装在挂杆(42)的前侧，且温度传感器(46)位于挂板(43)之间。

2.根据权利要求1所述的钕铁硼电镀装置，其特征在于：所述电镀池(1)的上端采用敞口式；所述电控柜(2)通过导线与市电相连；所述PLC控制器(3)通过导线与电控柜(2)相连；所述直流电源(8)为电镀系统供电，且直流电源(8)的负极通过导线与待电镀件相连；所述挂板(43)等间距设置；所述支撑板(45)等间距设置；所述温度传感器(46)通过导线分别与电控柜(2)和PLC控制器(3)相连。

3.根据权利要求1所述的钕铁硼电镀装置，其特征在于：所述加热组件(5)包括安装板(51)，安装杆(53)和加热板(53)，所述安装板(51)采用两个，且安装板(51)设置在电镀池(1)的上方，该安装板(51)位于固定板(41)的两侧；所述安装杆(53)采用两个，且安装杆(53)安装在安装板(51)下方的中间位置，该安装杆(53)的下端位于电镀池(1)的内部；所述加热板(53)采用多个，且加热板(53)安装在安装杆(53)前侧的下方，该加热板(53)等间距设置，其中加热板(53)通过导线分别与电控柜(2)和PLC控制器(3)相连。

4.根据权利要求1所述的钕铁硼电镀装置，其特征在于：所述阳极组件(6)包括阳极箱(61)，阳极本体(62)，防护网(63)，限位环(64)和底板(65)，所述阳极箱(61)采用两个，且阳极箱(61)安装在电镀池(1)内部的两侧，该阳极箱(61)相互靠近的一侧开设有通槽；所述防护网(63)安装在阳极箱(61)的通槽内；所述限位环(64)安装在阳极箱(61)内部的上方；所述底板(65)安装在阳极箱(61)内部的下方；所述阳极本体(62)卡接在限位环(64)的内侧，且阳极本体(62)的上端贯穿至阳极箱(61)的上方，该阳极本体(62)的下端位于底板(65)的上方。

5.根据权利要求4所述的钕铁硼电镀装置，其特征在于：所述阳极箱(61)的上端采用敞口式；所述阳极本体(62)的尺寸与限位环(64)的尺寸匹配，且阳极本体(62)的上端通过导线与直流电源(8)的正极相连；所述防护网(63)的尺寸与阳极箱(61)的通槽的尺寸匹配；所述底板(65)的上端与阳极本体(62)的下端贴合。

6.根据权利要求1所述的钕铁硼电镀装置，其特征在于：所述搅拌组件(7)包括曝气泵(71)，输气管(72)，出气管(73)和止逆阀(74)，所述曝气泵(71)安装在电镀池(1)靠近PLC控制器(3)一侧的下方；所述输气管(72)安装在电镀池(1)内部的下方，且输气管(72)与曝气泵(71)的出气口相连；所述出气管(73)采用多个，且出气管(73)安装在输气管(72)的上方；所述止逆阀(74)安装在输气管(72)上，且止逆阀(74)位于曝气泵(71)和出气管(73)之间。

7.根据权利要求6所述的钕铁硼电镀装置，其特征在于：所述曝气泵(71)通过导线分别与电控柜(2)和PLC控制器(3)相连；所述出气管(73)与输气管(72)的内部相通，且出气管(73)在输气管(72)的上方均匀分布；所述输气管(72)背离曝气泵(71)的一端采用封闭式。

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