CN212126647U - 一种轻质型材上挂组件 - Google Patents

Abstract

一种轻质型材上挂组件，通过沿输出导轨的输出端至过渡导轨的输出端设置有传振条，通过传振条的振动，使得过渡导轨上有序排列的铝壳抖落至过渡载具的若干个上挂导轨内，使得单串有序约束状态的铝壳规整为多列有序约束状态，通过推具推动过渡载具上的铝壳，即可实现若干个上挂导轨内的铝壳批量有序地对接挂具，从而提升小型铝壳的上挂效率，降低了人工成本。同时实现本实用新型的装置相比自动化设备成本低廉，结构简单，只需改动导轨形状以匹配不同铝壳，即可灵活适用于多种小型轻质铝壳的上挂。

Description

一种轻质型材上挂组件

技术领域

本实用新型属于铝型材氧化技术领域，尤其涉及一种轻质型材上挂组件。

背景技术

如今，电子产品追求轻质美观，常见的数据线USB Typec Micro接口通常采用小型铝材作为外壳。小型铝壳在氧化加工过程中需要单件装载于挂具上作业。然而，现有的加工流程中，小型铝壳在氧化前通过振动盘传送，再以人工挑拣的方式上挂，工作效率十分低下，而更先进的自动化上挂往往成本高昂，难以适用绝大部分的小型厂家。因此，一种基于传统振动盘传送而批量高效且人工操作简单的轻质型材上挂方法及装置成为一种实际需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轻质型材上挂组件，旨在解决小型铝材氧化前通过振动盘传送、人工挑拣上挂效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轻质型材上挂组件，该组件应用于一种轻质型材上挂机中，其特征在于，所述一种轻质型材上挂机包括：振动盘、过渡导轨、过渡载具、俯仰基座及传动基座，所述振动盘上设置有输出导轨，所述振动盘的输出导轨与过渡导轨的输入端相对接，所述过渡载具上设置有上挂导轨，所述过渡导轨的输出端与过渡载具的输入端相对接，所述过渡导轨设置于俯仰基座上，所述俯仰基座上设置有俯仰调节机构，所述过渡载具设置于传动基座上，所述传动基座上设置有横向传动机构，所述振动盘的输出导轨与过渡导轨的导轨内还设置有传振条，所述传振条沿输出导轨的输出端至过渡导轨的输出端。

上述任一技术方案中，所述过渡导轨的输入端设置有对接口，所述对接口的一边保持过渡导轨前进方向，另一边形成入口宽、出口窄的斜面。

上述任一技术方案中，所述过渡载具的上挂导轨的输入端设置有接引口，所述接引口为入口宽、出口窄的V形结构。

上述任一技术方案中，所述振动盘包括第一振动盘和第二振动盘，所述第一振动盘的第一输出导轨的输出端和第二振动盘的第二输出导轨的输出端之间通过紧束带相固定。

上述任一技术方案中，所述过渡导轨包括第一过渡导轨和第二过渡导轨，所述第一过渡导轨的输入端与第一振动盘的第一输出导轨相对接，所述第二过渡导轨的输入端与第二振动盘的第二输出导轨相对接。

上述任一技术方案中，所述振动盘的数量大于2，所述过渡导轨的数量与振动盘的数量相一致。

上述任一技术方案中，所述过渡载具上设置有多个上挂导轨，多个所述上挂导轨并排设置，所述上挂导轨的数量大于过渡导轨的数量。

本实用新型通过沿输出导轨的输出端至过渡导轨的输出端设置有传振条，通过传振条的振动，使得过渡导轨上有序排列的铝壳抖落至过渡载具的若干个上挂导轨内，使得单串有序约束状态的铝壳规整为多列有序约束状态，通过推具推动过渡载具上的铝壳，即可实现若干个上挂导轨内的铝壳批量有序地对接挂具，从而提升小型铝壳的上挂效率，降低了人工成本。同时实现本实用新型的装置相比自动化设备成本低廉，结构简单，只需改动导轨形状以匹配不同铝壳，即可灵活适用于多种小型轻质铝壳的上挂。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的装置结构框图；

图4是本实用新型推具的结构示意图。

振动盘～1、过渡导轨～2、传振条～3、过渡载具～4、上挂导轨～5、推具～6、挂具～7、接引口～8、倾角调节机构～9、活动拉手～10、卡齿～101、多级卡位～11、固定卡位～12、对接口～13、支撑件～14、传动基座～15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实施例提供了一种轻质型材上挂方法，该上挂方法主要应用于轻质的铝型材氧化加工流程中。该小型轻质的铝型材(铝壳)主要应用于市面上的数据线端口的保护壳、耳机端部的保护壳等等，该铝壳的结构通常是上下贯通、前后左右根据实际需求加工成各类形状中通壳体，所述铝壳在装配于具体应用产品之前通常需要氧化镀膜，氧化过程中铝壳需要被固定于挂具7上以便于流水线作业，然而铝壳的体积很小，形状样式也因客户需求而变，往往数量又极多。现有的加工流程中，铝壳先通过振动盘1传送散乱集中于箩筐中，再以人工挑拣的方式上挂，效率十分低下，而更先进的自动化上挂往往成本高昂，难以适用绝大部分的小型厂家。本实用新型基于此提出一种结构简单、成本低廉，又能有效提高铝壳上挂效率，减轻工人操作负担的上挂方法，

该方法包括：

步骤S10：振动盘1推动铝壳顺序输出；

具体地，参见图1，振动盘1是现有技术采用的振动盘1，所述振动盘1通常设置有振动发生装置和输出导轨，大量的铝壳经上一流程填充至振动盘1内，通过振动盘1的振动发生装置沿着输出导轨的引导方向顺序输出铝壳，振动盘1料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内的铝壳，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，铝壳能够按照统一状态进入下一工序。所述输出导轨通常是形状尺寸与铝壳外轮廓相适应的定制导轨。本实施例中，所述输出导轨前进方向的形状尺寸设置成与铝壳的中通方向相对应的外轮廓形状，使得铝壳正好以中通的首端或者尾端进入输出导轨，并在输出导轨的几何约束以及振动盘1的振动作用下沿着输出导轨的前进方向滑动，进而形成首尾相连的形式顺序输出铝壳。

步骤S11：所述铝壳沿振动盘1的输出导轨方向头尾衔接地滑入过渡导轨2并落入到传振条3上。

具体地，铝壳在振动盘1的振动作用以及势能的作用下离开振动盘1的输出导轨，过渡通过一个接引口8将铝壳接至过渡导轨2内。

具体地，所述接引口8是一侧保持过渡导轨2前进方向，另一侧形成入口宽、出口窄的斜面，使得至振动盘1输出导轨输出的铝壳能够保持以中通的首端或者尾端进入过渡导轨2，并在过渡导轨2的几何约束以及后一个铝壳的推动下沿着过渡导轨2的前进方向滑动，进而形成首尾相连的形式顺序滑入过渡导轨2。

具体地，振动盘1的输出导轨的出口处与过渡导轨2的接引口8的入口处相互靠近但不发生实质接触，所述不发生实质接触指的是振动盘1的振动不会通过铝壳以外的物质传递到过渡导轨2上。所述相互靠近指的是振动盘1的输出导轨的出口处与过渡导轨2的接引口8的入口处之间的距离能够支持铝壳平顺地从输出导轨过渡至过渡导轨2上，所述距离通常是远小于铝壳纵向尺寸，本实施例中，所述振动盘1的输出导轨的出口处与过渡导轨2的接引口8的入口处之间的距离为5～20mm之间。

步骤S20：所述铝壳头尾衔接地滑入若干个过渡导轨2；

本实施例中，铝壳进入过渡导轨2的接引口8后，前一铝壳在后一铝壳的推动下头尾衔接地向前滑动，所述头尾衔接指的是铝壳的中通结构沿导轨前进方向的首端与首端、首端与尾端、尾端与首端或尾端与尾端相衔接的方式。

具体地，多个铝壳沿着振动盘1的输出导轨对接过渡导轨2，由于振动盘1上的铝壳受主动力的推动作用，使得前一个进入过渡导轨2的铝壳在后一个进入过渡导轨2的铝壳作用下沿过渡导轨2前行方向滑动。

具体地，所述过渡导轨2可以是若干个过渡导轨2，可以是一个振动盘1对接一个过渡导轨2，也可以是一个震动盘上设置有多个输出导轨以同时对接多个过渡导轨2，还可以是多个振动盘1对接多个过渡导轨2。一个过渡导轨2可以应用于小型的加工车间，而多个过渡导轨2并列的方式可以便于大型工坊多人同时作业。

步骤S21：所述铝壳沿过渡导轨2前进方向所在的由所述过渡导轨2的首端与尾端之间的高度差形成的倾斜面顺势下滑。

具体地，所述铝壳在过渡导轨2上的滑动，除了前一铝壳受后一铝壳的推动作用，还通过过渡导轨2的首端与尾端之间设置高度差，以形成自过渡导轨2首端的接引口8至过渡导轨2尾端的由高至低的倾斜面，使得铝壳能够顺着倾斜面在重力作用下自然下滑，通过调节振动盘1的振动功率以及过渡导轨2的倾斜面可以调节铝壳在集过渡轨上滑动的速度。

具体地，该过渡导轨2的首端与尾端之间设置高度差可以通过一倾角调节机构9来实现，本实施例中，该倾角调节机构9为一组分别设置于过渡导轨2的首端与尾端的可调螺栓，所述可调螺栓的一端与过渡导轨2的底部相抵触，所述可调螺栓的另一端与过渡导轨2的底部支撑结构活动链接，通过旋动螺栓以向上顶起或调低所述过渡导轨2的一端，使得过渡导轨2的首位两端形成需要的高度差。

步骤S30：所述传振条3将滑落至过渡导轨2端部的铝壳抖落至过渡载具4上的上挂导轨5内；

具体地，所述传振条3将铝壳抖落至过渡载具4上的上挂导轨5内，由于过渡导轨2的输入端与振动盘1的输出导轨相连接，且振动盘1下部设置有脉冲电磁铁，所述脉冲电磁铁在工作时，带动振动盘1振动，由于振动盘1输出导轨与过渡导轨2连接，使得振动盘1带动设置在振动盘1输出导轨和过渡导轨2内的传振条3振动，使得滑落至传振条3端部的铝壳随着传振条3的振动抖落至相应的过渡载具4上的上挂导轨5内。

进一步地，所述过渡载具4上设置有若干个并列的上挂导轨5，若干个并列的上挂导轨5与若干个过渡导轨2相对应，使得若干个上挂导轨5收集的多个铝壳能够有序地停靠在上挂导轨5的轨道槽内，所述多个铝壳头尾相互衔接，使得单串有序约束状态的铝壳规整为多串有序约束状态。

步骤S31：活动拉手10的多级卡位11与推具6的固定卡位12相卡接。

具体地，多个铝壳有序排列于若干个上挂导轨5内，铝壳的中通结构沿着上挂导轨5前进方向顺序衔接，铝壳的上部部分高于上挂导轨5的轨道槽高度，所述铝壳的下部部分陷于上挂导轨5的轨道槽内，通过推具6推动铝壳高于上挂导轨5轨道槽的上部部分即可推动铝壳沿上挂导轨5前进方向滑动而与挂具7对接上挂。

具体地，所述推具6沿上挂导轨5表面向前推动以推动铝壳沿上挂导轨5前进方向在轨道槽内滑动，所述推具6可以与活动拉手10相配合以便于工人操作。本实施例中，所述活动拉手10上设置有固定卡位12，所述固定卡位12指的是在活动拉手10上每隔一段距离设置一个卡槽，所述推具6上设置有固定卡位12，所述固定卡位12指的是活动手把两端设置的卡块，该卡块的形状尺寸正好与卡槽相配合，使得工人可以通过活动拉手10与推具6相配合拉动推具6对接铝壳上挂。

进一步地，所述活动拉手10上的多级卡位11可以包括第一卡位、第二卡位和第三卡位，以及更多或更少的分级梯次，本实施中，将第一卡位与第二卡位之间设置200mm的距离，第二卡位与第三卡位之间设置200mm的距离，工人可以坐在靠近挂具7的一侧手持活动拉手10的把手，所述固定卡位12设置于把手的另一侧，先将活动拉手10的第一卡位与推具6两端的固定卡位12相卡接，向挂具7所在方向拉动活动拉手10，拉动的过程中，铝壳一次与挂具7对接上挂，按照一定的节奏拉动一定距离后，将活动拉手10的第一卡位与推具6的固定卡位12相分离，将活动拉手10的第二卡位与推具6的固定卡位12相配合，再重复之前的节奏拉动推具6，使得工人拉动推具6的过程中，手肘关节仅需小幅度弯曲伸展即可完成一次拉动推具6，减轻了工人的身体负担。可以理解的是，实际生产中，本领域技术人员可以根据需要调整分级卡位的梯次以及各梯次之间的距离以适应实际工作需求。

步骤S40：推具6推动若干个所述上挂导轨5内的铝壳以顺序对接挂具7。

具体地，铝壳头尾衔接地排列于过渡载具4上的多个上挂导轨5内，推具6横跨多个上挂导轨5，推动推具6时同时推动多个上挂导轨5上的铝壳，多个上柜导轨内的铝壳批量依次地向前滑动而挂具7批量依次地对接。

步骤S41：推具6分级推动所述若干个上挂导轨5内的铝壳沿上挂导轨5前行方向滑动；

具体地，推具6通过活动把手的多级卡位11与推具6上的固定卡位12相配合实现分级推动铝壳，先将活动拉手10的第一卡位与推具6两端的固定卡位12相卡接，向挂具7所在方向拉动活动拉手10，拉动的过程中，铝壳一次与挂具7对接上挂，按照一定的节奏拉动一定距离后，将活动拉手10的第一卡位与推具6的固定卡位12相分离，将活动拉手10的第二卡位与推具6的固定卡位12相配合，再重复之前的节奏拉动推具6。基于此，通过推具6推动过渡载具4上的铝壳，即可实现多个过渡导轨2上的铝壳批量有序地对接挂具7，从而提升小型铝壳的上挂效率，降低了人工成本。

步骤S42：所述铝壳经上挂导轨5末端的对接口13顺势套进挂具7上的支撑件14。

具体地，所述上挂导轨5的末端设置有对接口13，该对接口13用于铝壳与挂具7对接上挂。所述挂具7上设置有支撑件14，该支撑件14用于支撑固铝壳。本实施例中，所述支撑件14设置于上挂导轨5下方靠近对接口13的位置，所述对接口13为上挂导轨5的轨道槽末端的与支撑件14所在方向相对应的轨道槽斜面，该斜面与支撑件14所在位置相适应，使得铝壳从对被推动至对接口13位置时自然下滑翻落与支撑件14相对接。可以理解的是，本实用新型的对接口13用于铝壳与挂具7相对接，所述对接口13的具体结构可以是本领域技术人员根据铝壳的具体形式采用现有技术中常见的其他形式实现铝壳与挂具7的对接，不应将本实施例公开的对接口13结构视为对本实用新型保护范围的限定。

实施例二

本实施例提供一种轻质型材上挂组件，所述上挂组件应用于一种轻质型材上挂机中，该上挂机用于实现实施例一的上挂方法。该装置包括：

振动盘1，用于推动铝壳顺序输出；

具体地，所述振动盘1可以是电磁式振动盘1或电机式振动盘1中的一种，本实施例中，该振动盘1为电磁式振动盘1，振动盘1料斗下面设有脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内铝壳由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。

具体地，本实用新型中的振动盘1可以是一个，也可以是多个阵列式配置同时输出多组铝壳以配合多组过渡导轨2。本实施例中，所述振动盘1包括第一振动盘1和第二振动盘1，所述第一振动盘1和第二振动盘1配置为一组正转与反转的振动盘1，所述正转与反转指的是第一振动盘1按照顺时针方向输出铝壳，所述第二振动盘1按照逆时针输出铝壳，所述第一振动盘1和第二振动盘1分左右两侧设置，使得顺时针转动的第一振动盘1的第一输出导轨与逆时针转动的第二振动盘1的第二输出导轨能够并排设置，而使得与第一输出导轨和第二输出导轨相配合的第一过渡导轨2和第二过渡导轨2能够并排设置，进而使得工人操作时能够在较近的距离范围内，同时操作两组过渡导轨2，不仅使得装置的结构更加紧凑，而且提高了工人的工作效率。

若干个过渡导轨2，用于引导所述铝壳头尾衔接地向前滑动；

具体地，所述若干个过渡导轨2与若干个输出导轨相配合，壳体通过振动盘1合理的空间配置实现多个输出导轨与一组并排设置的若干个过渡导轨2相配合，实现过渡导轨2整装铝壳的效率最大化。本实施例中，以两个并排设置的过渡导轨2说明本实用新型的技术构思。

具体地，所述过渡导轨2为设置有线性引导槽的滑轨，铝壳进入滑轨后沿着引导的方向滑动。过渡导轨2可以是结合两侧多个转轮组配合的复杂滑轨结构，也可以是通过光滑侧壁约束铝壳外轮廓以引导铝壳沿固定方向滑动的简单滑轨结构。

进一步地，所述过渡导轨2还包括设置于过渡导轨2首端以接引所述铝壳自振动盘1的输出导轨头尾衔接地滑入所述过渡导轨2的接引口8，以及设置于过渡导轨2上用于调节所述过渡导轨2首端与尾端之间的高度差，以形成供所述铝壳沿过渡导轨2前进方向顺势下滑的倾斜面的倾角调节机构9。

具体地，所述接引口8是一侧保持过渡导轨2前进方向，另一侧形成入口宽、出口窄的斜面，使得至振动盘1输出导轨输出的铝壳能够保持以中通的首端或者尾端进入过渡导轨2，并在过渡导轨2的几何约束以及后一个铝壳的推动下沿着过渡导轨2的前进方向滑动，进而形成首尾相连的形式顺序滑入过渡导轨2。

具体地，该倾角调节机构9为一组分别设置于过渡导轨2的首端与尾端的可调螺栓，所述可调螺栓的一端与过渡导轨2的底部相抵触，所述可调螺栓的另一端与过渡导轨2的底部支撑结构活动链接，通过旋动螺栓以向上顶起或调低所述过渡导轨2的一端，使得过渡导轨2的首位两端形成需要的高度差。

若干个传振条3，用于将滑落至过渡导轨2端部的铝壳抖落至过渡载具4上的上挂导轨5内；

具体地，所述振动盘1通过脉冲电磁铁产生的振动通过传振条3带动铝壳运动，且传振条3设置在振动盘1输出导轨和过渡导轨2中，本实施例中，所述传振条3为一条高弹性钢，其一端与振动盘1连接，另一端穿过振动盘1输出导轨设置在过渡导轨2内，且传振片的端部设置在过渡导轨2端部，通过振动将过渡导轨2上单串有序约束状态的铝壳转移到过渡载具4上的上挂轨道上，并形成对排有序约束状态。

设置有若干个上挂导轨5的过渡载具4以及用于引导铝壳与挂具7对接的若干个上挂导轨5；

具体地，工人通过传振条3收集过渡导轨2上的铝壳并转移至过渡载具4上，过渡载具4上设置有上挂导轨5，上挂导轨5的一端设置有停靠支撑，所述上挂导轨5的另一端设置有对接口13，所述传振条3放置于上挂导轨5端部与对接口13之间。所述过渡导轨2成斜坡形，铝壳在重力势能和上部铝壳的推动下运动至过渡导轨2端部，此时传振片在振动盘1的带动下有规律的上下振动，从而带动铝壳有规律的上下振动，脱离过渡导轨2，运动至过渡载具4上的上挂导轨5上，过渡载具4在下部传动装置的作用下想前运动，使得从过渡导轨2上抖落的铝壳成排有序的排列在过渡载具4上。

进一步地，所述过渡载具4上设置有若干个并列的上挂导轨5，若干个并列的上挂导轨5与若干个传振条3相对应，使得若干个传振条3收集的多个铝壳能够有序地停靠在上挂导轨5的轨道槽内，所述多个铝壳头尾相互衔接，使得单串有序约束状态的铝壳规整为多串有序约束状态。

用于推动铝壳沿上挂导轨5的引导方向与挂具7顺序对接的推具6，以及用于挂载铝壳的挂具7；

具体地，所述推具6沿上挂导轨5表面向前推动以推动铝壳沿上挂导轨5前进方向在轨道槽内滑动，所述推具6可以与活动拉手10相配合以便于工人操作。本实施例中，所述活动拉手10上设置有固定卡位12，所述固定卡位12指的是在活动拉手10上每隔一段距离设置一个卡槽，所述推具6上设置有固定卡位12，所述固定卡位12指的是活动手把两端设置的卡块，该卡块的形状尺寸正好与卡槽相配合，使得工人可以通过活动拉手10与推具6相配合拉动推具6对接铝壳上挂。

供用户拉动推具6沿上挂导轨5前行方向推动的活动拉手10，设置于活动拉手10上，用于与推具6上的固定卡位12相配合以分级拉动推具6的多级卡位11，以及设置于推具6上，用于与活动拉手10上的多级卡位11相配合的固定卡位12。

具体地，所述活动拉手10上的多级卡位11可以包括第一卡位、第二卡位和第三卡位，以及更多或更少的分级梯次，本实施中，将第一卡位与第二卡位之间设置200mm的距离，第二卡位与第三卡位之间设置200mm的距离，工人可以坐在靠近挂具7的一侧手持活动拉手10的把手，所述固定卡位12设置于把手的另一侧，先将活动拉手10的第一卡位与推具6两端的固定卡位12相卡接，向挂具7所在方向拉动活动拉手10，拉动的过程中，铝壳一次与挂具7对接上挂，按照一定的节奏拉动一定距离后，将活动拉手10的第一卡位与推具6的固定卡位12相分离，将活动拉手10的第二卡位与推具6的固定卡位12相配合，再重复之前的节奏拉动推具6，使得工人拉动推具6的过程中，手肘关节仅需小幅度弯曲伸展即可完成一次拉动推具6，减轻了工人的身体负担。可以理解的是，实际生产中，本领域技术人员可以根据需要调整分级卡位的梯次以及各梯次之间的距离以适应实际工作需求。

具体地，铝壳头尾衔接地排列于过渡载具4上的多个上挂导轨5内，推具6横跨多个上挂导轨5，推动推具6时同时推动多个上挂导轨5上的铝壳，多个上柜导轨内的铝壳批量依次地向前滑动而挂具7批量依次地对接。

具体地，推具6通过活动把手的多级卡位11与推具6上的固定卡位12相配合实现分级推动铝壳，先将活动拉手10的第一卡位与推具6两端的固定卡位12相卡接，向挂具7所在方向拉动活动拉手10，拉动的过程中，铝壳一次与挂具7对接上挂，按照一定的节奏拉动一定距离后，将活动拉手10的第一卡位与推具6的固定卡位12相分离，将活动拉手10的第二卡位与推具6的固定卡位12相配合，再重复之前的节奏拉动推具6。基于此，通过推具6推动过渡载具4上的铝壳，即可实现多个上挂导轨5上的铝壳批量有序地对接挂具7，从而提升小型铝壳的上挂效率，降低了人工成本。

设置于上挂导轨5末端，用于定位对接挂具7上的支撑件14位置的对接口13，以及设置于挂具7上，用于与沿所述上挂导轨5推出至对接口13的铝壳顺势相套接的支撑件14。

具体地，该对接口13用于铝壳与挂具7对接上挂，该支撑件14用于支撑固铝壳。本实施例中，所述支撑件14设置于上挂导轨5下方靠近对接口13的位置，所述对接口13为上挂导轨5的轨道槽末端的与支撑件14所在方向相对应的轨道槽斜面，该斜面与支撑件14所在位置相适应，使得铝壳从对被推动至对接口13位置时自然下滑翻落与支撑件14相对接。可以理解的是，本实用新型的对接口13用于铝壳与挂具7相对接，所述对接口13的具体结构可以是本领域技术人员根据铝壳的具体形式采用现有技术中常见的其他形式实现铝壳与挂具7的对接。

进一步地，所述挂具7的支撑件14可以是设置于挂具7上的一组支撑件14，该支撑件14的数量可以与上挂导轨5上对接口13的数量相一致，所述支撑件14可以设计成与铝壳中通结构相适应的上小下大的分叉状，使得铝壳从对接口13花落对接支撑件14时能够套入之间上小下大的结构中，通过该上部相对较小的结构套入铝壳的中通结构，通过下部相对较大的结构支撑固定该铝壳，以便于工人转移挂具7至铝壳的氧化工序中。可以理解的是，挂具7的支撑还可以是现有技术中其他能够实现铝壳上挂的结构。

藉此，本实用新型通过将外接级面料装置输出的铝壳有序导入过渡导轨2，由于铝壳的重力势能和上铝壳的推力，并通过传振条3有规律的振动，让铝壳头尾相贴的排列在过渡导轨2上，使得铝壳从无序零散状态规整为单串的有序约束状态；再将有铝壳的若干个过渡导轨2有序排列设置于过渡载具4的若干个上上挂导轨5内，使得单串有序约束状态的铝壳规整为多串有序约束状态，通过推具6推动过渡载具4上的铝壳，即可实现多个过渡导轨2上的铝壳批量有序地对接挂具7，从而提升小型铝壳的上挂效率，降低了人工成本。同时实现本实用新型的装置相比自动化设备成本低廉，结构简单，只需改动导轨形状以匹配不同铝壳，即可灵活适用于多种小型轻质铝壳的上挂。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轻质型材上挂组件，其特征在于，该上挂组件包括：过渡导轨、与过渡导轨端部接触连接的过渡载具、以及卡接设置在过渡载具上部的推具；所述过渡导轨的输入端对接设置外设进料装置，所述过渡导轨的输出端与过渡载具的输入端相对接，且过渡导轨内设置有传振条，所述过渡载具上设置有上挂导轨，所述推具下部设置有多个卡齿，所述卡齿与上挂导轨一一对应设置，且卡齿卡接设置在上挂导轨内，所述过渡载具设置在外设传动基座上。

2.根据权利要求1所述的轻质型材上挂组件，其特征在于，所述过渡导轨的输入端设置有对接口，所述对接口的一边保持过渡导轨前进方向，另一边形成入口宽、出口窄的斜面。

3.根据权利要求2所述的轻质型材上挂组件，其特征在于，所述过渡载具的上挂导轨的输入端设置有接引口，所述接引口为入口宽、出口窄的V形结构。

4.根据权利要求3所述的轻质型材上挂组件，其特征在于，所述过渡导轨包括第一过渡导轨和第二过渡导轨，所述第一过渡导轨和第二过渡导轨的输入端分别对接设置在外设进料装置的输出端上，所述第一过渡导轨的输出端对应设置在某一上挂导轨的接引口处，所述第二过渡导轨的输出端对应设置在另一相邻上挂导轨的接引口处。

5.根据权利要求4所述的轻质型材上挂组件，其特征在于，所述过渡导轨的数量大于2，所述过渡导轨的数量等于外接进料装置输出端的数量。

6.根据权利要求5所述的轻质型材上挂组件，其特征在于，所述过渡导轨之间相互平行设置。

7.根据权利要求3所述的轻质型材上挂组件，其特征在于，所述过渡载具上设置有多个上挂导轨，多个所述上挂导轨并排设置，所述上挂导轨的数量大于过渡导轨的数量。

8.根据权利要求1所述的轻质型材上挂组件，其特征在于，所述推具的长度大于两端上挂导轨之间的长度。

9.根据权利要求1所述的轻质型材上挂组件，其特征在于，所述卡齿的宽度小于上挂导轨的宽度。

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