CN111454166A - 制备(2s,3s)-3-氨基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸酯的方法 - Google Patents

制备(2s,3s)-3-氨基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸酯的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种合成(2S,3S)‑3‑氨基‑二环[2.2.2]辛烷‑2‑甲酸酯的方法;属于医药中间体合成领域。本发明的目的是为了解决(2S,3S)‑3‑氨基‑二环[2.2.2]辛烷‑2‑甲酸酯制备成本高、物料安全性低等问题,进一步提高产能,降低生产成本。本发明方法以3‑羰基‑二环[2.2.2]辛烷‑2‑甲酸酯为起始原料,依次进行还原胺化、碱性构型翻转、氢化脱除保护基等,得到目标产品。采用本发明合成方法合成(2S,3S)‑3‑氨基‑二环[2.2.2]辛烷‑2‑甲酸酯,采用新颖的工艺路线,收率大于65%,具有路线新颖、反应条件温和、成本低廉等特点。

Description

制备(2S,3S)-3-氨基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸酯的方法
技术领域
本发明属于医药中间体有机化学合成领域,具体涉及一种使用自主设计的、创新的中间体,合成和产业化(2S,3S)-3-氨基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸酯的新方法。
背景技术
(2S,3S)-3-氨基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸酯是一类合成难度较高的手性小分子。该手性片段被广泛用于一类流感病毒RNA聚合酶抑制剂的生产制造中,其中最具代表性的为美国Vertex公司研发的匹莫地韦,已进入临床III期研究阶段。该类药物的作用靶点新颖,对解决流感病毒耐药性有着里程碑式的意义。
Figure BDA0002348060540000011
目前关于(2S,3S)-3-氨基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸酯这一结构片段的合成报导主要有以下三条路线:
路线一,如下专利报导路线一所示。该路线以环己二烯为起始物料,与马来酸酐发生狄尔斯-阿尔德反应(Diels-Alder reaction),进一步在喹啉丁的作用下选择性醇解得到顺式羧酸酯,在强碱条件下酯基构型发生翻转,最后用叠氮磷酸二苯酯进行柯提斯重排(Curtius rearrangement),脱苄氧羰基得到目标产品。虽然起始物料较为廉价,但这一路线的主要不足包括:
(1)、需要用到昂贵的手性有机碱喹啉丁进行去对称化醇解,导致成本高昂;
(2)、需要用到易爆的叠氮化合物,有安全隐患,不利于放大生产;
(3)、总收率低于20%。
Figure BDA0002348060540000021
路线二,如下专利报导路线二所示。该路线以环己二烯为起始物料,与丙炔酸乙酯发生狄尔斯-阿尔德反应,进一步氢化选择性还原双键后,低温下与手性胺基负离子进行迈克尔加成反应(Michael addition reaction),最后脱除两个保护基得到目标化合物。
该路线也存在诸多不足。首先是起始物料昂贵,成本较高;其次,在选择性还原双键过程中,使用了特殊的金属催化剂,后续的加成反应使用超低温等苛刻条件,不利于放大生产;整体生产成本也较高。
Figure BDA0002348060540000022
路线三,如下专利报导路线三所示。该路线以乙醛酸乙酯为起始原料,在碱性条件下和硝基甲烷发生亨利反应(Henry reaction),经消除反应得到硝基丙烯酸乙酯,在手性助剂的催化下,与环己二烯发生狄尔斯-阿尔德反应,进一步氢化得到目标产品。
该路线虽然路线简短,但原料昂贵且化学性质不稳定,同时硝基甲烷和含硝基中间体的使用给生产上带来较大的安全风险。
Figure BDA0002348060540000031
综上所述,目前所报导的(2S,3S)-3-氨基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸酯合成路线在存在着生产风险大、成本高的特点,难以满足制药工业对这一类医药中间体的需求。
发明内容
针对现有技术的不足,为解决(2S,3S)-3-氨基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸酯制备成本较高、物料安全性低、难以生产放大等问题,本发明提供了一种经过两个自主设计的、创新的中间体,制备(2S,3S)-3-氨基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸酯的方法。该方法运用了手性还原胺化策略,取得了优异的效果。
本文提供一种制备(2S,3S)-3-氨基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸酯的方法,所述方法包括:以3-羰基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸酯为原料,经过还原胺化,酯基构型翻转,脱除保护基,得到所述(2S,3S)-3-氨基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸酯,反应过程如下合成路线所示,
Figure BDA0002348060540000041
,其中X、Y、R都是有机取代基团。
根据本发明的一种实施方式,所述方法包括以下步骤:
S1、在酸存在下,将3-羰基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸酯与手性胺反应,得到3-胺基-二环[2.2.2]辛烯-2-甲酸酯;
S2、将所述3-胺基-二环[2.2.2]辛烯-2-甲酸酯用还原剂还原或金属催化氢化,得到(2R,3S)-3-胺基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸酯;
S3、在强碱条件下,所述(2R,3S)-3-胺基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸酯的酯基构型翻转,得到(2S,3S)-3-胺基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸酯;
S4、将(2S,3S)-3-胺基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸酯氢化,脱除保护基,得到(2S,3S)-3-氨基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸酯。
根据本发明的一种实施方式,在上述合成路线中,R为甲基、乙基、丙基、丁基、苯基或者苄基;X为甲基、乙基、苯基或者1-萘基;Y为甲基、乙基、苯基或者1-萘基;X、Y不相同且X基团大于Y基团。所述X基团大于Y基团,是指X基团的质量大于Y基团的质量,或者X基团的相对分子量大于Y基团的相对分子量。在上述X、Y基团的选择范围中,由于X基团的相对分子量大于Y基团的相对分子量,使得X基团的空间位阻效应大于Y基团的空间位阻效应,手性胺(化合物III)为S构型,最终有利于获得手性的S构型产物。
根据本发明的一种实施方式,基于物料的可获得性考虑,X优选为苯基、Y优选为甲基、R优选为乙基。
根据本发明的一种实施方式,步骤S1中,所述氢化还原的金属催化剂包括铂碳、二氧化铂、金属钌催化剂中的一种;还原试剂还原包括硼氢化钠、三乙酰氧基硼氢化钠、氰基硼氢化钠、三氟乙酰氧基硼氢化钠中的一种。
根据本发明的一种实施方式,在步骤S2中,所述金属催化氢化使用金属催化剂进行,所述金属催化剂包括铂碳、二氧化铂、金属钌催化剂中的至少一种;所述还原剂包括硼氢化钠、三乙酰氧基硼氢化钠、氰基硼氢化钠、三氟乙酰氧基硼氢化钠中的至少一种;优选的,为了进一步提高反应的选择性,所述金属催化剂为二氧化铂;所述还原剂为三乙酰氧基硼氢化钠。
根据本发明的一种实施方式,在步骤S3中,所述强碱包括叔丁醇钠、叔戊醇钠、二异丙基氨基锂、双(三甲硅基)氨基锂、双(三甲硅基)氨基钠、双(三甲硅基)氨基钾中的至少一种;优选的,考虑物料的价格和可获得性,所述强碱为叔丁醇钠。
根据本发明的一种实施方式,在步骤S1中,所述酸为有机酸或者无机酸;优选的,所述酸为有机强酸;进一步优选的,所述酸包括对甲基苯磺酸或三氟乙酸。
本文提供如下式V所示的化合物,其中所述R为甲基、乙基、丙基、丁基、苯基或者苄基,优选为乙基;所述X为甲基、乙基、苯基或者1-萘基,所述Y为甲基、乙基、苯基或者1-萘基,且X和Y不相同、X基团大于Y基团;
优选的,X为苯基,Y为甲基,
Figure BDA0002348060540000051
本文提供如上所述化合物V用于制备(2S,3S)-3-氨基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸酯的用途。
本文提供下式VI所示的化合物,其中所述R为甲基、乙基、丙基、丁基、苯基或者苄基,优选为乙基;所述X为甲基、乙基、苯基或者1-萘基,所述Y为甲基、乙基、苯基或者1-萘基,且X和Y不相同、X基团大于Y基团;
优选的,X为苯基,Y为甲基,
Figure BDA0002348060540000061
本文提供如上所述化合物VI用于制备(2S,3S)-3-氨基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸酯的用途。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
1.采用本发明的合成路线制备(2S,3S)-3-氨基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸酯,工艺路线新颖,得到新颖的中间体化合物V、化合物VI,总收率大于65%,具有路线简短反应条件相对温和等特点。
2.本发明提供的路线能够得高手性纯的中间体,经过简单的结晶纯化后可以将目标产品的手性纯度提高到99.5%以上。
3.工艺使用原料易得,成本较低,无特殊操作工艺,对设备要求不高,适合大规模工业化生产。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征更易被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围作出更为清楚的界定。
实施例1:
Figure BDA0002348060540000071
1、(S)-3-(1-苯乙胺基)-二环[2.2.2]辛烯-2-甲酸乙酯的合成
往反应釜中加入1000L甲苯,100.0kg 3-羰基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸乙酯,12kg对甲基苯磺酸,80.0kg S-1-苯乙胺,氮气保护下回流反应12小时,得到烯胺中间体(S)-3-(1-苯乙胺基)-二环[2.2.2]辛烯-2-甲酸乙酯,用于下一步反应。
2、(2R,3S)-3-((S)-1-苯乙胺基)-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸乙酯的合成
将上述烯胺中间体(S)-3-(1-苯乙胺基)-二环[2.2.2]辛烯-2-甲酸乙酯溶液脱溶,再加入1500L四氢呋喃,500L乙酸,然后冷却后加入106.2kg三乙酰氧基硼氢化钠。升到室温,反应3小时。滴加3N氢氧化钠溶液调节到碱性,乙酸乙酯萃取(800Lx 2),合并后的有机相用饱和食盐水洗涤,浓缩得到115g(2R,3S)-3-((S)-1-苯乙胺基)-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸乙酯(对应本发明合成路线中的化合物IV),淡黄色油状物,收率85%。1HNMR(400MHz,CDCl3)δ7.22-7.32(m,5H),δ4.18(q,2H),δ3.65(q,1H),δ2.81-2.89(m,2H),δ1.83(m,2H),δ1.27-1.56(m,11H),δ1.25(t,3H);ESI-MS:m/z 302.34[M+1]
3、(2S,3S)-3-((S)-1-苯乙胺基)-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸乙酯的合成
往反应釜中加入500L四氢呋喃,500L叔丁醇,64kg叔丁醇钠,氮气保护下冷却到0-10℃,滴加(2R,3S)-3-((S)-1-苯乙胺基)-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸乙酯的四氢呋喃溶液(100kg溶解于100L四氢呋喃中)。滴加完毕,保温反应2小时,反应液加入到500L饱和氯化铵溶液中淬灭。乙酸乙酯萃取(800L x 2),合并后的有机相用饱和食盐水洗涤,浓缩后得到90.0kg(2S,3S)-3-((S)-1-苯乙胺基)-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸乙酯(对应本发明合成路线中的化合物V),淡黄色油状物,收率90.0%,非对映体纯度97.4%。1HNMR(400MHz,CDCl3)δ7.21-7.31(m,5H),δ4.13(q,2H),δ3.79(q,1H),δ3.12(d,1H),δ2.22(d,1H),δ1.93(d,1H),δ1.42-1.76(m,8H),δ1.23-1.34(m,8H);ESI-MS:m/z 302.34[M+1]
4、(2S,3S)-3-氨基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸乙酯的合成
往1000L不锈钢氢化釜中加入500L乙醇,8.00kg(2S,3S)-3-((S)-1-苯乙胺基)-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸乙酯,8kg 10%钯碳,氮气置换后,氢气加压到0.6MPa,升温到50℃反应12小时。过滤除去钯碳,滤液浓缩得到50kg(2S,3S)-3-氨基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸乙酯(对应本发明合成路线中的化合物I),淡黄色油状物,收率97.0%,手性纯度97.5%。
1HNMR(400MHz,CDCl3)δ4.18(q,2H),δ3.37-3.38(m,1H),δ2.13-2.17(m,3H),δ1.98-2.00(m,1H),δ1.78-1.83(m,1H),δ1.36-1.67(m,9H),δ1.27(t,3H);ESI-MS:m/z198.26[M+1]
实施例2:
Figure BDA0002348060540000081
1、(S)-3-(1-萘乙胺基)-二环[2.2.2]辛烯-2-甲酸乙酯的合成
往反应釜中加入1000L甲苯,100.0kg 3-羰基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸乙酯,10.0kg三氟乙酸,113kg S-1-萘乙胺,氮气保护下回流反应12小时。降到室温,300L饱和碳酸氢钠溶液洗涤,有机层浓缩至200L,加入500L正庚烷,室温搅拌3小时,过滤,少量正庚烷洗涤,真空干燥得到133.6kg(S)-3-(1-苯乙胺基)-二环[2.2.2]辛烯-2-甲酸乙酯,白色固体,收率75.3%。
2、(2R,3S)-3-((S)-1-萘乙胺基)-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸乙酯的合成
往1000L不锈钢高压釜中加入300L乙醇,200L乙酸乙酯,100.0kg(S)-3-(1-萘乙胺基)-二环[2.2.2]辛烯-2-甲酸乙酯,10.0kg 5%铂碳,氮气置换后氢气加压到1MPa,升温到35反应10小时,过滤除去铂碳,滤液浓缩得到100.0kg(2R,3S)-3-((S)-1-萘乙胺基)-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸乙酯,类白色固体,收率99.4%。
3、(2S,3S)-3-((S)-1-萘乙胺基)-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸乙酯的合成
往反应釜中加入500L四氢呋喃,500L叔丁醇,50.0kg叔丁醇钠,氮气保护下冷去到0-10℃,滴加(2R,3S)-3-((S)-1-萘乙胺基)-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸乙酯的四氢呋喃溶液(100.0kg溶解于100L四氢呋喃中)。滴加完毕,保温反应2小时,反应液加入到500L饱和氯化铵溶液中淬灭。乙酸乙酯萃取(800L x 2),合并后的有机相用饱和食盐水洗涤,浓缩后得到92.0kg(2S,3S)-3-((S)-1-萘乙胺基)-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸乙酯,淡黄色固体,收率92.0%,非对映体纯度98.0%。
4、(2S,3S)-3-氨基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸乙酯的合成
往1000L不锈钢氢化釜中加入500L乙醇,90.0kg(2S,3S)-3-((S)-1-萘乙胺基)-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸乙酯,9kg 10%钯碳,氮气置换后,氢气加压到1MPa,升温到50℃反应12小时。过滤除去钯碳,滤液浓缩得到50.0k g(2S,3S)-3-氨基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸乙酯,淡黄色油状物,收率99.0%,手性纯度98.1%。

Claims (10)

1.制备(2S,3S)-3-氨基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸酯的方法,其特征在于,所述方法包括:以3-羰基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸酯为原料,经过还原胺化,酯基构型翻转,脱除保护基,得到所述(2S,3S)-3-氨基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸酯,反应过程如下所示,
Figure FDA0002348060530000011
其中X、Y、R都是有机取代基团。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
S1、在酸存在下,将3-羰基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸酯与手性胺反应,得到3-胺基-二环[2.2.2]辛烯-2-甲酸酯;
S2、将所述3-胺基-二环[2.2.2]辛烯-2-甲酸酯用还原剂还原或金属催化氢化,得到(2R,3S)-3-胺基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸酯;
S3、在强碱条件下,所述(2R,3S)-3-胺基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸酯的酯基构型翻转,得到(2S,3S)-3-胺基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸酯;
S4、将(2S,3S)-3-胺基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸酯氢化,脱除保护基,得到(2S,3S)-3-氨基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸酯。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,
所述R为甲基、乙基、丙基、丁基、苯基或者苄基,优选为乙基;
所述X为甲基、乙基、苯基或者1-萘基,所述Y为甲基、乙基、苯基或者1-萘基,且X和Y不相同、X基团大于Y基团;
优选的,X为苯基,Y为甲基。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,在步骤S2中,所述金属催化氢化使用金属催化剂进行,所述金属催化剂包括铂碳、二氧化铂、金属钌催化剂中的至少一种;所述还原剂包括硼氢化钠、三乙酰氧基硼氢化钠、氰基硼氢化钠、三氟乙酰氧基硼氢化钠中的至少一种;
优选的,所述金属催化剂为二氧化铂;所述还原剂为三乙酰氧基硼氢化钠。
5.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,在步骤S3中,所述强碱包括叔丁醇钠、叔戊醇钠、二异丙基氨基锂、双(三甲硅基)氨基锂、双(三甲硅基)氨基钠、双(三甲硅基)氨基钾中的至少一种;
优选的,所述强碱为叔丁醇钠。
6.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,在步骤S1中,所述酸为有机酸或者无机酸;优选的,所述酸为有机强酸;进一步优选的,所述酸包括对甲基苯磺酸或三氟乙酸。
7.如下式V所示的化合物,其中所述R为甲基、乙基、丙基、丁基、苯基或者苄基,优选为乙基;所述X为甲基、乙基、苯基或者1-萘基,所述Y为甲基、乙基、苯基或者1-萘基,且X和Y不相同、X基团大于Y基团;
优选的,X为苯基,Y为甲基,
Figure FDA0002348060530000031
8.如权利要求7所述化合物V用于制备(2S,3S)-3-氨基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸酯的用途。
9.如下式VI所示的化合物,其中所述R为甲基、乙基、丙基、丁基、苯基或者苄基,优选为乙基;所述X为甲基、乙基、苯基或者1-萘基,所述Y为甲基、乙基、苯基或者1-萘基,且X和Y不相同、X基团大于Y基团;
优选的,X为苯基,Y为甲基,
Figure FDA0002348060530000032
10.如权利要求9所述化合物VI用于制备(2S,3S)-3-氨基-二环[2.2.2]辛烷-2-甲酸酯的用途。
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