CN111452191A - 一种混凝土护栏预制装配装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明专利涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种混凝土护栏预制装配装置，包括：支撑模、顶模和侧边模；支撑模为箱梁侧边预制模往上延伸成型，其高度大于箱梁桥面部分；顶模与支撑模顶部连接，并且朝向与桥面平行的方向延伸设置，顶模上设置有浇注口，浇注口用于混凝土的浇筑；侧边模与顶模的悬空侧连接，并朝向箱梁桥面延伸设置。本发明专利利用箱梁浇筑时的侧边预制模作为混凝土护栏的支撑模，并在支撑模的基础上搭建顶模和侧边模，实现了在箱梁浇筑的同时或者养护一段时间后进行混凝土护栏的预制，与现有技术相比，减少了箱梁养护与等待的时间，提高了施工效率。本发明还请求保护一种混凝土护栏一体化预制方法。

Description

一种混凝土护栏预制装配装置及其施工方法

技术领域

本发明专利涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种混凝土护栏预制装配装置及其施工方法。

背景技术

混凝土护栏是指设立在桥梁或道路两旁，用于车辆及行人的安全保护与防护的防护栏。随着土木工程领域技术的发展，对施工的要求也越来越高。目前的混凝土护栏一般都是在混凝土箱梁预制好，运输到现场后，在箱梁上现浇施工最终完成。

现有技术中，混凝土护栏的加工流程一般为模板制作→测量放样→模板安装→混凝土浇筑→拆模→养护，然而这种施工方式一方面需要制作大量的模板备用，另一方面在箱梁预制完成后再进行加工的方式也比较浪费时间，此外，由于赶工期等原因，现场往往由于时间紧迫而草率施工，护栏质量得不到保证。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种混凝土护栏预制装配装置及其施工方法，使其更具有实用性。

发明专利内容

本发明专利所要解决的技术问题是：提供一种混凝土护栏预制装配装置，实现箱梁预制浇筑的同时或养护一段时间后进行混凝土护栏的一体化预制。

为了达到上述目的，本发明一方面提供了一种混凝土护栏预制装配装置，包括：支撑模、顶模和侧边模；

所述支撑模为箱梁侧边预制模往上延伸成型，其高度大于箱梁桥面部分；

所述顶模与所述支撑模顶部连接，并且朝向与桥面平行的方向延伸设置，所述顶模上设置有浇注口，所述浇注口用于混凝土的浇筑；

所述侧边模与所述顶模的悬空侧连接，并朝向箱梁桥面延伸设置。

优选地，所述支撑模的外侧沿箱梁长度方向均布有加强筋。

优选地，所述支撑模顶部设置有滑槽，所述顶模的底部设置有滑块，所述滑块嵌入所述滑槽内并在所述滑槽的长度方向滑动设置。

优选地，所述滑块底部转动设置有滑轮，所述滑轮与所述滑槽的底面滚动接触。

优选地，所述顶模上还设置有定位孔，所述定位孔设置于与所述支撑模的上表面对应的位置处。

优选地，所述顶模上还设置有支撑内模，所述支撑内模与所述支撑模的内侧壁贴合设置，且所述支撑内模的底部与箱梁的上表面接触。

优选地，所述侧边模包括横向移动支撑件和纵向模板；

所述横向移动支撑件上设置有移动基座，所述移动基座上设置有导向孔和螺纹孔；所述顶模上设置有与所述移动基座对应的驱动基座，所述驱动基座上设置有穿过所述导向孔的导向柱和穿过所述螺纹孔并与螺纹啮合的螺纹柱，通过所述螺纹柱的转动驱动所述移动基座的横向移动。

优选地，所述纵向模板与所述横向移动支撑件的外侧壁通过螺纹孔连接，所述纵向模板沿其高度方向均布有若干螺纹孔，以调节其固定在所述横向移动支撑件上的高度。

优选地，所述支撑内模与所述纵向模板为钢板，且钢板内表面经过抛光并涂覆有脱模剂。

另一方面，本发明提供了一种混凝土护栏预制装配装置的施工方法，包括以下步骤：

移动侧边模于待加工混凝土护栏外侧；

绑扎混凝土护栏钢筋；

调大侧边模与支撑内模之间的距离，使之大于绑扎钢筋的总厚度；

移动侧边模于绑扎好的钢筋骨架外侧；

调小侧边模与支撑内模之间的距离，使之与待加工混凝土护栏相适应；

封堵侧边模两侧并通过浇注口进行混凝土浇筑；

待凝固成型后，调大侧边模与支撑内模之间的距离，使得侧边模与混凝土护栏脱离；

完成混凝土护栏施工，移动侧边模于下一待加工点，重复上述步骤。

本发明专利的有益效果为：本发明专利利用箱梁浇筑时的侧边预制模作为混凝土护栏的支撑模，并在支撑模的基础上搭建顶模和侧边模，实现了在箱梁浇筑的同时或者养护一段时间后进行混凝土护栏的预制，与现有技术相比，大大减少了箱梁养护与等待的时间，而且无需再次重新安装模板，提高了施工效率，保证了护栏施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明专利实施例中混凝土护栏预制装配装置的结构示意图；

图2为本发明专利实施例中图1中A处局部放大图；

图3为本发明专利实施例中箱梁侧边预制模的结构示意图；

图4为本发明专利实施例中图3中B处局部放大图；

图5~图6为本发明专利实施例中顶模的结构示意图；

图7为本发明专利实施例中侧边模的结构示意图；

图8为本发明专利实施例中顶模与侧边模的连接结构示意图。

附图标记：10-箱梁侧边预制模、11-支撑模、12-顶模、13-侧边模、111-加强筋、112-滑槽、121-滑块、122-定位孔、123-支撑内模、124-驱动基座、131-横向移动支撑件、132-纵向模板、1210-浇注口、1211-滑轮、1311-移动基座。

具体实施方式

下面将结合本发明专利实施例中的附图，对本发明专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明专利一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明实施例一方面提供了一种如图1~8所示的混凝土护栏预制装配装置，包括：支撑模11、顶模12和侧边模13；

支撑模11为箱梁侧边预制模10往上延伸成型，其高度大于箱梁桥面部分；

顶模12与支撑模11顶部连接，并且朝向与桥面平行的方向延伸设置，顶模12上设置有浇注口1210，浇注口1210用于混凝土的浇筑；

侧边模13与顶模12的悬空侧连接，并朝向箱梁桥面延伸设置。

在上述实施例中，利用箱梁浇筑时的侧边预制模10作为混凝土护栏的支撑模11，并在支撑模11的基础上搭建顶模12和侧边模13，实现了在箱梁浇筑的同时或者养护一段时间后进行混凝土护栏的预制，与现有技术相比，大大减少了箱梁养护与等待的时间，而且无需再次重新安装模板，提高了施工效率，保证了护栏施工质量。具体施工时，需要在两端使用模板封死，然后通多浇注口1210进行浇筑。

请参照图4，支撑模11的外侧沿箱梁长度方向均布有加强筋111。加强筋111的设置提高了支撑模11的强度，防止其产生变形，提高混凝土护栏的施工质量。

进一步的，为了节省模板材料，如图4和图5所示，支撑模11顶部设置有滑槽112，顶模12的底部设置有滑块121，滑块121嵌入滑槽112内并在滑槽112的长度方向滑动设置。通过滑槽112和滑块121的设置，实现了顶模12在箱梁长度方向上的移动，可以在一段混凝土护栏施工完成后，横向移动顶模12，从而带动侧边模13的移动，通过顶模12与侧边模13的移动设置，可大大减少模板的使用，节约了材料。

请参照图6，为了减少顶模12移动时的摩擦力，滑块121底部转动设置有滑轮1211，滑轮1211与滑槽112的底面滚动接触。通过滑轮1211的设置，将滑动摩擦更改为转动摩擦，大大减轻了顶模12移动时的摩擦力。

在顶模12移动到位时，为了防止其进一步移动影响施工效果，如图5图6所示，顶模12上还设置有定位孔122，定位孔122设置于与支撑模11的上表面对应的位置处。在顶模12与侧边模13移动到位时，通过紧固件穿过定位孔122并与支撑模11的顶部挤压接触，从而增大顶模12与支撑模11之间的摩擦力，实现了对顶模12和侧边模13的定位，便于精准的施工，提高混凝土护栏的施工质量。

为了提高顶模12移动时的稳定性，请继续参照图5和图6，顶模12上还设置有支撑内模123，支撑内模123与支撑模11的内侧壁贴合设置，且支撑内模123的底部与箱梁的上表面接触。支撑内模123一方面为顶模12提供了支撑，减少了滑块121的受力，另一方面支撑内模123直接与混凝土浆液接触，防止了混凝土浆液粘结在支撑模11的内壁上造成阻碍顶模12移动的情形。

如图7和图8所示，为了实现调整混凝土护栏的厚度，如图7和图8所示，侧边模13包括横向移动支撑件131和纵向模板132；

横向移动支撑件131上设置有移动基座1311，移动基座1311上设置有导向孔和螺纹孔；顶模12上设置有与移动基座1311对应的驱动基座124，驱动基座124上设置有穿过导向孔的导向柱和穿过螺纹孔并与螺纹啮合的螺纹柱，通过螺纹柱的转动驱动移动基座1311的横向移动。通过螺纹柱的转动实现了移动基座1311与驱动基座124之间的互相靠近或者远离，通过导向柱的设置，提高了移动的平稳性，从而提高了施工的稳定可靠性。

在箱梁的表面厚度不同时，也需要对护栏侧边模13的高度进行调整，为了实现这一功能，如图7或8所示，纵向模板132与横向移动支撑件131的外侧壁通过螺纹孔连接，纵向模板132沿其高度方向均布有若干螺纹孔，以调节其固定在横向移动支撑件131上的高度。通过调整固定螺纹孔的位置，实现了对侧边模13的高度调整，提高了装置的适用性。这里需要指出的是，在其他孔位不使用时，采用紧固件将其封死，以防止施工是浆液的外泄。

作为上述实施例的优选，支撑内模123与纵向模板132为钢板，且钢板内表面经过抛光并涂覆有脱模剂。与木模板结构相比，刚度较大，平整度好，不易变形，在使用的过程中不易产生变形，能够保证混凝土表面平整光洁，线条顺畅。其次可以周转多次，应用于多种宽度的护栏，长期效益好。

本发明实施例另一方面还提供了一种混凝土护栏预制装配装置的施工方法，包括以下步骤：

移动侧边模13于待加工混凝土护栏外侧；这里的移动是指沿着桥梁的长度方向移动，将侧边模13移动至待加工护栏的旁边，为钢筋的绑扎让位。

绑扎混凝土护栏钢筋；这里需要指出的是，在箱梁的侧边设置有预埋钢筋，通过与预埋钢筋的焊接，提高钢筋骨架的整体性。

调大侧边模13与支撑内模123之间的距离，使之大于绑扎钢筋的总厚度；

移动侧边模13于绑扎好的钢筋骨架外侧；这里指的是将侧边模13的内壁覆盖住钢筋骨架，形成浇筑混凝土护栏的外模具。

调小侧边模13与支撑内模123之间的距离，使之与待加工混凝土护栏相适应；在调整的时候，可以将多个侧边模13一同调整，从而使得最终成型的护栏外观一致性更强。

封堵侧边模13两侧并通过浇注口1210进行混凝土浇筑；

待凝固成型后，调大侧边模13与支撑内模123之间的距离，使得侧边模与混凝土护栏脱离；

完成混凝土护栏施工，移动侧边模于下一待加工点，重复上述步骤。

在上述实施例中，通过侧边模12的横向移动调节和宽度方向上的调节，大大提高了施工效率。

本行业的技术人员应该了解，本发明专利不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明专利的原理，在不脱离本发明专利精神和范围的前提下，本发明专利还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明专利范围内。本发明专利要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种混凝土护栏预制装配装置，其特征在于，包括：支撑模（11）、顶模（12）和侧边模（13）；

所述支撑模（11）为箱梁侧边预制模（10）往上延伸成型，其高度大于箱梁桥面部分；

所述顶模（12）与所述支撑模（11）顶部连接，并且朝向与桥面平行的方向延伸设置，所述顶模（12）上设置有浇注口（1210），所述浇注口（1210）用于混凝土的浇筑；

所述侧边模（13）与所述顶模（12）的悬空侧连接，并朝向箱梁桥面延伸设置。

2.根据权利要求1所述的混凝土护栏预制装配装置，其特征在于，所述支撑模（11）的外侧沿箱梁长度方向均布有加强筋（111）。

3.根据权利要求1所述的混凝土护栏预制装配装置，其特征在于，所述支撑模（11）顶部设置有滑槽（112），所述顶模（12）的底部设置有滑块（121），所述滑块（121）嵌入所述滑槽（112）内并在所述滑槽（112）的长度方向滑动设置。

4.根据权利要求3所述的混凝土护栏预制装配装置，其特征在于，所述滑块（121）底部转动设置有滑轮（1211），所述滑轮（1211）与所述滑槽（112）的底面滚动接触。

5.根据权利要求3所述的混凝土护栏预制装配装置，其特征在于，所述顶模（12）上还设置有定位孔（122），所述定位孔（122）设置于与所述支撑模（11）的上表面对应的位置处。

6.根据权利要求1所述的混凝土护栏预制装配装置，其特征在于，所述顶模（12）上还设置有支撑内模（123），所述支撑内模（123）与所述支撑模（11）的内侧壁贴合设置，且所述支撑内模（123）的底部与箱梁的上表面接触。

7.根据权利要求6所述的混凝土护栏预制装配装置，其特征在于，所述侧边模（13）包括横向移动支撑件（131）和纵向模板（132）；

所述横向移动支撑件（131）上设置有移动基座（1311），所述移动基座（1311）上设置有导向孔和螺纹孔；所述顶模（12）上设置有与所述移动基座（1311）对应的驱动基座（124），所述驱动基座（124）上设置有穿过所述导向孔的导向柱和穿过所述螺纹孔并与螺纹啮合的螺纹柱，通过所述螺纹柱的转动驱动所述移动基座（1311）的横向移动。

8.根据权利要求7所述的混凝土护栏预制装配装置，其特征在于，所述纵向模板（132）与所述横向移动支撑件（131）的外侧壁通过螺纹孔连接，所述纵向模板（132）沿其高度方向均布有若干螺纹孔，以调节其固定在所述横向移动支撑件（131）上的高度。

9.根据权利要求8所述的混凝土护栏预制装配装置，其特征在于，所述支撑内模（123）与所述纵向模板（132）为钢板，且钢板内表面经过抛光并涂覆有脱模剂。

10.一种混凝土护栏预制装配装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

移动侧边模于待加工混凝土护栏外侧；

绑扎混凝土护栏钢筋；

调大侧边模与支撑内模之间的距离，使之大于绑扎钢筋的总厚度；

移动侧边模于绑扎好的钢筋骨架外侧；

调小侧边模与支撑内模之间的距离，使之与待加工混凝土护栏相适应；

封堵侧边模两侧并通过浇注口进行混凝土浇筑；

待凝固成型后，调大侧边模与支撑内模之间的距离，使得侧边模与混凝土护栏脱离；

完成混凝土护栏施工，移动侧边模于下一待加工点，重复上述步骤。

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