CN111454096A - 一种用于氨酸复合肥生产的包膜机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于氨酸复合肥生产的包膜机，包括：滚筒；驱动电机，所述驱动电机通过连接机构与所述滚筒连接，驱动所述滚筒滚动；支撑结构，所述支撑结构与所述滚筒连接，支撑所述滚筒；喷淋结构，所述喷淋结构设置于所述滚筒内；解决了普通的包膜设备容易造成包膜不均匀，肥料效力降低的问题。

Description

一种用于氨酸复合肥生产的包膜机

技术领域

本发明涉及肥料生产领域，特别涉及一种用于氨酸复合肥生产的包膜机。

背景技术

利用氨酸法生产复合肥是国内近年来的一种新的生产技术，传统的复合肥生产造粒中需要大量的热量，一般采用蒸汽提供的方式，然而采用氨酸法生产造粒时，氨酸反应产生大量的热量即可用来加热物料，节省了能源，降低了成本，还比传统方法加热物料温度更高，水分含量少，成球率明显提高，相比于传统复合肥生产方法，具有低成本、高产量的优势，是今后复合肥生产发展的方向。

对于造粒完成的氨酸复合肥，还需要进一步对肥料颗粒进行包膜，使包膜肥料在施入土壤后里面的速效养分缓慢地释放出来，以延长肥效，在氨酸复合肥生产中，包膜机是关键设备之一，现有的包膜机包括滚筒式、圆盘式等，在生产中，大多将包膜剂直接加入滚筒或圆盘，容易造成包膜不均匀，肥料效力降低。

发明内容

本发明提供一种用于氨酸复合肥生产的包膜机，用以解决上述问题。

一种用于氨酸复合肥生产的包膜机，包括：

滚筒；

驱动电机，所述驱动电机通过连接机构与所述滚筒连接，驱动所述滚筒滚动；

支撑结构，所述支撑结构与所述滚筒连接，支撑所述滚筒；

喷淋结构，所述喷淋结构设置于所述滚筒内。

优选的，所述连接机构包括：

大齿圈，设置于所述滚筒的外周；

小齿轮，设置于所述驱动电机的输出轴上，所述大齿圈与所述小齿轮啮合连接。

优选的，所述支撑结构包括：

轨道，数量为两个，所述轨道为环状，分别设置于所述滚筒两端的外周；

滚轮，所述轨道设置于所述滚轮上，所述滚轮设置于支座上，所述轨道与所述滚轮滚动连接。

优选的，所述滚筒为锥形。

优选的，所述的一种用于氨酸复合肥生产的包膜机，还包括：

进料口，所述进料口设置于所述滚筒直径较小的一端；

出料口，所述出料口设置于所述滚筒直径较大的一端。

优选的，所述喷淋结构包括：

支架，设置在所述滚筒的两端；

第一喷淋管，所述第一喷淋管设置于所述滚筒的轴心线，所述第一喷淋管的两端分别与所述支架连接；

喷头，间隔设置于所述第一喷淋管上靠近所述滚筒直径较大的一端。

优选的，所述的一种用于氨酸复合肥生产的包膜机，还包括：

第二喷淋管，所述第二喷淋管设置于所述第一喷淋管的下端，且靠近所述滚筒直径较小的一端，与所述第一喷淋管固定连接，所述喷头间隔设置于所述第二喷淋管上。

优选的，所述的一种用于氨酸复合肥生产的包膜机，还包括：

第一泵，所述第一泵一端与所述第一喷淋管连接，另一端与防结块剂罐连接。

优选的，所述的一种用于氨酸复合肥生产的包膜机，还包括：第二泵，所述第一泵一端与所述第二喷淋管连接，另一端与肥料增效剂罐连接。

优选的，所述驱动电机为三合一减速变频电机。

本发明的工作原理和有益效果：所述的一种用于氨酸复合肥生产的包膜机，包括：滚筒；驱动电机，所述驱动电机通过连接机构与所述滚筒连接，驱动所述滚筒滚动；支撑结构，所述支撑结构与所述滚筒连接，支撑所述滚筒；喷淋结构，所述喷淋结构设置于所述滚筒内；解决了普通的包膜设备容易造成包膜不均匀，肥料效力降低的问题。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种实施例中一种用于氨酸复合肥生产的包膜机的示意图；

图2为本发明一种实施例中第一喷淋管的连接示意图；

图3为本发明一种实施例中第二喷淋管的连接示意图；

图中：1、滚筒；2、驱动电机；3、连接机构；4、支撑结构；5、大齿圈；6、小齿轮；7、轨道；8、滚轮；9、进料口；10、出料口；11、支架；12、第一喷淋管；13、喷头；14、第二喷淋管；15、第一泵；16、第二泵；17、喷淋结构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明实施例提供了一种用于氨酸复合肥生产的包膜机，如图1所示，包括：

滚筒1；

驱动电机2，所述驱动电机2通过连接机构3与所述滚筒1连接，驱动所述滚筒1滚动；

支撑结构4，所述支撑结构4与所述滚筒1连接，支撑所述滚筒1；

喷淋结构17，所述喷淋结构17设置于所述滚筒1内；

上述技术方案的工作原理为：包膜机为氨酸复合肥自动化加工生产线的一环，通过包膜机的驱动电机驱动滚筒旋转，将经过造粒烘干的原料进行喷淋均匀包膜，再通过皮带输送机输送到冷却机冷却，完成对氨酸复合肥的自动化包膜；

上述技术方案的有益效果为：结构设置简单，滚筒内的喷淋结构更好的将包膜剂喷涂在肥料颗粒的外周，解决了普通的包膜设备容易造成包膜不均匀，肥料效力降低的问题。

在一个实施例中，所述连接机构3包括：

大齿圈5，设置于所述滚筒1的外周；

小齿轮6，设置于所述驱动电机2的输出轴上，所述大齿圈5与所述小齿轮6啮合连接；

上述技术方案的工作原理和有益效果为：滚筒上的大齿圈与驱动电机输出轴的输出端啮合传动，大小齿轮的配合不仅起到了进一步减速的目的，还驱动了滚筒的转动，机构紧凑。

在一个实施例中，所述支撑结构4包括：

轨道7，数量为两个，所述轨道7为环状，分别设置于所述滚筒1两端的外周；

滚轮8，所述轨道7设置于所述滚轮8上，所述滚轮8设置于支座上，所述轨道7与所述滚轮8滚动连接；

上述技术方案的工作原理和有益效果为：当滚筒转动时，支座的滚轮转动，在滚筒的轨道里，实现了支座对滚筒支撑以及滚筒与支座之间的滚动连接，减小摩擦，使得滚筒的滚动阻力大大减小。

在一个实施例中，所述滚筒1为锥形；

上述技术方案的工作原理和有益效果为：滚筒为锥形时，一端高，另一端低，可以使滚筒中的肥料颗粒从高的一端经过包膜处理后在重力的作用下自动滚向较低的一端出料，相比于倾斜设置的圆柱形滚筒，侧向受力小，对滚筒支撑部件的要求低，成本低。

在一个实施例中，所述的一种用于氨酸复合肥生产的包膜机，还包括：

进料口9，所述进料口9设置于所述滚筒1直径较小的一端；

出料口10，所述出料口10设置于所述滚筒1直径较大的一端；

上述技术方案的工作原理和有益效果为：包膜机为氨酸复合肥自动化加工生产线的一环，进料口通过皮带输送机连接经过造粒烘干的原料，出料口通过皮带输送机连接冷却机，进料口设置于直径较小的一端也是滚筒内较高的一端，出料口设置于直径较大的一端也是滚筒内较低的一端，有助于使滚筒中的肥料颗粒从高的一端经过包膜处理后在重力的作用下自动滚向较低的一端出料。

在一个实施例中，所述喷淋结构包括：

支架11，设置在所述滚筒1的两端；

第一喷淋管12，所述第一喷淋管12设置于所述滚筒1的轴心线，所述第一喷淋管12的两端分别与所述支架11连接；

喷头13，间隔设置于所述第一喷淋管12上靠近所述滚筒1直径较大的一端；

上述技术方案的工作原理和有益效果为：支架用于支撑第一喷淋管，喷淋管设置于滚筒内，包膜剂通过喷淋管的喷头雾化，均匀喷向肥料颗粒，包膜效果好。

在一个实施例中，所述的一种用于氨酸复合肥生产的包膜机，还包括：

第二喷淋管14，所述第二喷淋管14设置于所述第一喷淋管12的下端，且靠近所述滚筒1直径较小的一端，与所述第一喷淋管12固定连接，所述喷头13间隔设置于所述第二喷淋管14上；

上述技术方案的工作原理和有益效果为：在包膜过程中，第一喷淋管添加防结块剂，第二喷淋管加入肥料增效剂，避免肥料的结块，保持肥效。

在一个实施例中，所述的一种用于氨酸复合肥生产的包膜机，还包括：

第一泵15，所述第一泵15一端与所述第一喷淋管12连接，另一端与防结块剂罐连接；

上述技术方案的工作原理和有益效果为：第一泵更好将防结块剂导入第一喷淋管，实现自动化添加，减少人力。

在一个实施例中，所述的一种用于氨酸复合肥生产的包膜机，还包括：第二泵16，所述第一泵16一端与所述第二喷淋管14连接，另一端与肥料增效剂罐连接；

上述技术方案的工作原理和有益效果为：第二泵更好将肥料增效剂导入第二喷淋管，实现自动化添加，减少人力。

在一个实施例中，所述驱动电机2为三合一减速变频电机。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：三合一减速变频电机结构紧凑，转速方便调整，从而更方便的调整滚筒的转速，合适的转速实现最佳的包膜效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种用于氨酸复合肥生产的包膜机，其特征在于，包括：

滚筒(1)；

驱动电机(2)，所述驱动电机(2)通过连接机构(3)与所述滚筒(1)连接，驱动所述滚筒(1)滚动；

支撑结构(4)，所述支撑结构(4)与所述滚筒(1)连接，支撑所述滚筒(1)；

喷淋结构(17)，所述喷淋结构(17)设置于所述滚筒(1)内。

2.如权利要求1所述的一种用于氨酸复合肥生产的包膜机，其特征在于，所述连接机构(3)包括：

大齿圈(5)，设置于所述滚筒(1)中间外周；

小齿轮(6)，设置于所述驱动电机(2)的输出轴上，所述大齿圈(5)与所述小齿轮(6)啮合连接。

3.如权利要求1所述的一种用于氨酸复合肥生产的包膜机，其特征在于，所述支撑结构(4)包括：

轨道(7)，数量为两个，所述轨道(7)为环状，分别设置于所述滚筒(1)两端的外周；

滚轮(8)，所述轨道(7)设置于所述滚轮(8)上，所述滚轮(8)设置于支座上，所述轨道(7)与所述滚轮(8)滚动连接。

4.如权利要求1所述的一种用于氨酸复合肥生产的包膜机，其特征在于，所述滚筒(1)为锥形。

5.如权利要求4所述的一种用于氨酸复合肥生产的包膜机，其特征在于，还包括：

进料口(9)，所述进料口(9)设置于所述滚筒(1)直径较小的一端；

出料口(10)，所述出料口(10)设置于所述滚筒(1)直径较大的一端。

6.如权利要求4所述的一种用于氨酸复合肥生产的包膜机，其特征在于，所述喷淋结构(17)包括：

支架(11)，设置在所述滚筒(1)的两端；

第一喷淋管(12)，所述第一喷淋管(12)设置于所述滚筒(1)的轴心线，所述第一喷淋管(12)的两端分别与所述支架(11)连接；

喷头(13)，间隔设置于所述第一喷淋管(12)上靠近所述滚筒(1)直径较大的一端。

7.如权利要求6所述的一种用于氨酸复合肥生产的包膜机，其特征在于，还包括：

第二喷淋管(14)，所述第二喷淋管(14)设置于所述第一喷淋管(12)的下端，且靠近所述滚筒(1)直径较小的一端，与所述第一喷淋管(12)固定连接，所述喷头(13)间隔设置于所述第二喷淋管(14)上。

8.如权利要求7所述的一种用于氨酸复合肥生产的包膜机，其特征在于，还包括：

第一泵(15)，所述第一泵(15)一端与所述第一喷淋管(12)连接，另一端与防结块剂罐连接。

9.如权利要求7所述的一种用于氨酸复合肥生产的包膜机，其特征在于，还包括：第二泵(16)，所述第一泵(16)一端与所述第二喷淋管(14)连接，另一端与肥料增效剂罐连接。

10.如权利要求1所述的一种用于氨酸复合肥生产的包膜机，其特征在于，所述驱动电机(2)为三合一减速变频电机。

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