CN111452292B - 一种注塑牙刷自动分离打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑牙刷自动分离打磨装置，涉及牙刷生产设备领域，解决了现有的需人工上料、分离、打磨和下料，手动作业流程较为繁琐不便，消耗体力严重，分离打磨的效率较低问题。一种注塑牙刷自动分离打磨装置，包括台面板，剪叉顶推机构，牙刷成型件，定位板，卡架和插钉框，所述台面板呈左右间隔对称支撑有两处，且两处台面板顶端的前侧位置对称支撑有两组共四处U形顶板；所述剪叉顶推机构由五组交叉转动杆连接组成；所述插钉框的顶端支撑设置有一处导轮。本发明中的插钉框的两处插杆可以对牙刷杆件进行插挡固定，避免在切割和打磨时牙刷杆体左右摇摆攒动，保证切割和打磨作业顺利进行。

Description

一种注塑牙刷自动分离打磨装置

技术领域

本发明涉及牙刷生产设备技术领域，具体为一种注塑牙刷自动分离打磨装置。

背景技术

目前大部分牙刷刷把一般都是由注射成型，注射成型后的刷把一端都连接有便于脱模的塑料，工人需要手动将多余的塑料掰掉或掰断，当多余的塑料被工人掰掉或掰断后，刷把一端会出现凹凸不平的情况，所以还需要通过工人手动握住刷把在打磨石上打磨，打磨石能够使得刷把一端变的更平整，为适用注塑牙刷的分离打磨需设计生产一种专门的注塑牙刷分离打磨装置。

现有分离打磨设备普遍存在需人工上料、分离、打磨和下料，手动作业流程较为繁琐不便，消耗体力严重，分离打磨的效率较低，且在手动掰开分离牙刷杆体的过程中划伤手部的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑牙刷自动分离打磨装置，以解决上述背景技术中提出的大都需人工上料、分离、打磨和下料，手动作业流程较为繁琐不便，消耗体力严重，分离打磨的效率较低，且在手动掰开分离牙刷杆体的过程中划伤手部的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑牙刷自动分离打磨装置，包括台面板，剪叉顶推机构，牙刷成型件，定位板，卡架和插钉框，所述台面板呈左右间隔对称支撑有两处，且两处台面板顶端的前侧位置对称支撑有两组共四处U形顶板；所述剪叉顶推机构由五组交叉转动杆连接组成；所述牙刷成型件呈左右两排连接组成；左端所述台面板的底部前侧位置吊装有一处电机，此电机的首端转轴上间隔套装有两处切割片，且电机的后侧相邻位置转动设置有一处转轴，两处动齿轮就对称焊接于这处转轴的两端；所述卡架呈左右对称设置有两处，且两处双头螺纹套呈前后间隔转动设置于两处卡架之间；所述定位板呈左右对称设置有四处；所述插钉框的顶端支撑设置有一处导轮。

优选的，所述台面板包括轨道条板和定位轴，两处所述台面板的内侧相邻部分上均间隔焊接有两处轨道条板，此两处轨道条板上均开设有T形滑槽，且两处台面板的后端对称支撑有两处定位轴。

优选的，所述剪叉顶推机构包括定位撑杆，横撑滑板和L状拉杆，所述剪叉顶推机构的后端转动连接于定位撑杆的首端，且剪叉顶推机构第二处交差转轴的上下两端均焊接支撑有一处L状拉杆；两处所述L状拉杆的后端焊接于横撑滑板的中间位置，且横撑滑板滑套置于两处定位轴上并与定位撑杆的顶端面滑动接触；所述定位撑杆的尾端与两处定位轴的后端支撑板电焊连接。

优选的，所述定位板包括顶推架，T形滑块和挡块，四处所述定位板的后端底部支撑焊接有一处T形滑块，此T形滑块的前侧相邻位置还凸出支撑有挡块，且四处定位板的后端焊接固定有一处顶推架，剪叉顶推机构的最前端交叉转轴就于此顶推架转动连接。

优选的，四处所述定位板通过其底部T形滑块对应滑动置于四处轨道条板上，且四处定位板的顶端均焊接有一处支撑框，且五处插钉框就通过弹簧顶推排列贯穿插设于此支撑框上；所述插钉框的顶端导轮可与U形顶板顶靠接触，将插钉框两处插杆顶插置于牙刷杆体的左右两侧。

优选的，所述卡架包括磨石，挡板和插杆，所述卡架由主体板，以及对称焊接有主体板上下两端的六处钩板和后端堵靠板共同支撑组成，且卡架的前端还对称有上下两处夹板，挡板就滑动插置于此两处夹板上并将磨石的顶挡置于卡架的内部；两处所述卡架的前端背部均通过弹簧顶推贯穿插装有两处插杆，此两处插杆的首端段顶插穿过挡板。

优选的，两处所述台面板之间的前端空间中间隔支撑有两处撑连板，且两处双头螺纹套就转动支撑于此两处撑连板中间位置的顶端，且两处双头螺纹套均通过左右两处螺纹杆对应与两处卡架啮合推进连接。

优选的，所述从动齿轮包括连杆，所述电机尾部减速机转轴的末端焊接有一处主动齿轮，此主动齿轮与右侧的从动齿轮啮合传动，且两处从动齿轮上均转动连接有一处连杆，这两处连杆的尾端对应转动连接于横撑滑板的左右两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明只需手动操作一个步骤，即将牙刷成型排列件上料放置于四处轨道条板上，就可完成牙刷分离、打磨、以及卸料等所有的业流程，自动化程度较高，节省人力，操作使用简单便捷，作业效率较高，此外通过巧妙的连动连动结构实现了。

2、本发明两处插杆可插接定位挡板，且两处插杆采用弹簧顶推安装可以快捷的后拉抽脱方便将挡板和磨石取下进行磨损消耗后的更换；

3、本发明通过两处双头螺纹套可以螺纹推进两处磨石向外侧移动，弥补磨石磨损的消耗厚度，使两处磨石在磨损后仍能与牙刷成型件接触打磨，有效延长了磨石使用时间，使用灵活方便；

4、本发明的电机即可驱动控制两处切割片进行旋转切割又可以通过两处连杆连动控制剪叉顶推机构伸缩进而实现对牙刷成型件的顶推传动送，连动结构设计巧妙，减少了动力源的设置，降低设备成本和能耗，具有较好的实用性和创新性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明三维结构示意图；

图3为本发明底部三维结构示意图；

图4为本发明剪叉顶推机构接结构示意图；

图5为本发明顶推架结构示意图；

图6为本发明图1A部结构示意图；

图7为本发明两处双头螺纹套安装位置示意图；

图8为本发明卡架结构示意图；

图9为本发明定位板结构示意图；

图10为本发明牙刷成型件结构示意图。

图中：1、台面板；101、轨道条板；102、定位轴；2、剪叉顶推机构；201、定位撑杆；202、横撑滑板；203、L状拉杆；3、U形顶板；4、牙刷成型件；5、从动齿轮；501、连杆；6、定位板；601、顶推架；602、T形滑块；603、挡块；7、卡架；701、磨石；702、挡板；703、插杆；8、切割片；9、双头螺纹套；10、插钉框；11、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图10，本发明提供的一种实施例：一种注塑牙刷自动分离打磨装置，包括台面板1、剪叉顶推机构2、牙刷成型件4、定位板6、卡架7和插钉框10，台面板1呈左右间隔对称支撑有两个，且两个台面板1顶部前侧对称式安装有两组U形顶板3；台面板1包括轨道条板101和定位轴102，两个台面板1内底部都均匀间隔的安装有两个轨道条板101，轨道条板101顶部开有T形滑槽，台面板1后端固接有定位轴102，两个定位轴102为对称设置；定位板6包括顶推架601，T形滑块602和挡块603，轨道条板101上滑动式的设有T形滑块602，T形滑块602顶部固接有定位板6，定位板6底部后侧固接有挡块603，挡块位于T形滑块602前侧，全部定位板6后端之间固接有顶推架601，顶推架601后侧中部与剪叉顶推机构2转动式连接，四个定位板6可于四个轨道条板101上滑动对牙刷成型件4进行传送，对牙刷成型件4实施顶推切割和打磨，且在向前滑动时挡块603可顶靠接触牙刷成型件4，方便使定位板6可以对牙刷成型件4进行顶推传送，剪叉顶推机构2包括定位撑杆201、横撑滑板202和L状拉杆203，左右两侧定位轴102之间滑动式的设有横撑滑板202，横撑滑板202顶部中间与底部中间都固接有L状拉杆203，上下两侧L状拉杆203前端之间铰接有剪叉顶推机构2，左右两侧定位轴102的支撑板中部固接有定位撑杆201，定位撑杆201顶部与横撑滑板202底部滑动连接，定位撑杆201前端与剪叉顶推机构2后端转动式连接，剪叉顶推机构2的伸缩行程较大能够适用于四处定位板6较长的前后滑动工作距离，且通过滑动两个L状拉杆203可以控制剪叉顶推机构2的伸缩；牙刷成型件4呈左右两排连接组成；左侧台面板1底部前侧安装有一处电机11，电机11的输出轴通过联轴器连接有两个切割片8，切割片8位于左右两侧台面板1之间，左右两侧台面板1底部前侧之间转动式的连接有转轴，转轴位于电机11后侧，转轴左右两端都固接有从动齿轮5；卡架7呈左右对称设置有两个，左右两侧卡架7内侧面之间转动式的连接有两个双头螺纹套9，卡架7包括磨石701，挡板702和插杆703，卡架7由上下两端的六处钩板和后端堵靠板共同支撑组成，且卡架7前端上下两侧都固接有夹板，上下两侧夹板之间滑动式设有挡板702，挡板702与卡架7之间设有磨石701；左右两侧卡架7内侧面前侧都通过弹簧滑动式的设有两个插杆703，插杆前端贯穿挡板702，两个插杆703可插接定位挡板702，且两处插杆703采用弹簧顶推安装可以快捷的后拉抽脱方便将挡板702和磨石701取下进行磨损消耗后的更换；插钉框10的顶端支撑设置有一处导轮。

进一步的，定位板6顶部均连接有支撑框，插钉框10通过弹簧顶推排列贯穿插设于支撑框上；插钉框10的顶端导轮与U形顶板3接触，将插钉框10两处插杆顶插置于牙刷杆体的左右两侧，插钉框10的两处插杆可以对牙刷杆件进行插挡固定，避免在切割和打磨时牙刷杆体左右摇摆攒动，保证切割和打磨作业顺利进行。

进一步的，左右两侧台面板1内侧面前侧之间连接有两个撑连板，双头螺纹套9转动式安装于撑连板顶部中间，双头螺纹套9均通过螺纹杆与卡架7啮合推进连接，通过两处双头螺纹套9可以螺纹推进两处磨石701向外侧移动，弥补磨石701磨损后消耗厚度，使两处磨石701在磨损后仍能与牙刷成型件4接触打磨，有效延长了磨石701使用时间，使用灵活方便。

进一步的，从动齿轮5包括连杆501，电机11尾部输出轴左端焊接有主动齿轮，主动齿轮与左侧从动齿轮5啮合，左右两侧从动齿轮5外侧面偏心位置转动式的连接有连杆501，左右两侧连杆501后端与横撑滑板202左右两端转动式连接，从动齿轮5以及两处连杆501可顶推驱使四处定位板6进行前后往复滑动，电机11即可驱动控制两处切割片进行旋转切割又可以通过两处连杆501连动控制剪叉顶推机构2的伸缩进而实现对牙刷成型件4的顶推传动送，连动结构设计巧妙减少了动力源的设置，降低设备成本和能耗，具有较好的实用性和创新性。

工作原理：使用时，要看准时机，在四处定位板6滑动置于四处轨道条板101的尾端时，四处定位板6与四处U形顶板3之间的间距会空置出来，此时可将牙刷成型件4放置于此空置空间中的四处轨道条板101上，随后四处定位板6在两处从动齿轮5以及两处连杆501的顶推下开始复位向前滑动并将牙刷成型件4推动经过两处切割片8和两处磨石701进行切割分离和打磨，接着四处定位板6继续向前滑动凸出置于两处台面板1的前方，此时由于缺少台面板1的支撑，被分离牙开来的牙刷杆件会依次掉落完成卸料，以此往复操作就能实现对牙刷成型件4连续的分离打磨作业。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种注塑牙刷自动分离打磨装置，其特征在于：包括台面板（1），剪叉顶推机构（2），牙刷成型件（4），定位板（6），卡架（7）和插钉框（10），所述台面板（1）呈左右间隔对称支撑有两处，且两处台面板（1）顶端的前侧位置对称支撑有两组共四处U形顶板（3）；所述剪叉顶推机构（2）由五组交叉转动杆连接组成；所述牙刷成型件（4）呈左右两排连接组成；左端所述台面板（1）的底部前侧位置吊装有一处电机（11），此电机（11）的首端转轴上间隔套装有两处切割片（8），且电机（11）的后侧相邻位置转动设置有一处转轴，两处从动齿轮（5）就对称焊接于这处转轴的两端；所述卡架（7）呈左右对称设置有两处，且两处双头螺纹套（9）呈前后间隔转动设置于两处卡架（7）之间；所述定位板（6）呈左右对称设置有四处；所述插钉框（10）的顶端支撑设置有一处导轮；

所述台面板（1）包括轨道条板（101）和定位轴（102），两处所述台面板（1）的内侧相邻部分上均间隔焊接有两处轨道条板（101），此两处轨道条板（101）上均开设有T形滑槽，且两处台面板（1）的后端对称支撑有两处定位轴（102）；

所述剪叉顶推机构（2）包括定位撑杆（201），横撑滑板（202）和L状拉杆（203），所述剪叉顶推机构（2）的后端转动连接于定位撑杆（201）的首端，且剪叉顶推机构（2）第二处交差转轴的上下两端均焊接支撑有一处L状拉杆（203）；两处所述L状拉杆（203）的后端焊接于横撑滑板（202）的中间位置，且横撑滑板（202）滑套置于两处定位轴（102）上并与定位撑杆（201）的顶端面滑动接触；所述定位撑杆（201）的尾端与两处定位轴（102）的后端支撑板电焊连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑牙刷自动分离打磨装置，其特征在于：所述定位板（6）包括顶推架（601），T形滑块（602）和挡块（603），四处所述定位板（6）的后端底部支撑焊接有一处T形滑块（602），此T形滑块（602）的前侧相邻位置还凸出支撑有挡块（603），且四处定位板（6）的后端焊接固定有一处顶推架（601），剪叉顶推机构（2）的最前端交叉转轴就于此顶推架（601）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑牙刷自动分离打磨装置，其特征在于：四处所述定位板（6）通过其底部T形滑块（602）对应滑动置于四处轨道条板（101）上，且四处定位板（6）的顶端均焊接有一处支撑框，且五处插钉框（10）就通过弹簧顶推排列贯穿插设于此支撑框上；所述插钉框（10）的顶端导轮可与U形顶板（3）顶靠接触，将插钉框（10）两处插杆顶插置于牙刷杆体的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种注塑牙刷自动分离打磨装置，其特征在于：所述卡架（7）包括磨石（701），挡板（702）和插杆（703），所述卡架（7）由主体板，以及对称焊接有主体板上下两端的六处钩板和后端堵靠板共同支撑组成，且卡架（7）的前端还对称有上下两处夹板，挡板（702）就滑动插置于此两处夹板上并将磨石（701）的顶挡置于卡架（7）的内部；两处所述卡架（7）的前端背部均通过弹簧顶推贯穿插装有两处插杆（703），此两处插杆（703）的首端段顶插穿过挡板（702）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑牙刷自动分离打磨装置，其特征在于：两处所述台面板（1）之间的前端空间中间隔支撑有两处撑连板，且两处双头螺纹套（9）就转动支撑于此两处撑连板中间位置的顶端，且两处双头螺纹套（9）均通过左右两处螺纹杆对应与两处卡架（7）啮合推进连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑牙刷自动分离打磨装置，其特征在于：所述从动齿轮（5）包括连杆（501），所述电机（11）尾部减速机转轴的末端焊接有一处主动齿轮，此主动齿轮与右侧的从动齿轮（5）啮合传动，且两处从动齿轮（5）上均转动连接有一处连杆（501），这两处连杆（501）的尾端对应转动连接于横撑滑板（202）的左右两侧。

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