CN111452392A - 高压罐的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高压罐的制造方法，能够比以往缩短加热时间且在加热后不需要取出加热用的材料。该高压罐的制造方法(M)的特征在于：具有配置工序(S1)、卷绕工序(S2)以及加热工序(S3)。在配置工序(S1)中，将导电性的加热件配置于树脂衬里的外周。在卷绕工序(S2)中，对配置了加热件的树脂衬里的外周缠绕含浸有热固性树脂的导电性的纤维。在加热工序(S3)中，通过感应加热对树脂衬里的外周的加热件以及纤维进行加热而使热固性树脂固化。

Description

高压罐的制造方法
技术领域
本公开涉及高压罐的制造方法。
背景技术
以往公知有一种与通过感应加热线圈对被加热物进行高频感应加热的感应加热方法和其装置、以及高压气体罐的制造方法相关的发明(参照下述专利文献1)。该现有发明的目的在于，提供一种对将含浸有热固性树脂的纤维缠绕而形成的纤维强化树脂层的高纤维体积含有率化(高Vf化)进行抑制的新的感应加热手法(参照该文献的第0006～0008段)。作为用于实现该目的的手段，专利文献1公开了以下那样的感应加热方法。
在专利文献1所记载的现有的感应加热方法中，对具有将含浸有热固性树脂的导电性的纤维缠绕到中空容器的外周而形成的纤维强化树脂层的被加热物通过包围该被加热物的感应加热线圈进行高频感应加热。该现有的感应加热方法的特征在于，在向感应加热线圈通电高频电流而引发高频感应加热的基础上具备以下的第一工序和第二工序(参照该文献、权利要求1等)。
第一工序是在占据纤维强化树脂层的外表层侧的第一纤维强化树脂层中比第二纤维强化树脂层先开展基于高频感应加热实现的加热的工序，上述第二纤维强化树脂层占据比该第一纤维强化树脂层靠向中空容器侧。第二工序是在第一纤维强化树脂层所包含的热固性树脂开始了固化之后在第二纤维强化树脂层引起基于高频感应加热实现的加热的工序。
通过该现有的感应加热方法，即便第二纤维强化树脂层所包含的热固性树脂受到加热而粘度降低，该第二纤维强化树脂层的热固性树脂也被已经开始固化的第一纤维强化树脂层遮挡而难以从第二纤维强化树脂层渗出。其结果是，通过抑制纤维强化树脂层受到高频感应加热而升温时的树脂的渗出，能够抑制纤维强化树脂层成为高Vf(参照该文献、第0011段等)。
另外，以往公知有一种使用灯丝材料(filament material)以及衬里(liner)来制造复合物品的方法(参照下述专利文献2、权利要求1等)。该现有的方法包括：a.准备与衬里的内表面处于热传导关系的材料的阶段；b.将未固化灯丝材料赋予给衬里的外表面的阶段；以及c.对与衬里的内表面处于热传导关系的材料的一部分进行加热，通过材料的一部分的加热来使复合物品固化的阶段。
专利文献1：日本特开2013-163305号公报
专利文献2：日本特表2014-527483号公报
专利文献1所记载的现有的感应加热方法在占据纤维强化树脂层的外表层侧的第一纤维强化树脂层所包含的热固性树脂开始了固化之后，在占据比该第一纤维强化树脂层靠向中空容器侧的第二纤维强化树脂层引起加热。因此，具有能够抑制纤维强化树脂层的高Vf化这一优良的效果，相反在热固性树脂整体的固化时间的缩短上存在课题。
专利文献2所记载的复合物品的制造方法如上述a.那样准备与衬里的内表面处于热传导关系的材料，并如上述c.那样对该材料的一部分进行加热来加热衬里的外表面的未固化灯丝材料。因此，在该现有的复合物品的制造方法中，需要在上述c.的使复合物品固化的阶段之后将与衬里的内表面处于热传导关系的材料取出，存在制造工序繁琐且花费时间这一课题。
发明内容
本公开提供一种能够与以往相比使生产率提高的高压罐的制造方法。
本公开的一个方式是高压罐的制造方法，其特征在于，具有：配置工序，将导电性的加热件配置于树脂衬里的外周；卷绕工序，在配置有上述加热件的上述树脂衬里的外周缠绕含浸有热固性树脂的导电性的纤维；以及加热工序，通过感应加热来对上述树脂衬里的外周的上述加热件以及上述纤维进行加热而使上述热固性树脂固化。
在本公开的上述一个方式中，在卷绕工序中被缠绕于树脂衬里的外周的纤维中的、构成树脂衬里的外表面的附近的深层部的纤维具有与构成远离树脂衬里的外表面的表层部的纤维相比在加热工序中难以被加热的趋势。然而，根据本公开的上述一个方式，在配置工序中配置于树脂衬里的外周的导电性的加热件在加热工序中通过感应加热被加热。
由此，在卷绕工序中缠绕于树脂衬里的外周的纤维中的、构成树脂衬里的外表面的附近的深层部的纤维所含浸的热固性树脂在加热工序中通过加热件与纤维双方的感应加热被加热。因此，在加热工序中，能够比以往更高效且均匀地对构成树脂衬里的外表面的附近的深层部的纤维所含浸的热固性树脂、和构成远离树脂衬里的外表面的表层部的纤维所含浸的热固性树脂进行加热。
另外，由于加热件在配置工序中被配置于树脂衬里的外周，所以不需要在加热工序结束后从树脂衬里的内部取出。因此，根据本公开的上述一个方式，能够在加热工序中比以往缩短树脂衬里的外周的热固性树脂整体的固化时间，能够使高压罐的制造工序比以往简洁而缩短制造时间，能够使高压罐的生产率提高。
根据本公开，能够提供一种与以往相比可使生产率提高的高压罐的制造方法。
附图说明
图1是表示本公开的一个实施方式所涉及的高压罐的制造方法的各工序的流程图。
图2是表示高压罐的结构的一个例子的示意性剖视图。
图3是在图1所示的配置工序中在外周配置了加热件的树脂衬里的示意图。
图4是经过图1所示的加热工序而制造出的高压罐的示意俯视图。
图5是图4所示的高压罐的周围的感应加热线圈的沿着V-V线的剖视图。
附图标记说明：
1…高压罐；11…树脂衬里；11c…圆筒部；11d…穹顶部；13f…金属箔；13m…加热件(heating material)；30…感应加热线圈；Da…轴向；G…间隙；M…高压罐的制造方法；S1…配置工序；S2…卷绕工序；S3…加热工序。
具体实施方式
以下，参照附图对本公开所涉及的高压罐的制造方法的实施方式进行说明。
图1是表示本公开的一个实施方式所涉及的高压罐的制造方法M的各工序的流程图。图2是表示通过图1所示的高压罐的制造方法M制造的高压罐1的结构的一个例子的示意剖视图。
本实施方式的高压罐的制造方法M例如是储藏35[MPa]或者70[MPa]左右的高压气体的高压气体罐的制造方法。具体而言，高压罐1例如是储藏上述那样的高压的氢气的容器。更具体而言，高压罐1例如是被搭载于燃料电池车、向构成燃料电池车的发电单元的燃料电池组供给氢气的车载用高压罐。高压罐1例如具备树脂衬里11、纤维强化树脂层12以及加热层13。另外，在图2所示的例子中，高压罐1还具备金属口14、15。
树脂衬里11是具有气体阻隔性的树脂制的中空容器。作为构成树脂衬里11的树脂，例如能够使用尼龙等聚酰胺合成树脂、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)。树脂衬里11例如具有圆筒部11c和该圆筒部11c的轴向Da的两侧的一对穹顶部11d。圆筒部11c例如是以沿树脂衬里11的长度方向延伸的中心轴A为中心的圆筒状的部分。穹顶部11d是在圆筒部11c的轴向Da的两端设置的穹顶状的部分。
纤维强化树脂层12主要由固化后的热固性树脂和导电性的纤维构成。纤维强化树脂层12例如具有树脂衬里11的外表面的附近的深层部12d、和远离树脂衬里11的外表面的表层部12s。表层部12s例如是包括纤维强化树脂层12的外表面并具有纤维强化树脂层12的厚度的一半左右厚度的部分。深层部12d例如是包括与树脂衬里11的外表面或者加热层13的外表面对置的纤维强化树脂层12的内表面并具有纤维强化树脂层12的厚度的一半左右厚度的部分。
作为构成纤维强化树脂层12的热固性树脂，例如能够使用环氧树脂。另外，作为导电性的纤维，例如能够使用碳纤维。虽然详细的内容将后述，但构成纤维强化树脂层12的导电性的纤维以含浸有未固化的热固性树脂的状态被缠绕于树脂衬里11的外周。另外，构成纤维强化树脂层12的热固性树脂以含浸于构成纤维强化树脂层12的纤维的未固化的状态被配置于树脂衬里11的外周，并在树脂衬里11的外周被加热而固化。
加热层13是配置于树脂衬里11的外周的加热件13m(参照图3)的层。作为加热件13m，能够使用可通过感应加热来进行加热的具有导电性的原材料。另外，从促进基于感应加热的加热的观点考虑，优选加热件13m的电阻率比构成纤维强化树脂层12的导电性的纤维的电阻率低。作为加热件13m的具体例，能够例示带状的金属箔13f。金属箔13f的原材料只要是具有导电性并能够通过感应加热被加热的金属即可，不特别限定。然而，从加工性、工业利用性等观点考虑，优选金属箔13f为铝箔。
金属口14、15例如在与高压罐1的中心轴亦即树脂衬里11的圆筒部11c的中心轴A平行的方向上被设置于高压罐1的两端部。更详细而言，金属口14、15设置于包括树脂衬里11的穹顶部11d的顶点的中央部。高压罐1的两端部的一对金属口14、15中的一个金属口14具有在高压罐1的内侧与外侧具有开口的流路14c，另一个金属口15在高压罐1的内侧与外侧具有凹部15a、15b。
一个金属口14的流路14c成为储藏于高压罐1的流体的出入口。另外，虽然详细内容将后述，但一对金属口14、15还作为在制造高压罐1时用于支承树脂衬里11的支承部发挥功能。作为金属口14、15的材质，例如能够使用铝、不锈钢、钛合金等导电性的金属材料。另外，金属口14、15的材质例如也可以是陶瓷、树脂等具有电绝缘性的绝缘材料。
如图1所示，本实施方式的高压罐的制造方法M的特征在于：具有配置工序S1、卷绕工序S2以及加热工序S3。以下，对本实施方式的高压罐的制造方法M的各工序详细地进行说明。
图3是通过配置工序S1在外周配置了加热件13m的状态的树脂衬里11的示意图。树脂衬里11的形状是如上述那样具有圆筒部11c和在该圆筒部11c的与中心轴A平行的方向的两部设置的穹顶部11d的三维形状。然而，在图3中，将树脂衬里11的形状简化而平面示出。
配置工序S1是将导电性的加热件13m配置于树脂衬里11的外周的工序。通过配置工序S1，如图2所示，能够在树脂衬里11的外周形成加热层13。从在加热工序S3中容易通过感应加热对加热件13m进行加热的观点考虑，优选加热件13m的电阻率比在卷绕工序S2中缠绕于树脂衬里11的外周的导电性的纤维的电阻率低。另外，在本实施方式中，使用带状的金属箔13f作为加热件13m，在配置工序S1中，将金属箔13f缠绕于树脂衬里11的外周。具体而言，金属箔13f例如为铝箔。
在配置工序S1中，例如将与图2所示的树脂衬里11的轴向Da平行的轴21(参照图3)插入至被固定于树脂衬里11的一对金属口14、15中的一个金属口14的流路14c，并使该轴21的前端与另一个金属口15的一对凹部15a、15b中的树脂衬里11的内侧的凹部15a卡合。并且，使与树脂衬里11的轴向Da平行的另一个轴22(参照图3)的前端和该金属口15的一对凹部15a、15b中的树脂衬里11的外侧的凹部15b卡合。由此，固定于树脂衬里11的一对金属口14、15被一对轴21、22支承。轴21、22被设置为例如能够通过省略图示的适当的旋转机构而以树脂衬里11的中心轴A为中心进行旋转。
在配置工序S1中，例如一边使对被固定于树脂衬里11的一对金属口14、15进行支承的一对轴21、22旋转而使树脂衬里11以中心轴A为中心旋转，一边在树脂衬里11的外周缠绕长条的带状的金属箔13f。另外，在配置工序S1中，例如如图3所示，将金属箔13f无间隙地缠绕于树脂衬里11的穹顶部11d以及圆筒部11c的轴向Da的两端部，在圆筒部11c的轴向Da的中央部空开间隙G地缠绕金属箔13f。
例如，在配置工序S1中，设想以螺旋缠绕来将带状的金属箔13f缠绕于树脂衬里11的外周的情况。这里，螺旋缠绕是相对于树脂衬里11的中心轴A所缠绕的带状的金属箔13f的角度β超过0度且小于45度的缠绕方式。该情况下，例如一边使带状的金属箔13f相对于树脂衬里11的中心轴A的角度β增减，一边将金属箔13f缠绕于树脂衬里11的外周。由此，在树脂衬里11的轴向Da的两端部，带状的金属箔13f无间隙地缠绕于树脂衬里11的外表面。另外，在树脂衬里11的轴向Da的中央部，带状的金属箔13f空开间隙G地缠绕在树脂衬里11的外表面的周向，树脂衬里11的外表面的一部分在间隙G露出。
另外，虽然省略图示，但例如在配置工序S1中，设想以圆筒缠绕将带状的金属箔13f缠绕于树脂衬里11的外周的情况。这里，圆筒缠绕是相对于树脂衬里11的轴向Da所缠绕的带状的金属箔13f的角度β为45度以上且小于90度的缠绕方式。在这种情况下，例如也一边使带状的金属箔13f相对于树脂衬里11的中心轴A的角度β增减，一边将金属箔13f缠绕于树脂衬里11的外周。由此，在树脂衬里11的轴向Da的两端部，带状的金属箔13f无间隙地缠绕于树脂衬里11的外表面。另外，在树脂衬里11的轴向Da的中央部，带状的金属箔13f空开间隙地缠绕在树脂衬里11的外表面的轴向Da，树脂衬里11的外表面的一部分在该间隙露出。
另外，例如在配置工序S1中，也可以将螺旋缠绕和圆筒缠绕适当地组合来将带状的金属箔13f缠绕于树脂衬里11的外周。在这种情况下，例如也一边使带状的金属箔13f相对于树脂衬里11的中心轴A的角度β增减，一边将金属箔13f缠绕于树脂衬里11的外周。由此，能够将金属箔13f无间隙地缠绕于树脂衬里11的穹顶部11d以及圆筒部11c的轴向Da的两端部，并将金属箔13f空开间隙G地缠绕于圆筒部11c的轴向Da的中央部。
此外，在配置工序S1中向树脂衬里11的外周配置加热件13m的手法并不限定于上述的手法。例如，在配置工序S1中，也可以使用不含浸热固性树脂的导电性的纤维或者金属线材作为加热件，通过在树脂衬里11的外周缠绕该导电性的纤维或者金属线材来将加热件配置于树脂衬里11的外周。另外，在配置工序S1中，也可以使用导电性的网状物或者片材来代替带状的金属箔13f作为加热件。另外，在配置工序S1中，也可以通过涂覆或者喷涂来在树脂衬里11的外周配置具有导电性的加热件。在任何情况下，均优选加热件的电阻率比在卷绕工序S2中缠绕于树脂衬里11的外周的导电性的纤维的电阻率低。
卷绕工序S2是对配置了图3所示的加热件13m的树脂衬里11的外周缠绕含浸有热固性树脂的导电性的纤维的工序。在卷绕工序S2中，含浸有热固性树脂的导电性的纤维例如通过上述专利文献1所记载的公知的灯丝卷绕法(FW法)被反复缠绕于配置有加热件13m的树脂衬里11的外周。作为在卷绕工序S2中缠绕于树脂衬里11的外周的导电性的纤维，例如能够使用碳纤维。
另外，在卷绕工序S2中，作为将纤维向配置有加热件13m的树脂衬里11的外周缠绕的方式，能够与上述的配置工序S1中的金属箔13f的缠绕方式同样，一边使树脂衬里11旋转一边进行缠绕。另外，卷绕工序S2中的纤维的缠绕方式也与上述的配置工序S1中的金属箔13f的缠绕方式同样，能够适当地使用螺旋缠绕、圆筒缠绕以及它们的组合。
图4是经过图1所示的加热工序S3而制造的高压罐1的示意俯视图。图5是图4所示的高压罐1的周围的感应加热线圈30的沿着V-V线的剖视图。其中，在图5中，仅对感应加热线圈30以剖切的状态示出。
加热工序S3是通过感应加热来对树脂衬里11的外周的加热件13m以及纤维进行加热而使热固性树脂固化的工序。更详细而言，加热工序S3是通过使用了感应加热线圈30的感应加热对在配置工序S1中被配置于树脂衬里11的外周的导电性的加热件13m和在卷绕工序S2中被卷绕于加热件13m的周围的导电性的纤维双方进行加热来使树脂衬里11的外周的未固化的热固性树脂固化的工序。在加热工序S3中，例如通过轴21、22的旋转来使经过卷绕工序S2的树脂衬里11以中心轴A为中心进行旋转。
在图4以及图5所示的例子中，经过卷绕工序S2而在外周配置有加热件13m并且在该加热件13m的周围卷绕了含浸有未固化的热固性树脂的导电性的纤维的树脂衬里11整体被配置于感应加热线圈30的内侧。然而，也可以构成为在加热工序S3中，当树脂衬里11以中心轴A为中心旋转的情况下，仅经过了卷绕工序S2的树脂衬里11的径向的一部分被配置于感应加热线圈30的内侧。
另外，在加热工序S3中，从通过感应加热对作为加热件13m的带状的金属箔13f高效地进行加热的观点考虑，优选在树脂衬里11的周围配置的感应加热线圈30的至少一部分沿着被缠绕于树脂衬里11的金属箔13f卷绕。在图5所示的例子中，螺旋缠绕于树脂衬里11的外周的带状的金属箔13f的至少一部分例如相对于树脂衬里11的中心轴A以超过0度且小于45度的角度β被缠绕于树脂衬里11的周围。
该情况下，优选卷绕成螺旋状的感应加热线圈30的至少一部分例如相对于树脂衬里11的中心轴A以与角度β相等的角度α卷绕。另外，优选带状的金属箔13f相对于树脂衬里11的中心轴A的角度β与感应加热线圈30相对于树脂衬里11的中心轴A的角度α之差例如小于30度，更优选小于20度，进一步优选小于10度。
这样，在角度α与角度β之差例如为0度以上且小于30度的情况下，感应加热线圈30能够沿着金属箔13f卷绕。此外，在配置工序S1中，当然可以一边以感应加热线圈30的角度α与带状的金属箔13f的角度β之差小于30度的方式调节角度β，一边将带状的金属箔13f缠绕于树脂衬里11。
在加热工序S3中，向感应加热线圈30供给的电力以及电源的频率并不特别限定。例如，能够基于纤维强化树脂层12的厚度、构成纤维强化树脂层12的纤维与感应加热线圈30的距离、构成纤维强化树脂层12的热固性树脂的升温速度等来设定向感应加热线圈30供给的电力与电源的频率。
以下，对本实施方式的高压罐的制造方法M的作用进行说明。
如上述那样，本实施方式的高压罐的制造方法M的特在于具有如下各工序。首先，是将导电性的加热件13m配置于树脂衬里11的外周的配置工序S1。接下来，是在配置有加热件13m的树脂衬里11的外周缠绕含浸有热固性树脂的导电性的纤维的卷绕工序S2。然后，是通过感应加热对树脂衬里11的外周的加热件13m以及纤维进行加热而使热固性树脂固化的加热工序S3。
在该高压罐的制造方法M中，在卷绕工序S2中被缠绕于树脂衬里11的外周的纤维中的、在纤维强化树脂层12中构成树脂衬里11的外表面的附近的深层部12d的纤维具有与构成远离树脂衬里11的外表面的表层部12s的纤维相比在加热工序S3中难以被加热的趋势。然而，根据本实施方式的高压罐的制造方法M，在配置工序S1中被配置于树脂衬里11的外周而形成加热层13的导电性的加热件13m在加热工序S3中通过感应加热被加热。
由此，在卷绕工序S2中被缠绕于树脂衬里11的外周的纤维中的、构成树脂衬里11的外表面的附近的深层部12d的纤维所含浸的未固化的热固性树脂在加热工序S3中通过加热件13m与纤维双方的感应加热被加热。因此，在加热工序S3中，能够比以往高效且均匀地对构成树脂衬里11的外表面的附近的深层部12d的纤维所含浸的未固化的热固性树脂、和构成远离树脂衬里11的外表面的表层部12s的纤维所含浸的未固化的热固性树脂进行加热。
另外，由于加热件13m在配置工序S1中被配置于树脂衬里11的外周，所以不需要在加热工序S3结束后从树脂衬里11的内部取出加热件13m。因此，根据本实施方式的高压罐的制造方法M，能够比以往缩短在加热工序S3中构成树脂衬里11的外周的表层部12s与深层部12d的热固性树脂整体的固化时间。另外，根据本实施方式的高压罐的制造方法M，能够使高压罐的制造工序比以往简洁而缩短制造时间，能够使高压罐1的生产率提高。
另外，在本实施方式的高压罐的制造方法M中，在配置工序S1中被配置于树脂衬里11的外周的导电性的加热件13m的电阻率比在卷绕工序S2中被卷绕于配置有加热件13m的树脂衬里11的外周的导电性的纤维的电阻率低。
由此，在加热工序S3中，与构成纤维强化树脂层12的导电性的纤维相比，能够通过感应加热高效地对加热件13m进行加热。由此，能够通过加热件13m对构成纤维强化树脂层12的深层部12d的热固性树脂高效地进行加热，使构成深层部12d的热固性树脂的固化时间缩短。
另外，在本实施方式的高压罐的制造方法M中，加热件13m是带状的金属箔13f。另外，在本实施方式的高压罐的制造方法M中，在配置工序S1中将金属箔13f缠绕于树脂衬里11的外周。
由此，例如能够与构成纤维强化树脂层12的纤维同样地将加热件13m缠绕于树脂衬里11的外周来进行配置。另外，通过控制金属箔13f相对于树脂衬里11的缠绕方式，能够调节加热层13的厚度、根据树脂衬里11的场所使金属箔13f的配置的方式不同。
另外，在本实施方式的高压罐的制造方法M中，在加热工序S3中被配置于树脂衬里11的周围的感应加热线圈30的至少一部分沿着缠绕于树脂衬里11的金属箔13f卷绕。
由此，在加热工序S3中，能够对缠绕于树脂衬里11的金属箔13f高效地进行加热。因此，能够使构成纤维强化树脂层12的深层部12d的热固性树脂的固化时间缩短，使构成纤维强化树脂层12的热固性树脂整体的固化时间缩短。
另外，在本实施方式的高压罐的制造方法M中，树脂衬里11具有圆筒部11c和该圆筒部11c的轴向Da的两侧的一对穹顶部11d。另外，在本实施方式的高压罐的制造方法M中，在配置工序S1中将金属箔13f无间隙地缠绕于穹顶部11d以及圆筒部11c的轴向Da的两端部，并在圆筒部11c的轴向Da的中央部空开间隙G地缠绕金属箔13f。
由此，在卷绕工序S2中，构成纤维强化树脂层12的纤维所含浸的未固化的热固性树脂在树脂衬里11的圆筒部11c的轴向Da的中央部经由间隙G与树脂衬里11的外表面接触。另一方面，在树脂衬里11的圆筒部11c的轴向Da的两端部与穹顶部11d，构成纤维强化树脂层12的纤维所含浸的未固化的热固性树脂与树脂衬里11的外表面不接触。
在该状态下，在加热工序S3中对构成纤维强化树脂层12的纤维所含浸的未固化的热固性树脂进行加热而使之固化。于是，构成纤维强化树脂层12的固化后的热固性树脂在树脂衬里11的圆筒部11c的轴向Da的中央部经由间隙G粘接于树脂衬里11的外表面。另一方面，在树脂衬里11的圆筒部11c的轴向Da的两端部与穹顶部11d，成为由加热件13m形成的加热层13夹在构成纤维强化树脂层12的固化后的热固性树脂与树脂衬里11的外表面之间的状态。
由此，能够利用加热件13m局部抑制构成纤维强化树脂层12的固化后的热固性树脂与树脂衬里11的外表面的粘接。因此，不需要以往为了抑制构成纤维强化树脂层12的固化后的热固性树脂与树脂衬里11的外表面的粘接而使用的粘接防止剂。由此，不仅能够减少粘接防止剂的成本，还能够省略对于树脂衬里11涂覆粘接防止剂的工序，使高压罐1的生产率提高。
另外，在本实施方式的高压罐的制造方法M中，金属箔13f例如为铝箔。
由此，能够使金属箔13f的加工性提高，使加热件13m相对于树脂衬里11的缠绕变容易而使配置工序S1的生产率提高。另外，能够使金属箔13f的工业利用性以及得到性提高，减少高压罐1的制造成本。
另外，在本实施方式的高压罐的制造方法M中，构成纤维强化树脂层12的纤维是碳纤维。
由此，能够确保构成纤维强化树脂层12的纤维的导电性，并在加热工序S3中，通过感应加热对纤维进行加热，使含浸于纤维的未固化的热固性树脂固化。另外，能够使纤维强化树脂层12的强度提高，使高压罐1的耐压性、耐久性以及机械强度提高。
如以上说明那样，根据本实施方式，能够提供一种与以往相比可实现生产率提高的高压罐的制造方法M。
以上，使用附图对本公开所涉及的高压罐的制造方法的实施方式进行了详述，但具体的结构并不限定于该实施方式。不脱离本公开的主旨的范围内的设计变更等也包括在本公开内。

Claims (7)

1.一种高压罐的制造方法，其特征在于，具有：
配置工序，将导电性的加热件配置于树脂衬里的外周；
卷绕工序，在配置了所述加热件的所述树脂衬里的外周缠绕含浸有热固性树脂的导电性的纤维；以及
加热工序，通过感应加热来对所述树脂衬里的外周的所述加热件以及所述纤维进行加热而使所述热固性树脂固化。
2.根据权利要求1所述的高压罐的制造方法，其特征在于，
所述加热件的电阻率比所述纤维的电阻率低。
3.根据权利要求2所述的高压罐的制造方法，其特征在于，
所述加热件是带状的金属箔，
在所述配置工序中，将所述金属箔缠绕于所述树脂衬里的外周。
4.根据权利要求3所述的高压罐的制造方法，其特征在于，
在所述加热工序中被配置于所述树脂衬里的周围的感应加热线圈的至少一部分沿着缠绕于所述树脂衬里的所述金属箔而卷绕。
5.根据权利要求3所述的高压罐的制造方法，其特征在于，
所述树脂衬里具有圆筒部和该圆筒部的轴向的两侧的一对穹顶部，
在所述配置工序中，将所述金属箔无间隙地缠绕于所述穹顶部以及所述圆筒部的所述轴向的两端部，并将所述金属箔空开空隙地缠绕于所述圆筒部的所述轴向的中央部。
6.根据权利要求3所述的高压罐的制造方法，其特征在于，
所述金属箔为铝箔。
7.根据权利要求1所述的高压罐的制造方法，其特征在于，
所述纤维为碳纤维。
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