CN111453368A - 一种轻质型材上挂方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种轻质型材上挂方法，其特征在于，该方法包括：振动盘推动铝壳顺序输出；所述铝壳头尾衔接地滑入若干个集串导轨；串条沿若干个所述集串导轨的引导方向贯穿多个铝壳；所述若干个串条在过渡载具的若干个上挂导轨内与所述铝壳相抽离；推具推动若干个所述上挂导轨内的铝壳以顺序对接挂具，通过将振动盘输出的铝壳有序导入集串导轨，通过若干个串条成串收集集串导轨上的铝壳，使得铝壳从无序零散状态规整为单串的有序约束状态；再将集串有铝壳的若干个串条有序排列设置于过渡载具的若干个上挂导轨内，使得单串有序约束状态的铝壳规整为多串有序约束状态，通过推具推动过渡载具上的铝壳，即可实现多个串条上的铝壳批量有序地对接挂具。

Description

一种轻质型材上挂方法及装置

技术领域

本发明属于铝型材氧化技术领域，尤其涉及一种轻质的铝型材氧化加工流程中的上挂方法。

背景技术

如今，电子产品追求轻质美观，常见的数据线USB Typec Micro接口通常采用小型铝材作为外壳。小型铝壳在氧化加工过程中需要单件装载于挂具上作业。然而，现有的加工流程中，小型铝壳在氧化前通过振动盘传送，再以人工挑拣的方式上挂，工作效率十分低下，而更先进的自动化上挂往往成本高昂，难以适用绝大部分的小型厂家。因此，一种基于传统振动盘传送而批量高效且人工操作简单的轻质型材上挂方法及装置成为一种实际需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于传统振动盘传送而批量高效且人工操作简单的轻质型材上挂方法及装置，旨在解决小型铝材氧化前通过振动盘传送、人工挑拣上挂效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种轻质型材上挂方法，其特征在于，该方法包括：

振动盘推动铝壳顺序输出；

所述铝壳头尾衔接地滑入若干个集串导轨；

串条沿若干个所述集串导轨的引导方向贯穿多个铝壳；

所述若干个串条在过渡载具的若干个上挂导轨内与所述铝壳相抽离；

推具推动若干个所述上挂导轨内的铝壳以顺序对接挂具。

上述技术方案中，所述振动盘推动铝壳顺序输出之后的步骤还包括：

所述铝壳沿振动盘的输出导轨方向头尾衔接地滑入集串导轨首端的接引口。

上述技术任一方案中，所述铝壳头尾衔接地滑入若干个集串导轨之后的步骤还包括：

所述铝壳沿集串导轨前进方向所在的由所述集串导轨的首端与尾端之间的高度差形成的倾斜面顺势下滑。

上述技术任一方案中，所述若干个串条在过渡载具的若干个上挂导轨内与所述铝壳相抽离之后的步骤还包括：

活动拉手的多级卡位与推具的固定卡位相卡接。

上述技术任一方案中，所述推具推动若干个所述上挂导轨内的铝壳以顺序对接挂具的步骤具体包括：

推具分级推动所述若干个上挂导轨内的铝壳沿上挂导轨前行方向滑动；

所述铝壳经上挂导轨末端的对接口顺势套进挂具上的支撑件。

一种轻质型材上挂装置，其特征在于，该装置包括：

振动盘，用于推动铝壳顺序输出；

若干个集串导轨，用于引导所述铝壳头尾衔接地向前滑动；

若干个串条，用于沿所述集串导轨的引导方向贯穿若干个铝壳；

过渡载具，设置有若干个上挂导轨；

若干个上挂导轨，用于引导铝壳与挂具对接；

推具，用于推动铝壳沿上挂导轨的引导方向与挂具顺序对接；

挂具，用于挂载铝壳。

上述技术方案中，该装置还包括：

接引口，设置于集串导轨首端以接引所述铝壳自振动盘的输出导轨头尾衔接地滑入所述集串导轨。

上述技术任一方案中，该装置还包括：

倾角调节机构，设置于集串导轨上，所述倾角调节机构用于调节所述集串导轨首端与尾端之间的高度差，以形成供所述铝壳沿集串导轨前进方向顺势下滑的倾斜面。

上述技术任一方案中，该装置还包括：

活动拉手，供用户拉动推具沿上挂导轨前行方向推动；

多级卡位，设置于活动拉手上，用于与推具上的固定卡位相配合以分级拉动推具；

固定卡位，设置于推具上，用于与活动拉手上的多级卡位相配合。

上述技术任一方案中，该装置还包括：

对接口，设置于上挂导轨末端，用于定位对接挂具上的支撑件位置；

支撑件，设置于挂具上，用于与沿所述上挂导轨推出至对接口的铝壳顺势相套接。

本发明通过将振动盘输出的铝壳有序导入集串导轨，通过若干个串条成串收集集串导轨上的铝壳，使得铝壳从无序零散状态规整为单串的有序约束状态；再将集串有铝壳的若干个串条有序排列设置于过渡载具的若干个上挂导轨内，使得单串有序约束状态的铝壳规整为多串有序约束状态，通过推具推动过渡载具上的铝壳，即可实现多个串条上的铝壳批量有序地对接挂具，从而提升小型铝壳的上挂效率，降低了人工成本。同时实现本发明的装置相比自动化设备成本低廉，结构简单，只需改动导轨形状以匹配不同铝壳，即可灵活适用于多种小型轻质铝壳的上挂。

附图说明

图1是本发明的方法整体流程图；

图2是本发明的铝壳进入集串导轨流程图；

图3是本发明的铝壳上串流程图；

图4是本发明的铝壳经活动拉手分级上挂流程图；

图5是本发明的活动拉手与推具配合流程图；

图6是本发明的铝壳自过渡载具上挂流程图；

图7是本发明的装置结构框图。

振动盘～1、集串导轨～2、串条～3、过渡载具～4、上挂导轨～5、推具～6、挂具～7、接引口～8、倾角调节机构～9、活动拉手～10、多级卡位～11、固定卡位～12、对接口～13、支撑件～14

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，本发明提供了一种轻质型材上挂方法，该上挂方法主要应用于轻质的铝型材氧化加工流程中。该小型轻质的铝型材(铝壳)主要应用于市面上的数据线端口的保护壳、耳机端部的保护壳等等，该铝壳的结构通常是上下贯通、前后左右根据实际需求加工成各类形状中通壳体，所述铝壳在装配于具体应用产品之前通常需要氧化镀膜，氧化过程中铝壳需要被固定于挂具上以便于流水线作业，然而铝壳的体积很小，形状样式也因客户需求而变，往往数量又极多。现有的加工流程中，铝壳先通过振动盘传送散乱集中于箩筐中，再以人工挑拣的方式上挂，效率十分低下，而更先进的自动化上挂往往成本高昂，难以适用绝大部分的小型厂家。本发明基于此提出一种结构简单、成本低廉，又能有效提高铝壳上挂效率，减轻工人操作负担的上挂方法，

该方法包括：

步骤S10：振动盘推动铝壳顺序输出；

具体地，参见图1，振动盘是现有技术采用的振动盘，所述振动盘通常设置有振动发生装置和输出导轨，大量的铝壳经上一流程填充至振动盘内，通过振动盘的振动发生装置沿着输出导轨的引导方向顺序输出铝壳，振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内的铝壳，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，铝壳能够按照统一状态进入下一工序。所述输出导轨通常是形状尺寸与铝壳外轮廓相适应的定制导轨。本实施例中，所述输出导轨前进方向的形状尺寸设置成与铝壳的中通方向相对应的外轮廓形状，使得铝壳正好以中通的首端或者尾端进入输出导轨，并在输出导轨的几何约束以及振动盘的振动作用下沿着输出导轨的前进方向滑动，进而形成首尾相连的形式顺序输出铝壳。

步骤S11：所述铝壳沿振动盘的输出导轨方向头尾衔接地滑入集串导轨首端的接引口。

具体地，铝壳在振动盘的振动作用以及势能的作用下离开振动盘的输出导轨，集串导轨通过一个接引口将铝壳接驳至集串导轨内。

具体地，所述接引口是一侧保持集串导轨前进方向，另一侧形成入口宽、出口窄的斜面，使得至振动盘输出导轨输出的铝壳能够保持以中通的首端或者尾端进入集串导轨，并在集串导轨的几何约束以及后一个铝壳的推动下沿着集串导轨的前进方向滑动，进而形成首尾相连的形式顺序滑入集串导轨。

具体地，振动盘的输出导轨的出口处与集串导轨的接引口的入口处相互靠近但不发生实质接触，所述不发生实质接触指的是振动盘的振动不会通过铝壳以外的物质传递到集串导轨上。所述相互靠近指的是振动盘的输出导轨的出口处与集串导轨的接引口的入口处之间的距离能够支持铝壳平顺地从输出导轨过渡至集串导轨上，所述距离通常是远小于铝壳纵向尺寸，本实施例中，所述振动盘的输出导轨的出口处与集串导轨的接引口的入口处之间的距离为5～20mm之间。

步骤S20：所述铝壳头尾衔接地滑入若干个集串导轨；

本实施例中，铝壳进入集串导轨的接引口后，前一铝壳在后一铝壳的推动下头尾衔接地向前滑动，所述头尾衔接指的是铝壳的中通结构沿导轨前进方向的首端与首端、首端与尾端、尾端与首端或尾端与尾端相衔接的方式。

具体地，多个铝壳沿着振动盘的输出导轨对接集串导轨，由于振动盘上的铝壳受主动力的推动作用，使得前一个进入集串导轨的铝壳在后一个进入集串导轨的铝壳作用下沿集串导轨前行方向滑动。

具体地，所述集串导轨可以是若干个集串导轨，可以是一个振动盘对接一个集串导轨，也可以是一个震动盘上设置有多个输出导轨以同时对接多个集串导轨，还可以是多个振动盘对接多个集串导轨。一个集串导轨可以应用于小型的加工车间，而多个集串导轨并列的方式可以便于大型工坊多人同时作业。

步骤S21：所述铝壳沿集串导轨前进方向所在的由所述集串导轨的首端与尾端之间的高度差形成的倾斜面顺势下滑。

具体地，所述铝壳在集串导轨上的滑动，除了前一铝壳受后一铝壳的推动作用，还通过集串导轨的首端与尾端之间设置高度差，以形成自集串导轨首端的接引口至集串导轨尾端的由高至低的倾斜面，使得铝壳能够顺着倾斜面在重力作用下自然下滑，通过调节振动盘的振动功率以及集串导轨的倾斜面可以调节铝壳在集串导轨上滑动的速度。

具体地，该集串导轨的首端与尾端之间设置高度差可以通过一倾角调节机构来实现，本实施例中，该倾角调节机构为一组分别设置于集串导轨的首端与尾端的可调螺栓，所述可调螺栓的一端与集串导轨的底部相抵触，所述可调螺栓的另一端与集串导轨的底部支撑结构活动链接，通过旋动螺栓以向上顶起或调低所述集串导轨的一端，使得集串导轨的首位两端形成需要的高度差。

步骤S30：串条沿若干个所述集串导轨的引导方向贯穿铝壳；

具体地，工人通过操作一截面尺寸小于铝壳中通孔截面尺寸的串条，沿集串导轨贯穿多个铝壳，本实施例中，所述串条为一笔直的钢条，该钢条的一端设置有便于工人操作的把手，工人通过串条收集集串导轨上的铝壳并转移至下一工序，使得铝壳从最初的无序零散状态规整为当前的单串有序约束状态。

步骤S40：所述若干个串条在过渡载具的若干个上挂导轨内与所述铝壳相抽离；

具体地，工人通过串条收集集串导轨上的铝壳并转移至过渡载具上，过渡载具上设置有上挂导轨，上挂导轨的一端设置有停靠支撑，所述上挂导轨的另一端设置有对接口，所述串条放置于上挂导轨的停靠支撑与对接口之间。所述停靠支撑上设置有开口朝上的U形镂空，所述串条的把手端停靠在该U形的谷底位置，而该U形谷底的高度高于上挂导轨的轨道槽底部的高度，使得工人抽动把手与铝壳相分离时，串条顺着U形的谷底位置抽出，而铝壳被U形结构挡在上挂导轨的轨道槽内。

进一步地，所述过渡载具上设置有若干个并列的上挂导轨，若干个并列的上挂导轨与若干个串条相对应，使得若干个串条收集的多个铝壳能够有序地停靠在上挂导轨的轨道槽内，所述多个铝壳头尾相互衔接，使得单串有序约束状态的铝壳规整为多串有序约束状态。

步骤S41：活动拉手的多级卡位与推具的固定卡位相卡接。

具体地，多个铝壳有序排列于若干个上挂导轨内，铝壳的中通结构沿着上挂导轨前进方向顺序衔接，铝壳的上部部分高于上挂导轨的轨道槽高度，所述铝壳的下部部分陷于上挂导轨的轨道槽内，通过推具推动铝壳高于上挂导轨轨道槽的上部部分即可推动铝壳沿上挂导轨前进方向滑动而与挂具对接上挂。

具体地，所述推具沿上挂导轨表面向前推动以推动铝壳沿上挂导轨前进方向在轨道槽内滑动，所述推具可以与活动拉手相配合以便于工人操作。本实施例中，所述活动拉手上设置有固定卡位，所述固定卡位指的是在活动拉手上每隔一段距离设置一个卡槽，所述推具上设置有固定卡位，所述固定卡位指的是活动手把两端设置的卡块，该卡块的形状尺寸正好与卡槽相配合，使得工人可以通过活动拉手与推具相配合拉动推具对接铝壳上挂。

进一步地，所述活动拉手上的多级卡位可以包括第一卡位、第二卡位和第三卡位，以及更多或更少的分级梯次，本实施中，将第一卡位与第二卡位之间设置200mm的距离，第二卡位与第三卡位之间设置200mm的距离，工人可以坐在靠近挂具的一侧手持活动拉手的把手，所述固定卡位设置于把手的另一侧，先将活动拉手的第一卡位与推具两端的固定卡位相卡接，向挂具所在方向拉动活动拉手，拉动的过程中，铝壳一次与挂具对接上挂，按照一定的节奏拉动一定距离后，将活动拉手的第一卡位与推具的固定卡位相分离，将活动拉手的第二卡位与推具的固定卡位相配合，再重复之前的节奏拉动推具，使得工人拉动推具的过程中，手肘关节仅需小幅度弯曲伸展即可完成一次拉动推具，减轻了工人的身体负担。可以理解的是，实际生产中，本领域技术人员可以根据需要调整分级卡位的梯次以及各梯次之间的距离以适应实际工作需求。

步骤S50：推具推动若干个所述上挂导轨内的铝壳以顺序对接挂具。

具体地，铝壳头尾衔接地排列于过渡载具上的多个上挂导轨内，推具横跨多个上挂导轨，推动推具时同时推动多个上挂导轨上的铝壳，多个上柜导轨内的铝壳批量依次地向前滑动而挂具批量依次地对接。

步骤S51：推具分级推动所述若干个上挂导轨内的铝壳沿上挂导轨前行方向滑动；

具体地，推具通过活动把手的多级卡位与推具上的固定卡位相配合实现分级推动铝壳，先将活动拉手的第一卡位与推具两端的固定卡位相卡接，向挂具所在方向拉动活动拉手，拉动的过程中，铝壳一次与挂具对接上挂，按照一定的节奏拉动一定距离后，将活动拉手的第一卡位与推具的固定卡位相分离，将活动拉手的第二卡位与推具的固定卡位相配合，再重复之前的节奏拉动推具。基于此，通过推具推动过渡载具上的铝壳，即可实现多个串条上的铝壳批量有序地对接挂具，从而提升小型铝壳的上挂效率，降低了人工成本。

步骤S52：所述铝壳经上挂导轨末端的对接口顺势套进挂具上的支撑件。

具体地，所述上挂导轨的末端设置有对接口，该对接口用于铝壳与挂具对接上挂。所述挂具上设置有支撑件，该支撑件用于支撑固铝壳。本实施例中，所述支撑件设置于上挂导轨下方靠近对接口的位置，所述对接口为上挂导轨的轨道槽末端的与支撑件所在方向相对应的轨道槽斜面，该斜面与支撑件所在位置相适应，使得铝壳从对被推动至对接口位置时自然下滑翻落与支撑件相对接。可以理解的是，本发明的对接口用于铝壳与挂具相对接，所述对接口的具体结构可以是本领域技术人员根据铝壳的具体形式采用现有技术中常见的其他形式实现铝壳与挂具的对接，不应将本实施例公开的对接口结构视为对本发明保护范围的限定。

实施例二

本实施例提供一种轻质型材上挂装置，该上挂装置用于实现实施例一的上挂方法。该装置包括：

振动盘，用于推动铝壳顺序输出；

具体地，所述振动盘可以是电磁式振动盘或电机式振动盘中的一种，本实施例中，该振动盘为电磁式振动盘，振动盘料斗下面设有脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内铝壳由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。

具体地，本发明中的振动盘可以是一个，也可以是多个阵列式配置同时输出多组铝壳以配合多组集串导轨。本实施例中，所述振动盘包括第一振动盘和第二振动盘，所述第一振动盘和第二振动盘配置为一组正转与反转的振动盘，所述正转与反转指的是第一振动盘按照顺时针方向输出铝壳，所述第二振动盘按照逆时针输出铝壳，所述第一振动盘和第二振动盘分左右两侧设置，使得顺时针转动的第一振动盘的第一输出导轨与逆时针转动的第二振动盘的第二输出导轨能够并排设置，而使得与第一输出导轨和第二输出导轨相配合的第一集串导轨和第二集串导轨能够并排设置，进而使得工人操作时能够在较近的距离范围内，同时操作两组集串导轨，不仅使得装置的结构更加紧凑，而且提高了工人的工作效率。

若干个集串导轨，用于引导所述铝壳头尾衔接地向前滑动；

具体地，所述若干个集串导轨与若干个输出导轨相配合，壳体通过振动盘合理的空间配置实现多个输出导轨与一组并排设置的若干个集串导轨相配合，实现集串导轨整装铝壳的效率最大化。本实施例中，以两个并排设置的集串导轨说明本发明的技术构思。

具体地，所述集串导轨为设置有线性引导槽的滑轨，铝壳进入滑轨后沿着引导的方向滑动。集串导轨可以是结合两侧多个转轮组配合的复杂滑轨结构，也可以是通过光滑侧壁约束铝壳外轮廓以引导铝壳沿固定方向滑动的简单滑轨结构。

进一步地，所述集串导轨还包括设置于集串导轨首端以接引所述铝壳自振动盘的输出导轨头尾衔接地滑入所述集串导轨的接引口，以及设置于集串导轨上用于调节所述集串导轨首端与尾端之间的高度差，以形成供所述铝壳沿集串导轨前进方向顺势下滑的倾斜面的倾角调节机构。

具体地，所述接引口是一侧保持集串导轨前进方向，另一侧形成入口宽、出口窄的斜面，使得至振动盘输出导轨输出的铝壳能够保持以中通的首端或者尾端进入集串导轨，并在集串导轨的几何约束以及后一个铝壳的推动下沿着集串导轨的前进方向滑动，进而形成首尾相连的形式顺序滑入集串导轨。

具体地，该倾角调节机构为一组分别设置于集串导轨的首端与尾端的可调螺栓，所述可调螺栓的一端与集串导轨的底部相抵触，所述可调螺栓的另一端与集串导轨的底部支撑结构活动链接，通过旋动螺栓以向上顶起或调低所述集串导轨的一端，使得集串导轨的首位两端形成需要的高度差。

若干个串条，用于沿所述集串导轨的引导方向贯穿若干个铝壳；

具体地，工人通过操作一截面尺寸小于铝壳中通孔截面尺寸的串条，沿集串导轨贯穿多个铝壳，本实施例中，所述串条为一笔直的钢条，该钢条的一端设置有便于工人操作的把手，工人通过串条收集集串导轨上的铝壳并转移至下一工序，使得铝壳从最初的无序零散状态规整为当前的单串有序约束状态。

设置有若干个上挂导轨的过渡载具以及用于引导铝壳与挂具对接的若干个上挂导轨；

具体地，工人通过串条收集集串导轨上的铝壳并转移至过渡载具上，过渡载具上设置有上挂导轨，上挂导轨的一端设置有停靠支撑，所述上挂导轨的另一端设置有对接口，所述串条放置于上挂导轨的停靠支撑与对接口之间。所述停靠支撑上设置有开口朝上的U形镂空，所述串条的把手端停靠在该U形的谷底位置，而该U形谷底的高度高于上挂导轨的轨道槽底部的高度，使得工人抽动把手与铝壳相分离时，串条顺着U形的谷底位置抽出，而铝壳被U形结构挡在上挂导轨的轨道槽内。

进一步地，所述过渡载具上设置有若干个并列的上挂导轨，若干个并列的上挂导轨与若干个串条相对应，使得若干个串条收集的多个铝壳能够有序地停靠在上挂导轨的轨道槽内，所述多个铝壳头尾相互衔接，使得单串有序约束状态的铝壳规整为多串有序约束状态。

用于推动铝壳沿上挂导轨的引导方向与挂具顺序对接的推具，以及用于挂载铝壳的挂具；

具体地，所述推具沿上挂导轨表面向前推动以推动铝壳沿上挂导轨前进方向在轨道槽内滑动，所述推具可以与活动拉手相配合以便于工人操作。本实施例中，所述活动拉手上设置有固定卡位，所述固定卡位指的是在活动拉手上每隔一段距离设置一个卡槽，所述推具上设置有固定卡位，所述固定卡位指的是活动手把两端设置的卡块，该卡块的形状尺寸正好与卡槽相配合，使得工人可以通过活动拉手与推具相配合拉动推具对接铝壳上挂。

供用户拉动推具沿上挂导轨前行方向推动的活动拉手，设置于活动拉手上，用于与推具上的固定卡位相配合以分级拉动推具的多级卡位，以及设置于推具上，用于与活动拉手上的多级卡位相配合的固定卡位。

具体地，所述活动拉手上的多级卡位可以包括第一卡位、第二卡位和第三卡位，以及更多或更少的分级梯次，本实施中，将第一卡位与第二卡位之间设置200mm的距离，第二卡位与第三卡位之间设置200mm的距离，工人可以坐在靠近挂具的一侧手持活动拉手的把手，所述固定卡位设置于把手的另一侧，先将活动拉手的第一卡位与推具两端的固定卡位相卡接，向挂具所在方向拉动活动拉手，拉动的过程中，铝壳一次与挂具对接上挂，按照一定的节奏拉动一定距离后，将活动拉手的第一卡位与推具的固定卡位相分离，将活动拉手的第二卡位与推具的固定卡位相配合，再重复之前的节奏拉动推具，使得工人拉动推具的过程中，手肘关节仅需小幅度弯曲伸展即可完成一次拉动推具，减轻了工人的身体负担。可以理解的是，实际生产中，本领域技术人员可以根据需要调整分级卡位的梯次以及各梯次之间的距离以适应实际工作需求。

具体地，铝壳头尾衔接地排列于过渡载具上的多个上挂导轨内，推具横跨多个上挂导轨，推动推具时同时推动多个上挂导轨上的铝壳，多个上柜导轨内的铝壳批量依次地向前滑动而挂具批量依次地对接。

具体地，推具通过活动把手的多级卡位与推具上的固定卡位相配合实现分级推动铝壳，先将活动拉手的第一卡位与推具两端的固定卡位相卡接，向挂具所在方向拉动活动拉手，拉动的过程中，铝壳一次与挂具对接上挂，按照一定的节奏拉动一定距离后，将活动拉手的第一卡位与推具的固定卡位相分离，将活动拉手的第二卡位与推具的固定卡位相配合，再重复之前的节奏拉动推具。基于此，通过推具推动过渡载具上的铝壳，即可实现多个串条上的铝壳批量有序地对接挂具，从而提升小型铝壳的上挂效率，降低了人工成本。

设置于上挂导轨末端，用于定位对接挂具上的支撑件位置的对接口，以及设置于挂具上，用于与沿所述上挂导轨推出至对接口的铝壳顺势相套接的支撑件。

具体地，该对接口用于铝壳与挂具对接上挂，该支撑件用于支撑固铝壳。本实施例中，所述支撑件设置于上挂导轨下方靠近对接口的位置，所述对接口为上挂导轨的轨道槽末端的与支撑件所在方向相对应的轨道槽斜面，该斜面与支撑件所在位置相适应，使得铝壳从对被推动至对接口位置时自然下滑翻落与支撑件相对接。可以理解的是，本发明的对接口用于铝壳与挂具相对接，所述对接口的具体结构可以是本领域技术人员根据铝壳的具体形式采用现有技术中常见的其他形式实现铝壳与挂具的对接。

进一步地，所述挂具的支撑件可以是设置于挂具上的一组支撑件，该支撑件的数量可以与上挂导轨上对接口的数量相一致，所述支撑件可以设计成与铝壳中通结构相适应的上小下大的分叉状，使得铝壳从对接口花落对接支撑件时能够套入之间上小下大的结构中，通过该上部相对较小的结构套入铝壳的中通结构，通过下部相对较大的结构支撑固定该铝壳，以便于工人转移挂具至铝壳的氧化工序中。可以理解的是，挂具的支撑还可以是现有技术中其他能够实现铝壳上挂的结构。

藉此，本发明通过将振动盘输出的铝壳有序导入集串导轨，通过若干个串条成串收集集串导轨上的铝壳，使得铝壳从无序零散状态规整为单串的有序约束状态；再将集串有铝壳的若干个串条有序排列设置于过渡载具的若干个上上挂导轨内，使得单串有序约束状态的铝壳规整为多串有序约束状态，通过推具推动过渡载具上的铝壳，即可实现多个串条上的铝壳批量有序地对接挂具，从而提升小型铝壳的上挂效率，降低了人工成本。同时实现本发明的装置相比自动化设备成本低廉，结构简单，只需改动导轨形状以匹配不同铝壳，即可灵活适用于多种小型轻质铝壳的上挂。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轻质型材上挂方法，其特征在于，该方法包括：

振动盘推动铝壳顺序输出；

所述铝壳头尾衔接地滑入若干个集串导轨；

串条沿若干个所述集串导轨的引导方向贯穿多个铝壳；

所述若干个串条在过渡载具的若干个上挂导轨内与所述铝壳相抽离；

推具推动若干个所述上挂导轨内的铝壳以顺序对接挂具。

2.根据权利要求1所述的轻质型材上挂方法，其特征在于，所述振动盘推动铝壳顺序输出之后的步骤还包括：

所述铝壳沿振动盘的输出导轨方向头尾衔接地滑入集串导轨首端的接引口。

3.根据权利要求1所述的轻质型材上挂方法，其特征在于，所述铝壳头尾衔接地滑入若干个集串导轨之后的步骤还包括：

所述铝壳沿集串导轨前进方向所在的由所述集串导轨的首端与尾端之间的高度差形成的倾斜面顺势下滑。

4.根据权利要求1所述的轻质型材上挂方法，其特征在于，所述若干个串条在过渡载具的若干个上挂导轨内与所述铝壳相抽离之后的步骤还包括：

活动拉手的多级卡位与推具的固定卡位相卡接。

5.根据权利要求4所述的轻质型材上挂方法，其特征在于，所述推具推动若干个所述上挂导轨内的铝壳以顺序对接挂具的步骤具体包括：

推具分级推动所述若干个上挂导轨内的铝壳沿上挂导轨前行方向滑动；

所述铝壳经上挂导轨末端的对接口顺势套进挂具上的支撑件。

6.一种轻质型材上挂装置，其特征在于，该装置包括：

振动盘，用于推动铝壳顺序输出；

若干个集串导轨，用于引导所述铝壳头尾衔接地向前滑动；

若干个串条，用于沿所述集串导轨的引导方向贯穿若干个铝壳；

过渡载具，设置有若干个上挂导轨；

若干个上挂导轨，用于引导铝壳与挂具对接；

推具，用于推动铝壳沿上挂导轨的引导方向与挂具顺序对接；

挂具，用于挂载铝壳。

7.根据权利要求6所述的轻质型材上挂装置，其特征在于，该装置还包括：

接引口，设置于集串导轨首端以接引所述铝壳自振动盘的输出导轨头尾衔接地滑入所述集串导轨。

8.根据权利要求6所述的轻质型材上挂装置，其特征在于，该装置还包括：

倾角调节机构，设置于集串导轨上，所述倾角调节机构用于调节所述集串导轨首端与尾端之间的高度差，以形成供所述铝壳沿集串导轨前进方向顺势下滑的倾斜面。

9.根据权利要求6所述的轻质型材上挂装置，其特征在于，该装置还包括：

活动拉手，供用户拉动推具沿上挂导轨前行方向推动；

多级卡位，设置于活动拉手上，用于与推具上的固定卡位相配合以分级拉动推具；

固定卡位，设置于推具上，用于与活动拉手上的多级卡位相配合。

10.根据权利要求9所述的轻质型材上挂装置，其特征在于，该装置还包括：

对接口，设置于上挂导轨末端，用于定位对接挂具上的支撑件位置；

支撑件，设置于挂具上，用于与沿所述上挂导轨推出至对接口的铝壳顺势相套接。

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