CN218427496U - 一种竹料高温研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹料高温研磨装置,包括加工台以及开设在加工台顶部的滑槽，所述滑槽内侧壁转动连接有螺纹杆，所述加工台外侧壁固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端和螺纹杆端部固定连接，所述螺纹杆外侧壁螺纹套设有与滑槽内侧壁滑动的滑块。本实用新型,在加工台、螺纹杆、伺服电机、滑块、限位套、驱动环、齿轮、齿环和打磨装置的相互作用下，通过将竹料放在限位套和圆套之间，让伺服电机带动螺纹杆让滑块带动竹筒向多个高温研磨板移动，让多个高温研磨板对竹料的外竹节进行磨平和抛光，相比与人工进行打磨竹料外竹节，该装置更加省时省力，加工效率更高，加工后的竹料也更加美观。

Description

一种竹料高温研磨装置

技术领域

本实用新型涉及竹料加工技术领域，尤其涉及一种竹料高温研磨装置。

背景技术

竹，又名竹子，品种繁多，有毛竹、麻竹、箭竹等，竹子非常坚韧，许多材料也是用竹子制成的，竹子的由多个竹筒和竹节组成，竹节又分为内竹节和外竹节，外竹节在竹子加工加工过程中需要研磨掉。

目前在竹筒加工过程中，竹筒的外竹节往往都是由人工使用削刀将外竹节削掉，这样加工竹筒比较费时费力，人工削掉竹筒外竹节效率低，且削掉的外竹节竹筒表面不光滑，不美观。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工削掉竹筒外竹节效率低和不光滑的问题，而提出的一种竹料高温研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种竹料高温研磨装置，包括加工台以及开设在加工台顶部的滑槽，所述滑槽内侧壁转动连接有螺纹杆，所述加工台外侧壁固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端和螺纹杆端部固定连接，所述螺纹杆外侧壁螺纹套设有与滑槽内侧壁滑动的滑块，所述滑块外侧壁固定连接有限位套，所述加工台顶部固定连接有圆套，所述圆套内侧壁转动连接有驱动环，所述螺纹杆外侧壁固定套设有齿轮，所述驱动环外侧壁固定连接有与齿轮啮合的齿环，所述驱动环内设有打磨竹料的打磨装置。

优选地，所述打磨装置包括开设在驱动环外侧壁上的多个固定口，所述固定口内侧壁固定连接有固定块，所述固定块外侧壁开设有滑孔，所述滑孔内侧壁滑动连接有T型滑杆，所述T型滑杆端部固定连接有高温研磨板，所述T型滑杆和滑孔内侧壁之间通过弹簧连接。

优选地，多个所述高温研磨板呈环形矩阵分布在驱动环内，所述弹簧的两端分别于T型滑杆端部和滑孔内侧壁固定连接。

优选地，所述加工台顶部固定连接有多个导向块，相邻两个所述导向块分在滑槽的两侧。

优选地，所述滑块外侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹杆外侧壁与螺纹孔内侧壁螺纹连接。

本实用新型的有益效果为：

在加工台、螺纹杆、伺服电机、滑块、限位套、驱动环、齿轮、齿环和打磨装置的相互作用下，通过将竹料放在限位套和圆套之间，让伺服电机带动螺纹杆让滑块带动竹筒向多个高温研磨板移动，让多个高温研磨板对竹料的外竹节进行磨平和抛光，相比与人工进行打磨竹料外竹节，该装置更加省时省力，加工效率更高，加工后的竹料也更加美观。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种竹料高温研磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种竹料高温研磨装置中打磨装置的结构示意图。

图中：1、加工台；2、滑槽；3、固定板；4、伺服电机；5、螺纹杆；6、滑块；7、限位套；8、圆套；9、驱动环；10、齿轮；11、齿环；12、固定口；13、固定块；14、滑孔；15、T型滑杆；16、高温研磨板；17、弹簧；18、导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种竹料高温研磨装置，包括加工台1以及开设在加工台1顶部的滑槽2，滑槽2内侧壁转动连接有螺纹杆5，加工台1外侧壁固定连接有固定板3，加工台1顶部固定连接有多个导向块18，相邻两个导向块18分在滑槽2的两侧，导向块18的作用是方便在竹筒移动的过程中，方便竹筒移动；

固定板3顶部固定连接有伺服电机4，伺服电机4输出端和螺纹杆5端部固定连接，螺纹杆5外侧壁螺纹套设有与滑槽2内侧壁滑动的滑块6，滑块6外侧壁开设有螺纹孔，螺纹杆5外侧壁与螺纹孔内侧壁螺纹连接，滑块6外侧壁固定连接有限位套7，限位套7的设置是方便限位套7固定住竹筒，伺服电机4为现有技术，在此不做过多赘述。

加工台1顶部固定连接有圆套8，圆套8内侧壁转动连接有驱动环9，螺纹杆5外侧壁固定套设有齿轮10，驱动环9外侧壁固定连接有与齿轮10啮合的齿环11；

驱动环9内设有打磨竹料的打磨装置，打磨装置包括开设在驱动环9外侧壁上的多个固定口12，固定口12内侧壁固定连接有固定块13，固定块13外侧壁开设有滑孔14，滑孔14内侧壁滑动连接有T型滑杆15，T型滑杆15端部固定连接有高温研磨板16，多个高温研磨板16的形状和位置如图2所示，多个高温研磨板16组成一个内圈跟竹筒的形状相同，方便多个高温研磨板16对竹筒的外裸露竹节部分进行加工，高温研磨板16具有研磨、高温的特性，高温研磨板16为现有技术，在此不做过多赘述。

多个高温研磨板16呈环形矩阵分布在驱动环9内，T型滑杆15和滑孔14内侧壁之间通过弹簧17连接，弹簧17的两端分别于T型滑杆15端部和滑孔14内侧壁固定连接，限位套7和驱动环9同轴设置，这样设置的目的是，方便竹筒加工。

工作原理：当需要加工竹筒的外竹节时，该装置的初始位置如图1所示，将竹筒放在滑槽2的上方，并让竹筒的一端放在限位套7上；

启动伺服电机4，伺服电机4输出轴带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动滑块6横向移动，滑块6和限位套7带动竹筒横向移动，直至让竹筒进入驱动环9内，同时螺纹杆5带动齿轮10转动并啮合齿环11转动，齿环11转动带动多个高温研磨板16转动；

竹筒进入多个高温研磨板16组成的圈内，多个高温研磨板16研磨竹筒的外侧壁和外竹节，启动高温研磨板16的高温特性，从而让高温研磨板16对外竹节进行研磨，将竹筒的外竹节磨平，让加工后的竹筒更加平滑，在研磨竹筒的过程中，高温研磨板16向滑孔14内移动，高温研磨板16带动T型滑杆15在滑孔14内移动，让弹簧17压缩，在竹筒的外竹节被高温研磨板16磨平后，弹簧17回到初始位置，直至所有的竹筒的外竹节都被磨平，此时竹筒已经加工完毕，让伺服电机4反转，让伺服电机4输出轴带动滑块6反向移动，直至让滑块6回到初始位置，关闭伺服电机4即可；

当需要再一次加工竹筒时，重复上述过程即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种竹料高温研磨装置，包括加工台（1）以及开设在加工台（1）顶部的滑槽（2），其特征在于，所述滑槽（2）内侧壁转动连接有螺纹杆（5），所述加工台（1）外侧壁固定连接有固定板（3），所述固定板（3）顶部固定连接有伺服电机（4），所述伺服电机（4）输出端和螺纹杆（5）端部固定连接，所述螺纹杆（5）外侧壁螺纹套设有与滑槽（2）内侧壁滑动的滑块（6），所述滑块（6）外侧壁固定连接有限位套（7），所述加工台（1）顶部固定连接有圆套（8），所述圆套（8）内侧壁转动连接有驱动环（9），所述螺纹杆（5）外侧壁固定套设有齿轮（10），所述驱动环（9）外侧壁固定连接有与齿轮（10）啮合的齿环（11），所述驱动环（9）内设有打磨竹料的打磨装置。

2.根据权利要求1所述的一种竹料高温研磨装置，其特征在于，所述打磨装置包括开设在驱动环（9）外侧壁上的多个固定口（12），所述固定口（12）内侧壁固定连接有固定块（13），所述固定块（13）外侧壁开设有滑孔（14），所述滑孔（14）内侧壁滑动连接有T型滑杆（15），所述T型滑杆（15）端部固定连接有高温研磨板（16），所述T型滑杆（15）和滑孔（14）内侧壁之间通过弹簧（17）连接。

3.根据权利要求2所述的一种竹料高温研磨装置，其特征在于，多个所述高温研磨板（16）呈环形矩阵分布在驱动环（9）内，所述弹簧（17）的两端分别于T型滑杆（15）端部和滑孔（14）内侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种竹料高温研磨装置，其特征在于，所述加工台（1）顶部固定连接有多个导向块（18），相邻两个所述导向块（18）分在滑槽（2）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种竹料高温研磨装置，其特征在于，所述滑块（6）外侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹杆（5）外侧壁与螺纹孔内侧壁螺纹连接。

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